CN116974106A - 一种显示面板以及其斜拉式银浆涂布方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板以及其斜拉式银浆涂布方法。该显示面板包括：依次贴合的薄膜晶体管层、滤光片层、偏光片层以及粘接在所述薄膜晶体管层、所述滤光片层和所述偏光片层的银浆线，所述偏光片层连接有地线；其中，所述薄膜晶体管层上包括银浆涂布区域；所述偏光片层设置有圆弧角；所述薄膜晶体管层与所述滤光片层之间形成有第一台阶，所述滤光片层与所述偏光片层之间形成有第二台阶，所述银浆线从所述第一台阶中的所述银浆涂布区域引出，并向上进入至所述第二台阶，并与所述偏光片层的所述圆弧角边缘相接，并沿所述圆弧角而设置。本申请能够消除静电残留对IN CELL产品的触摸影响，使得IN CELL产品具有更好的显示、触控效果。

Description

一种显示面板以及其斜拉式银浆涂布方法

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板和应用于显示面板的斜拉式银浆涂布方法。

背景技术

随着社会的发展，人们对显示面板的外观、视觉体验有更高的要求，不再满足之前的16：8宽黑边的IN CELL产品，IN CELL产品为将触摸面板功能嵌入到液晶像素中，使得触摸面板和液晶面板一体化的触摸显示产品多应用于手机显示屏，目前，手机行业显示屏更新换代比较快，已发展到22：9等越来越窄的边框，随着边框变窄显示面板产生的静电也增加，静电放电会造成大多数电子组件或电子系统受到过度电性应力，容易导致功能的失效，为了消除静电的影响，需要对显示面板进行银浆涂布，以使得银浆与连接偏光片的地线进行连接，来实现导电，以将静电释放。

但随着显示屏的边框变窄后，显示模组中供银浆涂布的空间受到极大的压缩，故采用传统的L型银浆、线银浆的涂布方式其所需的涂布面积较大，其已不能很好地满足现今窄边框显示屏的要求，且利用该涂布方式所生产出的IN CELL产品的表面还会存在静电残留的不良现象，对显示屏的性能造成一定的影响。

发明内容

为了消除静电残留对IN CELL产品的触摸影响，使得IN CELL产品具有更好的显示、触控效果，本申请提供的一种显示面板以及其斜拉式银浆涂布方法，采用如下的技术方案：

一方面，本申请提供一种显示面板，包括依次贴合的薄膜晶体管层、滤光片层、偏光片层以及粘接在所述薄膜晶体管层、所述滤光片层和所述偏光片层上的银浆线，所述偏光片层连接有地线；其中，所述薄膜晶体管层上包括银浆涂布区域；所述偏光片层设置有圆弧角；所述薄膜晶体管层与所述滤光片层之间形成有第一台阶，所述滤光片层与所述偏光片层之间形成有第二台阶，所述银浆线从所述第一台阶中的所述银浆涂布区域引出，并向上进入至所述第二台阶，并与所述偏光片层的所述圆弧角边缘相接。

通过采用上述技术方案，通过在薄膜晶体管层与滤光片层之间形成第一台阶、滤光片层与偏光片层之间形成有第二台阶，将银浆线从第一台阶中的银浆涂布区域引出，并向上进入至第二台阶，并与偏光片层的圆弧角边缘相接，实现银浆线可将各膜层产生的静电从薄膜晶体管层、滤光片层传递至偏光片层连接的地线，进而实现静电的快速消除，可有效地保证显示屏的性能；并且其所需涂布的面积较少，很好地满足了窄边框显示屏的要求。

可选的，所述银浆线的顶端不超出所述偏光片层顶部所在的平面；所述银浆线在所述薄膜晶体管层上的联接点不超出所述银浆涂布区域。

通过采用上述技术方案，将银浆线的的顶端设置为不超出偏光片层顶部所在的平面；以及银浆线在薄膜晶体管层上的联接点不超过银浆涂布区域，可以避免涂布银浆线的银浆的溢出，导致显示面板的线路短路。

可选的，所述偏光片层的边缘与所述滤光片层的边缘距离为0.27mm；所述偏光片层上设置有显示区域，所述显示区域的边缘与所述偏光片层的边缘的距离为0.6 mm ~1mm。

