CN112610442B - 往返式压缩膨胀机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种往返式压缩膨胀机，其无论用于压缩或膨胀均效率极高，而且旋转方向相同，容量大，也适合用于大容量的蓄电设备等，且容量调整极为容易，用于蓄电设备时，电力系统也不需要换流器等转换器，价格低廉。本发明的压缩膨胀机具备：第1阀(7)及第2阀(8)，所述第1阀(7)开阀后将低压的压缩性流体吸入气缸内，通过活塞的动作将从第1阀吸入的低压的压缩性流体压缩，使其变为高压，所述第2阀(8)开阀后将该高压的压缩性流体向气缸外喷出，或者，所述第2阀(8)开阀后使高压的压缩性流体流入气缸内，通过活塞的动作使从第2阀流入的高压的压缩性流体膨胀，变为低压，所述第1阀(7)开阀后将该低压的压缩性流体向气缸外喷出；以及油压驱动或电动的阀驱动机构(12、13、20、25)，连结在第1阀的阀轴及第2阀的阀轴，使第1阀及第2阀进行动作。

Description

往返式压缩膨胀机

技术领域

本发明例如涉及一种适合用于使压缩性流体压缩或膨胀的往返式压缩膨胀机。

背景技术

作为可再生能源，太阳光发电装置及风力发电装置等从以往起便已经获得广泛利用。然而，利用这些自然能源的发电装置因其发电量变动较大，存在难以根据电力需求有效利用的情况。

其原因在于：利用无法人为控制的自然能源进行发电时，有时发电量会大幅超过需求电力而产生过大的剩余电力，因此，在最坏的情况下，可能会发生电力中断现象。所以，为了不产生这种过大的剩余电力，利用自然能源进行发电装置有时要将其一部分电力阻断。

并且，作为应对该过大的剩余电力的对策，考虑用蓄电池暂时储蓄剩余电力，当电力需求增加时放出，向输电网供电，由此实现电力均衡化。该利用蓄电池的蓄电方法直接储蓄电能，因此对利用等方面而言较为理想，但蓄电池需要使用特殊金属等，是极其高价的储能装置。

作为另一种基于自然能源的保存剩余电力的解决方法，考虑将电能转换为压缩空气能来加以储蓄。关于该蓄电方法，已经建设了转换为压缩空气能的储能装置的试验工厂，验证实验也已经结束。

该方法是使用剩余电力使电动机进行动作，利用该电动机旋转驱动压缩机，形成压缩空气并储存在临时储罐中，当电力不足时，用该压缩空气驱动膨胀机从而旋转驱动发电机，由此进行发电，再次转换为电力。根据验证实验，确认其综合效率达到60～70％。该储能装置中，使用螺旋式压缩机作为压缩膨胀机。

另一方面，也存在其它利用活塞的往返式压缩机。该利用活塞的以往的往返式压缩机仅靠利用板弹簧等产生的单纯的弹力来进行吸入阀及喷出阀的动作(参照专利文献1)。

[背景技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开平2-130278号公报

发明内容

[发明要解决的问题]

然而，所述以往的螺旋式压缩机存在以下令人担忧的问题。即，螺旋式压缩机的公母转子彼此间以及转子与外壳之间在构造上必定会产生一定的间隙，在压缩时，被压缩物通过该间隙泄漏，导致压缩效率及膨胀效率降低。

另外，在利用一个压缩膨胀机进行压缩冲程与膨胀冲程两者的情况下，在各冲程中压缩膨胀机的旋转方向相反。因此，要使用于压缩的电动机与用于发电的发电机向同一方向旋转而实现电力装置的简化，就需要某种切换装置等。

另外，螺旋式压缩机的容量相对较小，不适合用于大容量的储能装置。另外，螺旋式压缩机无法靠压缩膨胀机单独进行容量调整，需要压缩空气的调压装置等。进而，为了解决这种问题，电力系统还需要换流器等转换器，在该情况下，存在装置本身价格变高的问题。

另一方面，在以往的往返式压缩机中，如上所述，利用板弹簧等弹簧使吸入阀及喷出阀进行动作，在该情况下，仅靠根据与内压的差压而预先设定的弹力来进行吸入阀及喷出阀的动作，必然存在难以任意且适当调整吸气流量及喷出流量的问题。另外，存在无法兼用作膨胀机的问题。

