CN116975494A - 一种转炉出钢温度的修正方法、装置、介质及电子设备 - Google Patents
一种转炉出钢温度的修正方法、装置、介质及电子设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116975494A CN116975494A CN202310890119.XA CN202310890119A CN116975494A CN 116975494 A CN116975494 A CN 116975494A CN 202310890119 A CN202310890119 A CN 202310890119A CN 116975494 A CN116975494 A CN 116975494A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tapping temperature
- converter
- target
- temperature
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 title claims abstract description 202
- 238000012937 correction Methods 0.000 title claims abstract description 73
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 52
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 52
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims abstract description 47
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000004590 computer program Methods 0.000 claims description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000006870 function Effects 0.000 description 6
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 2
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 2
- 230000000644 propagated effect Effects 0.000 description 2
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 2
- 241001417490 Sillaginidae Species 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 1
- 238000011158 quantitative evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F17/00—Digital computing or data processing equipment or methods, specially adapted for specific functions
- G06F17/10—Complex mathematical operations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Data Mining & Analysis (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Software Systems (AREA)
- Mathematical Optimization (AREA)
- Pure & Applied Mathematics (AREA)
- Databases & Information Systems (AREA)
- Computational Mathematics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mathematical Analysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Algebra (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
本申请提供了一种转炉出钢温度的修正方法、装置、介质及电子设备，其中，所述方法包括：获取目标转炉冶炼之前历史上连续炉次的出钢温度，计算连续炉次出钢温度的平均出钢温度；获取目标转炉的目标出钢温度，计算目标出钢温度与平均出钢温度的出钢温度差；对出钢温度差进行修正，并确定修正热量；根据所述修正热量确定所述目标转炉的冷却剂量，以控制所述目标转炉的出钢温度达到所述目标出钢温度。本申请解决了现有转炉热平衡计算方法未考虑到转炉的炉衬温度对热平衡计算存在影响的问题，本申请提出的方案通过历史炉次的出钢温度对炉衬温度进行确定，为目标转炉的热平衡计算提供修正依据，以对转炉出钢温度进行修正，保证了钢水的质量。
Description
技术领域
本申请涉及炼钢技术领域，特别涉及一种转炉出钢温度的修正方法、装置、介质及电子设备。
背景技术
转炉炼钢过程热平衡计算主要依靠冶金热力学、动力学原理，热平衡计算的准确性是确保出钢温度命中的基础。实际生产中，转炉炉衬温度会随着冶炼钢种出钢温度的变化而变化，表现为转炉炉衬持续的吸热或放热。转炉内钢水与炉衬直接接触，在炉衬吸热、放热的过程中，会直接影响到炉内钢水的温度。
目前国内炼钢厂暂无直接、全面测量炉衬温度的可行性方法，因此在进行热平衡计算时会将炉衬温度作为一个经验值定量去处理，这样会导致在炉衬温度发生明显变化时热平衡计算得不到有效修正，计算出现较大偏差，严重影响到转炉出钢温度的控制。
基于此，如何采用一种有效的方法为转炉热平衡计算提供修正依据，考虑到炉衬温度对热平衡计算的影响，确保转炉出钢温度达到预设温度，是亟待解决的技术问题。
发明内容
本申请的目的在于提供一种转炉出钢温度的修正方法、装置、介质及电子设备，本申请解决了现有转炉热平衡计算方法未考虑到转炉的炉衬温度对热平衡计算存在影响的问题，本申请提出的方案通过历史炉次的出钢温度对炉衬温度进行确定，为目标转炉的热平衡计算提供修正依据，以对转炉出钢温度进行修正，保证了钢水的质量。
具体的，本申请采用如下技术方案：
根据本申请实施例的一个方面，提供了一种转炉出钢温度的修正方法，所述方法包括：获取目标转炉冶炼之前历史上连续炉次的出钢温度，并计算所述连续炉次出钢温度的平均出钢温度；获取所述目标转炉的目标出钢温度，并计算所述目标出钢温度与所述平均出钢温度的出钢温度差；对所述出钢温度差进行修正，得到修正温度，并根据所述修正温度确定修正热量；根据所述修正热量确定所述目标转炉的冷却剂量，以控制所述目标转炉的出钢温度达到所述目标出钢温度。
在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述计算所述连续炉次出钢温度的平均出钢温度的计算公式为：
其中，T1+T2+T3,+···+Tn为所述目标转炉冶炼之前历史上连续n炉的出钢温度之和，n为所述连续炉次的转炉数，T0为连续n炉出钢温度的平均出钢温度。
在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述计算所述目标出钢温度与所述平均出钢温度的出钢温度差的计算公式为：
ΔT0＝Tn+1-T0
其中，ΔT0为所述出钢温度差，Tn+1为所述目标出钢温度。
在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述对所述出钢温度差进行修正的修正公式为：
ΔT＝ΔT0·k
其中，ΔT为所述修正温度，k为修正系数。
在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述方法还包括：当所述出钢温度差的绝对值小于等于40℃时，所述修正系数取值为1；当所述出钢温度差大于40℃时，所述修正系数取值为0.8。
在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述根据所述修正温度确定修正热量的公式为：
ΔQ＝c·m·ΔT
其中，ΔQ为修正热量，c为钢水的比热容，m为钢水的质量。
在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述根据所述修正热量确定所述目标转炉的冷却剂量，包括：
当所述修正热量为正值时，在冷却剂计划加入量的基础上减少预设数量的冷却剂量；
当所述修正热量为负值时，在冷却剂计划加入量的基础上增加预设数量的冷却剂量。
根据本申请实施例的一个方面，提供了一种转炉出钢温度的修正装置，所述装置包括：
根据本申请实施例的一个方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有至少一条程序代码，所述至少一条程序代码由处理器加载并执行以实现如上所述的转炉出钢温度的修正方法所执行的操作。
