CN213886914U

CN213886914U - 一种注胶设备

Info

Publication number: CN213886914U
Application number: CN202022430551.5U
Authority: CN
Inventors: 郭冬云; 田从梅; 李玉平; 喻龙
Original assignee: Wuhan Biaodi Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Wuhan Biaodi Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2020-10-27
Filing date: 2020-10-27
Publication date: 2021-08-06
Anticipated expiration: 2030-10-27

Abstract

本实用新型公开了一种注胶设备，包括：缸体、活塞、驱动机构及出料机构，所述驱动机构与所述活塞连接且用于驱动所述活塞移动；所述出料机构包括第一出料管、第二出料管及转动驱动件，所述第一出料管的上端与所述出料口连通，所述第二出料管的一端与所述第一出料管的下端竖直转动连接，所述转动驱动件用于驱动所述第二出料管在竖直平面上转动。本实用新型提出的技术方案的有益效果是：通过驱动机构使活塞在缸体内移动，以吸入或挤出胶液，通过转动驱动件使第二出料管在竖直平面内转动，从而可使第二出料管的出口转动到向上的方向，从而可防止注胶结束后，第二出料管内的残液滴落到待注胶工件内，从而提高了产品质量。

Description

一种注胶设备

技术领域

本实用新型涉及注塑装置技术领域，尤其是涉及一种注胶设备。

背景技术

在新能源电力系统领域，由于劣质熔断器带来了一系列安全问题，因此人们越来越重视熔断器的质量。熔断器一般由熔体和灭弧材料石英砂组成。为了提升熔断器的抗震动能力，通常需要向石英砂中注入固化剂进行固化处理。目前使用的注胶设备的注胶头在胶水备料系统压胶停止后，由于注胶头中会有少量胶水残留，注胶头处不会立即停止出胶，会产生滴胶现象，从而影响熔断器的质量。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种注胶设备，用以解决现有的注胶设备在停止注胶后，会出现滴胶现象，影响产品质量的技术问题。

一种注胶设备，包括：

缸体，所述缸体具有一用于收容胶液的容纳腔，所述缸体上开设有与所述容纳腔连通的进料口和出料口，所述进料口上设置有进料阀，所述出料口上设置有出料阀；

活塞，所述活塞滑动设置于所述容纳腔内；

驱动机构，所述驱动机构与所述活塞连接且用于驱动所述活塞移动；

出料机构，所述出料机构包括第一出料管、第二出料管及转动驱动件，所述第一出料管的上端与所述出料口连通，所述第二出料管的一端与所述第一出料管的下端竖直转动连接，所述转动驱动件用于驱动所述第二出料管在竖直平面上转动。

进一步地，所述第一出料管包括第一竖管及第一横管，所述第一竖管竖直设置，所述第一竖管的上端与所述出料口连通，所述第一横管水平设置，所述第一横管的一端与所述第一竖管的另一端连通；所述第二出料管包括第二横管及第二竖管，所述第二横管水平设置，所述第二横管的一端与所述第一横管的另一端转动连接且相互连通，所述第二竖管竖直设置，所述第二竖管的上端与所述第二横管的另一端连通。

进一步地，所述转动驱动件包括转动电机、转轴、第一齿轮及第二齿轮，所述转轴与所述转动电机的输出轴同轴设置且固定连接，所述第一齿轮套设于所述转轴上且与所述转轴固定连接，所述第二齿轮套设于所述第二横管上且与所述第二横管固定连接，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。

进一步地，所述注胶设备还包括底座及立杆，所述立杆固定于所述底座上，所述缸体固定于所述立杆上；所述驱动机构包括顶板、横板、丝杆、螺母、连杆及升降电机，所述顶板及所述横板均水平设置且均与所述立杆固定连接，所述横板上开设有限位孔，所述丝杆依次穿过所述顶板及所述横板且与所述顶板及所述横板均转动连接，所述螺母螺纹连接于所述丝杆上且与位于所述顶板及所述横板之间，所述连杆穿过所述限位孔且与所述限位孔滑动连接，所述连杆的一端与所述螺母固定连接，所述连杆的另一端与所述活塞固定连接，所述升降电机与所述丝杆连接且用于驱动所述丝杆转动。