本发明是为了解决这种问题而完成的，课题在于提供一种往返式压缩膨胀机，其无论用于压缩或膨胀均效率极高，而且旋转方向相同，容量大，适合用于大容量的蓄电设备等，且容量调整极为简单，用于蓄电设备时，电力系统也不需要换流器等转换器。

[解决问题的技术手段]

为了解决所述问题，本发明的往返式压缩膨胀机具备：活塞，在气缸内紧密地滑动；曲轴，连结在活塞而旋转；第1阀，开阀后将低压的压缩性流体吸入气缸内；第2阀，开阀后将压缩性流体喷出，所述压缩性流体喷出从第1阀被吸入，通过活塞的动作被压缩而变为高压；及油压驱动或电动的阀驱动机构，连结在第1阀的阀轴及第2阀的阀轴，使第1阀及第2阀进行动作。

或，本发明的往返式压缩膨胀机具备：活塞，在气缸内紧密地滑动；曲轴，连结在活塞而旋转；第2阀，开阀后使高压的压缩性流体流入气缸内；第1阀，开阀后将压缩性流体排出，所述压缩性流体从第2阀流入，通过活塞的动作膨胀而变为低压；及油压驱动或电动的阀驱动机构，连结在第1阀的阀轴及第2阀的阀轴，使第1阀及第2阀相互独立地进行动作。这里，所述紧密例如是指液密或气密等(以下同)。

这样一来，油压驱动或电动的阀驱动机构在压缩时或膨胀时连结在第1阀的阀轴及第2阀的阀轴，使第1阀及第2阀进行动作，以往的往返式压缩机中，仅靠根据与内压的关系而预先设定的弹力来进行吸入阀及喷出阀的动作，与此相对，通过具备所述油压驱动或电动的阀驱动机构，本发明的往返式压缩膨胀机能够用于压缩及膨胀两者，并且能够任意且适当地控制第1阀及第2阀的开关动作。

另外，利用在气缸内紧密地滑动的活塞，使效率变得极高，无论用于压缩或膨胀冲程，曲轴的旋转方向均相同，容量没有特别限制，也适合用于大容量的蓄电设备等，且用于蓄电设备时，电力系统也不需要换流器等转换器，价格低廉。

理想的是所述往返式压缩膨胀机中，阀驱动机构具备：油压活塞，为油压驱动，并且连结在第1阀的阀轴及第2阀的阀轴，使第1阀及第2阀进行动作；及油压控制部，控制油压活塞的动作。通过设为这种构成，能够利用油压适当且确实地进行第1阀及第2阀的开关动作，并且能使阀驱动机构的构成变得简单。

理想的是所述往返式压缩膨胀机还具备将第1阀及第2阀向关阀侧弹压的弹簧机构，阀驱动机构反抗弹簧机构的弹压力使第1阀及第2阀开阀。通过设为这种构成，能够使阀驱动机构的构成变得更加简单。

理想的是所述往返式压缩膨胀机还具备旋转动力体，所述旋转动力体连结在曲轴，使曲轴旋转；阀驱动机构通过在利用活塞进行压缩时调整第1阀的开阀时间来控制旋转动力体的旋转动力。通过设为这种构成，能够利用阀驱动机构来调整旋转动力体的旋转动力，例如调整电动机等的旋转动力，从而能够使旋转动力体的构成变得简单。

理想的是所述往返式压缩膨胀机还具备旋转动力体，所述旋转动力体连结在曲轴，使曲轴旋转，阀驱动机构以利用活塞进行压缩时使旋转动力体的旋转速度大致固定的方式调整第1阀的开阀期间。通过设为这种构成，能够利用阀驱动机构来调整旋转动力体的旋转动力，例如调整电动机等的旋转动力，从而能够使旋转动力体的构成变得简单。

理想的是所述往返式压缩膨胀机中，阀驱动机构通过改变第1阀从开阀向关阀移行的时间来调整第1阀的开阀期间。通过设为这种构成，使利用阀驱动机构调整第1阀的开阀期间更为简便，更容易调整旋转动力体的旋转动力。

理想的是所述往返式压缩膨胀机还具备旋转驱动体，所述旋转驱动体连结在曲轴，受曲轴旋转驱动；阀驱动机构通过在利用活塞进行膨胀时调整第2阀的开阀期间来控制旋转驱动体的旋转动力。通过设为这种构成，能够利用阀驱动机构来调整旋转驱动体的旋转动力，例如调整发电机等的旋转动力，从而能够使旋转驱动体的构成变得简单。

