CN116985012A - 一种精密平面磨床用组合式磨具机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精密平面磨床用组合式磨具机构，包括安装壳，所述安装壳后侧壁固定有支撑板，所述支撑板的上端面安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定有连接轴，所述连接轴的前端贯穿安装壳并固定连接有安装轴，所述安装轴上设有打磨轮，且安装轴的前端螺纹连接有限位套，所述安装壳的两侧均设有清洁结构，所述安装壳的后侧壁上设有除尘结构，所述安装壳的上端面中心处转动连接有转轴，所述安装壳上设有用于调节转轴角度的调节结构，所述转轴的顶端固定连接有安装框。本申请通过设置的打磨轮和打磨套，实现了同时对工件的上表面和前表面进行打磨，降低更换打磨面的次数，提高打磨的效率，解决了现有技术中单面打磨效率低下的问题。

Description

一种精密平面磨床用组合式磨具机构

技术领域

本发明涉及磨床用磨具领域，具体而言，涉及一种精密平面磨床用组合式磨具机构。

背景技术

精密平面磨床是磨床的一种。主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，磨具使平面磨床的重要组成部分。

目前，现有技术当中的精密平面磨床用磨具机构存在以下问题：

（1）现有技术当中的磨具机构采用单面打磨的方式，对工件进行打磨耗费的时间较长，需要频繁的更换打磨面，降低打磨的效率；

（2）现有技术当中的磨具结构在对工件打磨时废渣易残留在工件的上表面影响打磨的效果，同时打磨过程中的残渣易飘散在空气当中，导致工作环境较差。

因此我们对此做出改进，提出一种精密平面磨床用组合式磨具机构。

发明内容

本发明的目的在于：针对目前存在的磨具机构单面打磨效率低下、不便对工件的上表面进行清洁和不便对气体中的废渣进行处理的问题，提出一种精密平面磨床用组合式磨具机构用于解决上述问题。

本申请具体是这样的：

包括安装壳，所述安装壳后侧壁固定有支撑板，所述支撑板的上端面安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定有连接轴，所述连接轴的前端贯穿安装壳并固定连接有安装轴，所述安装轴上设有打磨轮，且安装轴的前端螺纹连接有限位套，所述安装壳的两侧均设有清洁结构，所述安装壳的后侧壁上设有除尘结构，所述安装壳的上端面中心处转动连接有转轴，所述安装壳上设有用于调节转轴角度的调节结构，所述转轴的顶端固定连接有安装框，所述安装框上安装有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸的驱动端贯穿安装框侧壁并固定连接有连接板，所述连接板的上端面转动连接有中空的转筒，所述转筒的顶端固定有第一带轮，所述连接板的上端面一端固定连接有四个第一安装柱，四个所述第一安装柱上安装有第一衔接板，且四个第一安装柱的端部均螺纹连接有第一螺母，所述第一衔接板的下端面安装有第一电机，所述第一电机的驱动端贯穿第一衔接板并固定连接有第二带轮，所述第二带轮通过皮带与第一带轮传动连接，所述第一带轮内滑动连接有花键轴，所述连接板的上端面另一端固定有四个第二安装柱，四个所述第二安装柱上安装有第二衔接板，且四个第二安装柱的端部均螺纹连接有第二螺母，所述第二衔接板上安装有第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的驱动端贯穿第二衔接板并固定连接有连接条，且花键轴的顶端与连接条转动连接，所述花键轴的底端固定连接有固定片，所述固定片的下端面设有安装片，所述固定片上均匀开设有三个通孔，且三个通孔内均设有螺纹柱，所述螺纹柱的底端均与安装片固定连接，且螺纹柱的顶端均螺纹连接有第三螺母，所述安装片的下端面固定连接有装配柱，所述装配柱上套设有打磨套，所述装配柱的底端螺纹连接有锁紧套。

