CN116979228A - 一种电解液灌装系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电池生产加工技术领域，具体的说是一种电解液灌装系统，包括底座；所述底座上安装灌装平台；所述灌装平台左侧位于底座上转动连接有丝杠；所述丝杠左侧位于底座上固连有限位杆；所述限位杆顶部固连有安装板；所述安装板上固连有伺服电机，且伺服电机通过联轴器与丝杠连接；所述丝杠上设有驱动板；所述驱动板另一侧与限位杆滑动连接；所述驱动板远离丝杆的一侧固连有升降横梁；所述升降横梁上安装有灌装桶，且灌装桶内盛装有电解液；还包括罐装机构；本发明主要用于解决电池灌装电解液的过程中，不能够稳定的投放定量的电解液，需要后续进行抽取或者添加的方式，以保证每个电池内的电解液质量相等的情况。
Description
技术领域
本发明属于电池生产加工技术领域，具体的说是一种电解液灌装系统。
背景技术
电池电解液是电池中离子传输的载体。一般由锂盐和有机溶剂组成。电解液在锂电池正、负极之间起到传导离子的作用，是锂离子电池获得高电压、高比能等优点的保证。电解液一般由高纯度的有机溶剂、电解质锂盐、必要的添加剂等原料，在一定条件下、按一定比例配制而成的；
为了解决在灌装电解液时，电池与出液口之间的距离不方便调节，容易发生电解液飞溅，对电池的固定不够稳定的问题，经我司研发设计并取得成果后，提出了申请号为CN2021217319170，主题名称为一种用于胶体电池电解液灌装设备的专利，该专利主要用于解决上述问题；
然而，在我司后续的工作中发现，在对电池灌装电解液的过程中，不能够稳定的投放定量的电解液，需要后续进行抽取或者添加的方式，以保证每个电池内的电解液质量相等的情况。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决上述技术问题，本发明提出了一种电解液灌装系统。
包括底座；所述底座上安装灌装平台；所述灌装平台左侧位于底座上转动连接有丝杠；所述丝杠左侧位于底座上固连有限位杆；
所述限位杆顶部固连有安装板；所述安装板上固连有伺服电机，且伺服电机通过联轴器与丝杠连接；所述丝杠上设有驱动板，且驱动板上开设有螺纹槽，且螺纹槽与丝杠上的螺纹啮合；所述驱动板另一侧与限位杆滑动连接；
所述驱动板远离丝杆的一侧固连有升降横梁；所述升降横梁上安装有灌装桶，且灌装桶内盛装有电解液；
还包括罐装机构；所述罐装机构包括量筒，且量筒位于灌装桶内；所述量筒底部固连有灌装管，且灌装管延伸出灌装桶；所述灌装管靠近量筒的一侧，位于灌装桶内安装有电磁阀；
所述灌装管远离灌装桶的一侧，位于灌装桶外表面固连有固定盘；所述固定盘上表面固连有弹簧，且弹簧围绕着灌装管向上延伸；
所述灌装管下方，位于灌装平台上放置有电池，且电池顶部设有灌装口；
所述灌装桶底部固连有放置仓；所述量筒位于放置仓内，且量筒顶部端面与灌装桶内腔底面平齐；所述灌装管穿过放置仓，并与放置仓滑动连接；所述放置仓与灌装管贴合处设有密封圈；所述固定盘上表面固连的弹簧的另一端与放置仓下表面固连。
可选的，所述灌装桶顶部滑动连接有圆杆，且圆杆部分延伸至灌装桶上方；所述圆杆顶部固连有挡块；所述挡块下表面固连有弹簧，且弹簧围绕着圆杆向下延伸，并与灌装桶顶部端面固连；所述圆杆位于灌装桶内的底部端面固连有密封盘，且密封盘与量筒相互对应；
所述密封盘下表面固连有密封块，且密封块用于封堵量筒。
可选的，所述固定盘下表面固连有均匀布置的隔板。
可选的，所述固定盘外圈表面固连有均匀布置的长板；每个所述长板远离固定盘的一侧均滑动连接有导杆；所述导杆底部设有限位盘；所述限位盘上表面固连有弹簧，且弹簧围绕着导杆向上延伸，并与长板下表面固连。
可选的，所述限位盘中部开设有矩形槽；所述导杆伸入矩形槽内，并通过销轴与限位盘铰接；所述限位盘靠近固定盘的一侧下表面固连有凸起；所述限位盘远离固定盘的一侧固连有固定板；
所述固定板朝向凸起的一侧固连有防护层。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种电解液灌装系统，根据电池所需灌装电解液的量，设置与电池灌装电解液量相同容积的量筒，当灌装管被灌装口限位后，使量筒从电解液内上移至液面上方时，此时量筒内的电解液处于灌满状态，且正好为电池所需灌装电解液的量，随后将电解液灌装至电池内，从而可以保证电池内灌装的电解液，为电池本身所需灌装的电解液的量，从而避免电池内灌装的电解液出现过多或过少的情况，同时当灌装管在灌装口的阻碍下停止移动时，固定盘对灌装口具有一定的压力，从而可以对电池进行初步固定，避免电池在灌装时出现晃动、倾倒的情况。
