CN116985038A - 一种冷却液循环利用的切削冷却设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冷却液循环利用的切削冷却设备，涉及切削刀具生产技术领域，包括研磨箱和带体处理组件，所述研磨箱的内壁设置有电机输出轴，所述研磨箱的内壁左上角设置有喷淋头，所述研磨箱的底部固定有冷却箱，所述冷却箱的右侧通过泵体、管道连接有换热器，所述带体处理组件设置于研磨带的下方。该冷却液循环利用的切削冷却设备，水体喷淋至刀具表面起到降温效果，而冷却箱内部注入有冷却液，水体热量通过制冷片传递至冷却箱被冷却液吸收，冷却液吸热后传输至换热器进行降温后再回至冷却箱中，由此实现冷却液和水体的循环使用，且冷却液与水体互不接触，有利于防止水体中的碎屑进入换热器中，以防止换热器因碎屑进入而受到损坏。
Description
技术领域
本发明涉及切削刀具生产技术领域，具体为一种冷却液循环利用的切削冷却设备。
背景技术
切削刀具是机械制造中用于切削加工的工具，切削刀具分为机用和手用，切削刀具在生产时需要对其表面加以研磨，以增加锋利度和光滑度，研磨时刀具因摩擦升温，故需要用水体喷淋以降低刀具温度，喷淋水体的装置即为冷却设备。
现有的切削刀具研磨时用的冷却设备在喷淋水体后，使用过的水体因与刀具接触会吸热，从而使得水体容易升温从而失去降温效果，不利于对使用过的水体进行回收再利用。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种冷却液循环利用的切削冷却设备。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种冷却液循环利用的切削冷却设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种冷却液循环利用的切削冷却设备，包括研磨箱和带体处理组件，所述研磨箱的内壁设置有电机输出轴，且电机输出轴的表面啮合有研磨带，所述研磨箱的内壁底部注入有水体，且研磨箱的内壁底部固定有抽水泵，而且抽水泵位于水体中，所述研磨箱的内壁左上角设置有喷淋头，所述研磨箱的底部固定有冷却箱，且冷却箱顶部与研磨箱底部嵌入有制冷片，所述冷却箱的右侧通过泵体、管道连接有换热器，且换热器的右侧通过管道与冷却箱的左侧相连通，所述带体处理组件设置于研磨带的下方。
进一步的，所述抽水泵通过管道与喷淋头相连接，且喷淋头朝向研磨带的表面。
进一步的，所述带体处理组件包括传动齿轮、第一传动皮带、转动辊、连动齿轮、第二传动皮带和毛刷，所述传动齿轮的表面啮合有第一传动皮带，所述传动齿轮的右侧均匀设置有转动辊，且转动辊的端部表面固定有连动齿轮，所述转动辊的端部表面啮合有第二传动皮带，且转动辊的表面设置有毛刷。
进一步的，所述传动齿轮通过第一传动皮带与电机输出轴传动连接，且传动齿轮侧面与连动齿轮相啮合。
进一步的，所述转动辊与研磨箱转动连接，且转动辊共设置有三个。
进一步的，所述带体处理组件还包括齿轮组、联动轴和处理梳，所述研磨箱的内侧面转动连接有齿轮组，且齿轮组由三个锥形齿轮组成，所述齿轮组的一侧固定有联动轴，且联动轴的表面设置有处理梳。
进一步的，所述齿轮组与第二传动皮带相啮合，且联动轴通过齿轮组与转动辊相向转动。
进一步的，所述研磨带的下方两侧设置有电机收卷盘，且电机收卷盘的表面收卷有过滤滤布，所述电机收卷盘的一侧设置有支撑辊，且支撑辊顶部与过滤滤布底面相贴合。
进一步的，所述过滤滤布的表面两侧设置有加热抽气头，且加热抽气头的顶端通过软管连接有收集箱，所述收集箱的底部连接有抽气泵。
进一步的，所述收集箱的内部设置有滤网，且收集箱与抽气泵相连通。
本发明提供了一种冷却液循环利用的切削冷却设备，具备以下有益效果：
1.该冷却液循环利用的切削冷却设备，水体喷淋至刀具表面起到降温效果，而水体回至研磨箱底部后因其吸收热量温度会上升，而冷却箱内部注入有冷却液，水体热量通过制冷片传递至冷却箱被冷却液吸收，由此保持水体温度不会因吸热而升温，而冷却液吸热后传输至换热器进行降温后再回至冷却箱中，由此实现冷却液和水体的循环使用，且冷却液与水体互不接触，有利于防止水体中的碎屑进入换热器中，以防止换热器因碎屑进入而受到损坏。