根据本申请实施例的一个方面，提供了一种电子设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时以实现如上所述的转炉出钢温度的修正方法所执行的操作。
由上述技术方案可知，本申请至少具有如下优点和积极效果：
采用本申请提出的方案，可以解决现有转炉热平衡计算方法未考虑到转炉的炉衬温度对热平衡计算存在影响的问题，本申请提出的方案通过历史炉次的出钢温度对炉衬温度进行确定，为目标转炉的热平衡计算提供修正依据，以对转炉出钢温度进行修正，保证了钢水的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本申请中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1示出了本申请一个实施例中的转炉出钢温度的修正方法流程图；
图2示出了本申请一个实施例中的转炉出钢温度的修正装置的结构框图；
图3示出了适于用来实现本申请实施例的电子设备的计算机系统的结构示意图。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本申请将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本申请的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本申请的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本申请的各方面。
附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。
需要注意的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的对象在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在图示或描述的那些以外的顺序实施。
转炉热平衡计算的输入条件较多，且相对复杂，对于可测量因子入铁水重量、铁水成分、铁水温度、废钢重量、副原料重量等，可通过优化测量系统、提升测量精度以减少计算误差；对于不可测量的因子如冷却水带走的热量、熔池辐射散热、烟尘散热等，因其相对固定，可通过定义经验值的方式进行评估。实际生产中，转炉炉衬温度会随着冶炼钢种出钢温度的变化而变化，表现为转炉炉衬持续的吸热或放热。转炉内钢水与炉衬直接接触，在炉衬吸热、放热的过程中，会直接影响到炉内钢水的温度。目前国内炼钢厂暂无直接、全面测量炉衬温度的可行性方法，因此在进行热平衡计算时会将炉衬温度作为一个经验值定量去处理，这样会导致在炉衬温度发生明显变化时热平衡计算得不到有效修正，计算出现较大偏差，严重影响到转炉终点温度控制。
为了解决综上所述的问题，本申请提出了一种转炉出钢温度的修正方法、装置、介质及电子设备，通过考虑到转炉炉衬温度的变化对转炉热平衡计算的影响，根据历史冶炼炉次的出钢温度来评价炉衬温度，为再冶炼炉次的热平衡计算提供修正依据，以对转炉出钢温度进行修正，达到转炉出钢温度的精准命中的效果，大大提高了钢水的质量。
以下对本申请实施例的技术方案的实现细节进行详细阐述：
参照图1，图1为本申请一个实施例中的转炉出钢温度的修正方法流程图。
根据本申请一种典型的实施方式，提供了一种转炉出钢温度的修正方法，所述方法包括如下步骤S1至步骤S4所示：
步骤S1，获取目标转炉冶炼之前历史上连续炉次的出钢温度，并计算所述连续炉次出钢温度的平均出钢温度。
在转炉生产过程中，由于实际炉衬温度数据无法进行直接、全面的测量，而炉衬温度的变化会直接影响到转炉冶炼钢水时热平衡计算，必须进行定量评估。在转炉炼钢过程中，转炉内部钢水与炉衬直接接触，钢水与炉衬之间存在传热平衡，钢水温度在一定程度上可以代表炉衬温度。
在本申请中，为了更好了反映出在转炉在冶炼过程中的炉衬温度，可以获取目标转炉冶炼之前历史上连续炉次的出钢温度，即在即将进行冶炼的所述目标转炉之前历史上已经冶炼完的连续炉次的出钢温度，并计算出所述连续炉次出钢温度的平均出钢温度。例如转炉的出钢温度在1650℃～1660℃的范围，那么转炉炉衬的吸热会在1650℃～1660℃的范围达到峰值，并趋于稳定，可以理解为钢水温度在一定程度上可以代表炉衬温度，所以，可以将所述平均出钢温度代表此时的炉衬温度，之所以选取平均值作为炉衬温度，是因为转炉每一炉的出钢温度可能存在不同，为了更精准的反映出转炉的炉衬温度，可以通过计算所述连续炉次出钢温度的平均出钢温度来反映出此时的炉衬温度。
步骤S2，获取所述目标转炉的目标出钢温度，并计算所述目标出钢温度与所述平均出钢温度的出钢温度差。