2.本发明所述的一种电解液灌装系统，当密封盘和密封块与量筒开口贴合后，此时量筒内的电解液处于灌满状态，且通过密封盘和密封块对量筒开口进行密封和封堵，随后可直接控制电磁阀打开，此时量筒内的电解液会灌入电池内，在此过程中，无需将量筒开口端上移至液面上方，便可进行对电池的灌装工作，从而避免灌装桶内的电解液过多时，无法使量筒的开口端上移至液面上方。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明整体的立体图；
图2是本发明中灌装桶与罐装机构的立体图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是本发明中电池的立体图；
图5是本发明图2的剖视图；
图6是本发明图5中B处局部放大图；
图7是本发明图5中C处局部放大图；
图8是本发明图5中D处局部放大图；
图9是本发明图5中E处局部放大图。
图中：
1、底座；11、灌装平台；12、丝杠；13、限位杆；14、安装板；15、伺服电机；16、驱动板；17、升降横梁；18、灌装桶；2、量筒；21、灌装管；22、电磁阀；23、固定盘；24、放置仓；25、隔板；3、电池；31、灌装口；4、圆杆；41、挡块；42、密封盘；43、密封块；5、长板；51、导杆；52、限位盘；53、矩形槽；54、凸起；55、固定板；56、防护层。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图9所示，本发明所述的一种电解液灌装系统；
总体实施例
包括底座1；所述底座1上安装灌装平台11；所述灌装平台11左侧位于底座1上转动连接有丝杠12；所述丝杠12左侧位于底座1上固连有限位杆13；
所述限位杆13顶部固连有安装板14；所述安装板14上固连有伺服电机15，且伺服电机15通过联轴器与丝杠12连接；所述丝杠12上设有驱动板16，且驱动板16上开设有螺纹槽，且螺纹槽与丝杠12上的螺纹啮合；所述驱动板16另一侧与限位杆13滑动连接；
所述驱动板16远离丝杆的一侧固连有升降横梁17；所述升降横梁17上安装有灌装桶18，且灌装桶18内盛装有电解液；
还包括罐装机构；所述罐装机构包括量筒2，且量筒2位于灌装桶18内；所述量筒2底部固连有灌装管21，且灌装管21延伸出灌装桶18；所述灌装管21靠近量筒2的一侧，位于灌装桶18内安装有电磁阀22；
所述灌装管21远离灌装桶18的一侧，位于灌装桶18外表面固连有固定盘23；所述固定盘23上表面固连有弹簧，且弹簧围绕着灌装管21向上延伸；
所述灌装管21下方，位于灌装平台11上放置有电池3，且电池3顶部设有灌装口31；
所述灌装桶18底部固连有放置仓24；所述量筒2位于放置仓24内，且量筒2顶部端面与灌装桶18内腔底面平齐；所述灌装管21穿过放置仓24，并与放置仓24滑动连接；所述放置仓24与灌装管21贴合处设有密封圈；所述固定盘23上表面固连的弹簧的另一端与放置仓24下表面固连；
电池3灌装电解液的过程中，首先将电池3放置在灌装平台11上，随后控制伺服电机15转动，在伺服电机15转动的过程中，可以带动丝杠12转动，由于丝杠12与驱动板16螺纹啮合，从而可以带动驱动板16在限位杆13的限位下向下移动，同时驱动板16带动升降横梁17向下移动，从而带动灌装桶18向下移动，由于量筒2位于放置仓24内，从而可以带动量筒2以及灌装管21向下移动，在灌装管21向下移动的过程中，会逐渐靠近电池3上的灌装口31，随后灌装管21会伸入灌装口31内，且固定盘23下表面逐渐与灌装口31接触，当固定盘23下表面与灌装口31接触后，此时驱动板16继续推动灌装桶18向下移动，由于固定盘23与灌装口31接触，在灌装口31的阻碍下，灌装管21不在继续向下移动，此时灌装桶18继续向下移动，因此会使量筒2在灌装桶18内向灌装桶18上半部分移动，在量筒2向上移动的过程中，由于量筒2初始状态下位于电解液内，从而使量筒2装满电解液向上移动，此时灌装桶18和放置仓24逐渐靠近电池3，同时放置仓24挤压固定盘23上的弹簧，当量筒2的开口上移至电解液上方后，此时电解液灌满量筒2，且该量筒2的内的电解液的量就是电池3所需要灌装电解液的量，随后控制伺服电机15停止转动，并控制电磁阀22打开，当电磁阀22打开后，量筒2内的电解液会通过灌装管21流入电池3内，当量筒2内的电极液完全流出后，此时电池3完成灌装电解液；