理想的是所述往返式压缩膨胀机还具备旋转驱动体，所述旋转驱动体连结在曲轴，通过曲轴旋转；阀驱动机构以利用活塞进行膨胀时使旋转驱动体的旋转速度大致固定的方式调整第2阀的开阀期间。通过设为这种构成，能够利用阀驱动机构来调整旋转驱动体的旋转动力，例如调整发电机等的旋转动力，从而能够使旋转驱动体的构成变得简单。

理想的是所述往返式压缩膨胀机中，阀驱动机构通过改变第2阀从开阀向关阀移行的时间来调整第2阀的开阀期间。通过设为这种构成，利用阀驱动机构调整第2阀的开阀期间更为简便，更容易调整旋转驱动体的旋转动力。

理想的是所述往返式压缩膨胀机中，阀驱动机构在曲轴每次旋转时调整第1阀及第2阀的开关时间。通过设为这种构成，能够利用阀驱动机构更细致地调整旋转动力体及旋转驱动体的旋转动力。

理想的是所述往返式压缩膨胀机还具备检测曲轴的旋转角度的曲轴角度检测传感器，阀驱动机构基于由曲轴角度检测传感器所检测到的曲轴的旋转角度来控制第1阀及第2阀的动作。通过设为这种构成，阀驱动机构能够针对曲轴的旋转角度准确地控制第1阀及第2阀的动作。

理想的是所述往返式压缩膨胀机还具备检测压缩性流体的压力的流体压力检测传感器，阀驱动机构基于由流体压力检测传感器所检测到的压缩性流体的压力来控制第1阀及第2阀的动作。通过设为这种构成，阀驱动机构能够根据压缩性流体的压力适当地控制第1阀及第2阀的动作。

理想的是所述往返式压缩膨胀机还具备检测旋转驱动体的旋转动力的旋转动力检测传感器，阀驱动机构基于由旋转动力检测传感器所检测到的旋转动力来控制第1阀及第2阀的动作。通过设为这种构成，阀驱动机构能够根据旋转驱动体的旋转动力、例如发电机等的旋转动力适当地控制第1阀及第2阀的动作。

[发明的效果]

如上所述，本发明的往返式压缩膨胀机具备：活塞，在气缸内紧密地滑动；曲轴，连结在活塞而旋转；第1阀，开阀后将低压的压缩性流体吸入气缸内；第2阀，开阀后将压缩性流体喷出，所述压缩性流体喷出从第1阀被吸入，通过活塞的动作被压缩而变为高压；及油压驱动或电动的阀驱动机构，连结在第1阀的阀轴及第2阀的阀轴，使第1阀及第2阀进行动作。

或，本发明的往返式压缩膨胀机具备：活塞，在气缸内紧密地滑动；曲轴，连结在活塞而旋转；第2阀，开阀后使高压的压缩性流体流入气缸内；第1阀，开阀后将压缩性流体排出，所述压缩性流体从第2阀流入，通过活塞的动作膨胀而变为低压；及油压驱动或电动的阀驱动机构，连结在第1阀的阀轴及第2阀的阀轴，使第1阀及第2阀相互独立地进行动作。

因此，产生如下的优异效果：能够提供一种往返式压缩膨胀机，其无论用于压缩或膨胀均效率极高，而且旋转方向相同，容量大，适合用于大容量的蓄电设备等，且容量调整极为简单，用于蓄电设备时其电力系统也不需要换流器等转换器。

附图说明

图1是表示往返式压缩膨胀机的概略图。

图2是表示本发明的往返式压缩膨胀机的简略图。

图3是表示使用图2的往返式压缩膨胀机的储能装置蓄压时的构成的系统图。

图4是表示使用图2的往返式压缩膨胀机的储能装置发电时的构成的系统图。

图5是表示控制器与各传感器的关系的简略图。

图6是表示图2的往返式压缩膨胀机的压缩冲程时的曲轴角度与气缸内的空气压力的关系的曲线图。

图7是表示图2的往返式压缩膨胀机的膨胀冲程时的曲轴角度与气缸内的空气压力的关系的曲线图。

图8是表示图2的往返式压缩膨胀机的压缩冲程时的气缸内容积V与空气压力P的关系的PV线图(Pressure Volume Diagram，压力-容积线图)。

图9是表示图2的往返式压缩膨胀机的膨胀冲程时的气缸内容积V与空气压力P的关系的PV线图。

具体实施方式

参照图1至图9，对用于实施本发明的往返式压缩膨胀机的方式进行详细说明。

如图1所示，本往返式压缩膨胀机1具有：活塞3，在气缸2内气密地滑动；及曲轴5，经由连杆4连结在活塞3而旋转。并且具有：吸入阀(第1阀)7，在压缩冲程时(压缩时)将低压的空气(压缩性流体)吸入气缸内；及喷出阀(第2阀)8，喷出压缩空气，该压缩空气从吸入阀7被吸入，通过活塞3的动作被压缩而变为高压。