通过采用上述技术方案，通过将偏光片层的边缘与滤光片层的边缘距离为0.27mm，可以防止偏光片层与滤光片层过近，涂布的银浆溢出，导致显示面板的线路短路，以及显示区域的边缘与偏光片层的边缘的距离为0.6 mm~1mm，可以避免银浆渗透显示区域，影响显示效果，另外可降低在后续绑定IC时压头烫伤偏光片层导致显示面板出现全贴合漏白边、漏光以及具有贴合气泡等不良现象。

可选的，设置在所述第二台阶上的所述银浆线，与所述偏光片层的所述圆弧角边缘相接的长度为3.3 mm~3.5mm；所述银浆线的直径为0.45mm。

通过采用上述技术方案，通过银浆线在所述第二台阶上，与所述偏光片层的所述圆弧角边缘相接的长度设置为3.3 mm~3.5mm，可以保证银浆线与偏光片层的圆弧角边缘接触，便于静电的导出；另外，将银浆线的涂布直径设置为0.45mm，可避免涂布的银浆线超出银浆涂布区域，以及溢出至其它膜层，避免显示面板上的线路短路。

可选的，所述银浆线为两条，分别设置在所述显示面板的一端的两相邻圆弧角上。

通过采用上述技术方案，通过将银浆线设置为两条，且分别设置在一端的两相邻圆弧角上，可以更快速地消除显示面板膜层间产生的静电，且进一步地降低贴合漏白边、漏光以及具有贴合气泡等不良现象的产生。

可选的，所述滤光片层与所述偏光片层之间设有导电胶水，所述导电胶水的电阻值为：5.0 X 108 ~ 9.0 X109欧姆。

通过采用上述技术方案，在滤光片层与偏光片层之间设置电阻值为5.0 X 108 ~9.0 X109欧姆的导电胶水，来保证偏光片层的阻抗值的达标，以进一步保证偏光片层能够实现相应的功能。

另一方面，本申请提供一种斜拉式银浆涂布方法应用于上述所述显示面板的斜拉式银浆涂布方法，包括以下步骤：

提供一片显示屏模组；

将银浆涂布针头对准所述第一台阶上所述薄膜晶体管层中的所述银浆涂布区域，并开始涂布银浆；

将持续涂布银浆的银浆涂布针头移至所述第二台阶上，并沿所述偏光片层中所述圆弧角移动，使得通过涂布所得到的所述银浆线粘接在所述偏光片层中所述圆弧角上，得到设置有斜拉式所述银浆线的显示面板。

通过采用上述技术方案，通过将银浆涂布针头对准第一台阶上薄膜晶体管层中的银浆涂布区域，并开始涂布银浆，将持续涂布银浆的银浆涂布针头移至第二台阶上，并沿偏光片层中圆弧角移动，使得通过涂布所得到的银浆线粘接在偏光片层中圆弧角上，可以得到粘接设置有斜拉式银浆线的显示面板，来实现斜拉式银浆线将显示面板膜层中产生的静电通过偏光片层连接的地线进行导出，以实现静电的消除。

可选的，在所述得到设置有所述银浆线的显示面板的步骤之后，还包括如下步骤：

对所述显示面板中设置的所述银浆线进行表面结构检验；

其中，所述表面结构检验具体包括：

判断所述银浆线的高度是否高于所述偏光片层；

判断涂布在所述银浆涂布区域中的所述银浆是否超出所述银浆涂布区域；

判断所述银浆线涂布是否连贯；

若所述银浆线的高度高于所述偏光片层、或所述银浆超出所述银浆涂布区域、或所述银浆线涂布不连贯，则将当前的显示面板定义为不合格；

若所述银浆线的高度不高于所述偏光片层、所述银浆不超出所述银浆涂布区域以及所述银浆线涂布连贯，则将当前的所述显示面板定义为合格。

通过采用上述技术方案，通过对设置有斜拉式银浆的显示面板进行表面结构检验也即外观检验，可以检验涂布的银浆线的位置、尺寸等是否达标，以判断出显示面板是否合格。

可选的，在所述得到设置有所述银浆线的显示面板的步骤之后，还包括如下步骤：

基于合格的所述显示面板，对所述银浆线进行银浆阻抗测试；

其中，所述银浆阻抗测试包括：

判断所述银浆线是否导电且其阻值是否小于预定值；

若不导通或阻值不小于所述预定值，则将当前的所述显示面板定义为不合格。

通过采用上述技术方案，通过对设置有斜拉式银浆的显示面板进行银浆阻抗测试，可以测试涂布的银浆线是否能电性导通以及阻值大小，以判断涂布银浆形成的银浆线是否达标，进而保证显示面板的良率。