作为本申请优选的技术方案，所述清洁结构包括分别固定在安装壳两侧侧壁上的连接架，所述连接架内转动连接有装配轴，所述装配轴的后端固定连接有第三带轮，所述装配轴上对称设有两个卡套，两个所述卡套的两端分别固定连接有卡块，前后相邻所述卡块通过螺栓组件连接，两个所述卡套的外侧壁上均固定连接有海绵套，所述连接轴上固定连接有与第三带轮位置相对应的第四带轮，所述连接轴上固定连接有第一齿轮，所述安装壳的后侧壁上转动连接有连接柱，所述连接柱上固定连接有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮，所述连接柱的外端固定连接有第五带轮，所述第四带轮通过第一同步带与其中一个第三带轮传动连接，所述第五带轮通过第二同步带与另一个第三带轮传动连接。

作为本申请优选的技术方案，所述除尘结构包括开设在安装壳后侧壁上的两个开口，且两个开口外侧均设有除尘盒，所述除尘盒内固定连接有支架，所述支架和除尘盒之间转动连接有传动轴，所述传动轴的内端固定连接有扇叶，所述传动轴的外端贯穿除尘盒并固定连接有第一双槽带轮，所述安装壳后侧壁上转动连接有衔接杆，所述衔接杆上固定连接有与第二齿轮啮合连接的传动齿轮，所述衔接杆的外端固定连接有第二双槽带轮，所述第二双槽带轮通过第三同步带分别与第一双槽带轮传动连接，所述除尘盒的后端固定连接有过滤网，且过滤网上开设有与传动轴相匹配的通孔，所述除尘盒的底壁上开设有下落口，所述除尘盒的底端设有收集盒。

作为本申请优选的技术方案，所述收集盒上螺纹连接有限位栓，所述除尘盒的侧壁上开设有与限位栓相匹配的螺纹孔，所述收集盒的外侧壁上固定连接有拉块，所述除尘盒的上端面后端开设有一组透气孔。

作为本申请优选的技术方案，所述调节结构包括固定在转轴上的蜗轮，所述安装壳的上端面固定有支撑架，所述支撑架的侧壁上安装有第二电机，所述第二电机的驱动端贯穿支撑架侧壁并固定连接有延长轴，所述延长轴的后端固定连接有与蜗轮啮合连接的蜗杆。

作为本申请优选的技术方案，所述安装壳前侧转动连接有维修盖，所述维修盖上螺纹连接有锁定栓，所述安装壳的侧壁上固定连接有与锁定栓相匹配的连接块。

作为本申请优选的技术方案，所述安装框侧壁的两侧均固定连接有导向套，所述导向套内均滑动连接有导杆，所述导杆的前端分别与连接板固定连接。

作为本申请优选的技术方案，所述安装壳的后侧壁上安装有装配架，所述装配架通过螺栓与安装壳连接。

作为本申请优选的技术方案，所述安装轴的外周侧壁上均匀固定连接有一组第一凸条，所述打磨轮内开设有与第一凸条相匹配的第一限位口，所述装配柱的外周侧壁上均匀固定连接有一组第二凸条，所述打磨套内开设有与第二凸条相匹配的第二限位口。

作为本申请优选的技术方案，所述连接板上分别开设有与第一衔接板和第二衔接板相匹配的矩形开口，所述连接板的中心处开设有圆形开口。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