在本申请中，在得到所述平均出钢温度后，再获取所述目标转炉的目标出钢温度，所述目标出钢温度可以根据所述目标转炉中所冶炼的钢水的品种进行确定，也可以根据订单要求和生产要求等进行确定。在获取到所述目标出钢温度后，计算出所述目标出钢温度与所述平均出钢温度的出钢温度差，即可以理解为此时所述目标转炉的目标出钢温度与炉衬温度的温度差值。
步骤S3，对所述出钢温度差进行修正，得到修正温度，并根据所述修正温度确定修正热量。
步骤S4，根据所述修正热量确定所述目标转炉的冷却剂量，以控制所述目标转炉的出钢温度达到所述目标出钢温度。
在本申请中，在得到所述出钢温度差之后，对所述出钢温度差进行修正，以得到修正温度，并根据所述修正温度确定修正热量，可以理解为，例如计算得到的出钢温度差为23.6℃，对所述出钢温度差进行修正后的所述修正温度为23.6℃，根据钢水的质量和钢水比热容的换算，得到影响钢水温度23.6℃所对应的修正热量为4.828×106kJ。然后根据所述修正热量确定所述目标转炉在进行冶炼时所需的冷却剂量，以控制所述目标转炉的出钢温度为预设温度。通过根据历史冶炼炉次的出钢温度来评价炉衬温度，为所述目标转炉的热平衡计算提供修正依据，以对转炉出钢温度进行修正，达到转炉出钢温度的精准命中的效果，大大提高了钢水的质量。
在本申请的一个实施例中，所述计算所述连续炉次出钢温度的平均出钢温度的计算公式为：
其中，T1+T2+T3,+···+Tn为所述目标转炉冶炼之前历史上连续n炉的出钢温度之和，n为所述连续炉次的转炉数，T0为连续n炉出钢温度的平均出钢温度。
在本申请中，根据上述计算所述连续炉次出钢温度的平均出钢温度的计算公式，可以计算出在所述目标转炉冶炼之前历史上连续炉次的出钢温度的平均出钢温度，例如获取到所述目标转炉冶炼之前历史上连续5炉的出钢温度，分别为1666℃、1658℃、1660℃、1663℃、1664℃，根据上述公式计算出来，所述平均出钢温度为1662.2℃。所述连续炉次可以根据实际情况进行炉数的确定，本申请对此不做特别限定，在本申请中所述连续炉次的转炉数一般为3～5炉，所述连续炉次即历史上相邻的炉次。
在本申请的一个实施例中，所述计算所述目标出钢温度与所述平均出钢温度的出钢温度差的计算公式为：
ΔT0＝Tn+1-T0
其中，ΔT0为所述出钢温度差，Tn+1为所述目标出钢温度。
在本申请中，在得到所述目标出钢温度和所述平均出钢温度后，根据上述计算公式计算出所述出钢温度差，所述出钢温度差可以出现正值、负值、零三种情况，ΔT0即为在当前炉衬温度下，对所述目标转炉热平衡计算影响的大小，单位为℃。
在本申请的一个实施例中，所述对所述出钢温度差进行修正的修正公式为：
ΔT＝ΔT0·k
其中，ΔT为所述修正温度，k为修正系数。
在本申请的一个实施例中，所述方法还包括：当所述出钢温度差的绝对值小于等于40℃时，所述修正系数取值为1；当所述出钢温度差大于40℃时，所述修正系数取值为0.8。
在本申请中，需要对所述出钢温度差进行修正，以得到修正温度，所述修正温度为最终参与所述目标转炉热平衡计算时需要修正的温度ΔT，对于所述修正系数的取值，当所述出钢温度差的绝对值小于等于40℃时，所述修正系数取值为1；当所述出钢温度差大于40℃时，所述修正系数取值为0.8。例如，当计算得到所述出钢温度差为-30℃，其绝对值小于等于40℃，则此时修正系数取值为1，所计算出来的所述修正温度为-30℃；当计算得到所述出钢温度差为42℃，其大于40℃，则此时修正系数取值为0.8，所计算出来的所述修正温度为33.6℃。这里需要注意的是，所述修正系数可以根据实际情况进行取值，本申请对此不做特别限制。
在本申请的一个实施例中，所述根据所述修正温度确定修正热量的公式为：
ΔQ＝c·m·ΔT
其中，ΔQ为修正热量，c为钢水的比热容，m为钢水的质量。
在本申请中，由于是对所述目标转炉进行热平衡修正，这样可以保证所述目标转炉的出钢温度达到预设温度，需要将所述修正温度换算成热量，得到修正热量，可以根据将所述修正温度根据上述比热容公式换算成热量，其中，c为钢水的比热容，可以取0.837kJ/kg℃，m为钢水的质量，单位为kg。
在本申请的一个实施例中，根据所述修正热量确定所述目标转炉的冷却剂量，包括：
当所述修正热量为正值时，在冷却剂计划加入量的基础上减少预设数量的冷却剂量。
当所述修正热量为负值时，在冷却剂计划加入量的基础上增加预设数量的冷却剂量。
在本申请中，可以理解的是，当连续冶炼同一钢种出钢温度基本相同时，例如出钢温度均在1650℃～1660℃的范围，转炉炉衬的吸热会在1650℃～1660℃的范围达到峰值，并趋于稳定。如果再冶炼炉次(钢种发生变化)的目标出钢温度低于这个水平，那么在转炉吹炼过程中炉衬会向钢水传递热量，最终造成转炉终点吹炼温度高于目标出钢温度，无法命中目标出钢温度，这部分由炉衬传递到钢水的热量需要进行平衡，即所述修正热量(ΔQ)为负值，在原热平衡计算的基础上，需要额外加入相应数量的冷却剂，即在冷却剂计划加入量的基础上减少预设数量的冷却剂量，所述预设数量为与所述修正热量(ΔQ)所对应的冷却剂量。