进一步地，所述注胶设备还包括升降机构，所述升降机构包括轴套、升降板及调节螺杆，所述轴套套设于所述立杆上且与所述立杆滑动连接，所述升降板固定于所述轴套上，所述升降板上开设有与所述调节螺杆相配合的螺孔，所述调节螺杆穿过所述螺孔且与所述螺孔螺纹连接，所述调节螺杆的下端与所述底座转动连接。

与现有技术相比，本实用新型提出的技术方案的有益效果是：通过驱动机构使活塞在缸体内移动，以吸入或挤出胶液，通过转动驱动件使第二出料管在竖直平面内转动，从而可使第二出料管的出口转动到向上的方向，从而可防止注胶结束后，第二出料管内的残液滴落到待注胶工件内，从而提高了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型提供的注胶设备的一实施例的结构示意图；

图2是图1中区域A的局部放大图；

图中：1-缸体、2-活塞、3-驱动机构、4-出料机构、5-底座、6-立杆、7-升降机构、8-待注胶工件、9-进料管、11-进料阀、12-出料阀、31-顶板、32-横板、33-丝杆、34-螺母、35-连杆、36-升降电机、41-第一出料管、411-第一竖管、412-第一横管、42-第二出料管、421-第二横管、422-第二竖管、43-转动驱动件、431-转动电机、432-转轴、433-第一齿轮、434-第二齿轮、71-轴套、72-升降板、73-调节螺杆。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

请参照图1，本实用新型提供了一种注胶设备，包括缸体1、活塞2、驱动机构3以及出料机构4。

请参照图1，所述缸体1具有一用于收容胶液的容纳腔，所述缸体1上开设有与所述容纳腔连通的进料口和出料口，所述进料口上设置有进料阀11，所述出料口上设置有出料阀12。所述活塞2滑动设置于所述容纳腔内。所述驱动机构3与所述活塞2连接且用于驱动所述活塞2移动。

请参照图1和图2，所述出料机构4包括第一出料管41、第二出料管42及转动驱动件43，所述第一出料管41的上端与所述出料口连通，所述第二出料管42的一端与所述第一出料管41的下端竖直转动连接，所述转动驱动件43用于驱动所述第二出料管42在竖直平面上转动。

具体地，请参照图1和图2，所述第一出料管41包括第一竖管411及第一横管412，所述第一竖管411竖直设置，所述第一竖管411的上端与所述出料口连通，所述第一横管412水平设置，所述第一横管412的一端与所述第一竖管411的另一端连通。所述第二出料管42包括第二横管421及第二竖管422，所述第二横管421水平设置，所述第二横管421的一端与所述第一横管412的另一端转动连接且相互连通，所述第二竖管422竖直设置，所述第二竖管422的上端与所述第二横管421的另一端连通。

进一步地，请参照图1和图2，所述转动驱动件43包括转动电机431、转轴432、第一齿轮433及第二齿轮434，所述转轴432与所述转动电机431的输出轴同轴设置且固定连接，所述第一齿轮433套设于所述转轴432上且与所述转轴432固定连接，所述第二齿轮434套设于所述第二横管421上且与所述第二横管421固定连接，所述第二齿轮434与所述第一齿轮433啮合。在使用时，转动电机431经由转轴432驱动第一齿轮433转动，第一齿轮433带动第二齿轮434转动，第二齿轮434带动第二横管421转动，从而使第二竖管422在竖直平面上转动。

进一步地，请参照图1，所述注胶设备还包括底座5及立杆6，所述立杆6固定于所述底座5上，所述缸体1固定于所述立杆6上。所述驱动机构3包括顶板31、横板32、丝杆33、螺母34、连杆35及升降电机36，所述顶板31及所述横板32均水平设置且均与所述立杆6固定连接，所述横板32上开设有限位孔，所述丝杆33依次穿过所述顶板31及所述横板32且与所述顶板31及所述横板32均转动连接，所述螺母34螺纹连接于所述丝杆33上且与位于所述顶板31及所述横板32之间，所述连杆35穿过所述限位孔且与所述限位孔滑动连接，所述连杆35的一端与所述螺母34固定连接，所述连杆35的另一端与所述活塞2固定连接，所述升降电机36与所述丝杆33连接且用于驱动所述丝杆33转动。在使用时，升降电机36驱动丝杆33转动，由于螺母34受到连杆35的限位无法转动，因此，丝杆33的转动转化为了螺母34的平移移动，螺母34经由连杆35带动活塞2上升或下降。