在此过程中，根据电池3所需灌装电解液的量，设置与电池3灌装电解液量相同容积的量筒2，当灌装管21被灌装口31限位后，使量筒2从电解液内上移至液面上方时，此时量筒2内的电解液处于灌满状态，且正好为电池3所需灌装电解液的量，随后将电解液灌装至电池3内，从而可以保证电池3内灌装的电解液，为电池3本身所需灌装的电解液的量，从而避免电池3内灌装的电解液出现过多或过少的情况，同时当灌装管21在灌装口31的阻碍下停止移动时，固定盘23对灌装口31具有一定的压力，从而可以对电池3进行初步固定，避免电池3在灌装时出现晃动、倾倒的情况；
当电池3灌装结束后，此时伺服电机15反转，从而带动灌装桶18逐渐向上移动，并恢复初始状态，在灌装桶18上移的过程中，在固定盘23上弹簧的作用下，会推动灌装管21逐渐从放置仓24内伸出，直至使量筒2再次位于放置仓24内，当量筒2下移至放置仓24的过程中，电解液会灌入量筒2内，从而可以等待下次灌装操作；
由于量筒2初始状态下位于放置仓24内，从而可以使灌装桶18内的电解液更好的进入量筒2内，避免量筒2位于灌装桶18内时，若灌装桶18内的液面高度低于量筒2的高度时，会导致电解液无法灌满量筒2，从而无法进行对电池3的灌装过程。
在总体实施例的基础上，所述灌装桶18顶部滑动连接有圆杆4，且圆杆4部分延伸至灌装桶18上方；所述圆杆4顶部固连有挡块41；所述挡块41下表面固连有弹簧，且弹簧围绕着圆杆4向下延伸，并与灌装桶18顶部端面固连；所述圆杆4位于灌装桶18内的底部端面固连有密封盘42，且密封盘42与量筒2相互对应；
所述密封盘42下表面固连有密封块43，且密封块43用于封堵量筒2；
在对电池3灌装电解液的过程中，当灌装管21在灌装口31的阻碍下，使灌装管21以及量筒2在灌装桶18内向上移动时，量筒2会逐渐靠近密封块43和密封盘42，直至密封盘42和密封块43与量筒2的开口处进行贴合，当密封盘42和密封块43与量筒2开口逐渐贴合的过程中，可以将多余的电解液挤出，当密封盘42和密封块43与量筒2开口贴合后，会继续推动圆杆4向上移动一段距离，并拉长挡块41与灌装桶18连接的弹簧，在此过程中可增大密封盘42和密封块43与量筒2开口处的压力，从而增大对量筒2的密封效果；
当密封盘42和密封块43与量筒2开口贴合后，此时量筒2内的电解液处于灌满状态，且通过密封盘42和密封块43对量筒2开口进行密封和封堵，随后可直接控制电磁阀22打开，此时量筒2内的电解液会灌入电池3内，在此过程中，无需将量筒2开口端上移至液面上方，便可进行对电池3的灌装工作，从而避免灌装桶18内的电解液过多时，无法使量筒2的开口端上移至液面上方。
在总体实施例的基础上，所述固定盘23下表面固连有均匀布置的隔板25；
由于隔板25的存在，当固定盘23逐渐与灌装口31靠近的过程中，会带动隔板25逐渐靠近灌装口31，当隔板25与灌装口31接触后，此时灌装口31与固定盘23不在向下移动，由于相邻的隔板25之间存在间距，且固定盘23不与灌装口31贴合，因此在电解液进入电池3的过程中，电池3内的空气会通过隔板25之间存在的间距溢出，防止固定盘23把灌装口31堵住，导致电池3内的空气无法排出，从影响电池3的灌装过程。
在总体实施例的基础上，所述固定盘23外圈表面固连有均匀布置的长板5；每个所述长板5远离固定盘23的一侧均滑动连接有导杆51；所述导杆51底部设有限位盘52；所述限位盘52上表面固连有弹簧，且弹簧围绕着导杆51向上延伸，并与长板5下表面固连；
在隔板25与灌装口31接触前，此时限位盘52会先与电池3外壳接触，当限位盘52与电池3接触后，会向上推动导杆51，同时限位盘52挤压弹簧，当固定盘23与灌装口31接触后，此时限位盘52停止向上移动，通过设置多个限位盘52可以在多个位置对电池3进行固定，从而提高对电池3的固定效果，避免电池3在灌装电解液的过程中，出现晃动和倾斜的情况。
在总体实施例的基础上，所述限位盘52中部开设有矩形槽53；所述导杆51伸入矩形槽53内，并通过销轴与限位盘52铰接；所述限位盘52靠近固定盘23的一侧下表面固连有凸起54；所述限位盘52远离固定盘23的一侧固连有固定板55；
所述固定板55朝向凸起54的一侧固连有防护层56；
当限位盘52与电池3接触前，限位盘52上的凸起54会先与电池3接触，当凸起54与电池3接触后，此时限位盘52会在矩形槽53内发生转动，转动后的限位盘52会带动固定盘23与电池3侧边贴合，在此过程中，可以进一步提高对电池3的固定效果，防止电池3出现晃动和倾斜的情况，由于固定板55上设有防护层56，可以对电池3进行防护，防止固定板55对电池3外壳挤压，发生变形。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种电解液灌装系统，包括底座(1)；所述底座(1)上安装灌装平台(11)；所述灌装平台(11)左侧位于底座(1)上转动连接有丝杠(12)；所述丝杠(12)左侧位于底座(1)上固连有限位杆(13)；
所述限位杆(13)顶部固连有安装板(14)；所述安装板(14)上固连有伺服电机(15)，且伺服电机(15)通过联轴器与丝杠(12)连接；所述丝杠(12)上设有驱动板(16)，且驱动板(16)上开设有螺纹槽，且螺纹槽与丝杠(12)上的螺纹啮合；所述驱动板(16)另一侧与限位杆(13)滑动连接；
所述驱动板(16)远离丝杆的一侧固连有升降横梁(17)；所述升降横梁(17)上安装有灌装桶(18)，且灌装桶(18)内盛装有电解液；
其特征在于：还包括罐装机构；所述罐装机构包括量筒(2)，且量筒(2)位于灌装桶(18)内；所述量筒(2)底部固连有灌装管(21)，且灌装管(21)延伸出灌装桶(18)；所述灌装管(21)靠近量筒(2)的一侧，位于灌装桶(18)内安装有电磁阀(22)；
所述灌装管(21)远离灌装桶(18)的一侧，位于灌装桶(18)外表面固连有固定盘(23)；所述固定盘(23)上表面固连有弹簧，且弹簧围绕着灌装管(21)向上延伸；
所述灌装管(21)下方，位于灌装平台(11)上放置有电池(3)，且电池(3)顶部设有灌装口(31)。
2.根据权利要求1所述的一种电解液灌装系统，其特征在于：所述灌装桶(18)底部固连有放置仓(24)；所述量筒(2)位于放置仓(24)内，且量筒(2)顶部端面与灌装桶(18)内腔底面平齐；所述灌装管(21)穿过放置仓(24)，并与放置仓(24)滑动连接；所述放置仓(24)与灌装管(21)贴合处设有密封圈；所述固定盘(23)上表面固连的弹簧的另一端与放置仓(24)下表面固连。
3.根据权利要求1所述的一种电解液灌装系统，其特征在于：所述灌装桶(18)顶部滑动连接有圆杆(4)，且圆杆(4)部分延伸至灌装桶(18)上方；所述圆杆(4)顶部固连有挡块(41)；所述挡块(41)下表面固连有弹簧，且弹簧围绕着圆杆(4)向下延伸，并与灌装桶(18)顶部端面固连；所述圆杆(4)位于灌装桶(18)内的底部端面固连有密封盘(42)，且密封盘(42)与量筒(2)相互对应。
4.根据权利要求3所述的一种电解液灌装系统，其特征在于：所述密封盘(42)下表面固连有密封块(43)，且密封块(43)用于封堵量筒(2)。
5.根据权利要求1所述的一种电解液灌装系统，其特征在于：所述固定盘(23)下表面固连有均匀布置的隔板(25)。
6.根据权利要求5所述的一种电解液灌装系统，其特征在于：所述固定盘(23)外圈表面固连有均匀布置的长板(5)；每个所述长板(5)远离固定盘(23)的一侧均滑动连接有导杆(51)；所述导杆(51)底部设有限位盘(52)；所述限位盘(52)上表面固连有弹簧，且弹簧围绕着导杆(51)向上延伸，并与长板(5)下表面固连。
7.根据权利要求6所述的一种电解液灌装系统，其特征在于：所述限位盘(52)中部开设有矩形槽(53)；所述导杆(51)伸入矩形槽(53)内，并通过销轴与限位盘(52)铰接；所述限位盘(52)靠近固定盘(23)的一侧下表面固连有凸起(54)；所述限位盘(52)远离固定盘(23)的一侧固连有固定板(55)。
8.根据权利要求7所述的一种电解液灌装系统，其特征在于：所述固定板(55)朝向凸起(54)的一侧固连有防护层(56)。
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| CN117559093A (zh) * | 2024-01-10 | 2024-02-13 | 山西工程技术学院 | 一种电解液灌装设备 |
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