CN116976122B - 一种打印机供热装置设计方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种打印机供热装置设计方法，属于图像生成领域，通过对胶片传输时被输送辊产生的挤压变形、胶片的摩擦力进行仿真；通过数值仿真逐一辨识供热装置结构参数尺度演变引起的挤压变形以及摩擦力的渐变规律，确定胶片挤压变形的临界点以及能够移动的临界点，将每种设计参量横坐标零点与临界点之间的区间作为尺度演变范围，将供热装置结构参数作为变量，以适用不同尺寸胶片为目标构建优化模型，完成打印机供热装置设计，使胶片在不损伤的前提下紧贴发热基板并在橡胶轴的带动下移动。
Description
技术领域
本发明涉及图像生成领域，尤其是涉及打印机供热装置设计方法。
背景技术
激光胶片打印机是将激光扫描技术和电子照相技术相结合的打印输出设备，较其它打印设备，激光打印机有打印速度快、成像质量高等优点。激光胶片打印机在使用时，需要，通过激光束对胶片进行扫描曝光，胶片乳剂涂布层中的卤化银曝光后还原析出“银簇”，曝光量越强的地方还原出的银簇越多，这些银簇形成潜影，曝光过的胶片必须尽可能的贴合特定温度区间发热基板一定的时长，才能使潜影显现出来。
由于在被传动的过程中，胶片的一侧需尽可能的贴合供热基材，因此传动胶片的动力只能来自外界对胶片另一侧的摩擦力，通常胶片的传动是通过橡胶轴来实现的，但当橡胶轴与基板距离过近时，橡胶轴对胶片的压力过大，容易导致胶片损伤；当橡胶轴与基板距离过大时，橡胶轴对胶片的压力过小，橡胶轴无法带动胶片移动。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种打印机供热装置设计方法，通过在发热基板上设置弧槽，使胶片微变形，通过设计弧槽的直径，使胶片在不损伤的前提下紧贴发热基板并在橡胶轴的带动下移动。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种打印机供热装置设计方法，包括以下步骤：
在发热基板的贴合面上与输送辊的位置对应处设计弧形槽，所述弧形槽的延伸方向与胶片的输送方向垂直，弧形槽的圆心与输送辊的轴线位于同一条直线上；
对胶片传输时被输送辊产生的挤压变形、胶片的摩擦力进行仿真；
打印机供热装置的输送辊轴线与发热基板的间距受供热装置体积限制为固定值，打印机供热装置结构参数包括弧形槽的半径、输送辊的半径、输送辊之间的间距三种设计参量，设置弧形槽的半径、输送辊的半径、输送辊之间的间距三种设计参量的初始值，通过数值仿真逐一辨识供热装置结构参数尺度演变引起的挤压变形以及摩擦力的渐变规律，确定胶片挤压变形的临界点以及能够移动的临界点；
将每种设计参量横坐标零点与临界点之间的区间作为尺度演变范围，三种设计参量的尺度演变范围共同构成打印机供热装置的结构参数的尺度演变空间；
将供热装置结构参数作为变量，以适用不同尺寸胶片为目标构建优化模型，完成打印机供热装置设计。
进一步的，所述弧形槽的半径为R，所述输送辊的半径为r，所述胶片厚度为D，所述胶片与弧形槽底部的间距为h，则满足：R＝r+D+h。
进一步的，所述发热基板为平板或弧形板，当所述发热基板为平板时，所述弧形槽设置在平面上，当所述发热基板为弧形板时，所述弧形槽设置在弧面上。
进一步的，在数值仿真步骤中，当发热基板为平板时，限制胶片端部的变形角度θ小于等于β＝tan-1[(r+D)/L]，L为输送辊之间的间距。
进一步的，多个所述输送辊相互平行。
进一步的，当发热基板为弧形板时，弧面为多个相互连接的直线，弧形槽设置在相邻两直线的交界处。
进一步的，多个所述输送辊位于不同的水平高度。
相比现有技术，本发明打印机供热装置设计方法通过对胶片传输时被输送辊产生的挤压变形、胶片的摩擦力进行仿真；通过数值仿真逐一辨识供热装置结构参数尺度演变引起的挤压变形以及摩擦力的渐变规律，确定胶片挤压变形的临界点以及能够移动的临界点，将每种设计参量横坐标零点与临界点之间的区间作为尺度演变范围，将供热装置结构参数作为变量，以适用不同尺寸胶片为目标构建优化模型，完成打印机供热装置设计，使胶片在不损伤的前提下紧贴发热基板并在橡胶轴的带动下移动。
附图说明
图1为本发明打印机供热装置设计方法的流程图；
图2为图1的打印机供热装置设计方法设计的平面发热基板工作示意图；
图3为图2的平面发热基板的一局部结构示意图；
图4为图2的平面发热基板的另一局部结构示意图；
图5为图1的打印机供热装置设计方法设计的弧形发热基板工作示意图。
图中：10、发热基板；20、输送辊；30、胶片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当结构被称为“固定于”另一个结构，它可以直接在另一个结构上或者也可以存在另一中间结构，通过中间结构固定。当一个结构被认为是“连接”另一个结构，它可以是直接连接到另一个结构或者可能同时存在另一中间结构。当一个结构被认为是“设置于”另一个结构，它可以是直接设置在另一个结构上或者可能同时存在另一中间结构。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
图1为本申请打印机供热装置设计方法，打印机供热装置包括发热基板10以及多个输送辊20，多个输送辊20转动安装在发热基板10上方或侧部，输送辊20与发热基板10之间形成传输通道，胶片30位于传输通道中。
本申请打印机供热装置设计方法，包括以下步骤：
在发热基板10的贴合面上与输送辊20的位置对应处设计弧形槽，弧形槽的延伸方向与胶片30的输送方向垂直，弧形槽的圆心与输送辊20的轴线位于同一条直线上；
对胶片30传输时被输送辊20产生的挤压变形、胶片30的摩擦力进行仿真；
打印机供热装置的输送辊20轴线与发热基板10的间距受供热装置体积限制为固定值，打印机供热装置结构参数包括弧形槽的半径、输送辊20的半径、输送辊20之间的间距三种设计参量，设置弧形槽的半径、输送辊20的半径、输送辊20之间的间距三种设计参量的初始值，通过数值仿真逐一辨识供热装置结构参数尺度演变引起的挤压变形以及摩擦力的渐变规律，确定胶片30挤压变形的临界点以及能够移动的临界点；
将每种设计参量横坐标零点与临界点之间的区间作为尺度演变范围，三种设计参量的尺度演变范围共同构成打印机供热装置的结构参数的尺度演变空间；
将供热装置结构参数作为变量，以适用不同尺寸胶片30为目标构建优化模型，完成打印机供热装置设计。
具体的，进行仿真时，限定弧形槽的半径为R，输送辊20的半径为r，胶片30厚度为D，胶片30与弧形槽底部的间距为h，则满足：R＝r+D+h。胶片30传输时被输送辊20产生的挤压变形与胶片30的强度、长度、厚度相关。胶片30由于一侧涂有药膜，因此胶片30两侧的摩擦系数不同，当胶片30已知时，胶片30两侧的摩擦系数为确定值。
在设计发热基板10时，为了减小打印机的体积，发热基板10整体会设计成分段式，分段式发热基板10包括平板以及弧形板，本申请打印机供热装置设计方法能够同时适用于平板以及弧形板。
请继续参阅图2至图4，当发热基板10为平板时，弧形槽设置在平面上，在数值仿真步骤中，限制胶片30端部的变形角度θ小于等于2/3β，β＝tan^-1[(r+D)/L]，L为输送辊20之间的间距。多个输送辊20相互平行。
请继续参阅图5，当发热基板10为弧形板时，弧形槽设置在弧面上，弧面为多个相互连接的直线，弧形槽设置在相邻两直线的交界处。多个输送辊20位于不同的水平高度。
相比现有技术，本发明打印机供热装置设计方法通过对胶片30传输时被输送辊20产生的挤压变形、胶片30的摩擦力进行仿真；通过数值仿真逐一辨识供热装置结构参数尺度演变引起的挤压变形以及摩擦力的渐变规律，确定胶片30挤压变形的临界点以及能够移动的临界点，将每种设计参量横坐标零点与临界点之间的区间作为尺度演变范围，将供热装置结构参数作为变量，以适用不同尺寸胶片30为目标构建优化模型，完成打印机供热装置设计，使胶片30在不损伤的前提下紧贴发热基板10并在橡胶轴的带动下移动。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进演变，都是依据本发明实质技术对以上实施例做的等同修饰与演变，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种打印机供热装置设计方法，其特征在于，包括以下步骤：
在发热基板的贴合面上与输送辊的位置对应处设计弧形槽，所述弧形槽的延伸方向与胶片的输送方向垂直，弧形槽的圆心与输送辊的轴线位于同一条直线上；
对胶片传输时被输送辊产生的挤压变形、胶片的摩擦力进行仿真，仿真时，当发热基板为平板时，限制所述胶片端部的变形角度θ小于等于2/3β，β=tan^-1[(r+D)/L]，r为所述输送辊的半径，D为所述胶片厚度，L为所述输送辊之间的间距，多个所述输送辊相互平行；
打印机供热装置的输送辊轴线与发热基板的间距受供热装置体积限制为固定值，打印机供热装置结构参数包括弧形槽的半径、输送辊的半径、输送辊之间的间距三种设计参量，设置弧形槽的半径、输送辊的半径、输送辊之间的间距三种设计参量的初始值，通过数值仿真逐一辨识供热装置结构参数尺度演变引起的挤压变形以及摩擦力的渐变规律，确定胶片挤压变形的临界点以及能够移动的临界点；
将每种设计参量横坐标零点与临界点之间的区间作为尺度演变范围，三种设计参量的尺度演变范围共同构成打印机供热装置的结构参数的尺度演变空间；
将供热装置结构参数作为变量，以适用不同尺寸胶片为目标构建优化模型，完成打印机供热装置设计。
2.根据权利要求1所述的打印机供热装置设计方法，其特征在于：所述弧形槽的半径为R，所述胶片与弧形槽底部的间距为h，则满足：R=r+D+h。
3.根据权利要求2所述的打印机供热装置设计方法，其特征在于：所述发热基板为平板或弧形板，当所述发热基板为平板时，所述弧形槽设置在平面上，当所述发热基板为弧形板时，所述弧形槽设置在弧面上。
4.根据权利要求3所述的打印机供热装置设计方法，其特征在于：当发热基板为弧形板时，弧面为多个相互连接的直线，弧形槽设置在相邻两直线的交界处。
5.根据权利要求4所述的打印机供热装置设计方法，其特征在于：多个所述输送辊位于不同的水平高度。
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