可选的，在所述对所述显示面板中设置的所述银浆线进行表面结构检验的步骤中，包括以下步骤：

等待所述银浆线自然固化后，通过二次元显微镜判断所述银浆线的表面结构是否满足标准；

若所述银浆线的外观不满足标准，则将当前的所述显示面板定义为不合格。

通过采用上述技术方案，在银浆线自然固化后，再配合二次元显微镜对具有斜拉式银浆的所述显示面板进行外观检验，可进一步地增加外观检测的准确性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 通过在薄膜晶体管层与所述滤光片层之间形成第一台阶、滤光片层与偏光片层之间形成有第二台阶，将银浆线从第一台阶中的银浆涂布区域引出，并向上进入至第二台阶，并与偏光片层的圆弧角边缘相接，实现银浆线可将各膜层产生的静电从薄膜晶体管层、滤光片层传递至偏光片层连接的地线，进而实现静电的快速消除，有效地保证显示屏的性能；并且其所需涂布的面积较少，很好地满足了窄边框显示屏的要求。

2. 通过将偏光片层的边缘与滤光片层的边缘距离为0.27mm，可以防止偏光片层与滤光片层过近，涂布的银浆溢出，导致显示面板的线路短路，以及显示区域的边缘与偏光片层的边缘的距离为0.6 mm~1mm，可以避免银浆渗透显示区域，影响显示效果，另外可降低在后续绑定IC时压头烫伤偏光片层导致显示面板出现全贴合漏白边、漏光以及具有贴合气泡等不良现象。

3. 通过将银浆涂布针头对准第一台阶上薄膜晶体管层中的银浆涂布区域，并开始涂布银浆，将持续涂布银浆的银浆涂布针头移至第二台阶上，并沿偏光片层中圆弧角移动，使得通过涂布所得到的银浆线粘接在偏光片层中圆弧角上，可以得到粘接设置有斜拉式银浆线的显示面板，来实现斜拉式银浆线将显示面板膜层中产生的静电通过偏光片层连接的地线进行导出，进而实现静电的快速消除。

附图说明

图1是本申请中提供的一种显示面板的结构示意图；

图2为图1显示面板粘接银浆线的部位A的局部放大示意图；

图3为图1所示显示面板的侧面结构示意图；

图4是本申请中斜拉式银浆涂布方法的流程示意图。

附图标记说明：

11、薄膜晶体管层；111、银浆涂布区域；12、滤光片层；13、偏光片层；131、圆弧角；132、显示区域；14、银浆线；15、柔性电路板；151、露铜区域；A、局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请一实施例，为了消除静电残留对IN CELL产品的触摸影响，达到IN CELL产品更好的显示、触控效果，具体公开了一种显示面板，参照图1~图3，该显示面板，包括：薄膜晶体管层（Thin film transistor，TFT）11、滤光片层（Colour filter，CF）12、偏光片层13和银浆线14，其中，薄膜晶体管层11、滤光片层12、偏光片层13依次贴合，银浆线14粘接设置在薄膜晶体管层11、滤光片层12和偏光片层13，在此，可基于图1，参见图2的局部放大图A，另外，在偏光片层13连接有地线。

其中，薄膜晶体管层11上包括银浆涂布区域111；偏光片层13设置有圆弧角131；薄膜晶体管层11与滤光片层12之间形成有第一台阶，滤光片层12与偏光片层13之间形成有第二台阶，银浆线14从第一台阶中的银浆涂布区域111引出，并向上进入至第二台阶，并与偏光片层13的圆弧角131边缘相接，并沿圆弧角131而设置，形成银浆线的斜拉式路径，以实现银浆线14可将各膜层产生的静电从薄膜晶体管层11、滤光片层12传递至偏光片层13连接的地线，进而实现静电的快速消除，可有效地保证IN CELL产品的显示屏性能，并且银浆线所需涂布的面积较少，很好地满足了窄边框显示屏的要求。