2.该冷却液循环利用的切削冷却设备，毛刷转动时贴于传动中的研磨带表面，由此使得毛刷得以清理研磨带表面所粘附的碎屑，由此有利于防止碎屑附着于研磨带表面而影响其后续对刀具的打磨效果，且第二传动皮带还会带动齿轮组转动，通过齿轮组使得联动轴与转动辊相向转动，使得联动轴表面的处理梳与毛刷相向转动，使得处理梳与毛刷接触交错时得以将毛刷表面的碎屑带出。
3.该冷却液循环利用的切削冷却设备，定期的电过滤滤布携带碎屑向左或向右缓慢移动，过滤滤布移动的同时，抽气泵于加热抽气头底部产生负气压，而加热抽气头内部具有电热丝可发出热量对过滤滤布加以烘干，碎屑被抽气泵所吸取，使得碎屑进入收集箱内部等待处理，由此有利于防止碎屑于过滤滤布表面发生堆积，防止过滤滤布因承重而下凹，也有利于防止碎屑堆积影响过滤滤布的滤水效果。
附图说明
图1为本发明一种冷却液循环利用的切削冷却设备的研磨箱正视内部结构示意图；
图2为本发明一种冷却液循环利用的切削冷却设备的传动齿轮与连动齿轮啮合连接结构示意图；
图3为本发明一种冷却液循环利用的切削冷却设备的联动轴俯视结构示意图；
图4为本发明一种冷却液循环利用的切削冷却设备的过滤滤布俯视结构示意图；
图5为本发明一种冷却液循环利用的切削冷却设备的冷却箱内部结构示意图。
图中：1、研磨箱；2、电机输出轴；3、研磨带；4、水体；5、抽水泵；6、喷淋头；7、冷却箱；8、换热器；9、带体处理组；901、传动齿轮；902、第一传动皮带；903、转动辊；904、连动齿轮；905、第二传动皮带；906、毛刷；907、齿轮组；908、联动轴；909、处理梳；10、电机收卷盘；11、过滤滤布；12、支撑辊；13、收集箱；14、抽气泵；15、制冷片；16、加热抽气头。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
如图1-图2所示，本发明提供技术方案：一种冷却液循环利用的切削冷却设备，包括研磨箱1和带体处理组件9，研磨箱1的内壁设置有电机输出轴2，且电机输出轴2的表面啮合有研磨带3，研磨箱1的内壁底部注入有水体4，且研磨箱1的内壁底部固定有抽水泵5，而且抽水泵5位于水体4中，研磨箱1的内壁左上角设置有喷淋头6，研磨箱1的底部固定有冷却箱7，且冷却箱7顶部与研磨箱1底部嵌入有制冷片15，冷却箱7的右侧通过泵体、管道连接有换热器8，且换热器8的右侧通过管道与冷却箱7的左侧相连通，带体处理组件9设置于研磨带3的下方，抽水泵5通过管道与喷淋头6相连接，且喷淋头6朝向研磨带3的表面；
具体操作如下，切削刀具将其需要打磨的部位贴于研磨带3表面，由电机输出轴2带动研磨带3传动，使得切削刀与传动中的研磨带3表面发生摩擦，从而起到打磨效果，同时抽水泵5抽取水体4使其通过喷淋头6朝向研磨带3和刀具所在位置喷出，水体4喷淋至刀具表面起到降温效果以及可以去除刀具表面因打磨而产生的碎屑，打磨产生的碎屑以及水体4沿研磨带3表面滑落重新落入研磨箱1底部，以实现重复使用，而水体4回至研磨箱1底部后因其吸收热量，随着打磨工作的长时间进行，水体4温度会上升，此时制冷片15的上表面为制冷面位于研磨箱1内部，而制冷片15的下表面为制热面位于冷却箱7内部，冷却箱7内部注入有冷却液，水体4热量通过制冷片15传递至冷却箱7被冷却液吸收，由此保持水体4温度会因吸热而升温，而冷却液吸热后传输至换热器8进行降温后再回至冷却箱7中，由此实现冷却液和水体4的循环使用，且冷却液与水体4互不接触，有利于防止水体4中的碎屑进入换热器8中，以防止换热器8因碎屑进入而受到损坏。
如图1、图3所示，带体处理组件9包括传动齿轮901、第一传动皮带902、转动辊903、连动齿轮904、第二传动皮带905和毛刷906，传动齿轮901的表面啮合有第一传动皮带902，传动齿轮901的右侧均匀设置有转动辊903，且转动辊903的端部表面固定有连动齿轮904，转动辊903的端部表面啮合有第二传动皮带905，且转动辊903的表面设置有毛刷906，传动齿轮901通过第一传动皮带902与电机输出轴2传动连接，且传动齿轮901侧面与连动齿轮904相啮合，转动辊903与研磨箱1转动连接，且转动辊903共设置有三个；
具体操作如下，电机输出轴2转动时通过第一传动皮带902带动传动齿轮901转动，而传动齿轮901又会带动连动齿轮904使得转动辊903转动，转动辊903与电机输出轴2相向转动，而转动辊903之间通过第二传动皮带905实现同向主动，由此使得转动辊903表面毛刷906的转动方向与研磨带3的传动方向相反，且毛刷906转动时贴于传动中的研磨带3表面，由此使得毛刷906得以清理研磨带3表面所粘附的碎屑，由此有利于防止碎屑附着于研磨带3表面而影响其后续对刀具的打磨效果。
