CN116971117A - 一种化纤厂废丝处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化纤厂废丝处理设备，属于化纤废丝处理领域，包括依次并列连接的第一仓室、第二仓室与第三仓室，所述第一仓室、第二仓室与第三仓室内部分别开设有相互连通的废丝处理腔、废丝沥水腔与废丝回收腔，所述废丝处理腔、废丝沥水腔与废丝回收腔的两侧壁顶端共同固定连接有两个直线轨道；两个所述直线轨道的每一个外部均活动连接有两个并列的直线电机，相对两个所述直线电机之间固定连接有横板，且横板的底端面两侧固定连接有第一气缸，一个所述横板下方的两个第一气缸输出轴共同连接有蠕动打孔组件。本发明，能够构建一个完整有效的流程对废丝当中的二硫化碳进行处理，自动化程度较高，有效提高废丝的处理效率。
Description
技术领域
本发明涉及化纤废丝处理领域，具体是一种化纤厂废丝处理设备。
背景技术
化纤厂因各类原因无法避免的产生大量的废丝，废丝的开发利用是一项具有生态意义和经济意义的工作，同时废丝通过机械重新分解成纤维，可用于非织造布生产合作复合材料的骨架材料等。故一般化纤厂会对产生的废丝进行处理回收。
废丝回收过程中，因废丝当中含有大量用来做辅助原料的二硫化碳等物质，产生的废丝无法使用正常产品的工艺处理程序进行处理，现有的废丝处理方式为废丝收集、甩干和晾晒，只是简单的对废丝进行脱水处理，从而导致废丝当中的二硫化碳无法进行回收，这也间接导致在处理废丝的过程当中会出现一些因二硫化碳浓度过高而发生的安全问题。
现有技术存在如下问题：在对废丝当中的二硫化碳进行处理时无法形成一个有效的流程，自动化程度不高，导致废丝处理效率低下。因此，本领域技术人员提供了一种化纤厂废丝处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化纤厂废丝处理设备，能够构建一个完整有效的流程对废丝当中的二硫化碳进行处理，自动化程度较高，有效提高废丝的处理效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化纤厂废丝处理设备，包括依次并列连接的第一仓室、第二仓室与第三仓室，所述第一仓室、第二仓室与第三仓室内部分别开设有相互连通的废丝处理腔、废丝沥水腔与废丝回收腔，所述废丝处理腔、废丝沥水腔与废丝回收腔的两侧壁顶端共同固定连接有两个直线轨道；两个所述直线轨道的每一个外部均活动连接有两个并列的直线电机，相对两个所述直线电机之间固定连接有横板，且横板的底端面两侧固定连接有第一气缸，一个所述横板下方的两个第一气缸输出轴共同连接有蠕动打孔组件，另一个所述横板下方的两个第一气缸输出轴共同连接有废丝取放组件，所述废丝回收腔的内部设有接料翻转送出组件。
作为本发明进一步的方案：所述蠕动打孔组件，具体包括：固定在第一气缸输出轴底部的第一箱体，所述第一箱体的内部开设有动力腔，且动力腔的顶端中间位置固定连接有第一电机，所述第一电机的底部输出轴固定连接有主轴，且主轴的两侧转动连接有副轴，所述主轴与副轴之间通过皮带轮传动连接，且主轴与副轴的底端均贯穿第一箱体并固定连接有蠕动件。
作为本发明再进一步的方案：所述蠕动件，具体包括：固定在主轴与副轴底端的螺旋杆，所述螺旋杆的底端设有凸头，所述凸头与螺旋杆转动连接，且螺旋杆的外部套接有三个滑片组，所述滑片组包括若干个上下并列的滑片，且滑片的顶端面开设有两个限位通孔，同一所述滑片组上的上下对齐的限位通孔中贯穿设置有限位光轴，且限位光轴的两端分别与凸头、第一箱体固定连接，三个所述滑片组的外部套接有胶套，且胶套与第一箱体固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述废丝取放组件，具体包括：固定在第一气缸输出轴底部的第二箱体，所述第二箱体的内部开设有电力腔，且电力腔的内部设有电源，所述第二箱体的底端面固定连接有三个并列的轴杆，且轴杆的底端固定连接有圆头，所述轴杆的内部开设有圆槽，且圆槽内部中心固定连接有柱形电磁铁，所述轴杆的内侧面沿其高度方向设有若干组均匀分布的弹性伸缩件，每组所述弹性伸缩件的数量为若干个并呈圆形分布。
作为本发明再进一步的方案：所述弹性伸缩件，具体包括：开设在轴杆内侧面上的伸缩槽，所述伸缩槽的内部贯穿设置有伸缩轴，且伸缩轴的一端贯穿轴杆，所述伸缩轴的另一端固定连接有金属膜片，且金属膜片侧面与伸缩槽内壁之间固定连接有弹簧柱，所述弹簧柱套接在伸缩轴的外部。
作为本发明再进一步的方案：所述接料翻转送出组件，具体包括：固定在废丝回收腔底端面的固定板，所述固定板的顶端面固定连接有两个并列的支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有旋转块，且旋转块的顶端边角位置固定连接有支撑杆，所述固定板顶端面一侧固定连接有第二电机，且第二电机输出轴贯穿一个支撑板并与旋转块固定连接，所述支撑杆的顶端固定连接有顶板，且顶板的内部转动连接有丝杠，所述丝杠外部螺纹连接有升降座，且丝杠的一侧固定连接有两个并列的限位轴，所述限位轴贯穿升降座，且升降座的顶端一侧固定连接有接料机构，所述顶板的底端面一侧固定连接有第三电机，且第三电机输出端与丝杠底端之间通过皮带轮传动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述接料机构，具体包括：固定在升降座顶端一侧的接料框，所述接料框的顶端开口并在开口两侧边沿处转动连接有盖板，且接料框的顶端两侧嵌设有第四电机，所述第四电机输出轴与盖板端部固定连接，所述接料框的底端面与升降座一侧面之间固定连接有加强板。
作为本发明再进一步的方案：所述接料框一侧的废丝回收腔内壁上固定连接有第二气缸，且第二气缸的输出轴固定连接有竖板，所述竖板的一侧面固定连接有三个上下并列的插板，所述接料框的一侧面对应插板的位置开设有与其相匹配的插槽。
作为本发明再进一步的方案：所述废丝沥水腔的内部底端固定连接有过滤板，且过滤板的顶端面开设有滤孔。
作为本发明再进一步的方案：所述第一仓室、第二仓室与第三仓室的顶端均固定连接有排风管，且第一仓室的一侧面活动连接有进料门，所述第三仓室的一侧面活动连接有出料门，且第三仓室与第一仓室、第二仓室的外侧面顶端均嵌设有观察窗。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本申请通过设置的蠕动打孔组件能够将浸泡在碱性溶液中的废丝团钻出三个孔洞，从而使得废丝团内部的废丝更充分的与碱性溶液反应，更有效的去除废丝表面及内部附带的二硫化碳，随后通过废丝取放组件快速伸入蠕动打孔组件打的孔洞中将废丝团提起，最后转移到接料翻转送出组件，由接料翻转送出组件翻转送出废丝，从而形成一个完整有效的流程对废丝当中的二硫化碳进行处理，整个流程简单高效，自动化程度高，能够极大降低了废丝进入甩干机前的二硫化碳气体浓度，避免了二硫化碳的排放，减少了废丝处理过程中的安全隐患，具有积极的社会效益。
2、由于废丝团中的废丝缠绕在一起，采用传统的钻孔方式只会带着废丝团一起旋转，而本申请的蠕动打孔组件通过第一电机带动三个蠕动件同步运行的蠕动件能够缓慢钻入废丝团，最后抽出蠕动件，蠕动件钻过的路径形成孔洞，这三个孔洞能够使得废丝团内部的废丝更充分的与碱性溶液反应，更有效的去除废丝表面及内部附带的二硫化碳。此外，若是废丝取放组件直接伸入废丝团，只会导致废丝团被推着下移，缠绕在一起的废丝团很难插入，而蠕动打孔组件所钻出的孔洞方便了后续废丝取放组件的伸入，从而快速将废丝团提升出来。
3、本申请通过设置的废丝取放组件，能够在收取废丝团时，给柱形电磁铁通电产生磁性，从而吸附金属膜片将伸缩轴收回，再将轴杆插入蠕动打孔组件所钻出的孔洞，随后将柱形电磁铁断电，伸缩轴伸出插入废丝团内部，最后将废丝团提起进行转移，而在转移到接料翻转送出组件上时，再次给柱形电磁铁通电产生磁性，伸缩轴收回，废丝团没有伸缩轴的阻碍在其自身重力作用下从轴杆上脱落，整个过程简单高效，能够配合着蠕动打孔组件快速将废丝团取出并送给接料翻转送出组件。
4、本申请通过设置的接料翻转送出组件能够接过废丝取放组件送来的废丝团，在将废丝团连同接料框翻转九十度后朝着打开的出料门方向送出，此外，若废丝团在自身重力作用下难以从轴杆上脱落，为避免废丝团缠绕在轴杆上，通过设置的第二气缸推动插板从插槽插入接料框，插板抵在废丝团上，当轴杆上升时，废丝团因插板的阻碍与轴杆脱离，废丝团被留在接料框中。
附图说明
图1为一种化纤厂废丝处理设备的结构示意图；
图2为一种化纤厂废丝处理设备中第一仓室、第二仓室、第三仓室的内部视图；
图3为一种化纤厂废丝处理设备中蠕动打孔组件的结构示意图；
图4为一种化纤厂废丝处理设备中蠕动件的爆炸结构图；
图5为一种化纤厂废丝处理设备中限位光轴与限位通孔的结合视图；
图6为一种化纤厂废丝处理设备中废丝取放组件的结构示意图；
图7为一种化纤厂废丝处理设备图6中A的放大图；
图8为一种化纤厂废丝处理设备中接料翻转送出组件的结构示意图；
图9为一种化纤厂废丝处理设备中丝杠、限位轴、升降座的结合视图；
图10为一种化纤厂废丝处理设备中丝杠与第三电机的结合视图。
图中：1、第一仓室；2、第二仓室；3、第三仓室；4、排风管；5、进料门；6、观察窗；7、出料门；8、废丝处理腔；9、废丝沥水腔；10、废丝回收腔；11、直线轨道；12、直线电机；13、横板；14、第一气缸；15、第一箱体；16、动力腔；17、第一电机；18、主轴；19、副轴；20、螺旋杆；21、凸头；22、滑片；23、胶套；24、限位光轴；25、限位通孔；26、第二箱体；27、电力腔；28、电源；29、轴杆；30、圆头；31、圆槽；32、柱形电磁铁；33、伸缩槽；34、伸缩轴；35、金属膜片；36、弹簧柱；37、固定板；38、支撑板；39、旋转块；40、第二电机；41、支撑杆；42、顶板；43、丝杠；44、限位轴；45、升降座；46、第三电机；47、接料框；48、盖板；49、第四电机；50、插槽；51、第二气缸；52、竖板；53、加强板；54、过滤板；55、滤孔；56、插板。
具体实施方式
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
请参阅图1～10，本发明实施例中，一种化纤厂废丝处理设备，包括依次并列连接的第一仓室1、第二仓室2与第三仓室3，第一仓室1、第二仓室2与第三仓室3内部分别开设有相互连通的废丝处理腔8、废丝沥水腔9与废丝回收腔10，废丝处理腔8、废丝沥水腔9与废丝回收腔10的两侧壁顶端共同固定连接有两个直线轨道11；两个直线轨道11的每一个外部均活动连接有两个并列的直线电机12，相对两个直线电机12之间固定连接有横板13，且横板13的底端面两侧固定连接有第一气缸14，一个横板13下方的两个第一气缸14输出轴共同连接有蠕动打孔组件，另一个横板13下方的两个第一气缸14输出轴共同连接有废丝取放组件，废丝回收腔10的内部设有接料翻转送出组件。本申请通过设置的蠕动打孔组件能够将浸泡在碱性溶液中的废丝团钻出三个孔洞，从而使得废丝团内部的废丝更充分的与碱性溶液反应，更有效的去除废丝表面及内部附带的二硫化碳，随后通过废丝取放组件快速伸入蠕动打孔组件打的孔洞中将废丝团提起，最后转移到接料翻转送出组件，由接料翻转送出组件翻转送出废丝，从而形成一个完整有效的流程对废丝当中的二硫化碳进行处理，整个流程简单高效，自动化程度高，能够极大降低了废丝进入甩干机前的二硫化碳气体浓度，避免了二硫化碳的排放，减少了废丝处理过程中的安全隐患，具有积极的社会效益。
在本实施例中：蠕动打孔组件，具体包括：固定在第一气缸14输出轴底部的第一箱体15，第一箱体15的内部开设有动力腔16，且动力腔16的顶端中间位置固定连接有第一电机17，第一电机17的底部输出轴固定连接有主轴18，且主轴18的两侧转动连接有副轴19，主轴18与副轴19之间通过皮带轮传动连接，且主轴18与副轴19的底端均贯穿第一箱体15并固定连接有蠕动件。由于废丝团中的废丝缠绕在一起，采用传统的钻孔方式只会带着废丝团一起旋转，而本申请的蠕动打孔组件通过第一电机17带动三个蠕动件同步运行的蠕动件能够缓慢钻入废丝团，最后抽出蠕动件，蠕动件钻过的路径形成孔洞，这三个孔洞能够使得废丝团内部的废丝更充分的与碱性溶液反应，更有效的去除废丝表面及内部附带的二硫化碳。此外，若是废丝取放组件直接伸入废丝团，只会导致废丝团被推着下移，缠绕在一起的废丝团很难插入，而蠕动打孔组件所钻出的孔洞方便了后续废丝取放组件的伸入，从而快速将废丝团提升出来。
在本实施例中：蠕动件，具体包括：固定在主轴18与副轴19底端的螺旋杆20，螺旋杆20的底端设有凸头21，凸头21与螺旋杆20转动连接，且螺旋杆20的外部套接有三个滑片组，滑片组包括若干个上下并列的滑片22，且滑片22的顶端面开设有两个限位通孔25，同一滑片组上的上下对齐的限位通孔25中贯穿设置有限位光轴24，且限位光轴24的两端分别与凸头21、第一箱体15固定连接，三个滑片组的外部套接有胶套23，胶套23的设置避免废丝进入滑片22的间隙，且胶套23与第一箱体15固定连接。蠕动件通过转动的螺旋杆20驱动三个滑片组上的滑片22左右移动，形成蠕动状态。
在本实施例中：废丝取放组件，具体包括：固定在第一气缸14输出轴底部的第二箱体26，第二箱体26的内部开设有电力腔27，且电力腔27的内部设有电源28，电源28用以给柱形电磁铁32通电，第二箱体26的底端面固定连接有三个并列的轴杆29，且轴杆29的底端固定连接有圆头30，圆头30方便钻入孔洞，轴杆29的内部开设有圆槽31，且圆槽31内部中心固定连接有柱形电磁铁32，轴杆29的内侧面沿其高度方向设有若干组均匀分布的弹性伸缩件，每组弹性伸缩件的数量为若干个并呈圆形分布。
在本实施例中：弹性伸缩件，具体包括：开设在轴杆29内侧面上的伸缩槽33，伸缩槽33的内部贯穿设置有伸缩轴34，且伸缩轴34的一端贯穿轴杆29，伸缩轴34的另一端固定连接有金属膜片35，且金属膜片35侧面与伸缩槽33内壁之间固定连接有弹簧柱36，弹簧柱36套接在伸缩轴34的外部。本申请通过设置的废丝取放组件，能够在收取废丝团时，给柱形电磁铁32通电产生磁性，从而吸附金属膜片35将伸缩轴34收回，再将轴杆29插入蠕动打孔组件所钻出的孔洞，随后将柱形电磁铁32断电，伸缩轴34伸出插入废丝团内部，最后将废丝团提起进行转移，而在转移到接料翻转送出组件上时，再次给柱形电磁铁32通电产生磁性，伸缩轴34收回，废丝团没有伸缩轴34的阻碍从轴杆29上脱落，整个过程简单高效，能够配合着蠕动打孔组件快速将废丝团取出并送给接料翻转送出组件。
在本实施例中：接料翻转送出组件，具体包括：固定在废丝回收腔10底端面的固定板37，固定板37的顶端面固定连接有两个并列的支撑板38，两个支撑板38之间转动连接有旋转块39，且旋转块39的顶端边角位置固定连接有支撑杆41，固定板37顶端面一侧固定连接有第二电机40，且第二电机40输出轴贯穿一个支撑板38并与旋转块39固定连接，支撑杆41的顶端固定连接有顶板42，且顶板42的内部转动连接有丝杠43，丝杠43外部螺纹连接有升降座45，且丝杠43的一侧固定连接有两个并列的限位轴44，限位轴44贯穿升降座45，且升降座45的顶端一侧固定连接有接料机构，顶板42的底端面一侧固定连接有第三电机46，且第三电机46输出端与丝杠43底端之间通过皮带轮传动连接。
在本实施例中：接料机构，具体包括：固定在升降座45顶端一侧的接料框47，接料框47的顶端开口并在开口两侧边沿处转动连接有盖板48，且接料框47的顶端两侧嵌设有第四电机49，第四电机49输出轴与盖板48端部固定连接，接料框47的底端面与升降座45一侧面之间固定连接有加强板53，加强板53提高接料框47与升降座45的连接稳固性。本申请通过设置的接料翻转送出组件能够接过废丝取放组件送来的废丝团，在将废丝团连同接料框47翻转九十度后朝着打开的出料门7方向送出。
在本实施例中：接料框47一侧的废丝回收腔10内壁上固定连接有第二气缸51，且第二气缸51的输出轴固定连接有竖板52，竖板52的一侧面固定连接有三个上下并列的插板56，接料框47的一侧面对应插板56的位置开设有与其相匹配的插槽50。若废丝团在自身重力作用下难以从轴杆29上脱落，为避免废丝团缠绕在轴杆29上，通过设置的第二气缸51推动插板56从插槽50插入接料框47，插板56抵在废丝团上，当轴杆29上升时，废丝团因插板56的阻碍与轴杆29脱离，废丝团被留在接料框47中。
在本实施例中：废丝沥水腔9的内部底端固定连接有过滤板54，且过滤板54的顶端面开设有滤孔55。废丝团被废丝取放组件提取后转移到废丝沥水腔9中进行沥水，直到上面的碱性溶液流干，而过滤板54能够防止掉落的废丝落在废丝沥水腔9底部，而滤孔55是方便碱性溶液的通过。
在本实施例中：第一仓室1、第二仓室2与第三仓室3的顶端均固定连接有排风管4，且第一仓室1的一侧面活动连接有进料门5，第三仓室3的一侧面活动连接有出料门7，且第三仓室3与第一仓室1、第二仓室2的外侧面顶端均嵌设有观察窗6。排风管4用以将废丝浸泡碱性溶液后溢出二硫化碳气体送至其他部门进行回收，观察窗6方便工作人员观察第一仓室1、第二仓室2与第三仓室3内的工作状态。
本发明的工作原理是：使用时，首先，将待处理的废丝团从打开的进料门5投入到装有碱性溶液的废丝处理腔8中浸泡，浸泡过程中，蠕动打孔组件在废丝团上钻出三个孔洞，具体为：第一电机17运行带动主轴18转动，主轴18通过皮带轮带动两侧的副轴19跟随转动，从而带动三个螺旋杆20同步转动，螺旋杆20转动过程中会驱动周围滑片组上的滑片22左右移动，配合着限位通孔25与限位光轴24的限制作用形成蠕动状态，再控制蠕动打孔组件对应的直线电机12运行，直线电机12沿着直线轨道11左右移动使得蠕动打孔组件位于废丝团的正上方，随后，蠕动打孔组件对应的第一气缸14运行降下蠕动打孔组件，使得蠕动件的凸头21钻入废丝团中，随着蠕动打孔组件的缓缓下移，蠕动件不断深入废丝团，最后，第一气缸14反向运行抽出蠕动件，蠕动件钻过的路径形成孔洞。这三个孔洞能够使得废丝团内部的废丝更充分的与碱性溶液反应，更有效的去除废丝表面及内部附带的二硫化碳。
待废丝团浸泡碱性溶液达到预设时间后，将蠕动打孔组件对应的直线电机12移动到一侧，再将废丝取放组件对应的直线电机12移动到废丝团上方。随后，废丝取放组件的柱形电磁铁32通电产生磁性，从而吸附金属膜片35将伸缩轴34收回，此时的弹簧柱36被拉伸。紧接着，废丝取放组件对应的第一气缸14运行降下废丝取放组件，使得轴杆29插入蠕动打孔组件所钻出的孔洞。随后将柱形电磁铁32断电，伸缩轴34在弹簧柱36的弹性势能下恢复原状，伸缩轴34伸出伸缩槽33插入废丝团内部。紧接着，废丝取放组件对应的第一气缸14反向运行，将废丝取放组件提起，此时，被伸缩轴34插着的废丝团也被带着升起。随后，废丝取放组件对应的直线电机12移动到第二仓室2的废丝沥水腔9，废丝团在废丝沥水腔9停留一段时间进行沥水，直到上面的碱性溶液流干。随后，将沥干的废丝团通过直线电机12转移到第三仓室3的废丝回收腔10中，待废丝团位于接料框47的正上方时，第一气缸14运行降下废丝团，待废丝团进入接料框47中后，柱形电磁铁32通电，伸缩轴34收回，废丝团没有伸缩轴34的阻碍后在其自身重力作用下从轴杆29上脱落掉入接料框47底部。此外，为避免废丝团缠绕在轴杆29上，第二气缸51运行带动竖板52伸出，竖板52推动插板56从插槽50插入接料框47，插板56抵在废丝团上，当轴杆29上升时，废丝团因插板56的阻碍与轴杆29脱离，废丝团被留在接料框47中。
当废丝团与轴杆29脱离进入接料框47后，废丝取放组件离开废丝回收腔10，第二气缸51反向运行带动插板56收回，此时，第四电机49运行带动两个盖板48翻转270°盖在接料框47的顶端开口上。随后，向外打开出料门7，第二电机40运行带动旋转块39翻转90°，使得原本处于垂直状态的接料框47翻转至水平状态，翻转后的接料翻转送出组件端部伸出到第三仓室3外面。随后，第三电机46运行通过皮带轮带动丝杠43转动，升降座45在限位轴44的限制下沿着丝杠43缓缓向着出料门7方向移动，直到接料框47被送出第三仓室3，此时，第四电机49反向运行带动盖板48恢复原样，工作人员取出接料框47中的废丝即可。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种化纤厂废丝处理设备，其特征在于，包括依次并列连接的第一仓室(1)、第二仓室(2)与第三仓室(3)，所述第一仓室(1)、第二仓室(2)与第三仓室(3)内部分别开设有相互连通的废丝处理腔(8)、废丝沥水腔(9)与废丝回收腔(10)，所述废丝处理腔(8)、废丝沥水腔(9)与废丝回收腔(10)的两侧壁顶端共同固定连接有两个直线轨道(11)；
两个所述直线轨道(11)的每一个外部均活动连接有两个并列的直线电机(12)，相对两个所述直线电机(12)之间固定连接有横板(13)，且横板(13)的底端面两侧固定连接有第一气缸(14)，一个所述横板(13)下方的两个第一气缸(14)输出轴共同连接有蠕动打孔组件，另一个所述横板(13)下方的两个第一气缸(14)输出轴共同连接有废丝取放组件，所述废丝回收腔(10)的内部设有接料翻转送出组件；
所述蠕动打孔组件，具体包括：固定在第一气缸(14)输出轴底部的第一箱体(15)，所述第一箱体(15)的内部开设有动力腔(16)，且动力腔(16)的顶端中间位置固定连接有第一电机(17)，所述第一电机(17)的底部输出轴固定连接有主轴(18)，且主轴(18)的两侧转动连接有副轴(19)，所述主轴(18)与副轴(19)之间通过皮带轮传动连接，且主轴(18)与副轴(19)的底端均贯穿第一箱体(15)并固定连接有蠕动件；