当连续冶炼同一钢种出钢温度基本相同时，例如出钢温度均在1650℃～1660℃范围，转炉炉衬的吸热会在1650℃～1660℃范围达到峰值，并趋于稳定。如果再冶炼炉次(钢种发生变化)的目标出钢温度高于这个水平，那么在转炉吹炼过程中当炉内实际钢水温度超过这个水平时，钢水会向炉衬传递热量，最终造成转炉终点吹炼温度低于目标出钢温度，无法命中目标出钢温度。这部分由钢水传递到炉衬的热量需要进行平衡，即修正热量(ΔQ)为正值，在原热平衡计算的基础上，需要核减掉相应数量的冷却剂，即在冷却剂计划加入量的基础上增加预设数量的冷却剂量，所述预设数量为与所述修正热量(ΔQ)所对应的冷却剂量。
下面通过具体实施例来进一步说明本申请的具体实施方式，但本申请的具体实施方式不局限于以下实施例。
实施例1：
在本申请的一个具体实施例中，获取在所述目标转炉冶炼之前的前5个连续炉次的出钢温度，炉次号为6220、6221、6222、6223、6224，连续相邻5炉终点的出钢温度分别为1636℃、1640℃、1630℃、1639℃、1637℃，计算出的所述平均出钢温度T0为1636.4℃，容量为210t转炉。
目标转炉6225炉次冶炼钢种更换，目标出钢温度为1660℃，则所述出钢温度差ΔT0为23.6℃，此处取k＝1，则需要修正的所述修正温度ΔT0为23.6℃，根据钢水比热容换算，得到影响钢水温度23.6℃所对应的修正热量ΔQ为4.828×106kJ。
所述目标转炉6225炉次进行热平衡计算：在冶金热力学基础上，根据本炉的废钢条件(废钢量为41.3吨)、铁水条件(铁水温度为1330℃)、副原料加入数量等输入信息，计算可知熔池温度由1330℃升温至1660℃仍存在温度盈余，需要加入冷却剂(球团矿)3350kg(热平衡计算所得到)来平衡这部分热量才能保证出钢温度的命中目标出钢温度；考虑炉衬温度的影响，其修正热量ΔQ为正值，需要核减掉修正热量ΔQ影响冷却剂(球团矿)的量967kg，实际本炉加入冷却剂(球团矿)2383kg，终点测量温度1666℃，较目标温度偏差6℃，终点温度命中目标出钢温度。
实施例2：
在本申请的一个具体实施例中，获取在所述目标转炉冶炼之前的前5个连续炉次的出钢温度，炉次号为7833、7834、7835、7836、7837，连续相邻5炉终点的出钢温度分别为1666℃、1658℃、1660℃、1663℃、1664℃，计算出的所述平均出钢温度T0为1662.2℃，容量为210t转炉。
目标转炉7838炉次冶炼钢种更换，目标出钢温度为1630℃，则所述出钢温度差ΔT0为-32.2℃，此处取k＝1，则需要修正的所述修正温度ΔT0为-32.2℃，根据钢水比热容换算，得到影响钢水温度-32.2℃所对应的修正热量ΔQ为-5.911×106kJ。
所述目标转炉7838炉次进行热平衡计算：在冶金热力学基础上，根据本炉的废钢条件(废钢量为40.7吨)、铁水条件(铁水温度为1321℃)、副原料加入数量等输入信息，计算可知熔池温度由1321℃升温至1630℃仍存在温度盈余，需要加入冷却剂(球团矿)4235kg(热平衡计算所得到)来平衡这部分热量才能保证出钢温度的命中目标出钢温度；考虑炉衬温度的影响，其修正热量ΔQ为负值，需要额外加入修正热量ΔQ影响冷却剂(球团矿)的量1438kg，实际本炉加入冷却剂(球团矿)5763kg，终点测量温度1633℃，较目标温度偏差3℃，终点温度命中目标出钢温度。
图2为根据本申请实施例示出的转炉出钢温度的修正装置的结构框图。
参照图2所示，根据本申请的一个实施例的转炉出钢温度的修正装置200，所述转炉出钢温度的修正装置200包括：第一计算单元201，第二计算单元202，修正单元203，确定单元204。
其中，第一计算单元201，被用于获取目标转炉冶炼之前历史上连续炉次的出钢温度，并计算所述连续炉次出钢温度的平均出钢温度。
第二计算单元202，被用于获取所述目标转炉的目标出钢温度，并计算所述目标出钢温度与所述平均出钢温度的出钢温度差。
修正单元203，被用于对所述出钢温度差进行修正，得到修正温度，并根据所述修正温度确定修正热量。
确定单元204，被用于根据所述修正热量确定所述目标转炉的冷却剂量，以控制所述目标转炉的出钢温度达到所述目标出钢温度。
参照图3，图3示出了适于用来实现本申请实施例的电子设备的计算机系统的结构示意图。
如图3所示，计算机系统300包括中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)301，其可以根据存储在只读存储器(Read-Only Memory，ROM)302中的程序或者从储存部分308加载到随机访问存储器(Random Access Memory，RAM)303中的程序而执行各种适当的动作和处理，例如执行上述实施例中所述的方法。在RAM 303中，还存储有系统操作所需的各种程序和数据。CPU 1101、ROM 302以及RAM 303通过总线304彼此相连。输入/输出(Input/Output，I/O)接口305也连接至总线304。