具体地，银浆沿着偏光片层13的圆弧角131的边缘进行涂布设置，在本实施例中不仅可以适用于窄边框显示屏，还可以增加银浆涂布的连贯性，降低银浆线14的断口风险，另外，在滤光片层12与偏光片层13之间通过设置的导电胶水进行贴合，该导电胶水的电阻值为5.0 X 108 ~ 9.0 X109欧姆，在检测显示面板时，可通过检测滤光片层12与偏光片层13之间的导电胶水的电阻值来判断偏光片层是否达标，保证偏光片层能够实现相应的功能，保证显示面板的良率。

参见图1，银浆线14粘接设置为两条，斜拉式涂布在显示面板的一端的两相邻圆弧角上，可以更快速地消除显示面板膜层间产生的静电。

在本实施例中，为了避免涂布银浆线14的银浆的溢出，导致显示面板的线路短路，将银浆线14的顶端设置为不超出偏光片层13顶部所在的平面；银浆线14在薄膜晶体管层11上的联接点不超出银浆涂布区域111。

另外，值得一提的是，偏光片层13的边缘与滤光片层12的边缘距离为0.27mm，可以防止偏光片层13与滤光片层12过近，涂布的银浆溢出，导致显示面板的线路短路，以及显示区域132的边缘与偏光片层13的边缘的距离为0.6 mm ~1mm，可以避免银浆渗透显示区域132，影响显示效果，另外可降低在后续绑定IC时压头烫伤偏光片层13导致显示面板出现全贴合漏白边、漏光以及具有贴合气泡等不良现象。

此外，设置在第二台阶上的银浆线14，与偏光片层13的圆弧角131边缘相接的长度为3.3 mm ~3.5mm，可以保证银浆线14与偏光片层13的圆弧角131边缘接触，便于静电的导出。其中，银浆线14的涂布直径为0.45mm，可避免涂布的银浆线14超出银浆涂布区域111，以及溢出至其它膜层，避免显示面板上的线路短路。

如图1所示，在本实施例中，本发明的显示面板，其主要技术特征和主要技术效果均集中体现在显示面板中银浆线14粘接设置在薄膜晶体管层11、滤光片层12和偏光片层13上，对于显示面板及IN CELL产品涉及的其余部件，在此并不限定，不再一一赘述。

综上所述，本申请公开的显示面板，通过在薄膜晶体管层11与滤光片层12之间形成第一台阶、滤光片层12与偏光片层13之间形成有第二台阶，将银浆线14从第一台阶中的银浆涂布区域111引出，并向上进入至第二台阶，并与偏光片层13的圆弧角131边缘相接，实现银浆线14可将各膜层产生的静电从薄膜晶体管层11、滤光片层12传递至偏光片层13连接的地线，进而实现静电的快速消除，有效地保证显示屏的性能；并且其所需涂布的面积较少，很好地满足了窄边框显示屏的要求；通过将偏光片层13的边缘与滤光片层12的边缘距离为0.27mm，可以防止偏光片层13与滤光片层12过近，涂布的银浆溢出，导致显示面板的线路短路，以及显示区域132的边缘与偏光片层13的边缘的距离为0.6 mm~1mm，可以避免银浆渗透显示区域132，影响显示效果，另外可降低在后续绑定IC时压头烫伤偏光片层13导致显示面板出现全贴合漏白边、漏光以及具有贴合气泡等不良现象。

本申请另一实施例，公开了一种斜拉式银浆涂布方法，应用于上述显示面板中，参见图4，具体包括以下步骤：

S10：提供一片显示屏模组；

其中，显示屏模组包括依次贴合的薄膜晶体管层11、滤光片层12和偏光片层13，薄膜晶体管层11与滤光片层12之间形成有第一台阶，滤光片层12与偏光片层13之间形成有第二台阶。

S20：将银浆涂布针头对准第一台阶上薄膜晶体管层11中的银浆涂布区域111，并开始涂布银浆；

其中，银浆涂布可通过现有的银浆涂布设备进行精确涂布，薄膜晶体管层11中的银浆涂布区域111用于供银浆涂布，且需注意不能溢出该区域，以避免显示面板的线路短路，其中在使用银浆涂布设备之前，需工程人员提前调试设备参数，如银浆涂布针头的规格，银浆点胶压力，银浆型号及使用期限等，以保证银浆的正常涂布。

S30：将持续涂布银浆的银浆涂布针头移至第二台阶上，并沿偏光片层13中圆弧角131移动，使得通过涂布所得到的银浆线14粘接在偏光片层13中圆弧角131上，得到设置有斜拉式银浆线14的显示面板；

其中，在银浆针头行程过程中不可与IC、玻璃、偏光片层接触干涉，以保证银浆针头的正常移动；银浆涂布针头以第一台阶为起点，在第二台阶随偏光片层13中圆弧角131进行移动，可以得到具有斜拉式路径的连贯银浆线14，以实现将薄膜晶体管层11、滤光片层12、偏光片层13及地线电性导通，进而可以实现将膜层间产生的静电导出以实现静电消除。

在本实施例中，在步骤S30之后，还包括：

S40：对显示面板中设置的银浆线14进行表面结构检验；

其中，表面结构检验也即外观检测，具体可包括：

判断银浆线14的高度是否高于偏光片层13、判断涂布在银浆涂布区域111中的银浆是否超出银浆涂布区域111、判断银浆线14涂布是否连贯，进而检测出银浆是否会溢出滤光片层12和银浆涂布区域111，是否存在断裂、气泡、褶皱、异物，以及银浆涂布后尺寸是否达标等；

若银浆线14的高度高于偏光片层13、或银浆超出银浆涂布区域111、或银浆线14涂布不连贯，则将当前的显示面板定义为不合格；

若银浆线14的高度不高于偏光片层13、银浆不超出银浆涂布区域111以及银浆线14涂布连贯，则将当前的显示面板定义为合格。

S50：基于合格的显示面板，对银浆线进行银浆阻抗测试；

其中，银浆阻抗测试，具体可包括：

判断银浆线14是否导电且其阻值是否小于预定值；

若不导通或阻值不小于预定值，则将当前的显示面板定义为不合格。

在此说明，显示面板中还包括粘接在薄膜晶体管层11的柔性电路板15，柔性电路板15上设置有露铜区域151，通过万用表测试银浆线14与柔性电路板15的露铜区域151是否导通，来判断银浆线14是否导电及其阻值。

举例而言，在外观检测和银浆阻抗测试中，为确保生产过程流畅度，检测人员对显示面板进行抽检，首先在等待银浆线14自然固化后放置在二次元显微镜下进行外观点检，判断银浆线14的表面结构是否满足标准，确保不良不流至下一工序，再使用万用表调节至电阻档位，将一支表针放置在银浆线14上，另一支表针放置在柔性电路板15的露铜区域151测试银浆线14是否电性导通也即导电；若不导电，则涂布不成功；若导电，获取阻值、并判断阻值是否小于预定值，可以为100欧姆；若不小于，则银浆线14涂布不成功；若小于，则银浆线14涂布成功。

综上所述，本申请公开的斜拉式银浆涂布方法，通过将银浆涂布针头对准第一台阶上薄膜晶体管层11中的银浆涂布区域111，并开始涂布银浆，将持续涂布银浆的银浆涂布针头移至第二台阶上，并沿偏光片层13中圆弧角131移动，使得通过涂布所得到的银浆线14粘接在偏光片层13中圆弧角131上，可以得到粘接设置有斜拉式银浆线14的显示面板，来实现斜拉式银浆线14将显示面板膜层中产生的静电通过偏光片层13连接的地线进行导出，进而实现静电的快速消除。

另外，本实施例中各步骤的标号仅为方便说明，不代表对各步骤执行顺序的限定，在实际应用时，可以根据需要各步骤执行顺序进行调整，或同时进行，这些调整或者替换均属于本发明的保护范围。

