CN116970785A - 一种具备快速回火冷却机构的精密弹簧加工用装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及精密弹簧制造领域，尤其涉及一种具备快速回火冷却机构的精密弹簧加工用装置。本发明通过对精密弹簧进行更加全面地喷洒，会使精密弹簧表面的温度基本一致，进而使精密弹簧能够进行更加均匀冷却，还能够更加充分且快速地对精密弹簧进行降温冷却，更有效地提高精密弹簧的冷却效率。本发明包括有冷却液箱、电动推杆和箱体等；所述电动推杆设在冷却液箱的外壁一侧，所述箱体设在冷却液箱的内侧底部。本发明可以对回火的精密弹簧进行快速冷却，然后将浸泡升温后的冷却液排出，并进行快速降温，再使降温后的冷却液回流到箱体内，以便冷却液保持一定的冷却能力，从而实现冷却液的冷却循环对精密弹簧进行冷却。

Description

一种具备快速回火冷却机构的精密弹簧加工用装置

技术领域

本发明涉及精密弹簧制造领域，尤其涉及一种具备快速回火冷却机构的精密弹簧加工用装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，不同性质的弹簧制造要求也不同，如精密弹簧通常应用于国防、海洋、航天、电子、机械、电气、钟表等领域，因此要求的精度更高，制造要求也更高。弹簧的制作工艺通常分为冷成形和热成形，而精密弹簧通常采用热处理，即淬火加中温回火，热处理后组织为回火托氏体，这种组织的弹性极限和屈服极限高，并有一定的韧性。

目前有一些用于精密弹簧加工的回火冷却装置在对精密弹簧回火冷却的过程中，由于冷却液循环时与精密弹簧的接触时间较短，并不能使冷却液充分地带走精密弹簧上的热量，因此精密弹簧的冷却效率也较低，同时精密弹簧的一部分会先接触冷却液，进而导致精密弹簧表面的温度不一致，会导致精密弹簧的整体降温速度不够均匀，从而影响精密弹簧整体的冷却效率。

发明内容

本发明旨在针对上述缺陷，本发明提供一种具备快速回火冷却机构的精密弹簧加工用装置，通过对精密弹簧进行更加全面地喷洒，会使精密弹簧表面的温度基本一致，进而使精密弹簧能够进行更加均匀冷却，还能够更加充分且快速地对精密弹簧进行降温冷却，更有效地提高精密弹簧的冷却效率。

一种具备快速回火冷却机构的精密弹簧加工用装置，包括有冷却液箱、电动推杆、箱体、导杆、移动板、单向阀、支撑弹簧、升降机构和搅动机构，所述电动推杆固定连接在冷却液箱的外壁一侧，所述箱体固定连接在冷却液箱的内侧底部，所述箱体的底部设有进水管，且上部开设有两个漏水槽，所述箱体的内侧固定连接有四个导杆，四个所述导杆之间滑动式连接有移动板，所述移动板与箱体滑动式连接，所述箱体的进水管内固定连接有一个单向阀，所述移动板上也固定连接有两个单向阀，所述箱体与移动板之间连接有四个支撑弹簧，所述升降机构设在箱体上，所述搅动机构设在箱体上。

进一步说明，所述升降机构包括有滑动杆、放置框、连接杆、齿轮和齿条，所述箱体的两侧都滑动式连接有滑动杆，两个所述滑动杆的下部都设有凸块，两个所述滑动杆的上部之间转动式连接有放置框，所述放置框位于移动板上方，所述连接杆转动式连接在放置框的一侧，所述连接杆与电动推杆的伸缩杆固定连接，所述连接杆与冷却液箱滑动式连接，所述齿轮固定连接在放置框远离连接杆的一侧，所述齿条固定连接在箱体顶部靠近齿轮的一侧，所述齿轮会与齿条啮合。

进一步说明，所述搅动机构包括有截留箱、密封板、搅动架、推动弹簧、丝杆、螺纹套和凸轮，所述截留箱固定连接在箱体的下部，所述密封板滑动式连接在箱体的外壁上，两个所述滑动杆的凸块都位于密封板的上部下方，所述密封板位于截留箱上方，且所述密封板与截留箱接触，所述搅动架滑动式连接在密封板上，所述搅动架与密封板之间连接有两个推动弹簧，所述箱体下部远离齿条的一侧转动式连接有两个丝杆，远离齿条一侧的所述滑动杆上固定连接有螺纹套，所述螺纹套与两个丝杆都通过螺纹连接，两个所述丝杆的下端都固定连接有凸轮，两个所述凸轮都与搅动架接触。