以下部件连接至I/O接口305：包括键盘、鼠标等的输入部分306；包括诸如阴极射线管(Cathode Ray Tube，CRT)、液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)等以及扬声器等的输出部分307；包括硬盘等的储存部分308；以及包括诸如LAN(Local Area Network，局域网)卡、调制解调器等的网络接口卡的通信部分309。通信部分309经由诸如因特网的网络执行通信处理。驱动器310也根据需要连接至I/O接口305。可拆卸介质311，诸如磁盘、光盘、磁光盘、半导体存储器等等，根据需要安装在驱动器310上，以便于从其上读出的计算机程序根据需要被安装入储存部分308。
特别地，根据本申请的实施例，上文参考流程图描述的过程可以被实现为计算机软件程序。例如，本申请的实施例包括一种计算机程序产品，其包括承载在计算机可读介质上的计算机程序，该计算机程序包含用于执行流程图所示的方法的程序代码。在这样的实施例中，该计算机程序可以通过通信部分309从网络上被下载和安装，和/或从可拆卸介质311被安装。在该计算机程序被中央处理单元(CPU)301执行时，执行本申请的系统中限定的各种功能。
需要说明的是，本申请实施例所示的计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质或者是上述两者的任意组合。计算机可读存储介质例如可以是——但不限于——电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子可以包括但不限于：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机访问存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(Erasable Programmable Read Only Memory，EPROM)、闪存、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(Compact Disc Read-Only Memory，CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本申请中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。而在本申请中，计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括但不限于：无线、有线等等，或者上述的任意合适的组合。
附图中的流程图和框图，图示了按照本申请各种实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。其中，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段、或代码的一部分，上述模块、程序段、或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个接连地表示的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图或流程图中的每个方框、以及框图或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
描述于本申请实施例中所涉及到的单元可以通过软件的方式实现，也可以通过硬件的方式来实现，所描述的单元也可以设置在处理器中。其中，这些单元的名称在某种情况下并不构成对该单元本身的限定。
根据本申请一种典型的实施方式，本申请还提出了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有至少一条程序代码，所述至少一条程序代码由处理器加载并执行以实现如上所述的转炉出钢温度的修正方法所执行的操作。
根据本申请一种典型的实施方式，本申请还提出了一种电子设备，所述电子设备包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时以实现如上所述的转炉出钢温度的修正方法所执行的操作。
应当注意，尽管在上文详细描述中提及了用于动作执行的设备的若干模块或者单元，但是这种划分并非强制性的。实际上，根据本申请的实施方式，上文描述的两个或更多模块或者单元的特征和功能可以在一个模块或者单元中具体化。反之，上文描述的一个模块或者单元的特征和功能可以进一步划分为由多个模块或者单元来具体化。