在本申请的方案中：

1.本发明通过设置的打磨轮和打磨套，实现了同时对工件的上表面和前表面进行打磨，降低更换打磨面的次数，提高打磨的效率，解决了现有技术中单面打磨效率低下的问题；

2.通过设置的清洁结构，实现了打磨的过程中对工件的上表面进行清扫，保障工件上表面的洁净，提高打磨的效果，解决了现有技术中不便对工件上表面的残渣进行清理的问题；

3.通过设置的除尘结构，实现了自动化对气体中残渣进行过滤，保障工作环境的洁净，保障操作人员的身体健康，解决了现有技术中打磨残渣飘散到空气当中污染工作环境的问题。

附图说明

图1为本申请提供的精密平面磨床用组合式磨具机构的立体结构示意图；

图2为本申请提供的精密平面磨床用组合式磨具机构的后侧结构示意图；

图3为本申请提供的精密平面磨床用组合式磨具机构的展开结构示意图；

图4为本申请提供的精密平面磨床用组合式磨具机构的侧面打磨结构示意图；

图5为本申请提供的图4的底部结构示意图；

图6为本申请提供的图2中A处的放大图；

图7为本申请提供的精密平面磨床用组合式磨具机构的清洁结构示意图；

图8为本申请提供的精密平面磨床用组合式磨具机构的除尘结构示意图；

图9为本申请提供的图8中B处的放大图。

图中标示：

1、安装壳；2、支撑板；3、驱动电机；4、连接轴；5、安装轴；6、打磨轮；7、限位套；8、清洁结构；801、连接架；802、装配轴；803、第三带轮；804、卡套；805、卡块；806、海绵套；807、第四带轮；808、第一齿轮；809、连接柱；8010、第二齿轮；8011、第五带轮；8012、第一同步带；8013、第二同步带；9、除尘结构；901、除尘盒；902、支架；903、传动轴；904、扇叶；905、第一双槽带轮；906、衔接杆；907、传动齿轮；908、第二双槽带轮；909、第三同步带；9010、过滤网；9011、下落口；9012、收集盒；9013、限位栓；9014、拉块；9015、透气孔；10、转轴；11、调节结构；1101、蜗轮；1102、支撑架；1103、第二电机；1104、延长轴；1105、蜗杆；12、安装框；13、第一伸缩缸；14、连接板；15、转筒；16、第一带轮；17、第一安装柱；18、第一衔接板；19、第一电机；20、第二带轮；21、皮带；22、花键轴；23、第二安装柱；24、第二衔接板；25、第二伸缩缸；26、连接条；27、固定片；28、安装片；29、螺纹柱；30、装配柱；31、打磨套；32、锁紧套；33、维修盖；34、锁定栓；35、连接块；36、导向套；37、导杆；38、装配架；39、第一凸条；40、第二凸条。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