进一步说明，还包括有喷射机构，所述喷射机构设在移动板上，所述喷射机构包括有导流架、转动喷管、滑动架、传动杆和扭力弹簧，所述移动板的顶部固定连接有两个导流架，位于移动板上的两个单向阀所述分别位于两个导流架内，所述导流架为铁制材质，两个所述导流架上都转动式连接有转动喷管，两个所述转动喷管上都开设有若干个喷射孔，所述移动板上滑动式连接有两个滑动架，所述滑动架与转动喷管的一端接触，两个所述滑动架上都滑动式连接有传动杆，两个所述传动杆都与箱体滑动式连接，所述传动杆的一端与凸轮接触，所述导流架与转动喷管之间连接有两个扭力弹簧。

进一步说明，还包括有开合机构，所述开合机构设在箱体上，所述开合机构包括有导向杆、固定杆、滑板和压缩弹簧，两个所述传动杆上都固定连接有导向杆，所述箱体的两侧分别固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆为一组，每一组中的两个所述固定杆之间都滑动式连接有两个滑板，所述导向杆的一端与两个滑板都接触，每一个所述滑板都与箱体接触，每一个所述滑板与固定杆之间都连接有压缩弹簧。

进一步说明，还包括有磁吸板，每一个所述导流架的两侧都磁吸有磁吸板，每一个磁吸板都与转动喷管接触。

进一步说明，还包括有连接板和转动叶轮，两个所述传动杆上都固定连接有连接板，每一个所述连接板上都转动式连接有若干个转动叶轮。

本发明的有益效果为：本发明中，首先，通过电动推杆驱动连接杆向下移动，使得放置框向下移动并推动移动板向下移动，进而使箱体内的冷却液流出到移动板上方，对精密弹簧进行冷却，然后电动推杆驱动连接杆向上复位，使移动板向上复位并使冷却液流到截留箱内，同时使箱体抽取冷却液箱内的冷却液，螺纹套向上复位会带动两个丝杆转动，进而使搅动架左右往复移动，并搅动截留箱内的冷却液，使冷却液快速降温，接着电动推杆驱动连接杆继续向上移动，使放置框向上摆动并精密弹簧倒出，同时两个滑动杆向上移动会拉动密封板向上移动，将截留箱内的冷却液会放到冷却液箱内，通过上述操作，可以对回火的精密弹簧进行快速冷却，然后将浸泡升温后的冷却液排出，并进行快速降温，再使降温后的冷却液回流到箱体内，以便冷却液保持一定的冷却能力，对下一个精密弹簧进行快速冷却，从而实现冷却液的冷却循环对精密弹簧进行冷却。

其次，通过移动板向下移动会带动导流架和转动喷管向下移动，同时其中两个单向阀内的冷却液会被挤压到两个转动喷管内，并由若干个喷射孔喷出，对还没有浸没到冷却液的部分精密弹簧进行冷却，进而对精密弹簧进行全面地预先冷却，同时凸轮转动会推动传动杆往复移动，使得转动喷管往复摆动，并扩大冷却液的喷洒范围，对精密弹簧进行更加全面地预先冷却，使精密弹簧表面的温度基本一致，进而使精密弹簧浸泡在冷却液中时能够进行均匀冷却，也能够有效地提高精密弹簧的冷却速度，从而有效提高精密弹簧的冷却效率。

此外，传动杆前后往复移动会带动导向杆前后往复移动，当导向杆向靠近滑动杆的一侧移动时会推动两个滑板向相互远离的方向移动，并不再堵住箱体的漏水槽，移动板上层温度较高的冷却液会从箱体的两个漏水槽流出，当导向杆向远离滑动杆的一侧复位时，两个滑板会复位并堵住箱体的漏水槽，重复如此，使得移动板上层的冷却液间歇性排出，进而既能够将温度较高的冷却液排出，又能够延长使冷却液与精密弹簧的接触时间，使冷却液更加充分地将精密弹簧的热量带走，从而更加快速地对精密弹簧进行降温冷却，更有效地提高精密弹簧的冷却效率，以提高精密弹簧的整体加工效率。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明图1中A的放大立体结构示意图。