由上述技术方案可知，本申请至少具有如下几个方面的优点和积极效果：
其一，采用本申请提出的方案，本申请解决了现有转炉热平衡计算方法未考虑到转炉的炉衬温度对热平衡计算存在影响的问题，本申请提出的方案通过历史炉次的出钢温度对炉衬温度进行确定，为目标转炉的热平衡计算提供修正依据，以对转炉出钢温度进行修正，保证了钢水的质量。
其二，采用本申请提出的方案，根据相邻历史炉次的平均出钢温度来定量评价当前炉衬温度，并对再冶炼炉次热平衡计算做出修正，缩小热平衡计算误差，确保转炉出钢温度精准命中。
虽然已参照几个典型实施方式描述了本申请，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本申请能够以多种形式具体实施而不脱离申请的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种转炉出钢温度的修正方法，其特征在于，所述方法包括：
获取目标转炉冶炼之前历史上连续炉次的出钢温度，并计算所述连续炉次出钢温度的平均出钢温度；
获取所述目标转炉的目标出钢温度，并计算所述目标出钢温度与所述平均出钢温度的出钢温度差；
对所述出钢温度差进行修正，得到修正温度，并根据所述修正温度确定修正热量；
根据所述修正热量确定所述目标转炉的冷却剂量，以控制所述目标转炉的出钢温度达到所述目标出钢温度。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述计算所述连续炉次出钢温度的平均出钢温度的计算公式为：
其中，T1+T2+T3,+···+Tn为所述目标转炉冶炼之前历史上连续n炉的出钢温度之和，n为所述连续炉次的转炉数，T0为连续n炉出钢温度的平均出钢温度。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述计算所述目标出钢温度与所述平均出钢温度的出钢温度差的计算公式为：
ΔT0＝Tn+1-T0
其中，ΔT0为所述出钢温度差，Tn+1为所述目标出钢温度。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述出钢温度差进行修正的修正公式为：
ΔT＝ΔT0·k
其中，ΔT为所述修正温度，k为修正系数。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
当所述出钢温度差的绝对值小于等于40℃时，所述修正系数取值为1；
当所述出钢温度差大于40℃时，所述修正系数取值为0.8。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述修正温度确定修正热量的公式为：
ΔQ＝c·m·ΔT
其中，ΔQ为修正热量，c为钢水的比热容，m为钢水的质量。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述修正热量确定所述目标转炉的冷却剂量，包括：
当所述修正热量为正值时，在冷却剂计划加入量的基础上减少预设数量的冷却剂量；
当所述修正热量为负值时，在冷却剂计划加入量的基础上增加预设数量的冷却剂量。
8.一种转炉出钢温度的修正装置，其特征在于，所述装置包括：
第一计算单元，被用于获取目标转炉冶炼之前历史上连续炉次的出钢温度，并计算所述连续炉次出钢温度的平均出钢温度；
第二计算单元，被用于获取所述目标转炉的目标出钢温度，并计算所述目标出钢温度与所述平均出钢温度的出钢温度差；
修正单元，被用于对所述出钢温度差进行修正，得到修正温度，并根据所述修正温度确定修正热量；
确定单元，被用于根据所述修正热量确定所述目标转炉的冷却剂量，以控制所述目标转炉的出钢温度达到所述目标出钢温度。
9.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质中存储有至少一条程序代码，所述至少一条程序代码由处理器加载并执行以实现如权利要求1至7任一项所述的方法所执行的操作。
10.一种电子设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时以实现如权利要求1至7任一项所述的方法所执行的操作。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310890119.XA CN116975494A (zh) | 2023-07-19 | 2023-07-19 | 一种转炉出钢温度的修正方法、装置、介质及电子设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310890119.XA CN116975494A (zh) | 2023-07-19 | 2023-07-19 | 一种转炉出钢温度的修正方法、装置、介质及电子设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116975494A true CN116975494A (zh) | 2023-10-31 |