本往返式压缩膨胀机1的膨胀冲程时(膨胀时)，所述喷出阀8开阀，使高压的压缩空气流入气缸2内，另一方面，所述吸入阀7开阀，将空气向气缸2外排出，该空气从喷出阀8流入，通过活塞3的动作膨胀而变为低压。

如图2所示，在吸入阀7的阀轴7a配设着将该吸入阀7向关阀侧弹压的空气弹簧(弹簧机构)11。另外，油压气缸12经由空气弹簧11直接连结在吸入阀7的阀轴7a。即，当对油压气缸12施加油压时，油压气缸12反抗空气弹簧11的弹压力而使吸入阀7直接开阀。

在油压气缸12的上游侧配设着油压致动器13，通过电子控制阀25控制该油压致动器13的动作。另外，控制器20对电子控制阀25的动作进行电控制。从入口油压主管14对电子控制阀25供给油压，从出口油压主管15排出油压。

在喷出阀8也与所述吸入阀7同样地另外配设着空气弹簧11、油压气缸12等，通过控制器20的控制，使吸入阀7与喷出阀8相互独立地进行动作。即，就油压机构来说，吸入阀7与喷出阀8相互独立地开关阀。但，就控制器20内的程序来说，存在以某种方式将两者建立关联来使它们进行动作的情况。

如上所述，油压气缸12分别直接连结在吸入阀7的阀轴7a与喷出阀8的阀轴8a，使吸入阀7及喷出阀8分别直接开阀。因此，能够根据控制器20的指示极其迅速且确实地进行吸入阀7及喷出阀8的开关阀动作。

通过这些空气弹簧11、油压气缸12、油压致动器13、电子控制阀25、控制器20形成油压驱动的阀驱动机构，通过油压气缸12、油压致动器13、电子控制阀25、控制器20形成阀驱动机构的油压控制部。

如图5所示，检测曲轴5的旋转角度的曲轴角度检测传感器22、检测压缩空气罐33内的空气压力的压缩空气罐内压检测传感器(流体压力检测传感器)21、及检测后述作为发电机进行动作时的电动发电机(旋转驱动体)31的旋转动力的电动力检测传感器(旋转动力检测传感器)23电连接在控制器20，控制器20基于由这些传感器21、22、23所检测到的各参数控制所述电子控制阀25的动作，经由油压致动器13及油压气缸12使本往返式压缩膨胀机1的吸入阀7与喷出阀8相互独立地开关阀。

如图2所示，在往返式压缩膨胀机1的吸入阀7或喷出阀8关阀时，未从油压致动器13对油压活塞12供给油压，因此通过空气弹簧11的弹压力使吸入阀7或喷出阀8关阀。当控制器20向电子控制阀25电发送开阀的指示时，电子控制阀25利用从入口油压主管14供给的油压使油压致动器13进行动作，对油压活塞12供给油压。由此，吸入阀7或喷出阀8反抗空气弹簧11的弹压力而开阀。

当控制器20向电子控制阀25电发送关阀的指示时，电子控制阀25使油压致动器13进行动作，阻断向油压活塞12供给油压。由此，通过空气弹簧11的弹压力使吸入阀7或喷出阀8关阀。从出口油压主管15排出油压。在所述油压驱动的阀驱动机构中，分别通过控制器20等而相互独立地控制吸入阀7与喷出阀8的开关阀。

图3表示利用本往返式压缩膨胀机1的储能装置30的压缩冲程时的状态作为一例。两台往返式压缩膨胀机1a、1b串联配设。在连结的往返式压缩膨胀机1a、1b的旋转轴连结着电动发电机31。如上所述，该电动发电机31在压缩冲程时作为受剩余电力旋转驱动的电动机发挥动作，旋转驱动两台往返式压缩膨胀机1a、1b，另一方面，在膨胀冲程时受两台往返式压缩膨胀机1a、1b旋转驱动，进行发电。