进一步地，请参照图1，所述注胶设备还包括升降机构7，所述升降机构7包括轴套71、升降板72及调节螺杆73，所述轴套71套设于所述立杆6上且与所述立杆6滑动连接，所述升降板72固定于所述轴套71上，所述升降板72上开设有与所述调节螺杆73相配合的螺孔，所述调节螺杆73穿过所述螺孔且与所述螺孔螺纹连接，所述调节螺杆73的下端与所述底座5转动连接。在使用时，待注胶工件8放置于升降板72上，转动调节螺杆73，从而可使升降板72上升或下降，从而可使待注胶工件8达到合适的高度，以方便注入胶液。

进一步地，请参照图1，所述注胶设备还包括进料管9，所述进料管9的一端与所述出料口连通。

为了更好地理解本实用新型，以下结合图1和图2来对本实用新型提供的注胶设备的工作过程进行详细说明：在使用时，将待注胶工件8放置在升降板72，再旋动调节螺杆73使待注胶工件8达到合适的高度，再将进料管9与胶液槽连通，关闭出料阀12，开启进料阀11，再通过升降电机36驱动活塞2上升，从而将胶液槽内的胶液吸入缸体1内，再关闭进料阀11并开启出料阀12，接着通过升降电机36驱动活塞2下降，从而将缸体1内的胶液挤出到待注胶工件8内，当待注胶工件8内被胶液注满后，使升降电机36停止转动，并同时关闭出料阀12且通过转动电机431驱动第二横管421转动，以使第二竖管422从竖直向下方向转动到斜向上方向，从而可防止第二竖管422内的残液继续滴落到待注胶工件8内。

综上所述，本实用新型通过驱动机构3使活塞2在缸体1内移动，以吸入或挤出胶液，通过转动驱动件43使第二出料管42在竖直平面内转动，从而可使第二出料管42的出口转动到向上的方向，从而可防止注胶结束后，第二出料管42内的残液滴落到待注胶工件8内，从而提高了产品质量。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种注胶设备，其特征在于，包括：

活塞，所述活塞滑动设置于所述容纳腔内；

2.根据权利要求1所述的注胶设备，其特征在于，所述第一出料管包括第一竖管及第一横管，所述第一竖管竖直设置，所述第一竖管的上端与所述出料口连通，所述第一横管水平设置，所述第一横管的一端与所述第一竖管的另一端连通；

所述第二出料管包括第二横管及第二竖管，所述第二横管水平设置，所述第二横管的一端与所述第一横管的另一端转动连接且相互连通，所述第二竖管竖直设置，所述第二竖管的上端与所述第二横管的另一端连通。

3.根据权利要求2所述的注胶设备，其特征在于，所述转动驱动件包括转动电机、转轴、第一齿轮及第二齿轮，所述转轴与所述转动电机的输出轴同轴设置且固定连接，所述第一齿轮套设于所述转轴上且与所述转轴固定连接，所述第二齿轮套设于所述第二横管上且与所述第二横管固定连接，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。

4.根据权利要求1所述的注胶设备，其特征在于，还包括底座及立杆，所述立杆固定于所述底座上，所述缸体固定于所述立杆上；

所述驱动机构包括顶板、横板、丝杆、螺母、连杆及升降电机，所述顶板及所述横板均水平设置且均与所述立杆固定连接，所述横板上开设有限位孔，所述丝杆依次穿过所述顶板及所述横板且与所述顶板及所述横板均转动连接，所述螺母螺纹连接于所述丝杆上且与位于所述顶板及所述横板之间，所述连杆穿过所述限位孔且与所述限位孔滑动连接，所述连杆的一端与所述螺母固定连接，所述连杆的另一端与所述活塞固定连接，所述升降电机与所述丝杆连接且用于驱动所述丝杆转动。

5.根据权利要求4所述的注胶设备，其特征在于，还包括升降机构，所述升降机构包括轴套、升降板及调节螺杆，所述轴套套设于所述立杆上且与所述立杆滑动连接，所述升降板固定于所述轴套上，所述升降板上开设有与所述调节螺杆相配合的螺孔，所述调节螺杆穿过所述螺孔且与所述螺孔螺纹连接，所述调节螺杆的下端与所述底座转动连接。