CN220077173U - 一种化学原料加工用取料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及取料领域，特别涉及一种化学原料加工用取料装置。包括底座，所述底座顶部相对两侧边缘处对称安装有两组支撑板，所述底座内开设有空腔，所述底座垂直于其中一组支撑板的一侧壁上安装有第二电机，所述第二电机的输出端传动连接有第一丝杆，所述第一丝杆另一端传动连接有连接块，所述连接块远离第二电机的一侧壁上传动连接有第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆的中轴线处于同一条直线上。本实用新型通过设置夹板、第二电机、第一丝杆和第二丝杆，第二电机带动第一丝杆和第二丝杆转动，使得第二电机带动两组夹板相对运动，从而使得装置在取料时将原料桶夹紧，提高了取料工作的稳定性。

Description

一种化学原料加工用取料装置

技术领域

本实用新型属于取料技术领域，特别涉及一种化学原料加工用取料装置。

背景技术

在化学加工流程中，需要将化学原料分批次取出，并投入下一步加工设备内，以方便后续加工工作的进行。

经检索，现发现公开号为：CN214058293U，公开日期为：2021.08.27，公开的一种高性能分散剂合成反应用取料装置，包括装置本体，所述装置本体顶端设置有取料口，所述装置本体顶端活动连接有滑板，所述滑板一端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧另一端固定连接有限位板。上述实施例通过设置滑板，首先将滑板向限位板方向进行按压，此时，将取料口对接原料装置的出料口，继而保证了在取料过程中，取料装置不会发生脱落的情况，导致成本的浪费。

但上述实施例仍然具有以下缺陷：现有的取料装置在对化学原料进行取料时，无法对被取料容器进行固定，导致容器移动或倾倒，从而导致化学原料溢出，降低了取料工作的稳定性。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种化学原料加工用取料装置，包括底座，所述底座顶部相对两侧边缘处对称安装有两组支撑板，所述底座内开设有空腔，所述底座垂直于其中一组支撑板的一侧壁上安装有第二电机，所述第二电机的输出端传动连接有第一丝杆，所述第一丝杆另一端传动连接有连接块，所述连接块远离第二电机的一侧壁上传动连接有第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆的中轴线处于同一条直线上，且螺纹方向相反，所述底座顶部开设有滑槽，所述滑槽中心处安装有限位块，所述底座顶部以限位块为中心对称设置有两组滑块，两组所述滑块分别螺纹连接在第一丝杆和第二丝杆上，每组所述滑块顶部均安装有一组支撑杆，两组所述支撑杆相对两侧壁上分别安装有一组连接杆，两组所述连接杆为对称设置，每组所述连接杆远离支撑杆的一端均安装有一组夹板，两组所述夹板为对称设置，每组所述夹板均为扇环形结构。

进一步的，所述第二电机输出端延伸至空腔内，所述第二丝杆另一端转动连接在底座远离第二电机的一侧内壁上，所述滑槽位于两组支撑板之间。

进一步的，两组所述支撑板之间安装有一组顶板，所述顶板底部安装在支撑板顶部。

进一步的，两组所述夹板之间设置有原料桶，所述原料桶设置在底座顶部。

进一步的，所述顶板底部安装有电动滑台，所述电动滑台为水平设置，且两端分别向垂直于两组支撑板的两侧延伸。

进一步的，所述电动滑台输出端上传动连接有电动推杆，所述电动推杆输出端向下延伸，所述电动推杆输出端上传动连接有取料机构。

进一步的，所述取料机构包括安装板，所述安装板顶部传动连接在电动推杆输出端上，所述安装板一侧壁上安装有安装块，所述安装块一侧壁上设置有转动块。

进一步的，所述转动块远离安装块的一侧壁上安装有第一电机，所述第一电机输出端向安装块一侧延伸，所述安装块传动连接在第一电机输出端上，所述转动块靠近安装板的一侧壁上安装有取料斗，所述取料斗横截面为扇环形结构，所述取料斗顶部设置有密封垫，所述密封垫顶部与安装板底部活动贴合。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置夹板、第二电机、第一丝杆和第二丝杆，第二电机带动第一丝杆和第二丝杆转动，使得第二电机带动两组夹板相对运动，从而使得装置在取料时将原料桶夹紧，提高了取料工作的稳定性。

2、通过设置取料斗、安装板、第一电机和密封垫，使得取料斗在将原料取出后密封垫与安装板贴合，从而使得原料被密封在取料斗与安装板之间形成的蜜蜂空间内，防止原料泄露，提高了取料工作的工作质量。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本实用新型实施例的取料装置的结构示意图。

图2示出了根据本实用新型实施例的取料装置的右视剖视示意图。

图3示出了根据本实用新型实施例的取料装置的俯视剖视示意图。

图4示出了根据本实用新型实施例的取料机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、顶板；3、支撑板；4、电动滑台；5、电动推杆；6、取料机构；61、安装板；62、安装块；63、转动块；64、第一电机；65、取料斗；66、密封垫；7、原料桶；8、第二电机；9、空腔；10、滑块；11、第一丝杆；12、连接块；13、限位块；14、第二丝杆；15、支撑杆；16、连接杆；17、夹板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种化学原料加工用取料装置，包括底座1，示例性的，如图1所示，所述底座1顶部相对两侧边缘处对称安装有两组支撑板3，两组所述支撑板3之间安装有一组顶板2，所述顶板2底部安装在支撑板3顶部。

示例性的，如图2和图3所示，所述底座1内开设有空腔9，所述底座1垂直于其中一组支撑板3的一侧壁上安装有第二电机8，所述第二电机8输出端延伸至空腔9内，所述第二电机8的输出端传动连接有第一丝杆11，所述第一丝杆11另一端传动连接有连接块12，所述连接块12远离第二电机8的一侧壁上传动连接有第二丝杆14，所述第二丝杆14另一端转动连接在底座1远离第二电机8的一侧内壁上，所述第一丝杆11和第二丝杆14的中轴线处于同一条直线上，且螺纹方向相反。

示例性的，所述底座1顶部开设有滑槽，所述滑槽位于两组支撑板3之间，所述滑槽中心处安装有限位块13，所述底座1顶部以限位块13为中心对称设置有两组滑块10，两组所述滑块10分别螺纹连接在第一丝杆11和第二丝杆14上，每组所述滑块10顶部均安装有一组支撑杆15，两组所述支撑杆15相对两侧壁上分别安装有一组连接杆16，两组所述连接杆16为对称设置，每组所述连接杆16远离支撑杆15的一端均安装有一组夹板17，两组所述夹板17为对称设置，每组所述夹板17均为扇环形结构，两组所述夹板17之间设置有原料桶7，所述原料桶7设置在底座1顶部。

示例性的，所述顶板2底部安装有电动滑台4，所述电动滑台4为水平设置，且两端分别向垂直于两组支撑板3的两侧延伸，所述电动滑台4输出端向下方延伸，所述电动滑台4输出端上传动连接有电动推杆5，所述电动推杆5输出端向下延伸，所述电动推杆5输出端上传动连接有取料机构6。

示例性的，如图4所示，所述取料机构6包括安装板61，所述安装板61顶部传动连接在电动推杆5输出端上，所述安装板61一侧壁上安装有安装块62，所述安装块62一侧壁上设置有转动块63，所述转动块63远离安装块62的一侧壁上安装有第一电机64，所述第一电机64输出端向安装块62一侧延伸，所述安装块62传动连接在第一电机64输出端上，所述转动块63靠近安装板61的一侧壁上安装有取料斗65，所述取料斗65横截面为扇环形结构，所述取料斗65顶部设置有密封垫66，所述密封垫66顶部与安装板61底部活动贴合。

工作原理：首先将装有原料的原料桶7放置在底座1顶部，启动第二电机8，第二电机8带动两组夹板17相对运动至夹紧原料桶7，启动电动推杆5，电动推杆5伸出带动取料斗65下降至原料桶7内，启动第一电机64，第一电机64转动带动取料斗65旋转后，控制第一电机64反向转动将原料铲进取料斗65内，密封垫66与安装板61底部贴合，启动电动滑台4，电动滑台4带动取料斗65移动至装置外部后，进行下一步加工。