如图1-图9所示，本实施方式提出一种精密平面磨床用组合式磨具机构，包括安装壳1，安装壳1后侧壁固定有支撑板2，支撑板2的上端面安装有驱动电机3，驱动电机3的驱动端固定有连接轴4，连接轴4的前端贯穿安装壳1并固定连接有安装轴5，安装轴5上设有打磨轮6，且安装轴5的前端螺纹连接有限位套7，通过驱动电机3驱动连接轴4的转动能够使安装轴5进行转动，从而使打磨轮6进行转动，进而方便对工件的上表面进行打磨，通过限位套7方便对打磨轮6进行安装和拆卸，安装壳1的两侧均设有清洁结构8，通过清洁结构8能够对工件上表面的残渣进行清洁，保障打磨加工的效果，安装壳1的后侧壁上设有除尘结构9，除尘结构9能够对打磨周围的气体进行过滤，安装壳1的上端面中心处转动连接有转轴10，安装壳1上设有用于调节转轴10角度的调节结构11，通过调节结构11方便驱动转轴10的转动，从而方便进行开盖更换打磨轮6，转轴10的顶端固定连接有安装框12，安装框12上安装有第一伸缩缸13，第一伸缩缸13的驱动端贯穿安装框12侧壁并固定连接有连接板14，通过第一伸缩缸13方便对连接板14进行移动，从而方便调节间距，连接板14的上端面转动连接有中空的转筒15，转筒15的顶端固定有第一带轮16，连接板14的上端面一端固定连接有四个第一安装柱17，四个第一安装柱17上安装有第一衔接板18，且四个第一安装柱17的端部均螺纹连接有第一螺母，第一衔接板18的下端面安装有第一电机19，第一电机19的驱动端贯穿第一衔接板18并固定连接有第二带轮20，第二带轮20通过皮带21与第一带轮16传动连接，第一带轮16内滑动连接有花键轴22，第一电机19带动第二带轮20进行转动，第二带轮20通过皮带21使第一带轮16进行转动，第一带轮16的转动使花键轴22进行转动，从而带动装配柱30和打磨套31进行转动，连接板14的上端面另一端固定有四个第二安装柱23，四个第二安装柱23上安装有第二衔接板24，且四个第二安装柱23的端部均螺纹连接有第二螺母，第二衔接板24上安装有第二伸缩缸25，第二伸缩缸25的驱动端贯穿第二衔接板24并固定连接有连接条26，且花键轴22的顶端与连接条26转动连接，第二伸缩缸25能够驱动花键轴22进行上下移动，从而方便对打磨套31的高度进行灵活调节，花键轴22的底端固定连接有固定片27，固定片27的下端面设有安装片28，固定片27上均匀开设有三个通孔，且三个通孔内均设有螺纹柱29，螺纹柱29的底端均与安装片28固定连接，且螺纹柱29的顶端均螺纹连接有第三螺母，安装片28的下端面固定连接有装配柱30，装配柱30上套设有打磨套31，装配柱30的底端螺纹连接有锁紧套32，通过锁紧套32方便对装配柱30进行安装和拆卸，安装轴5的外周侧壁上均匀固定连接有一组第一凸条39，打磨轮6内开设有与第一凸条39相匹配的第一限位口，通过第一凸条39能够增加打磨轮6的稳定性，保障稳定的进行转动，装配柱30的外周侧壁上均匀固定连接有一组第二凸条40，打磨套31内开设有与第二凸条40相匹配的第二限位口，第二凸条40能够使打磨套31进行稳定的转动，从而方便对工件的前侧壁进行打磨，连接板14上分别开设有与第一衔接板18和第二衔接板24相匹配的矩形开口，连接板14的中心处开设有圆形开口，方便进行使用。

如图1、图2和图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，清洁结构8包括分别固定在安装壳1两侧侧壁上的连接架801，连接架801内转动连接有装配轴802，装配轴802的后端固定连接有第三带轮803，装配轴802上对称设有两个卡套804，两个卡套804的两端分别固定连接有卡块805，前后相邻卡块805通过螺栓组件连接，两个卡套804的外侧壁上均固定连接有海绵套806，连接轴4上固定连接有与第三带轮803位置相对应的第四带轮807，连接轴4上固定连接有第一齿轮808，安装壳1的后侧壁上转动连接有连接柱809，连接柱809上固定连接有与第一齿轮808啮合连接的第二齿轮8010，连接柱809的外端固定连接有第五带轮8011，第四带轮807通过第一同步带8012与其中一个第三带轮803传动连接，第五带轮8011通过第二同步带8013与另一个第三带轮803传动连接；通过连接轴4的转动使第四带轮807和第一齿轮808同时转动，第一齿轮808的转动带动第二齿轮8010和第五带轮8011同时转动，通过第一同步带8012和第二同步带8013的传动使两个装配轴802同时转动，从而使海绵套806进行转动，进而能够对工件的表面进行清洁，两个装配轴802的转动方向相反，从而能够将工件的残渣向外进行清扫，配合磨床带动工件的移动，从而能够对工件打磨时产生的残渣进行清洁。