Family
ID=88476121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310890119.XA Pending CN116975494A (zh) | 2023-07-19 | 2023-07-19 | 一种转炉出钢温度的修正方法、装置、介质及电子设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116975494A (zh) |
-
2023
- 2023-07-19 CN CN202310890119.XA patent/CN116975494A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Wang et al. | Applying input variables selection technique on input weighted support vector machine modeling for BOF endpoint prediction | |
| CN110796305A (zh) | 炉缸安全预警方法、系统、设备及存储介质 | |
| CN116975494A (zh) | 一种转炉出钢温度的修正方法、装置、介质及电子设备 | |
| JP6601631B2 (ja) | 溶融金属精錬容器からの排滓量の推定方法および溶融金属の精錬方法 | |
| JP2012087345A (ja) | 転炉における吹錬制御方法 | |
| JP3146907B2 (ja) | 転炉の吹錬終点制御方法 | |
| JP6516906B1 (ja) | 吹錬計算方法、吹錬計算プログラム | |
| CN109913598B (zh) | 高炉补加净焦的处理方法、处理装置及处理终端 | |
| JP5924310B2 (ja) | 吹錬制御方法及び吹錬制御装置 | |
| JPH055121A (ja) | 出鋼温度の管理方法 | |
| JP6485432B2 (ja) | 転炉の吹錬方法 | |
| WO2024036713A1 (zh) | 一种计算高炉软熔带根部高度的方法、装置及存储介质 | |
| Wang et al. | Fuzzy based similarity adjustment of case retrieval process in CBR system for BOF oxygen volume control | |
| KR100616137B1 (ko) | 전로 중량 측정 장치 및 이를 이용한 전로 정련 방법 | |
| Bigeev et al. | Adapting a mathematical model of the end of the blow of a converter heat to existing conditions in the oxygen-converter shop at the Magnitogorsk Metallurgical Combine | |
| KR100518320B1 (ko) | 전로 내 잔류 슬래그량 측정방법 | |
| CN116579670B (zh) | 热态精炼渣回收利用的经济效益计算和可行性评估方法 | |
| CN116864022A (zh) | 转炉静态氧量的确定方法、装置、介质以及电子设备 | |
| CN116875749A (zh) | 一种高炉滑料补热方法、装置、设备及存储介质 | |
| WO2023017674A1 (ja) | 冷鉄源溶解率推定装置、転炉型精錬炉制御装置、冷鉄源溶解率推定方法及び溶融鉄の精錬処理方法 | |
| CN113987761A (zh) | 一种转炉炼钢吹炼过程熔池温度预测方法及装置 | |
| CN115235638A (zh) | 一种分布式炼钢炉测温方法、装置、电子设备及介质 | |
| JP5962070B2 (ja) | 溶銑吹錬処理の制御方法および制御装置 | |
| CN116814902A (zh) | 一种精炼方法、装置、电子设备及存储介质 | |
| JP3740914B2 (ja) | 溶銑温度の推定方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |