CN116971853A - 一种压缩空气发电系统及发电方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种压缩空气发电系统及发电方法，包括调压储气模块、压力检测模块、位移驱动模块、控制模块和多个恒容储气单元，恒容储气单元用于储存压缩气体，控制模块被配置为：在发电过程中，锁定恒压放气区和充气区之间第一活塞件的位置，基于压力检测模块检测到恒压放气区的气压信号，驱动第三活塞件移动，以实现恒压放气区的气压恒定。本发明通过控制三个活塞件在特定条件下移动，实现充气区、调压区和恒压放气区之间沿顺时针区位切换，让恒容储气单元实现恒流输出压缩空气进行发电，提高恒容储气单元输出电能质量，达到稳定发电的技术效果。

Description

一种压缩空气发电系统及发电方法

技术领域

本发明涉及空气储能技术领域，尤其是涉及一种压缩空气发电系统及发电方法。

背景技术

恒容型空气压缩储能容器是现有技术中常用储能容器之一，其使用成本低且便于应用于空气压缩储能系统中，但申请人在实现本发明的过程中发现，恒容型空气压缩储能容器在发电过程中发电质量不稳定，不利于对输出电能的高效利用。

发明内容

本发明的目的是提供一种压缩空气发电系统及发电方法，来解决现有技术中存在的上述技术问题，主要包括以下两个方面内容：

本申请第一方面提供了一种压缩空气发电系统，包括

多个恒容储气单元，恒容储气单元用于储存压缩气体；

调压储气模块，调压储气模块包括环形流体通道，所述环形流体通道内设有第一活塞件、第二活塞件和第三活塞件，在一个运动进程中，三个活塞件将环形流体通道分隔为位于第一活塞件和第二活塞件之间的充气区、位于第二活塞件和第三活塞件之间的调压区、以及位于第三活塞件和第一活塞件之间的恒压放气区，所述充气区通过进气管路与恒容储气单元连通，所述恒压放气区通过排气管路与空气膨胀发电设备连通；

压力检测模块，压力检测模块用于检测充气区、调压区和恒压放气区的气压；

流量检测模块，流量检测模块用于检测排气管路的空气流量信号；

位移驱动模块，位移驱动模块用于控制第一活塞件、第二活塞件和第三活塞件分别沿环形流体通道移动；

控制模块，控制模块被配置为：在一个运动进程的发电过程中，锁定恒压放气区和充气区之间第一活塞件的位置，基于压力检测模块检测到恒压放气区的气压信号和流量检测模块检测的空气流量信号，驱动第三活塞件移动，以实现恒压放气区的气压恒定。

进一步地，所述控制模块还被配置为：锁定恒压放气区和充气区之间第一活塞件的位置，基于压力检测模块检测到调压区的气压信号，驱动第二活塞件移动，以实现调压区的气压调节。

进一步地，所述压缩空气发电系统还包括位置检测单元，所述位置检测单元同于检测第一活塞件、第二活塞件和第三活塞件在环形流体通道中位置，所述控制模块还被配置为：基于位置检测单元检测到调压区和恒压放气区之间第三活塞件的位置信号，在第三活塞件和排气管路之间间距达到第一预设间距值时，驱动第三活塞件移动至排气管路和进气管路之间，然后锁定第三活塞件位置，驱动第一活塞件越过进气管路，转入下一个运动进程，以实现两个运动进程之间切换。

进一步地，所述压缩空气发电系统还包括旋转驱动模块，所述旋转驱动模块用于驱动第一活塞件、第二活塞件和第三活塞件分别转动，所述控制模块还被配置为：在实现区位切换过程中，基于位置检测单元检测到调压区和恒压放气区之间第三活塞件的位置信号，在第三活塞件和排气管路之间间距达到第二预设间距值，且调压区和恒压放气区气压值相同时，驱动第三活塞件转动，以实现调压区和恒压放气区的连通，所述第二预设间距值不小于第一预设间距值。

进一步地，所述进气管路上设置有进气泵，压力检测模块还用于检测恒容储气单元的气压值，所述控制模块还被配置为：基于压力检测模块检测与进气泵连通的恒容储气单元的气压信号，在与进气泵连通的恒容储气单元的气压值低于预设气压值时，控制进气泵将与进气泵连通的恒容储气单元内压缩空气抽完。

进一步地，沿环形流体通道的顺时针方向，所述压力检测模块包括位于第一活塞件前端侧壁上的第一压力检测单元、位于第二活塞件前端侧壁上的第二压力检测单元、以及位于第三活塞件前端侧壁上的第三压力检测单元。

进一步地，所述环形流体通道的内壁上沿纵向设置有第一环形滑动槽、第二环形滑动槽和第三环形滑动槽，环形流体通道内设有用于密封第一环形滑动槽的第一环形密封件、用于密封第二环形滑动槽的第二环形密封件、以及用于密封第三环形滑动槽的第三环形密封件，第一环形密封件、第二环形密封件、第三环形密封件分别与环形流体通道内壁滑动连接，所述位移驱动模块包括第一驱动单元、第二驱动单元和第三驱动单元，第一驱动单元的输出轴通过第一环形密封件与第一活塞件连接，第二驱动单元的输出轴通过第二环形密封件与第二活塞件连接，第三驱动单元的输出轴通过第三环形密封件与第三活塞件连接。

进一步地，所述排气管路上设置排气阀。

进一步地，所述储气单元通过支路管与进气管路连通，支路管上设置有支路阀。

本申请第二方面提供了一种发电方法，基于上述的压缩空气发电系统进行发电，包括以下步骤：锁定恒压放气区和充气区之间第一活塞件的位置，基于压力检测模块检测到恒压放气区的气压信号，驱动第三活塞件移动，以实现恒压放气区的气压恒定。

本发明相对于现有技术至少具有如下技术效果：

本发明在需要进行发电时，可以直降将恒压放气区与空气膨胀发电设备连通，基于压力检测模块检测到恒压放气区的气压信号，驱动第三活塞件移动，对恒压放气区进行压缩，以实现恒压放气区的气压恒定，保证气体恒流输出，让空气膨胀发电设备能够稳定输出电能；另外，通过控制三个活塞件在特定条件下移动，实现充气区、调压区和恒压放气区之间沿顺时针区位切换，让恒容储气单元实现恒流输出压缩空气进行发电，提高恒容储气单元输出电能质量，达到稳定发电的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明压缩空气发电系统的管路连接示意图；

图2是本发明调压储气模块的结构示意图；

图3是本发明调压储气模块的内部结构示意图；

图4是本发明调压储气模块另一视角下的内部结构示意图；

图5是本发明位移驱动模块和活塞件的连接结构示意图；

图6是本发明调压储气模块在发电状态下的初始状态图；

图7是本发明调压储气模块在发电状态下第三活塞件的运动状态示意图；

图8是本发明对调压区进行压力调节的示意图；

图9是本发明调压储气模块在发电状态下进行区位切换的示意图；

图10是图9中调压储气模块完成区位切换后的示意图；

图中，

10、恒容储气单元；110、支路管；111、支路阀；120、进气管路；20、调压储气模块；201、第一活塞件；202、第二活塞件；203、第三活塞件；210、充气区；220、调压区；230、恒压放气区；241、第一环形滑动槽；242、第二环形滑动槽；243、第三环形滑动槽；251、第一环形密封件；252、第二环形密封件；253、第三环形密封件；261、第一驱动单元；262、第二驱动单元；263、第三驱动单元；30、空气膨胀发电设备；310、排气管路；40、进气泵。

具体实施方式

以下的说明提供了许多不同的实施例、或是例子，用来实施本发明的不同特征。以下特定例子所描述的元件和排列方式，仅用来精简的表达本发明，其仅作为例子，而并非用以限制本发明。

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本申请实施例提供了一种压缩空气发电系统，如图1、图6~图10所示，包括

多个恒容储气单元10，恒容储气单元10用于储存压缩气体；

调压储气模块20，调压储气模块20包括环形流体通道，所述环形流体通道内设有第一活塞件201、第二活塞件202和第三活塞件203，在一个运动进程中，三个活塞件将环形流体通道分隔为位于第一活塞件201和第二活塞件202之间的充气区210、位于第二活塞件202和第三活塞件203之间的调压区220、以及位于第三活塞件203和第一活塞件201之间的恒压放气区230，所述充气区210通过进气管路120与恒容储气单元10连通，所述恒压放气区230通过排气管路310与空气膨胀发电设备30连通；

压力检测模块，压力检测模块用于检测充气区210、调压区220和恒压放气区230的气压；

流量检测模块，流量检测模块用于检测排气管路310的空气流量信号；

位移驱动模块，位移驱动模块用于控制第一活塞件201、第二活塞件202和第三活塞件203分别沿环形流体通道移动；

控制模块，控制模块被配置为：在一个运动进程的发电过程中，锁定恒压放气区230和充气区210之间第一活塞件201的位置，基于压力检测模块检测到恒压放气区230的气压信号和流量检测模块检测的空气流量信号，驱动第三活塞件203移动，以实现恒压放气区230的气压恒定，如图7所示。

现有空气压缩储能按储气设备的类型可以分为两种，一种是恒压型，一种是恒容型，前者效率更高，但需要对每个储气设备通过活塞或者流体来实现体积可变，从而使得在放气的过程中，确保气体压力不变；后者成本更低也更容易实现，只需要固定体积的储气罐就可以，但效率不高，通常需要配合调压阀的开度来实现压力控制，控制开度还会直接影响储气罐放气的流量大小，造成输出气体流量不稳定，进而导致输出电能存在变化，不利于对输出电能的高效利于，另外，控制开度的过程中还会造成能量损失；而在本实施例中，在需要进行发电时，若恒压放气区230内预存有压缩空气，可以直降将恒压放气区230与空气膨胀发电设备30连通，将恒压放气区230导入空气膨胀发电设备30内进行发电，同时，为保证输出气体流量恒定，基于压力检测模块检测到恒压放气区230的气压信号和流量检测模块检测的空气流量信号，驱动第三活塞件203移动，对恒压放气区230进行压缩，以实现恒压放气区230的气压恒定，保证气体恒流输出，让空气膨胀发电设备30能够稳定输出电能。

为实现连续稳定发电，在恒压放气区230输出压缩空气进行发电的过程中，如图8所示，可以将控制模块配置为：锁定恒压放气区230和充气区210之间第一活塞件201的位置，基于压力检测模块检测到调压区220的气压信号，驱动第二活塞件202移动，以实现调压区220的气压调节；通过将调压区220内压缩空气气压调节至与恒压放气区230相同，在恒压放气区230内压缩空气即将输出完时，当恒压放气区230和调压区220之间第三活塞件203移动至排气管路310端口时，调压区220可替换恒压放气区230继续输出恒流压缩空气，如图9所示，实现空气膨胀发电设备30连续稳定发电。

为实现连续稳定发电，可以设置压缩空气发电系统还包括位置检测单元，所述位置检测单元同于检测第一活塞件201、第二活塞件202和第三活塞件203在环形流体通道中位置，所述控制模块还被配置为：基于位置检测单元检测到调压区220和恒压放气区230之间第三活塞件203的位置信号，在第三活塞件203和排气管路310之间间距达到第一预设间距值时，如图9所示，驱动第三活塞件203移动至排气管路310和进气管路120之间，然后锁定第三活塞件203位置，驱动第一活塞件201越过进气管路120，以实现充气区210、调压区220和恒压放气区230之间区位切换。还可以将控制模块配置为，基于位置检测单元检测到调压区220和恒压放气区230之间第三活塞件203的位置信号，在第三活塞件203和排气管路310之间间距达到第一预设间距值时，将恒容储气单元10与充气区210连通，以实现对充气区210进行增压，具体地，在应用过程中，基于位置检测单元检测到调压区220和恒压放气区230之间第三活塞件203的位置信号，在第三活塞件203和排气管路310之间间距达到第一预设间距值时，控制模块可以控制恒容储气单元10与充气区210连通，充气区210增压至与调压区220气压相同或相近，待恒压放气区230放气完成，第三活塞件203替换第一活塞件201位置时，此时，如图10所示，转入下一个运动进程，原有运动进程中的调压区220转为新运动进程中的恒压放气区230、原有运动进程中的充气区210转为新运动进程中的调压区220、原有运动进程中的恒压放气区230转为新运动进程中的充气区210，实现相邻两个运动进程之间，充气区210、调压区220和恒压放气区230之间沿顺时针区位切换，让恒容储气单元10实现恒流输出压缩空气进行发电，提高恒容储气单元10输出电能质量，达到稳定发电的技术效果。

需要说明的是，所述位置检测单元为现有技术，具体可以是接近开关、行程开关，在此不作具体限定。

为实现连续发电过程中区位切换平稳进行，可以将压缩空气发电系统设置为还包括旋转驱动模块，所述旋转驱动模块用于驱动第一活塞件201、第二活塞件202和第三活塞件203分别转动，所述控制模块还被配置为：在实现区位切换过程中，基于位置检测单元检测到调压区220和恒压放气区230之间第三活塞件203的位置信号，在第三活塞件203和排气管路310之间间距达到第二预设间距值时，驱动第三活塞件203转动，以实现调压区220和恒压放气区230的连通，所述第二预设间距值不小于第一预设间距值，优选在调压区220与恒压放气区230的气压相同时，再控制第三活塞件203转动，让调压区220和恒压放气区230连通，使得调压区220和恒压放气区230内压缩空气同步恒流输出到空气膨胀发电设备30进行发电，而后，可以控制第二活塞件202移动，以保证连通后的调压区220和恒压放气区230在后续发电过程中保持恒压，实现后续发电过程中压缩空气恒流输出。

在连续发电过程中，为充分利用恒容储气单元10内压缩空气，实现压缩空气稳定输入到充气区210，可以在进气管路120上设置有进气泵40，由进气泵40控制将恒容储气单元10内压缩空气抽入充气区210，即使恒容储气单元10内压缩空气的气压值较低，也能够通过进气泵40将该恒容储气单元10的压缩空气稳定输出完后，再对下一个恒容储气单元10进行抽取，实现对恒容储气单元10的充分利用。压力检测模块还用于检测恒容储气单元10的气压值，所述控制模块还被配置为：基于压力检测模块检测与进气泵40连通的恒容储气单元10的气压信号，在与进气泵40连通的恒容储气单元10的气压值低于预设气压值时，控制进气泵40将与进气泵40连通的恒容储气单元10内压缩空气抽完，以避免恒容储气单元10内气压值过低，利用效率低的问题产生。

在一些实施例中，也可以控制进气泵40同时将多个恒容储气单元10的压缩空气抽入到充气区210内，让进气泵40在小功率运行下实现压缩空气稳定输入到充气区210内，减小恒容储气单元10输出压缩空气过程中的能耗。

为实现压力检测模块对充气区210、调压区220和恒压放气区230的气压分别独立进行检测，可以沿环形流体通道的顺时针方向，设置压力检测模块包括位于第一活塞件201前端侧壁上的第一压力检测单元、位于第二活塞件202前端侧壁上的第二压力检测单元、以及位于第三活塞件203前端侧壁上的第三压力检测单元，利用第一压力检测单元检测第一活塞件201和第二活塞件202之间的充气区210气压值，利用第二压力检测单元检测第二活塞件202和第三活塞件203之间的调压区220气压值，利用第三压力检测单元检测第三活塞件203和第一活塞件201之间的恒压放气区230气压值。

如图2~图5所示，为实现位移驱动模块将第一活塞件201、第二活塞件202和第三活塞件203分别进行驱动至沿环形流体通道移动，可以在环形流体通道的内壁上沿纵向设置第一环形滑动槽241、第二环形滑动槽242和第三环形滑动槽243，环形流体通道内设有用于密封第一环形滑动槽241的第一环形密封件251、用于密封第二环形滑动槽242的第二环形密封件252、以及用于密封第三环形滑动槽243的第三环形密封件253，第一环形密封件251、第二环形密封件252、第三环形密封件253分别与环形流体通道内壁滑动连接，所述位移驱动模块包括第一驱动单元261、第二驱动单元262和第三驱动单元263，第一驱动单元261的输出轴通过第一环形密封件251与第一活塞件201连接，第二驱动单元262的输出轴通过第二环形密封件252与第二活塞件202连接，第三驱动单元263的输出轴通过第三环形密封件253与第三活塞件203连接；由控制模块对第一驱动单元261、第二驱动单元262、第三驱动单元263进行控制，第一驱动单元261驱动第一活塞件201沿环形流体通道移动，第二驱动单元262驱动第二活塞件202沿环形流体通道移动，第三驱动单元263驱动第三活塞件203沿环形流体通道移动。

具体地，所述第一活塞件201上设置有用于避让第二环形密封件252、第三环形密封件253的避让槽，所述第二活塞件202上设置有用于避让第一环形密封件251、第三环形密封件253的避让槽，所述第三活塞件203上设置有用于避让第一环形密封件251、第二环形密封件252的避让槽。

为充分利用调压储气模块20，可以在排气管路310上设置排气阀，在不进行发电时，可以关闭排气阀，将调压储气模块20用于储存压缩空气，将压缩空气储存到充气区210、调压区220和恒压放气区230中，以提高设备利用率，增加压缩空气储存上限。

为便于实现对恒容储气单元10内压缩空气的有效利用，可以设置恒容储气单元10通过支路管110与进气管路120连通，支路管110上设置有支路阀111，由控制模块控制支路阀111开闭，选择恒容储气单元10对充气区210进行充气；优选地，可以设置压力检测模块还用于检测恒容储气单元10的气压值，所述控制模块还被配置为，基于压力检测模块检测到恒容储气单元10的气压信号，控制支路阀111和进气泵40的工作状态。

在一些实施例中，可以将旋转驱动模块设置在环形流体通道内，并固定嵌设在第一环形密封件251、第二环形密封件252、第三环形密封件253上，旋转驱动模块与对应的活塞件固定连接，以实现分别驱动第一活塞件201、第二活塞件202和第三活塞件203转动。

实施例2：

本申请实施例提供了一种发电方法，基于实施例1中的压缩空气发电系统进行发电，包括以下步骤：锁定恒压放气区230和充气区210之间第一活塞件201的位置，基于压力检测模块检测到恒压放气区230的气压信号，驱动第三活塞件203移动，以实现恒压放气区230的气压恒定，输出恒流压缩空气至空气膨胀发电设备30进行发电。

为实现连续稳定发电，所述发电方法还包括：在恒压放气区230输出压缩空气进行发电的过程中，锁定恒压放气区230和充气区210之间第一活塞件201的位置，基于压力检测模块检测到调压区220的气压信号，驱动第二活塞件202移动，将调压区220内压缩空气气压调节至与恒压放气区230相同，在恒压放气区230内压缩空气即将输出完时，当恒压放气区230和调压区220之间第三活塞件203移动至排气管路310端口时，调压区220可替换恒压放气区230继续输出恒流压缩空气，实现空气膨胀发电设备30连续稳定发电。

在一些实施例中，基于位置检测单元检测到调压区220和恒压放气区230之间第三活塞件203的位置信号，在第三活塞件203和排气管路310之间间距达到第一预设间距值时，控制恒容储气单元10与充气区210连通，将充气区210增压至与调压区220气压相同或相近，待恒压放气区230放气完成，第三活塞件203替换第一活塞件201位置时，此时，原有的调压区220转为恒压放气区230、原有的充气区210转为调压区220、原有的恒压放气区230转为充气区210，实现充气区210、调压区220和恒压放气区230之间沿顺时针区位切换，让恒容储气单元10实现恒流输出压缩空气进行发电，提高恒容储气单元10输出电能质量，达到稳定发电的技术效果；另外，在调压区220与恒压放气区230的气压相同时，再控制第三活塞件203转动，让调压区220和恒压放气区230的连通，使得调压区220和恒压放气区230内压缩空气同步恒流输出到空气膨胀发电设备30进行发电，而后，可以控制第二活塞件202移动，以保证连通后的调压区220和恒压放气区230在后续发电过程中保持恒压，实现后续发电过程中压缩空气恒流输出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压缩空气发电系统，其特征在于，包括

多个恒容储气单元（10），恒容储气单元（10）用于储存压缩气体；

调压储气模块（20），调压储气模块（20）包括环形流体通道，所述环形流体通道内设有第一活塞件（201）、第二活塞件（202）和第三活塞件（203），在一个运动进程中，三个活塞件将环形流体通道分隔为位于第一活塞件（201）和第二活塞件（202）之间的充气区（210）、位于第二活塞件（202）和第三活塞件（203）之间的调压区（220）、以及位于第三活塞件（203）和第一活塞件（201）之间的恒压放气区（230），所述充气区（210）通过进气管路（120）与恒容储气单元（10）连通，所述恒压放气区（230）通过排气管路（310）与空气膨胀发电设备（30）连通；

压力检测模块，压力检测模块用于检测充气区（210）、调压区（220）和恒压放气区（230）的气压；

流量检测模块，流量检测模块用于检测排气管路（310）的空气流量信号；

位移驱动模块，位移驱动模块用于控制第一活塞件（201）、第二活塞件（202）和第三活塞件（203）分别沿环形流体通道移动；

控制模块，控制模块被配置为：在一个运动进程的发电过程中，锁定恒压放气区（230）和充气区（210）之间第一活塞件（201）的位置，基于压力检测模块检测到恒压放气区（230）的气压信号和流量检测模块检测的空气流量信号，驱动第三活塞件（203）移动，以实现恒压放气区（230）的气压恒定。

2.如权利要求1所述的压缩空气发电系统，其特征在于，所述控制模块还被配置为：锁定恒压放气区（230）和充气区（210）之间第一活塞件（201）的位置，基于压力检测模块检测到调压区（220）的气压信号，驱动第二活塞件（202）移动，以实现调压区（220）的气压调节。

3.如权利要求1所述的压缩空气发电系统，其特征在于，所述压缩空气发电系统还包括位置检测单元，所述位置检测单元同于检测第一活塞件（201）、第二活塞件（202）和第三活塞件（203）在环形流体通道中位置，所述控制模块还被配置为：基于位置检测单元检测到调压区（220）和恒压放气区（230）之间第三活塞件（203）的位置信号，在第三活塞件（203）和排气管路（310）之间间距达到第一预设间距值时，驱动第三活塞件（203）移动至排气管路（310）和进气管路（120）之间，然后锁定第三活塞件（203）位置，驱动第一活塞件（201）越过进气管路（120），转入下一个运动进程，以实现两个运动进程之间切换。

4.如权利要求3所述的压缩空气发电系统，其特征在于，所述压缩空气发电系统还包括旋转驱动模块，所述旋转驱动模块用于驱动第一活塞件（201）、第二活塞件（202）和第三活塞件（203）分别转动，所述控制模块还被配置为：在实现区位切换过程中，基于位置检测单元检测到调压区（220）和恒压放气区（230）之间第三活塞件（203）的位置信号，在第三活塞件（203）和排气管路（310）之间间距达到第二预设间距值，且调压区（220）和恒压放气区（230）气压值相同时，驱动第三活塞件（203）转动，以实现调压区（220）和恒压放气区（230）的连通，所述第二预设间距值不小于第一预设间距值。

5.如权利要求1所述的压缩空气发电系统，其特征在于，所述进气管路（120）上设置有进气泵（40），压力检测模块还用于检测恒容储气单元（10）的气压值，所述控制模块还被配置为：基于压力检测模块检测与进气泵（40）连通的恒容储气单元（10）的气压信号，在与进气泵（40）连通的恒容储气单元（10）的气压值低于预设气压值时，控制进气泵（40）将与进气泵（40）连通的恒容储气单元（10）内压缩空气抽完。

6.如权利要求1~5任意一项所述的压缩空气发电系统，其特征在于，沿环形流体通道的顺时针方向，所述压力检测模块包括位于第一活塞件（201）前端侧壁上的第一压力检测单元、位于第二活塞件（202）前端侧壁上的第二压力检测单元、以及位于第三活塞件（203）前端侧壁上的第三压力检测单元。

7.如权利要求6所述的压缩空气发电系统，其特征在于，所述环形流体通道的内壁上沿纵向设置有第一环形滑动槽（241）、第二环形滑动槽（242）和第三环形滑动槽（243），环形流体通道内设有用于密封第一环形滑动槽（241）的第一环形密封件（251）、用于密封第二环形滑动槽（242）的第二环形密封件（252）、以及用于密封第三环形滑动槽（243）的第三环形密封件（253），第一环形密封件（251）、第二环形密封件（252）、第三环形密封件（253）分别与环形流体通道内壁滑动连接，所述位移驱动模块包括第一驱动单元（261）、第二驱动单元（262）和第三驱动单元（263），第一驱动单元（261）的输出轴通过第一环形密封件（251）与第一活塞件（201）连接，第二驱动单元（262）的输出轴通过第二环形密封件（252）与第二活塞件（202）连接，第三驱动单元（263）的输出轴通过第三环形密封件（253）与第三活塞件（203）连接。

8.如权利要求6所述的压缩空气发电系统，其特征在于，所述排气管路（310）上设置排气阀。

9.如权利要求1~5任意一项所述的压缩空气发电系统，其特征在于，所述储气单元通过支路管（110）与进气管路（120）连通，支路管（110）上设置有支路阀（111）。

10.一种发电方法，其特征在于，基于权利要求1~9任意一项所述的压缩空气发电系统进行发电，包括以下步骤：锁定恒压放气区（230）和充气区（210）之间第一活塞件（201）的位置，基于压力检测模块检测到恒压放气区（230）的气压信号，驱动第三活塞件（203）移动，以实现恒压放气区（230）的气压恒定。