如图1、图2、图7、图8和图9所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，除尘结构9包括开设在安装壳1后侧壁上的两个开口，且两个开口外侧均设有除尘盒901，除尘盒901内固定连接有支架902，支架902和除尘盒901之间转动连接有传动轴903，传动轴903的内端固定连接有扇叶904，传动轴903的外端贯穿除尘盒901并固定连接有第一双槽带轮905，安装壳1后侧壁上转动连接有衔接杆906，衔接杆906上固定连接有与第二齿轮8010啮合连接的传动齿轮907，衔接杆906的外端固定连接有第二双槽带轮908，第二双槽带轮908通过第三同步带909分别与第一双槽带轮905传动连接，除尘盒901的后端固定连接有过滤网9010，且过滤网9010上开设有与传动轴903相匹配的通孔，除尘盒901的底壁上开设有下落口9011，除尘盒901的底端设有收集盒9012，收集盒9012上螺纹连接有限位栓9013，除尘盒901的侧壁上开设有与限位栓9013相匹配的螺纹孔，收集盒9012的外侧壁上固定连接有拉块9014，除尘盒901的上端面后端开设有一组透气孔9015；通过第二齿轮8010的转动带动传动齿轮907进行转动，进而使衔接杆906进行转动，衔接杆906的转动带动第二双槽带轮908进行转动，第二双槽带轮908通过第三同步带909使两个第一双槽带轮905进行转动，从而使传动轴903进行转动，传动轴903的转动使扇叶904进行转动将气体引入除尘盒901当中，过滤网9010对气体中的杂质进行过滤拦截，收集盒9012方便将气体中的杂质进行过滤，保障排出的气体中不含有杂质，限位栓9013方便将收集盒9012进行锁定，方便使用。

如图1、图2和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，调节结构11包括固定在转轴10上的蜗轮1101，安装壳1的上端面固定有支撑架1102，支撑架1102的侧壁上安装有第二电机1103，第二电机1103的驱动端贯穿支撑架1102侧壁并固定连接有延长轴1104，延长轴1104的后端固定连接有与蜗轮1101啮合连接的蜗杆1105；通过第二电机1103驱动延长轴1104进行转动，从而带动蜗杆1105进行转动，蜗杆1105的转动使蜗轮1101进行转动，蜗轮1101的转动带动转轴10进行转动，从而使安装框12进行转动，进而方便对打磨套31的位置进行调节，从而方便维修盖33进行打开。

如图1和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，安装壳1前侧转动连接有维修盖33，维修盖33上螺纹连接有锁定栓34，安装壳1的侧壁上固定连接有与锁定栓34相匹配的连接块35；通过维修盖33方便对安装壳1内的打磨轮6进行更换，锁定栓34方便将维修盖33进行锁定。

如图1和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，安装框12侧壁的两侧均固定连接有导向套36，导向套36内均滑动连接有导杆37，导杆37的前端分别与连接板14固定连接；通过导杆37能够保障连接板14移动的稳定。

如图1和图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，安装壳1的后侧壁上安装有装配架38，装配架38通过螺栓与安装壳1连接；通过装配架38方便进行安装使用，装配架38形状可以依据磨床进行生产。