如图1、图3-图4所示，带体处理组件9还包括齿轮组907、联动轴908和处理梳909，研磨箱1的内侧面转动连接有齿轮组907，且齿轮组907由三个锥形齿轮组成，齿轮组907的一侧固定有联动轴908，且联动轴908的表面设置有处理梳909，齿轮组907与第二传动皮带905相啮合，且联动轴908通过齿轮组907与转动辊903相向转动；
具体操作如下，第二传动皮带905还会带动齿轮组907转动，齿轮组907由三个锥形齿轮组成，通过齿轮组907使得联动轴908与转动辊903相向转动，使得联动轴908表面的处理梳909与毛刷906相向转动，使得处理梳909与毛刷906接触交错时得以将毛刷906表面的碎屑带出。
如图1、图5所示，研磨带3的下方两侧设置有电机收卷盘10，且电机收卷盘10的表面收卷有过滤滤布11，电机收卷盘10的一侧设置有支撑辊12，且支撑辊12顶部与过滤滤布11底面相贴合，过滤滤布11的表面两侧设置有加热抽气头16，且加热抽气头16的顶端通过软管连接有收集箱13，收集箱13的底部连接有抽气泵14，收集箱13的内部设置有滤网，且收集箱13与抽气泵14相连通；
具体操作如下，被毛刷906、处理梳909以及自然掉落的打磨产生的碎屑会掉落至过滤滤布11的表面，而水体4则穿过过滤滤布11，由此避免水体4在重复使用时碎屑进入抽水泵5而损坏抽水泵5，定期的电机收卷盘10顺时针、逆时针依次转动，使得过滤滤布11携带碎屑向左或向右缓慢移动，过滤滤布11移动的同时，抽气泵14于加热抽气头16底部产生负气压，而加热抽气头16内部具有电热丝可发出热量对过滤滤布11加以烘干，且加热抽气头16底部贴于过滤滤布11表面，使得碎屑便于被抽气泵14所吸取，使得碎屑进入收集箱13内部等待处理，由此有利于防止碎屑于过滤滤布11表面发生堆积，防止过滤滤布11因承重而下凹，也有利于防止碎屑堆积影响过滤滤布11的滤水效果。
综上，如图1-图5所示，该冷却液循环利用的切削冷却设备，使用时，首先切削刀具将其需要打磨的部位贴于研磨带3表面，由电机输出轴2带动研磨带3传动，使得切削刀与传动中的研磨带3表面发生摩擦，从而起到打磨效果，同时抽水泵5抽取水体4使其通过喷淋头6朝向研磨带3和刀具所在位置喷出，水体4喷淋至刀具表面起到降温效果以及可以去除刀具表面因打磨而产生的碎屑，打磨产生的碎屑以及水体4沿研磨带3表面滑落重新落入研磨箱1底部，以实现重复使用，而水体4回至研磨箱1底部后因其吸收热量，随着打磨工作的长时间进行，水体4温度会上升；
制冷片15的上表面为制冷面位于研磨箱1内部，而制冷片15的下表面为制热面位于冷却箱7内部，冷却箱7内部注入有冷却液，水体4热量通过制冷片15传递至冷却箱7被冷却液吸收，由此保持水体4温度会因吸热而升温，而冷却液吸热后传输至换热器8进行降温后再回至冷却箱7中，由此实现冷却液和水体4的循环使用，且冷却液与水体4互不接触；
电机输出轴2转动时通过第一传动皮带902带动传动齿轮901转动，而传动齿轮901又会带动连动齿轮904使得转动辊903转动，转动辊903与电机输出轴2相向转动，而转动辊903之间通过第二传动皮带905实现同向主动，由此使得转动辊903表面毛刷906的转动方向与研磨带3的传动方向相反，且毛刷906转动时贴于传动中的研磨带3表面，由此使得毛刷906得以清理研磨带3表面所粘附的碎屑；
第二传动皮带905还会带动齿轮组907转动，齿轮组907由三个锥形齿轮组成，通过齿轮组907使得联动轴908与转动辊903相向转动，使得联动轴908表面的处理梳909与毛刷906相向转动，使得处理梳909与毛刷906接触交错时得以将毛刷906表面的碎屑带出；
被毛刷906、处理梳909以及自然掉落的打磨产生的碎屑会掉落至过滤滤布11的表面，而水体4则穿过过滤滤布11，由此避免水体4在重复使用时碎屑进入抽水泵5而损坏抽水泵5，定期的电机收卷盘10顺时针、逆时针依次转动，使得过滤滤布11携带碎屑向左或向右缓慢移动，过滤滤布11移动的同时，抽气泵14于加热抽气头16底部产生负气压，而加热抽气头16内部具有电热丝可发出热量对过滤滤布11加以烘干，且加热抽气头16底部贴于过滤滤布11表面，使得碎屑便于被抽气泵14所吸取，使得碎屑进入收集箱13内部等待处理。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (10)
