CN116985032A - 一种用于抛光机的高精度打磨深度定位器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于抛光机的高精度打磨深度定位器，属于抛光设备技术领域，包括电机，所述电机滑动安装有导架，所述导架的下端固定连接有挡灰壳，所述导架的内端固定连接有步进电机，所述步进电机的转子下端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹安装有限位座，所述限位座的下部内端固定连接有第一导电座，使转柱向上带动挡座离开限位座，使第二导电座和第一导电座断电向智能设备输送断电信号，停止输送，直到粗抛光环和精细抛光盘打磨后使转柱下降，直到第二导电座和第一导电座重新接触，驱动输送设备继续运行，方便了自动定位打磨深度与目标输送设备联动，从而方便了自动控制抛光深度。
Description
技术领域
本发明属于抛光设备技术领域，尤其涉及一种用于抛光机的高精度打磨深度定位器。
背景技术
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。
由于常规的抛光机针对质地比较松的材料进行刨光时，容易抛光过度，如木材，使木材低于标准厚度，严重时会造成木材报废，从而造成常规的抛光机针对木材进行加工时抛光深度不易控制的问题。
为此，我们提出来一种用于抛光机的高精度打磨深度定位器解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决常规的抛光机针对木材进行加工时抛光深度不易控制的问题，而提出的一种用于抛光机的高精度打磨深度定位器。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于抛光机的高精度打磨深度定位器，包括电机，所述电机滑动安装有导架，所述导架的下端固定连接有挡灰壳，所述导架的内端固定连接有步进电机，所述步进电机的转子下端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹安装有限位座，所述限位座的下部内端固定连接有第一导电座，所述第一导电座贯穿限位座，所述电机的转子下端固定连接有转柱，所述转柱的中部转动连接有挡座，所述挡座的内部固定连接有第二导电座，所述转柱的下端固定连接有精细抛光盘，所述精细抛光盘的上端固定连接有粗抛光环，所述第二导电座与第一导电座接触。利用两个步进电机同步带动两个螺纹杆转动，通过螺纹杆调整限位座的高度，通过限位座限制挡座的最低高度，当输送设备将木材送到粗抛光环和精细抛光盘下侧后，通过木材向上作用于精细抛光盘，使精细抛光盘向上作用于转柱，使转柱向上带动挡座离开限位座，使第二导电座和第一导电座断电向智能设备输送断电信号，停止输送，直到粗抛光环和精细抛光盘打磨后使转柱下降，直到第二导电座和第一导电座重新接触，驱动输送设备继续运行，方便了自动定位打磨深度与目标输送设备联动。
优选的，所述挡灰壳的内部设有摄像头，所述摄像头与挡灰壳的内壁固定连接。利用摄像头收集挡座和限位座的影像，通过影像供智能设备分析步进电机的步进控制是否精准，判断步进电机控制存在差距时，通过步进电机带动螺纹杆使限位座上升到极限，然后复位初始值，保证步进电机控制螺纹杆的精准度。
优选的，所述挡灰壳的内部还设有刻度尺，所述刻度尺的下端固定连接在挡灰壳的下部内壁，所述刻度尺分别与挡座和限位座活动接触。刻度尺用于测量限位座的高度，用于摄像头收集影像后进行判断，方便外接智能设备进行分析。
优选的，所述挡灰壳的下端固定连接有导环，所述转柱活动插在导环的内端。利用导环束缚转柱下部，保障转柱的转动稳定性。