图4为本发明图2中B的放大立体结构示意图。

图5为本发明图2中C的放大立体结构示意图。

图6为本发明箱体、单向阀和截留箱的立体结构示意图。

图7为本发明的局部拆分立体结构示意图。

图8为本发明升降机构和搅动机构的局部立体结构示意图。

图9为本发明搅动机构和喷射机构的局部立体结构示意图。

图10为本发明喷射机构的局部立体结构示意图。

图11为本发明导流架、转动喷管和扭力弹簧的立体结构示意图。

以上附图中：1：冷却液箱，2：电动推杆，3：箱体，4：导杆，5：移动板，51：单向阀，6：支撑弹簧，71：滑动杆，72：放置框，73：连接杆，74：齿轮，75：齿条，81：截留箱，82：密封板，83：搅动架，84：推动弹簧，85：丝杆，86：螺纹套，87：凸轮，92：导流架，93：转动喷管，94：滑动架，941：传动杆，95：扭力弹簧，101：导向杆，102：固定杆，103：滑板，104：压缩弹簧，11：磁吸板，121：连接板，122：转动叶轮。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种具备快速回火冷却机构的精密弹簧加工用装置，如图1-图9所示，包括有冷却液箱1、电动推杆2、箱体3、导杆4、移动板5、单向阀51、支撑弹簧6、升降机构和搅动机构，所述电动推杆2通过螺栓连接在冷却液箱1的外壁一侧，所述箱体3通过螺栓连接在冷却液箱1的内侧底部，所述箱体3的底部设有进水管，且上部开设有两个漏水槽，所述箱体3的内侧通过螺栓连接有四个导杆4，所述导杆4为竖直设置，四个所述导杆4之间滑动式连接有移动板5，所述移动板5与箱体3滑动式连接，所述箱体3的进水管内固定连接有一个单向阀51，所述移动板5上也固定连接有两个单向阀51，所述箱体3与移动板5之间连接有四个支撑弹簧6，所述支撑弹簧6套在导杆4上，所述升降机构设在箱体3上，所述搅动机构设在箱体3上。

所述升降机构包括有滑动杆71、放置框72、连接杆73、齿轮74和齿条75，所述箱体3的两侧都滑动式连接有滑动杆71，两个所述滑动杆71的下部都设有凸块，两个所述滑动杆71的上部之间转动式连接有放置框72，所述放置框72位于移动板5上方，所述连接杆73转动式连接在放置框72的一侧，所述连接杆73与电动推杆2的伸缩杆固定连接，所述连接杆73与冷却液箱1滑动式连接，所述齿轮74通过平键连接在放置框72远离连接杆73的一侧，所述齿条75通过销栓连接在箱体3顶部靠近齿轮74的一侧，所述齿轮74会与齿条75啮合。

所述搅动机构包括有截留箱81、密封板82、搅动架83、推动弹簧84、丝杆85、螺纹套86和凸轮87，所述截留箱81通过销栓连接在箱体3的下部，所述密封板82滑动式连接在箱体3的外壁上，两个所述滑动杆71的凸块都位于密封板82的上部下方，所述密封板82位于截留箱81上方，且所述密封板82与截留箱81接触，所述搅动架83滑动式连接在密封板82上，所述搅动架83与密封板82之间连接有两个推动弹簧84，两个所述推动弹簧84都套在密封板82上，所述箱体3下部远离齿条75的一侧转动式连接有两个丝杆85，所述丝杆85呈竖直设置，远离齿条75一侧的所述滑动杆71上固定连接有螺纹套86，所述螺纹套86与两个丝杆85都通过螺纹连接，所述螺纹套86呈水平设置，两个所述丝杆85的下端都固定连接有凸轮87，两个所述凸轮87都与搅动架83接触。

起初，冷却液箱1内和箱体3内都装有冷却液，在实际应用中，工作人员先将回火的精密弹簧放置在密封板82内，然后启动电动推杆2，电动推杆2的伸缩杆收缩会带动连接杆73向下移动，连接杆73向下移动会带动放置框72向下移动，放置框72向下移动会带动精密弹簧和两个滑动杆71一起向下移动，其中一个滑动杆71向下移动会带动螺纹套86向下移动，放置框72向下移动会与移动板5接触，并推动移动板5向下移动，支撑弹簧6被压缩，移动板5向下移动会带动其中两个单向阀51向下移动，移动板5向下移动的同时会挤压箱体3内的冷却液，使箱体3内的冷却液从其中两个单向阀51流出到移动板5上方，移动板5上的冷却液会逐渐浸没精密弹簧，并对精密弹簧进行冷却，而移动板5上的冷却液温度会升高，同时移动板5上层的冷却液会通过箱体3的漏水槽流出到截留箱81内，此时由于密封板82堵住了截留箱81，截留箱81不会漏水，螺纹套86向下移动的同时会带动两个丝杆85转动，丝杆85转动会带动凸轮87转动，凸轮87转动会先推动搅动架83移动，推动弹簧84被压缩，凸轮87继续转动将不再推动搅动架83，推动弹簧84复位会带动搅动架83复位，重复如此，进而使得搅动架83左右往复移动，并搅动截留箱81内的冷却液，使截留箱81内的冷却液快速降温，当精密弹簧冷却完毕后，电动推杆2的伸缩杆伸长会带动连接杆73向上复位，连接杆73向上复位会带动放置框72向上复位，放置框72向上复位会带动精密弹簧和两个滑动杆71一起向上复位，其中一个滑动杆71向上复位会带动螺纹套86向上复位，放置框72向上复位会与移动板5脱离接触，支撑弹簧6复位会带动移动板5和其中两个单向阀51一起向上复位，移动板5向上复位会使得浸泡过精密弹簧的冷却液流到截留箱81内，移动板5向上复位的同时会使得箱体3内形成负压，进而使箱体3通过另外一个单向阀51抽取冷却液箱1内的冷却液，螺纹套86向上复位会带动两个丝杆85反转，丝杆85反转会带动凸轮87反转，进而使得搅动架83左右往复移动，并再次搅动截留箱81内的冷却液，使冷却液快速降温，然后电动推杆2的伸缩杆继续伸长会带动连接杆73向上移动，连接杆73向上移动会带动放置框72和齿轮74一起向上移动，放置框72向上移动会带动精密弹簧和两个滑动杆71一起向上移动，齿轮74向上移动会与齿条75啮合，并沿着齿条75转动，齿轮74转动会带动放置框72向上摆动，放置框72向上摆动会将冷却后的精密弹簧倒出，同时两个滑动杆71向上移动会使得凸块与密封板82接触，并拉动密封板82向上移动，密封板82向上移动将不再堵住截留箱81，截留箱81内冷却完毕的冷却液会流到冷却液箱1内，进而完成冷却液的循环，接着电动推杆2的伸缩杆收缩会带动连接杆73向下复位，连接杆73向下复位会带动放置框72和齿轮74一起向下复位，放置框72向下复位会带动两个滑动杆71一起向下复位，密封板82会在重力的作用下向下复位，并再次堵住截留箱81，齿轮74向下复位会先沿着齿条75反转，再与齿条75脱离啮合，齿轮74反转会带动放置框72向下摆动，通过上述操作，可以对回火的精密弹簧进行快速冷却，然后将浸泡升温后的冷却液排出，并进行快速降温，再使降温后的冷却液回流到箱体3内，以便冷却液保持一定的冷却能力，对下一个精密弹簧进行快速冷却，从而实现冷却液的冷却循环对精密弹簧进行冷却。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图2-图11所示，还包括有喷射机构，所述喷射机构设在移动板5上，所述喷射机构包括有导流架92、转动喷管93、滑动架94、传动杆941和扭力弹簧95，所述移动板5的顶部通过螺栓连接有两个导流架92，位于移动板5上的两个单向阀51所述分别位于两个导流架92内，所述导流架92为铁制材质，两个所述导流架92上都转动式连接有转动喷管93，所述转动喷管93为水平设置，两个所述转动喷管93上都开设有若干个喷射孔，所述移动板5上滑动式连接有两个滑动架94，所述滑动架94与转动喷管93的一端接触，两个所述滑动架94上都滑动式连接有传动杆941，两个所述传动杆941都与箱体3滑动式连接，所述传动杆941的一端与凸轮87接触，所述导流架92与转动喷管93之间连接有两个扭力弹簧95。

移动板5向下移动的同时会带动两个导流架92和两个滑动架94一起向下移动，导流架92向下移动会带动转动喷管93向下移动，同时其中两个单向阀51内的冷却液会分别通过两个导流架92挤压到两个转动喷管93内，并由若干个喷射孔喷出，对还没有浸没到冷却液的部分精密弹簧进行冷却，进而对精密弹簧进行全面地预先冷却，凸轮87转动的同时会先推动传动杆941向靠近滑动杆71的一侧移动，传动杆941移动会带动滑动架94移动，滑动架94移动会推动转动喷管93摆动，扭力弹簧95被扭，转动喷管93摆动会扩大冷却液的喷洒范围，进而对精密弹簧进行更加全面地预先冷却，凸轮87继续转动将不再推动传动杆941，扭力弹簧95复位会带动转动喷管93反向摆动，转动喷管93反向摆动会推动滑动架94和传动杆941一起复位，重复如此，进而使两个转动喷管93往复摆动，对精密弹簧进行更加全面地喷淋，使精密弹簧表面的温度基本一致，进而使精密弹簧浸泡在冷却液中时能够进行均匀冷却，也能够有效地提高精密弹簧的冷却速度，从而有效提高精密弹簧的冷却效率；移动板5向上复位会带动两个导流架92和两个滑动架94一起向上复位，导流架92向上复位会带动转动喷管93向上复位。

实施例3：在实施例2的基础之上，如图2-图9所示，还包括有开合机构，所述开合机构设在箱体3上，所述开合机构包括有导向杆101、固定杆102、滑板103和压缩弹簧104，两个所述传动杆941上都通过螺栓连接有导向杆101，所述箱体3的两侧分别焊接有两个固定杆102，两个所述固定杆102为一组，每一组中的两个所述固定杆102之间都滑动式连接有两个滑板103，所述导向杆101的一端与两个滑板103都接触，每一个所述滑板103都与箱体3接触，每一个所述滑板103与固定杆102之间都连接有压缩弹簧104，每一个所述压缩弹簧104都套在固定杆102上。

起初，两组滑板103分别堵住了箱体3的两个漏水槽，传动杆941前后往复移动会带动导向杆101前后往复移动，当导向杆101向靠近滑动杆71的一侧移动时会推动两个滑板103向相互远离的方向移动，压缩弹簧104被压缩，两个滑板103向相互远离的方向移动将不再堵住箱体3的漏水槽，移动板5上层温度较高的冷却液会从箱体3的两个漏水槽流出，当导向杆101向远离滑动杆71的一侧复位时将不再推动两个滑板103，压缩弹簧104复位会带动滑板103复位，两个滑板103复位会堵住箱体3的漏水槽，重复如此，使得移动板5上层的冷却液间歇性排出，进而既能够将温度较高的冷却液排出，又能够延长使冷却液与精密弹簧的接触时间，使冷却液更加充分地将精密弹簧的热量带走，从而更加快速地对精密弹簧进行降温冷却，更有效地提高精密弹簧的冷却效率，以提高精密弹簧的整体加工效率。

实施例4：在实施例3的基础之上，如图9所示，还包括有磁吸板11，每一个所述导流架92的两侧都磁吸有磁吸板11，每一个磁吸板11都与转动喷管93接触。

工作人员可以通过移动磁吸板11堵住转动喷管93的一部分喷射孔，进而改变冷却液的喷射范围，对不同长度的精密弹簧进行喷淋冷却。

实施例5：在实施例4的基础之上，如图9-图10所示，还包括有连接板121和转动叶轮122，两个所述传动杆941上都通过螺栓连接有连接板121，每一个所述连接板121上都转动式连接有若干个转动叶轮122。

滑动架94向下移动的同时会带动连接板121和若干个转动叶轮122一起向下移动，在冷却液涌入到移动板5的上方时，冷却液的冲击力会使得若干个转动叶轮122转动，若干个转动叶轮122转动会搅动放置框72周围的冷却液，使放置框72周围的冷却液温度均匀，且对精密弹簧进行更加均匀地冷却，使精密弹簧的冷却效果更佳；滑动架94向上复位会带动连接板121和若干个转动叶轮122一起向上复位。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具备快速回火冷却机构的精密弹簧加工用装置，其特征在于，包括有冷却液箱（1）、电动推杆（2）、箱体（3）、导杆（4）、移动板（5）、单向阀（51）、支撑弹簧（6）、升降机构和搅动机构，所述电动推杆（2）固定连接在冷却液箱（1）的外壁一侧，所述箱体（3）固定连接在冷却液箱（1）的内侧底部，所述箱体（3）的底部设有进水管，且上部开设有两个漏水槽，所述箱体（3）的内侧固定连接有四个导杆（4），四个所述导杆（4）之间滑动式连接有移动板（5），所述移动板（5）与箱体（3）滑动式连接，所述箱体（3）的进水管内固定连接有一个单向阀（51），所述移动板（5）上也固定连接有两个单向阀（51），所述箱体（3）与移动板（5）之间连接有四个支撑弹簧（6），所述升降机构设在箱体（3）上，所述搅动机构设在箱体（3）上。