此外，可以理解的是，前述实施例仅为本发明的示例性说明，在技术特征不冲突、结构不矛盾、不违背本发明的发明目的前提下，各个实施例的技术方案可以任意组合、搭配使用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：依次贴合的薄膜晶体管层（11）、滤光片层（12）、偏光片层（13）以及粘接在所述薄膜晶体管层（11）、所述滤光片层（12）和所述偏光片层（13）上的银浆线（14），所述偏光片层（13）连接有地线；

其中，所述薄膜晶体管层（11）上包括银浆涂布区域（111）；所述偏光片层（13）设置有圆弧角（131）；所述薄膜晶体管层（11）与所述滤光片层（12）之间形成有第一台阶，所述滤光片层（12）与所述偏光片层（13）之间形成有第二台阶，所述银浆线（14）从所述第一台阶中的所述银浆涂布区域（111）引出，并向上进入至所述第二台阶，与所述偏光片层（13）的所述圆弧角（131）边缘相接，并沿所述圆弧角（131）而设置。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述银浆线（14）的顶端不超出所述偏光片层（13）顶部所在的平面；

所述银浆线（14）在所述薄膜晶体管层（11）上的联接点不超出所述银浆涂布区域（111）。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述偏光片层（13）的边缘与所述滤光片层（12）的边缘距离为0.27mm；

所述偏光片层（13）上设置有显示区域（132），所述显示区域（132）的边缘与所述偏光片层（13）的边缘的距离为0.6 mm ~1mm。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，设置在所述第二台阶上的所述银浆线（14），与所述偏光片层（13）的所述圆弧角（131）边缘相接的长度为3.3 mm ~3.5mm；

所述银浆线（14）的涂布直径为0.45mm。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述银浆线（14）为两条，其分别设置在所述显示面板的一端的两相邻圆弧角上。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述滤光片层（12）与所述偏光片层（13）之间设有导电胶水，所述导电胶水的电阻值为：5.0 X 108 ~ 9.0 X109欧姆。

7.一种应用于如权利要求1所述显示面板的斜拉式银浆涂布方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供一片显示屏模组；

将银浆涂布针头对准所述第一台阶上所述薄膜晶体管层（11）中的所述银浆涂布区域（111），并开始涂布银浆；

将持续涂布银浆的银浆涂布针头移至所述第二台阶上，并沿所述偏光片层（13）中所述圆弧角（131）移动，使得通过涂布所得到的所述银浆线（14）粘接在所述偏光片层（13）中所述圆弧角（131）上，得到设置有斜拉式所述银浆线（14）的显示面板。

8.根据权利要求7所述的斜拉式银浆涂布方法，其特征在于，在所述得到设置有所述银浆线（14）的显示面板的步骤之后，还包括如下步骤：

对所述显示面板中设置的所述银浆线（14）进行表面结构检验；

其中，所述表面结构检验具体包括：

判断所述银浆线（14）的高度是否高于所述偏光片层（13）；

判断涂布在所述银浆涂布区域（111）中的所述银浆是否超出所述银浆涂布区域（111）；

判断所述银浆线（14）涂布是否连贯；

若所述银浆线（14）的高度高于所述偏光片层（13）、或所述银浆超出所述银浆涂布区域（111）、或所述银浆线（14）涂布不连贯，则将当前的显示面板定义为不合格；

若所述银浆线（14）的高度不高于所述偏光片层（13）、所述银浆不超出所述银浆涂布区域（111）以及所述银浆线（14）涂布连贯，则将当前的所述显示面板定义为合格。

9.根据权利要求8所述的斜拉式银浆涂布方法，其特征在于，在所述得到设置有所述银浆线（14）的显示面板的步骤之后，还包括如下步骤：

基于合格的所述显示面板，对所述银浆线（14）进行银浆阻抗测试；

其中，所述银浆阻抗测试包括：

判断所述银浆线（14）是否导电且其阻值是否小于预定值；

若不导通或阻值不小于所述预定值，则将当前的所述显示面板定义为不合格。

10.根据权利要求7所述的斜拉式银浆涂布方法，其特征在于，在所述对所述显示面板中设置的所述银浆线（14）进行表面结构检验的步骤中，包括以下步骤：

等待所述银浆线（14）自然固化后，通过二次元显微镜判断所述银浆线（14）的表面结构是否满足标准；

若所述银浆线（14）的外观不满足标准，则将当前的所述显示面板定义为不合格。