优选的，所述导架包括导柱和固定板，所述导柱对称固定连接在固定板的上端。导柱用于引导电机上下升降，使精细抛光盘匹配目标木块的厚度，使转柱作用于电机，从而使电机沿导柱上升，从而方便精细抛光盘自适应木块的厚度。
优选的，所述挡座包括座体和轴承，所述轴承固定连接在座体的内端。通过轴承方便减小挡座与转柱之间的阻力。
优选的，所述第二导电座包括第一接电片和第一探针，所述第一接电片固定连接在第一探针的上端。第一探针用于接触第一导电座方便判断挡座是否到位。
优选的，所述限位座包括筒形六棱柱和挡块，所述筒形六棱柱的内端开设有螺纹，所述筒形六棱柱的下端固定连接在挡块的上端。利用螺纹杆转动控制筒形六棱柱的高度，通过筒形六棱柱控制挡块的高度，通过筒形六棱柱的六棱结构，方便保持挡块的角度。
优选的，所述第一导电座包括第二探针和第二接电片，所述第二探针的下端固定连接在第二接电片的侧端。当第一探针下降后与第二探针接触后，接通外接智能设备的探测电源，方便判断挡座是否到位。
优选的，所述限位座和挡座的内部均固定连接有自动擦拭主体，所述自动擦拭主体包括推拉板、第一磁铁块、导座、滑座、皮擦、拉力弹簧和第二磁铁块，所述滑座的前端固定连接在推拉板的后端，所述第一磁铁块与第二磁铁块磁力相斥，所述滑座滑动安装在导座的上部，所述皮擦固定连接在滑座的内端，且皮擦的下端贯穿至滑座的下端，所述拉力弹簧后部活动穿插在导座的内部，且拉力弹簧的后端与导座固定连接，所述拉力弹簧的前端与推拉板固定连接。当座体和挡块靠近时，带动第一磁铁块靠近第二磁铁块，利用第一磁铁块对第二磁铁块的斥力克服拉力弹簧的拉力使滑座向外滑动，带动皮擦离开第一探针或第二探针；当挡块和座体远离时，利用拉力弹簧的弹力带动滑座向后移动，使皮擦、第一探针与第二探针活动接触，方便自动擦拭第一探针或第二探针。
综上所述，本发明的技术效果和优点：
1、利用两个步进电机同步带动两个螺纹杆转动，通过螺纹杆调整限位座的高度，通过限位座限制挡座的最低高度，当输送设备将木材送到粗抛光环和精细抛光盘下侧后，通过木材向上作用于精细抛光盘，使精细抛光盘向上作用于转柱，使转柱向上带动挡座离开限位座，使第二导电座和第一导电座断电向智能设备输送断电信号，停止输送，直到粗抛光环和精细抛光盘打磨后使转柱下降，直到第二导电座和第一导电座重新接触，驱动输送设备继续运行，方便了自动定位打磨深度与目标输送设备联动，从而方便了自动控制抛光深度。
2、利用摄像头收集挡座和限位座的影像，通过影像供智能设备分析步进电机的步进控制是否精准，判断步进电机控制存在差距时，通过步进电机带动螺纹杆使限位座上升到极限，然后复位初始值，保证步进电机控制螺纹杆的精准度。
3、导柱用于引导电机上下升降，使精细抛光盘匹配目标木块的厚度，使转柱作用于电机，从而使电机沿导柱上升，从而方便精细抛光盘自适应木块的厚度。
4、利用螺纹杆转动控制筒形六棱柱的高度，通过筒形六棱柱控制挡块的高度，通过筒形六棱柱的六棱结构，方便保持挡块的角度。
5、当座体和挡块靠近时，带动第一磁铁块靠近第二磁铁块，利用第一磁铁块对第二磁铁块的斥力克服拉力弹簧的拉力使滑座向外滑动，带动皮擦离开第一探针或第二探针；当挡块和座体远离时，利用拉力弹簧的弹力带动滑座向后移动，使皮擦、第一探针与第二探针活动接触，方便自动擦拭第一探针或第二探针。
附图说明
图1为本发明的整体以及挡灰壳的切半结构示意图；
图2为本发明的导架结构示意图；
图3为本发明的挡座结构示意图；
图4为本发明的第二导电座结构示意图；
图5为本发明的限位座结构示意图；
图6为本发明的第一导电座结构示意图；
图7为本发明的自动擦拭主体结构示意图。
图中：1、电机；2、导架；3、挡座；4、第二导电座；5、限位座；6、第一导电座；7、自动擦拭主体；8、刻度尺；9、摄像头；10、转柱；11、粗抛光环；12、导环；13、螺纹杆；14、步进电机；15、挡灰壳；16、精细抛光盘；21、导柱；22、固定板；31、座体；32、轴承；41、第一接电片；42、第一探针；51、筒形六棱柱；52、螺纹；53、挡块；61、第二探针；62、第二接电片；71、推拉板；72、第一磁铁块；73、导座；74、滑座；75、皮擦；76、第二磁铁块；77、拉力弹簧。
具体实施方式
下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种用于抛光机的高精度打磨深度定位器，包括电机1，电机1滑动安装有导架2，导架2与外接机架固定连接，导架2的下端固定连接有挡灰壳15，导架2的内端固定连接有步进电机14，步进电机14的转子下端固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13的外部螺纹安装有限位座5，限位座5的下部内端固定连接有第一导电座6，第一导电座6贯穿限位座5，电机1的转子下端固定连接有转柱10，转柱10的中部转动连接有挡座3，挡座3的内部固定连接有第二导电座4，第二导电座4和第一导电座6与外接智能设备电连接，步进电机14与外接智能设备电连接，转柱10的下端固定连接有精细抛光盘16，精细抛光盘16的上端固定连接有粗抛光环11，第二导电座4与第一导电座6接触。
参照图1，挡灰壳15的内部设有摄像头9，摄像头9与外接智能设备电连接，摄像头9与挡灰壳15的内壁固定连接。利用摄像头9收集挡座3和限位座5的影像，通过影像供智能设备分析步进电机14的步进控制是否精准，判断步进电机14控制存在差距时，通过步进电机14带动螺纹杆13使限位座5上升到极限，然后复位初始值。
参照图1，挡灰壳15的内部还设有刻度尺8，刻度尺8的下端固定连接在挡灰壳15的下部内壁，刻度尺8分别与挡座3和限位座5活动接触。刻度尺8用于测量限位座5的高度，用于摄像头9收集影像后进行判断。
参照图1，挡灰壳15的下端固定连接有导环12，转柱10活动插在导环12的内端。利用导环12束缚转柱10下部，保障转柱10的转动稳定性。
参照图1和2，导架2包括导柱21和固定板22，电机1的侧部滑动套在导柱21的外部，转柱10活动贯穿固定板22，步进电机14固定连接在固定板22的内端，导柱21对称固定连接在固定板22的上端。导柱21用于引导电机1上下升降，使精细抛光盘16匹配目标木块的厚度，使转柱10作用于电机1，从而使电机1沿导柱21上升。
参照图1和3，挡座3包括座体31和轴承32，轴承32的内端与转柱10固定连接，转柱10通过轴承32与座体31转动安装，轴承32固定连接在座体31的内端。利用轴承32减小转柱10与挡座3之间的阻力。
参照图1、3和4，第二导电座4包括第一接电片41和第一探针42，第一接电片41和第一探针42固定连接在座体31的内部，且第一探针42贯穿座体31的下端，第一接电片41与外接智能设备电连接，第一接电片41固定连接在第一探针42的上端。第一探针42用于接触第一导电座6判断挡座3是否到位。
参照图1、3和5，限位座5包括筒形六棱柱51和挡块53，筒形六棱柱51的内端开设有螺纹52，筒形六棱柱51滑动贯穿座体31，螺纹杆13螺纹安装在螺纹52的内端，筒形六棱柱51的下端固定连接在挡块53的上端。利用螺纹杆13转动控制筒形六棱柱51的高度，通过筒形六棱柱51控制挡块53的高度。
参照图1、4、5和6，第一导电座6包括第二探针61和第二接电片62，第二接电片62与外接智能设备电连接，第二探针61和第二接电片62固定连接在挡块53的内部，第二探针61贯穿挡块53的上端，第二探针61的下端固定连接在第二接电片62的侧端。当第一探针42下降后与第二探针61接触后，接通外接智能设备的探测电源，判断挡座3下降到位。
参照图1、3、4、5、6和7，限位座5和挡座3的内部均固定连接有自动擦拭主体7，自动擦拭主体7包括推拉板71、第一磁铁块72、导座73、滑座74、皮擦75、拉力弹簧77和第二磁铁块76，其中一个自动擦拭主体7的导座73与挡块53固定连接，另一个自动擦拭主体7的挡块53与座体31固定连接，其中一个自动擦拭主体7的皮擦75与第二探针61的上端活动接触匹配，另一个自动擦拭主体7的皮擦75与第一探针42的下端活动接触匹配，其中一个自动擦拭主体7的第一磁铁块72固定嵌在座体31的前端，另一个自动擦拭主体7的第一磁铁块72固定嵌在挡块53的后端，滑座74的前端固定连接在推拉板71的后端，第一磁铁块72与第二磁铁块76磁力相斥，滑座74滑动安装在导座73的上部，皮擦75固定连接在滑座74的内端，且皮擦75的下端贯穿至滑座74的下端，拉力弹簧77后部活动穿插在导座73的内部，且拉力弹簧77的后端与导座73固定连接，拉力弹簧77的前端与推拉板71固定连接。当座体31和挡块53靠近时，带动第一磁铁块72靠近第二磁铁块76，利用第一磁铁块72对第二磁铁块76的斥力克服拉力弹簧77的拉力使滑座74向外滑动，带动皮擦75离开第一探针42或第二探针61；当挡块53和座体31远离时，利用拉力弹簧77的弹力带动滑座74向后移动，使皮擦75、第一探针42与第二探针61活动接触。
工作原理：利用两个步进电机14同步带动两个螺纹杆13转动，通过螺纹杆13调整限位座5的高度，通过限位座5限制挡座3的最低高度，当输送设备将木材送到粗抛光环11和精细抛光盘16下侧后，通过木材向上作用于精细抛光盘16，使精细抛光盘16向上作用于转柱10，使转柱10向上带动挡座3离开限位座5，使第二导电座4和第一导电座6断电向智能设备输送断电信号，停止输送，直到粗抛光环11和精细抛光盘16打磨后使转柱10下降，直到第二导电座4和第一导电座6重新接触，驱动输送设备继续运行，自动定位打磨深度与目标输送设备联动；利用摄像头9收集挡座3和限位座5的影像，通过影像供智能设备分析步进电机14的步进控制是否精准，判断步进电机14控制存在差距时，通过步进电机14带动螺纹杆13使限位座5上升到极限，然后复位初始值；导柱21用于引导电机1上下升降，使精细抛光盘16匹配目标木块的厚度，使转柱10作用于电机1，从而使电机1沿导柱21上升；利用螺纹杆13转动控制筒形六棱柱51的高度，通过筒形六棱柱51控制挡块53的高度；当第一探针42下降后与第二探针61接触后，接通外接智能设备的探测电源，判断挡座3下降到位；当座体31和挡块53靠近时，带动第一磁铁块72靠近第二磁铁块76，利用第一磁铁块72对第二磁铁块76的斥力克服拉力弹簧77的拉力使滑座74向外滑动，带动皮擦75离开第一探针42或第二探针61；当挡块53和座体31远离时，利用拉力弹簧77的弹力带动滑座74向后移动，使皮擦75、第一探针42与第二探针61活动接触。
以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在发明的保护范围之内。
说明中针对发明针对本领域技术人员知悉且未做出改变的现有技术简单提及应用方向，与发明组合形成完整技术；采用规避过度普及本领域技术人员熟知技术，用来辅助本领域技术人员快速理解发明的主要内容。
Claims (10)
1.一种用于抛光机的高精度打磨深度定位器，其特征在于：包括电机(1)，所述电机(1)滑动安装有导架(2)，所述导架(2)的下端固定连接有挡灰壳(15)，所述导架(2)的内端固定连接有步进电机(14)，所述步进电机(14)的转子下端固定连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的外部螺纹安装有限位座(5)，所述限位座(5)的下部内端固定连接有第一导电座(6)，所述第一导电座(6)贯穿限位座(5)，所述电机(1)的转子下端固定连接有转柱(10)，所述转柱(10)的中部转动连接有挡座(3)，所述挡座(3)的内部固定连接有第二导电座(4)，所述转柱(10)的下端固定连接有精细抛光盘(16)，所述精细抛光盘(16)的上端固定连接有粗抛光环(11)，所述第二导电座(4)与第一导电座(6)接触。