所述蠕动件，具体包括：固定在主轴(18)与副轴(19)底端的螺旋杆(20)，所述螺旋杆(20)的底端设有凸头(21)，所述凸头(21)与螺旋杆(20)转动连接，且螺旋杆(20)的外部套接有三个滑片组，所述滑片组包括若干个上下并列的滑片(22)，且滑片(22)的顶端面开设有两个限位通孔(25)，同一所述滑片组上的上下对齐的限位通孔(25)中贯穿设置有限位光轴(24)，且限位光轴(24)的两端分别与凸头(21)、第一箱体(15)固定连接，三个所述滑片组的外部套接有胶套(23)，且胶套(23)与第一箱体(15)固定连接；
所述废丝取放组件，具体包括：固定在第一气缸(14)输出轴底部的第二箱体(26)，所述第二箱体(26)的内部开设有电力腔(27)，且电力腔(27)的内部设有电源(28)，所述第二箱体(26)的底端面固定连接有三个并列的轴杆(29)，且轴杆(29)的底端固定连接有圆头(30)，所述轴杆(29)的内部开设有圆槽(31)，且圆槽(31)内部中心固定连接有柱形电磁铁(32)，所述轴杆(29)的内侧面沿其高度方向设有若干组均匀分布的弹性伸缩件，每组所述弹性伸缩件的数量为若干个并呈圆形分布；
所述弹性伸缩件，具体包括：开设在轴杆(29)内侧面上的伸缩槽(33)，所述伸缩槽(33)的内部贯穿设置有伸缩轴(34)，且伸缩轴(34)的一端贯穿轴杆(29)，所述伸缩轴(34)的另一端固定连接有金属膜片(35)，且金属膜片(35)侧面与伸缩槽(33)内壁之间固定连接有弹簧柱(36)，所述弹簧柱(36)套接在伸缩轴(34)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种化纤厂废丝处理设备，其特征在于，所述接料翻转送出组件，具体包括：固定在废丝回收腔(10)底端面的固定板(37)，所述固定板(37)的顶端面固定连接有两个并列的支撑板(38)，两个所述支撑板(38)之间转动连接有旋转块(39)，且旋转块(39)的顶端边角位置固定连接有支撑杆(41)，所述固定板(37)顶端面一侧固定连接有第二电机(40)，且第二电机(40)输出轴贯穿一个支撑板(38)并与旋转块(39)固定连接，所述支撑杆(41)的顶端固定连接有顶板(42)，且顶板(42)的内部转动连接有丝杠(43)，所述丝杠(43)外部螺纹连接有升降座(45)，且丝杠(43)的一侧固定连接有两个并列的限位轴(44)，所述限位轴(44)贯穿升降座(45)，且升降座(45)的顶端一侧固定连接有接料机构，所述顶板(42)的底端面一侧固定连接有第三电机(46)，且第三电机(46)输出端与丝杠(43)底端之间通过皮带轮传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种化纤厂废丝处理设备，其特征在于，所述接料机构，具体包括：固定在升降座(45)顶端一侧的接料框(47)，所述接料框(47)的顶端开口并在开口两侧边沿处转动连接有盖板(48)，且接料框(47)的顶端两侧嵌设有第四电机(49)，所述第四电机(49)输出轴与盖板(48)端部固定连接，所述接料框(47)的底端面与升降座(45)一侧面之间固定连接有加强板(53)。
4.根据权利要求3所述的一种化纤厂废丝处理设备，其特征在于，所述接料框(47)一侧的废丝回收腔(10)内壁上固定连接有第二气缸(51)，且第二气缸(51)的输出轴固定连接有竖板(52)，所述竖板(52)的一侧面固定连接有三个上下并列的插板(56)，所述接料框(47)的一侧面对应插板(56)的位置开设有与其相匹配的插槽(50)。
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