在低压侧的往返式压缩膨胀机1a的出口配设着热交换器32a，通过活塞3的动作，压缩空气被绝热压缩而变得高温，利用热交换器32a使温度降低后，从吸入阀7将该压缩空气吸入到高压侧的往返式压缩膨胀机1b。

利用高压侧的往返式压缩膨胀机1b使空气压力进一步上升，该空气通过高压侧的热交换器32b而使温度降低后被输送至压缩空气罐33，作为高压空气能储存至下次发电时。经热交换而变得高温的低温侧及高温侧的热交换器32a、32b的热媒将所吸收的热能分别储存在蓄热器34a、34b。

图4表示所述储能装置30的膨胀冲程时的状态。当需要电力时，压缩空气罐33中储存的高压空气被输送到高压侧的热交换机32b，在这里利用来自蓄热器34b热能使温度上升后，从高压侧的往返式压缩膨胀机1b的喷出阀8流入其气缸2内，通过活塞3的动作进行绝热膨胀，使压力及温度降低。

该压力及温度降低后的压缩空气从高压侧的往返式压缩膨胀机1b的吸入阀7被排出，通过低压侧的热交换器32a，利用来自低压侧的蓄热器34a的热能使温度上升后，从低压侧的往返式压缩膨胀机1a的喷出阀8流入气缸2内，通过活塞3的动作进行绝热膨胀，使压力及温度进一步降低。

该压力及温度降低后的压缩空气从低压侧的往返式压缩膨胀机1a的吸入阀7被排出到外部。另一方面，通过两台往返式压缩膨胀机1a、1b的活塞3的动作旋转驱动曲轴5，从而旋转驱动电动发电机31，进行发电。

由此，一度被转换为高压的压缩空气并被储存的压力能再次再生成为电能。

这样一来，往返式压缩膨胀机1中，利用通过剩余电力进行动作的电动发电机31旋转驱动曲轴5，通过利用活塞3的动作进行的绝热压缩来形成高压的压缩空气，并且通过该所形成的高压的压缩空气的绝热膨胀来旋转驱动曲轴5，利用电动发电机31再生电力。

如图6所示，在往返式压缩膨胀机1的压缩冲程时，控制器20使吸入阀7以曲轴角度约230°～270°开阀，约310°～360°关阀，另一方面，使喷出阀8以曲轴角度约110°～140°开阀，约180°～210°关阀。此外，曲轴角度在下止点为0°或360°，在上止点为180°。

尤其在本往返式压缩膨胀机1中，通过在利用活塞3进行压缩冲程时改变吸入阀7的开阀期间，更具体来说，改变从开阀向关阀移行的时间，从而调整电动发电机31的旋转动力。

由此，能够利用阀驱动机构侧的控制器20来调整电动发电机31的旋转动力，从而能够简单地进行电动发电机31侧的电控制。因此，控制器20进而以在利用活塞3进行压缩冲程时使电动发电机31的旋转速度大致固定的方式改变吸入阀7的开阀期间，更具体来说，改变吸入阀7从开阀向关阀移行的时间。

如图7所示，在往返式压缩膨胀机1的膨胀冲程时，控制器20使供高压空气流入的喷出阀8以曲轴角度约160°～180°开阀，以约220°～270°关阀，另一方面，使吸入阀8以曲轴角度约310°～360°开阀，以约120°～180°关阀。

尤其在本往返式压缩膨胀机1中，通过在利用活塞3进行膨胀冲程时改变喷出阀8的开阀期间，更具体来说，改变从开阀向关阀移行的时间，从而调整作为发电机进行动作的电动发电机31的旋转动力。由此，能够利用阀驱动机构侧的控制器20调整电动发电机31的旋转动力，从而能够简单地进行作为发电机进行动作的电动发电机31侧的电控制。

因此，控制器20进而以在利用活塞3进行膨胀冲程时使电动发电机31的旋转速度大致固定的方式改变喷出阀8的开阀期间，更具体来说，改变从开阀向关阀移行的时间。

图8及图9中，双点虚线是PV线图，表示使喷出阀8从开阀向关阀移行的时间比实线提前而使开阀期间变短时，气缸内的流入空气容积与空气压力的关系。

通过以这种方式改变喷出阀8从开阀向关阀移行的时间，来改变往返式压缩膨胀机1的产生功率量，由此改变电动发电机31的功率量及发电量。即，在利用所述本往返式压缩膨胀机1的储能装置30中，并非利用电动发电机31侧而是利用阀驱动机构侧的控制器20，使利用电动发电机31进行的功率量及发电量的调整变得极为容易。