具体的，本精密平面磨床用组合式磨具机构在工作时/使用时：将工件置于打磨轮6的下方，驱动第一伸缩缸13使连接板14向外进行移动，使打磨套31与工件的前侧壁相贴合，然后驱动第二伸缩缸25进行工作，第二伸缩缸25带动连接条26进行移动，从而使花键轴22带动打磨套31下降至目标位置，使驱动电机3进行工作，驱动电机3使连接轴4、安装轴5和打磨轮6进行转动，从而对工件的上表面进行打磨，同时启动第一电机19带动第二带轮20进行转动，第二带轮20通过皮带21使第一带轮16进行转动，第一带轮16的转动使花键轴22进行转动，从而带动装配柱30和打磨套31进行转动，进而能够对工件的前侧壁进行打磨加工，降低翻面的次数，提高打磨的效率；连接轴4的转动使第四带轮807和第一齿轮808同时转动，第一齿轮808的转动带动第二齿轮8010和第五带轮8011同时转动，通过第一同步带8012和第二同步带8013的传动使两个装配轴802同时转动，从而使海绵套806进行转动，进而能够对工件的表面进行清洁；第二齿轮8010的转动带动传动齿轮907进行转动，进而使衔接杆906进行转动，衔接杆906的转动带动第二双槽带轮908进行转动，第二双槽带轮908通过第三同步带909使两个第一双槽带轮905进行转动，从而使传动轴903进行转动，传动轴903的转动使扇叶904进行转动将气体引入除尘盒901当中，过滤网9010对气体中的杂质进行过滤拦截，净化后的气体通过透气孔9015排出，过滤出的杂质下落至收集盒9012当中，在打磨的过程中对气体中残渣进行过滤。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解为在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种精密平面磨床用组合式磨具机构，包括安装壳（1），其特征在于，所述安装壳（1）后侧壁固定有支撑板（2），所述支撑板（2）的上端面安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的驱动端固定有连接轴（4），所述连接轴（4）的前端贯穿安装壳（1）并固定连接有安装轴（5），所述安装轴（5）上设有打磨轮（6），且安装轴（5）的前端螺纹连接有限位套（7），所述安装壳（1）的两侧均设有清洁结构（8），所述安装壳（1）的后侧壁上设有除尘结构（9），所述安装壳（1）的上端面中心处转动连接有转轴（10），所述安装壳（1）上设有用于调节转轴（10）角度的调节结构（11），所述转轴（10）的顶端固定连接有安装框（12），所述安装框（12）上安装有第一伸缩缸（13），所述第一伸缩缸（13）的驱动端贯穿安装框（12）侧壁并固定连接有连接板（14），所述连接板（14）的上端面转动连接有中空的转筒（15），所述转筒（15）的顶端固定有第一带轮（16），所述连接板（14）的上端面一端固定连接有四个第一安装柱（17），四个所述第一安装柱（17）上安装有第一衔接板（18），且四个第一安装柱（17）的端部均螺纹连接有第一螺母，所述第一衔接板（18）的下端面安装有第一电机（19），所述第一电机（19）的驱动端贯穿第一衔接板（18）并固定连接有第二带轮（20），所述第二带轮（20）通过皮带（21）与第一带轮（16）传动连接，所述第一带轮（16）内滑动连接有花键轴（22），所述连接板（14）的上端面另一端固定有四个第二安装柱（23），四个所述第二安装柱（23）上安装有第二衔接板（24），且四个第二安装柱（23）的端部均螺纹连接有第二螺母，所述第二衔接板（24）上安装有第二伸缩缸（25），所述第二伸缩缸（25）的驱动端贯穿第二衔接板（24）并固定连接有连接条（26），且花键轴（22）的顶端与连接条（26）转动连接，所述花键轴（22）的底端固定连接有固定片（27），所述固定片（27）的下端面设有安装片（28），所述固定片（27）上均匀开设有三个通孔，且三个通孔内均设有螺纹柱（29），所述螺纹柱（29）的底端均与安装片（28）固定连接，且螺纹柱（29）的顶端均螺纹连接有第三螺母，所述安装片（28）的下端面固定连接有装配柱（30），所述装配柱（30）上套设有打磨套（31），所述装配柱（30）的底端螺纹连接有锁紧套（32）。