有益效果：

通过设置夹板17、第二电机8、第一丝杆11和第二丝杆14，第二电机8带动第一丝杆11和第二丝杆14转动，使得第二电机8带动两组夹板17相对运动，从而使得装置在取料时将原料桶7夹紧，提高了取料工作的稳定性。

通过设置取料斗65、安装板61、第一电机64和密封垫66，使得取料斗65在将原料取出后密封垫66与安装板61贴合，从而使得原料被密封在取料斗65与安装板61之间形成的蜜蜂空间内，防止原料泄露，提高了取料工作的工作质量。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种化学原料加工用取料装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部相对两侧边缘处对称安装有两组支撑板(3)，所述底座(1)内开设有空腔(9)，所述底座(1)垂直于其中一组支撑板(3)的一侧壁上安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端传动连接有第一丝杆(11)，所述第一丝杆(11)另一端传动连接有连接块(12)，所述连接块(12)远离第二电机(8)的一侧壁上传动连接有第二丝杆(14)，所述第一丝杆(11)和第二丝杆(14)的中轴线处于同一条直线上，且螺纹方向相反，所述底座(1)顶部开设有滑槽，所述滑槽中心处安装有限位块(13)，所述底座(1)顶部以限位块(13)为中心对称设置有两组滑块(10)，两组所述滑块(10)分别螺纹连接在第一丝杆(11)和第二丝杆(14)上，每组所述滑块(10)顶部均安装有一组支撑杆(15)，两组所述支撑杆(15)相对两侧壁上分别安装有一组连接杆(16)，两组所述连接杆(16)为对称设置，每组所述连接杆(16)远离支撑杆(15)的一端均安装有一组夹板(17)，两组所述夹板(17)为对称设置，每组所述夹板(17)均为扇环形结构。

2.根据权利要求1所述的一种化学原料加工用取料装置，其特征在于：所述第二电机(8)输出端延伸至空腔(9)内，所述第二丝杆(14)另一端转动连接在底座(1)远离第二电机(8)的一侧内壁上，所述滑槽位于两组支撑板(3)之间。

3.根据权利要求1所述的一种化学原料加工用取料装置，其特征在于：两组所述支撑板(3)之间安装有一组顶板(2)，所述顶板(2)底部安装在支撑板(3)顶部。

4.根据权利要求1所述的一种化学原料加工用取料装置，其特征在于：两组所述夹板(17)之间设置有原料桶(7)，所述原料桶(7)设置在底座(1)顶部。

5.根据权利要求3所述的一种化学原料加工用取料装置，其特征在于：所述顶板(2)底部安装有电动滑台(4)，所述电动滑台(4)为水平设置，且两端分别向垂直于两组支撑板(3)的两侧延伸。

6.根据权利要求5所述的一种化学原料加工用取料装置，其特征在于：所述电动滑台(4)输出端上传动连接有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)输出端向下延伸，所述电动推杆(5)输出端上传动连接有取料机构(6)。

7.根据权利要求6所述的一种化学原料加工用取料装置，其特征在于：所述取料机构(6)包括安装板(61)，所述安装板(61)顶部传动连接在电动推杆(5)输出端上，所述安装板(61)一侧壁上安装有安装块(62)，所述安装块(62)一侧壁上设置有转动块(63)。

8.根据权利要求7所述的一种化学原料加工用取料装置，其特征在于：所述转动块(63)远离安装块(62)的一侧壁上安装有第一电机(64)，所述第一电机(64)输出端向安装块(62)一侧延伸，所述安装块(62)传动连接在第一电机(64)输出端上，所述转动块(63)靠近安装板(61)的一侧壁上安装有取料斗(65)，所述取料斗(65)横截面为扇环形结构，所述取料斗(65)顶部设置有密封垫(66)，所述密封垫(66)顶部与安装板(61)底部活动贴合。