另外，控制器20在曲轴5每次旋转时调整往返式压缩膨胀机1的吸入阀7及喷出阀8的开关时间。因此，能够利用控制器20更细致地调整电动发电机31的旋转动力。

如上所述，在以往的往返式压缩机中，仅靠根据与气缸的内压的关系而预先设定的弹力来进行吸入阀及喷出阀的动作，与此相对，在本往返式压缩膨胀机1中，利用所述油压驱动的阀驱动机构，任意且适当地控制吸入阀7及喷出阀8的开关动作。

另外，利用在气缸2内气密地滑动的活塞3，使压缩效率及膨胀效率极高，进而，作为往返式压缩膨胀机1，无论用于压缩或是膨胀冲程，曲轴5的旋转方向均为相同，容量没有特别限制，也适合用于大容量的蓄电设备等，且用于储能装置时，电力系统也不需要换流器等转换器，可使价格低廉等等，具有各种优点。

另一方面，也可并非如上所述通过油压驱动的阀驱动机构来形成阀驱动机构，而是通过电动的阀驱动机构来形成阀驱动机构。在电动的阀驱动机构的情况下，例如利用电动致动器等使吸入阀7及喷出阀8直接开关阀，通过利用与所述同样的控制器来对该电动致动器的动作进行电控制等，能够形成电动的阀驱动机构。

此外，所述往返式压缩膨胀机仅仅示出一例，能够基于本发明的主旨进行各种变化，它们并不排除在本发明的范围之外。

[符号的说明]

1、1a、1b 往返式压缩膨胀机

2 气缸

3 活塞

4 连杆

5 曲轴

7 吸入阀(第1阀)

7a 阀轴

8 喷出阀(第2阀)

8a 阀轴

11 空气弹簧

12 油压气缸(阀驱动机构)

13 油压致动器(阀驱动机构、油压控制部)

14 入口油压主管

15 出口油压主管

20 控制器(阀驱动机构、油压控制部)

21 压缩空气罐内压检测传感器(流体压力检测传感器)

22 曲轴角度检测传感器

23 电动力检测传感器(旋转动力检测传感器)

25 电子控制阀(阀驱动机构、油压控制部)

30 储能装置

31 电动发电机(旋转动力体、旋转驱动体)

32、32a、32b 热交换器

33 压缩空气罐

34、34a、34b 蓄热器。

Claims (2)

1.一种往返式压缩膨胀机，其特征在于具备：1个气缸(2)；活塞(3)，在所述气缸内紧密地滑动；曲轴(5)，连结在所述活塞而旋转；第1阀(7)，开阀后将低压的压缩性流体吸入所述气缸内；第2阀(8)，开阀后将压缩性流体向所述气缸外喷出，所述压缩性流体从所述第1阀被吸入，通过所述活塞的动作被压缩而变为高压；油压驱动或电动的阀驱动机构(12、13、20、25)，连结在所述第1阀的阀轴(7a)及所述第2阀的阀轴(8a)，使所述第1阀及所述第2阀进行动作；电动机(31)及发电机(31)，所述电动机(31)经由所述曲轴驱动所述活塞，所述发电机(31)经由所述曲轴受所述活塞驱动；以及储存高压的压缩性流体的罐(33)；且所述第2阀开阀后使高压的压缩性流体流入所述气缸内，所述第1阀开阀后将压缩性流体向所述气缸外排出，所述压缩性流体从所述第2阀流入，通过所述活塞的动作膨胀而变为低压，所述阀驱动机构具有控制所述第1阀及所述第2阀的动作的控制器(20)，所述控制器控制所述第1阀及所述第2阀的动作，调整所述电动机的功率量及所述发电机的发电量，所述控制器基于由检测所述罐(33)内的压缩性流体的压力的流体压力检测传感器(21)、检测所述曲轴的旋转角度的曲轴角度检测传感器(22)、及检测所述发电机的旋转动力的旋转动力检测传感器(23)所检测到的各参数控制所述第1阀及所述第2阀的动作，在所述曲轴(5)每次旋转时调整所述第1阀(7)及所述第2阀(8)的开关时间。

2.根据权利要求1所述的往返式压缩膨胀机，其特征在于：所述控制器(20)通过在利用所述活塞(3)进行膨胀冲程时调整所述第2阀(8)的开阀期间来调整所述发电机的所述发电量。

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