2.根据权利要求1所述的一种具备快速回火冷却机构的精密弹簧加工用装置，其特征在于，所述升降机构包括有滑动杆（71）、放置框（72）、连接杆（73）、齿轮（74）和齿条（75），所述箱体（3）的两侧都滑动式连接有滑动杆（71），两个所述滑动杆（71）的下部都设有凸块，两个所述滑动杆（71）的上部之间转动式连接有放置框（72），所述放置框（72）位于移动板（5）上方，所述连接杆（73）转动式连接在放置框（72）的一侧，所述连接杆（73）与电动推杆（2）的伸缩杆固定连接，所述连接杆（73）与冷却液箱（1）滑动式连接，所述齿轮（74）固定连接在放置框（72）远离连接杆（73）的一侧，所述齿条（75）固定连接在箱体（3）顶部靠近齿轮（74）的一侧，所述齿轮（74）会与齿条（75）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种具备快速回火冷却机构的精密弹簧加工用装置，其特征在于，所述搅动机构包括有截留箱（81）、密封板（82）、搅动架（83）、推动弹簧（84）、丝杆（85）、螺纹套（86）和凸轮（87），所述截留箱（81）固定连接在箱体（3）的下部，所述密封板（82）滑动式连接在箱体（3）的外壁上，两个所述滑动杆（71）的凸块都位于密封板（82）的上部下方，所述密封板（82）位于截留箱（81）上方，且所述密封板（82）与截留箱（81）接触，所述搅动架（83）滑动式连接在密封板（82）上，所述搅动架（83）与密封板（82）之间连接有两个推动弹簧（84），所述箱体（3）下部远离齿条（75）的一侧转动式连接有两个丝杆（85），远离齿条（75）一侧的所述滑动杆（71）上固定连接有螺纹套（86），所述螺纹套（86）与两个丝杆（85）都通过螺纹连接，两个所述丝杆（85）的下端都固定连接有凸轮（87），两个所述凸轮（87）都与搅动架（83）接触。

4.根据权利要求3所述的一种具备快速回火冷却机构的精密弹簧加工用装置，其特征在于，还包括有喷射机构，所述喷射机构设在移动板（5）上，所述喷射机构包括有导流架（92）、转动喷管（93）、滑动架（94）、传动杆（941）和扭力弹簧（95），所述移动板（5）的顶部固定连接有两个导流架（92），位于移动板（5）上的两个单向阀（51）所述分别位于两个导流架（92）内，所述导流架（92）为铁制材质，两个所述导流架（92）上都转动式连接有转动喷管（93），两个所述转动喷管（93）上都开设有若干个喷射孔，所述移动板（5）上滑动式连接有两个滑动架（94），所述滑动架（94）与转动喷管（93）的一端接触，两个所述滑动架（94）上都滑动式连接有传动杆（941），两个所述传动杆（941）都与箱体（3）滑动式连接，所述传动杆（941）的一端与凸轮（87）接触，所述导流架（92）与转动喷管（93）之间连接有两个扭力弹簧（95）。

5.根据权利要求4所述的一种具备快速回火冷却机构的精密弹簧加工用装置，其特征在于，还包括有开合机构，所述开合机构设在箱体（3）上，所述开合机构包括有导向杆（101）、固定杆（102）、滑板（103）和压缩弹簧（104），两个所述传动杆（941）上都固定连接有导向杆（101），所述箱体（3）的两侧分别固定连接有两个固定杆（102），两个所述固定杆（102）为一组，每一组中的两个所述固定杆（102）之间都滑动式连接有两个滑板（103），所述导向杆（101）的一端与两个滑板（103）都接触，每一个所述滑板（103）都与箱体（3）接触，每一个所述滑板（103）与固定杆（102）之间都连接有压缩弹簧（104）。

6.根据权利要求5所述的一种具备快速回火冷却机构的精密弹簧加工用装置，其特征在于，还包括有磁吸板（11），每一个所述导流架（92）的两侧都磁吸有磁吸板（11），每一个磁吸板（11）都与转动喷管（93）接触。

7.根据权利要求6所述的一种具备快速回火冷却机构的精密弹簧加工用装置，其特征在于，还包括有连接板（121）和转动叶轮（122），两个所述传动杆（941）上都固定连接有连接板（121），每一个所述连接板（121）上都转动式连接有若干个转动叶轮（122）。