2.根据权利要求1所述的一种用于抛光机的高精度打磨深度定位器，其特征在于：所述挡灰壳(15)的内部设有摄像头(9)，所述摄像头(9)与挡灰壳(15)的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于抛光机的高精度打磨深度定位器，其特征在于：所述挡灰壳(15)的内部还设有刻度尺(8)，所述刻度尺(8)的下端固定连接在挡灰壳(15)的下部内壁，所述刻度尺(8)分别与挡座(3)和限位座(5)活动接触。
4.根据权利要求1所述的一种用于抛光机的高精度打磨深度定位器，其特征在于：所述挡灰壳(15)的下端固定连接有导环(12)，所述转柱(10)活动插在导环(12)的内端。
5.根据权利要求1所述的一种用于抛光机的高精度打磨深度定位器，其特征在于：所述导架(2)包括导柱(21)和固定板(22)，所述导柱(21)对称固定连接在固定板(22)的上端。
6.根据权利要求1所述的一种用于抛光机的高精度打磨深度定位器，其特征在于：所述挡座(3)包括座体(31)和轴承(32)，所述轴承(32)固定连接在座体(31)的内端。
7.根据权利要求1所述的一种用于抛光机的高精度打磨深度定位器，其特征在于：所述第二导电座(4)包括第一接电片(41)和第一探针(42)，所述第一接电片(41)固定连接在第一探针(42)的上端。
8.根据权利要求1所述的一种用于抛光机的高精度打磨深度定位器，其特征在于：所述限位座(5)包括筒形六棱柱(51)和挡块(53)，所述筒形六棱柱(51)的内端开设有螺纹(52)，所述筒形六棱柱(51)的下端固定连接在挡块(53)的上端。
9.根据权利要求1所述的一种用于抛光机的高精度打磨深度定位器，其特征在于：所述第一导电座(6)包括第二探针(61)和第二接电片(62)，所述第二探针(61)的下端固定连接在第二接电片(62)的侧端。
10.根据权利要求1所述的一种用于抛光机的高精度打磨深度定位器，其特征在于：所述限位座(5)和挡座(3)的内部均固定连接有自动擦拭主体(7)，所述自动擦拭主体(7)包括推拉板(71)、第一磁铁块(72)、导座(73)、滑座(74)、皮擦(75)、拉力弹簧(77)和第二磁铁块(76)，所述滑座(74)的前端固定连接在推拉板(71)的后端，所述第一磁铁块(72)与第二磁铁块(76)磁力相斥，所述滑座(74)滑动安装在导座(73)的上部，所述皮擦(75)固定连接在滑座(74)的内端，且皮擦(75)的下端贯穿至滑座(74)的下端，所述拉力弹簧(77)后部活动穿插在导座(73)的内部，且拉力弹簧(77)的后端与导座(73)固定连接，所述拉力弹簧(77)的前端与推拉板(71)固定连接。
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Citations (7)
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| KR960028411U (ko) * | 1995-02-16 | 1996-09-17 | 안홍선 | 폭이 좁은 수족관의 내부벽면 청소구 |
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-
2023
- 2023-08-11 CN CN202311012261.0A patent/CN116985032B/zh active Active
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