1.一种冷却液循环利用的切削冷却设备，包括研磨箱(1)和带体处理组件(9)，其特征在于：所述研磨箱(1)的内壁设置有电机输出轴(2)，且电机输出轴(2)的表面啮合有研磨带(3)，所述研磨箱(1)的内壁底部注入有水体(4)，且研磨箱(1)的内壁底部固定有抽水泵(5)，而且抽水泵(5)位于水体(4)中，所述研磨箱(1)的内壁左上角设置有喷淋头(6)，所述研磨箱(1)的底部固定有冷却箱(7)，且冷却箱(7)顶部与研磨箱(1)底部嵌入有制冷片(15)，所述冷却箱(7)的右侧通过泵体、管道连接有换热器(8)，且换热器(8)的右侧通过管道与冷却箱(7)的左侧相连通，所述带体处理组件(9)设置于研磨带(3)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种冷却液循环利用的切削冷却设备，其特征在于：所述抽水泵(5)通过管道与喷淋头(6)相连接，且喷淋头(6)朝向研磨带(3)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种冷却液循环利用的切削冷却设备，其特征在于：所述带体处理组件(9)包括传动齿轮(901)、第一传动皮带(902)、转动辊(903)、连动齿轮(904)、第二传动皮带(905)和毛刷(906)，所述传动齿轮(901)的表面啮合有第一传动皮带(902)，所述传动齿轮(901)的右侧均匀设置有转动辊(903)，且转动辊(903)的端部表面固定有连动齿轮(904)，所述转动辊(903)的端部表面啮合有第二传动皮带(905)，且转动辊(903)的表面设置有毛刷(906)。
4.根据权利要求3所述的一种冷却液循环利用的切削冷却设备，其特征在于：所述传动齿轮(901)通过第一传动皮带(902)与电机输出轴(2)传动连接，且传动齿轮(901)侧面与连动齿轮(904)相啮合。
5.根据权利要求3所述的一种冷却液循环利用的切削冷却设备，其特征在于：所述转动辊(903)与研磨箱(1)转动连接，且转动辊(903)共设置有三个。
6.根据权利要求3所述的一种冷却液循环利用的切削冷却设备，其特征在于：所述带体处理组件(9)还包括齿轮组(907)、联动轴(908)和处理梳(909)，所述研磨箱(1)的内侧面转动连接有齿轮组(907)，且齿轮组(907)由三个锥形齿轮组成，所述齿轮组(907)的一侧固定有联动轴(908)，且联动轴(908)的表面设置有处理梳(909)。
7.根据权利要求6所述的一种冷却液循环利用的切削冷却设备，其特征在于：所述齿轮组(907)与第二传动皮带(905)相啮合，且联动轴(908)通过齿轮组(907)与转动辊(903)相向转动。
8.根据权利要求1所述的一种冷却液循环利用的切削冷却设备，其特征在于：所述研磨带(3)的下方两侧设置有电机收卷盘(10)，且电机收卷盘(10)的表面收卷有过滤滤布(11)，所述电机收卷盘(10)的一侧设置有支撑辊(12)，且支撑辊(12)顶部与过滤滤布(11)底面相贴合。
9.根据权利要求8所述的一种冷却液循环利用的切削冷却设备，其特征在于：所述过滤滤布(11)的表面两侧设置有加热抽气头(16)，且加热抽气头(16)的顶端通过软管连接有收集箱(13)，所述收集箱(13)的底部连接有抽气泵(14)。
10.根据权利要求9所述的一种冷却液循环利用的切削冷却设备，其特征在于：所述收集箱(13)的内部设置有滤网，且收集箱(13)与抽气泵(14)相连通。
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2023
- 2023-08-03 CN CN202310971142.1A patent/CN116985038A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117381607A (zh) * | 2023-12-11 | 2024-01-12 | 长沙市云川机械有限公司 | 一种机械零件加工用抛光装置 |
| CN117381607B (zh) * | 2023-12-11 | 2024-02-23 | 长沙市云川机械有限公司 | 一种机械零件加工用抛光装置 |
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