2.根据权利要求1所述的一种精密平面磨床用组合式磨具机构，其特征在于，所述清洁结构（8）包括分别固定在安装壳（1）两侧侧壁上的连接架（801），所述连接架（801）内转动连接有装配轴（802），所述装配轴（802）的后端固定连接有第三带轮（803），所述装配轴（802）上对称设有两个卡套（804），两个所述卡套（804）的两端分别固定连接有卡块（805），前后相邻所述卡块（805）通过螺栓组件连接，两个所述卡套（804）的外侧壁上均固定连接有海绵套（806），所述连接轴（4）上固定连接有与第三带轮（803）位置相对应的第四带轮（807），所述连接轴（4）上固定连接有第一齿轮（808），所述安装壳（1）的后侧壁上转动连接有连接柱（809），所述连接柱（809）上固定连接有与第一齿轮（808）啮合连接的第二齿轮（8010），所述连接柱（809）的外端固定连接有第五带轮（8011），所述第四带轮（807）通过第一同步带（8012）与其中一个第三带轮（803）传动连接，所述第五带轮（8011）通过第二同步带（8013）与另一个第三带轮（803）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种精密平面磨床用组合式磨具机构，其特征在于，所述除尘结构（9）包括开设在安装壳（1）后侧壁上的两个开口，且两个开口外侧均设有除尘盒（901），所述除尘盒（901）内固定连接有支架（902），所述支架（902）和除尘盒（901）之间转动连接有传动轴（903），所述传动轴（903）的内端固定连接有扇叶（904），所述传动轴（903）的外端贯穿除尘盒（901）并固定连接有第一双槽带轮（905），所述安装壳（1）后侧壁上转动连接有衔接杆（906），所述衔接杆（906）上固定连接有与第二齿轮（8010）啮合连接的传动齿轮（907），所述衔接杆（906）的外端固定连接有第二双槽带轮（908），所述第二双槽带轮（908）通过第三同步带（909）分别与第一双槽带轮（905）传动连接，所述除尘盒（901）的后端固定连接有过滤网（9010），且过滤网（9010）上开设有与传动轴（903）相匹配的通孔，所述除尘盒（901）的底壁上开设有下落口（9011），所述除尘盒（901）的底端设有收集盒（9012）。

4.根据权利要求3所述的一种精密平面磨床用组合式磨具机构，其特征在于，所述收集盒（9012）上螺纹连接有限位栓（9013），所述除尘盒（901）的侧壁上开设有与限位栓（9013）相匹配的螺纹孔，所述收集盒（9012）的外侧壁上固定连接有拉块（9014），所述除尘盒（901）的上端面后端开设有一组透气孔（9015）。

5.根据权利要求1所述的一种精密平面磨床用组合式磨具机构，其特征在于，所述调节结构（11）包括固定在转轴（10）上的蜗轮（1101），所述安装壳（1）的上端面固定有支撑架（1102），所述支撑架（1102）的侧壁上安装有第二电机（1103），所述第二电机（1103）的驱动端贯穿支撑架（1102）侧壁并固定连接有延长轴（1104），所述延长轴（1104）的后端固定连接有与蜗轮（1101）啮合连接的蜗杆（1105）。

6.根据权利要求1所述的一种精密平面磨床用组合式磨具机构，其特征在于，所述安装壳（1）前侧转动连接有维修盖（33），所述维修盖（33）上螺纹连接有锁定栓（34），所述安装壳（1）的侧壁上固定连接有与锁定栓（34）相匹配的连接块（35）。

7.根据权利要求1所述的一种精密平面磨床用组合式磨具机构，其特征在于，所述安装框（12）侧壁的两侧均固定连接有导向套（36），所述导向套（36）内均滑动连接有导杆（37），所述导杆（37）的前端分别与连接板（14）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种精密平面磨床用组合式磨具机构，其特征在于，所述安装壳（1）的后侧壁上安装有装配架（38），所述装配架（38）通过螺栓与安装壳（1）连接。

9.根据权利要求1所述的一种精密平面磨床用组合式磨具机构，其特征在于，所述安装轴（5）的外周侧壁上均匀固定连接有一组第一凸条（39），所述打磨轮（6）内开设有与第一凸条（39）相匹配的第一限位口，所述装配柱（30）的外周侧壁上均匀固定连接有一组第二凸条（40），所述打磨套（31）内开设有与第二凸条（40）相匹配的第二限位口。

10.根据权利要求1所述的一种精密平面磨床用组合式磨具机构，其特征在于，所述连接板（14）上分别开设有与第一衔接板（18）和第二衔接板（24）相匹配的矩形开口，所述连接板（14）的中心处开设有圆形开口。