CN116968353A - 一种工字型玻璃钢型材导向拉挤模具 - Google Patents
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Abstract
本发明属于材料加工技术领域，具体的说是一种工字型玻璃钢型材导向拉挤模具，包括加工箱，所述加工箱外表面的左侧滑动连接有引导台，所述加工箱的内壁设置有引导滑轨，该引导滑轨的外表面与加工箱的内壁固定连接，所述引导滑轨的数量为四个，所述引导滑轨的内壁滑动连接有附属滑块，所述附属滑块外表面远离引导滑轨的一侧固定连接有套接筒。该装置可以将原料柱经过挤压加工，重新塑形成工字钢，由于该装置在对原料柱进行加热软化之前，可以通过弯折通管喷射的高温气体进行预热，所以原料柱在进入侧通环的内部进行加热工作之前就已经具备一定的柔韧性，进而使原料柱在侧通环内部的加热时间变短，并且经过预热的原料柱很容易被塑像切块重新塑形。
Description
技术领域
本发明属于材料加工技术领域，具体的说是一种工字型玻璃钢型材导向拉挤模具。
背景技术
玻璃钢别名玻璃纤维增强塑料，俗称FRP，即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料，碳纤维增强复合塑料，硼纤维增强复合塑料等。译[0003] 玻璃钢是以玻璃纤维及其制品（玻璃布、带、毡、纱等）作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成。纤维（或晶须）的直径很小，一般在10μm以下，缺陷较少又较小，断裂应变约为千分之三十以内，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀。基体相对于纤维来说，强度、模量都要低很多，但可以经受住大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料。
在进行工字型玻璃钢型材生产的过程中，为了满足塑形工作，需要将加热后的柔性材料通过塑形模具塑形成工字型，然后再通过冷却切割的方式获得工字型玻璃钢型材，然而进入加热装置的原料需要加热的时间较长，进而使装置整体加工时间延长，导致加工效率偏低。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工字型玻璃钢型材导向拉挤模具，包括加工箱，所述加工箱外表面的左侧滑动连接有引导台，所述加工箱的内壁设置有引导滑轨，该引导滑轨的外表面与加工箱的内壁固定连接，所述引导滑轨的数量为四个，所述引导滑轨的内壁滑动连接有附属滑块，所述附属滑块外表面远离引导滑轨的一侧固定连接有套接筒，所述套接筒的内壁滑动连接有原料柱，所述原料柱外表面远离套接筒的一侧滑动连接有推力装置；侧通环，该侧通环的外表面与加工箱内壁远离推力装置的一侧的轴心处固定连接，所述侧通环的内壁固定连接有加热环，所述侧通环内壁的两侧对称设置有塑像切块，所述侧通环外表面远离推力装置的一侧固定连接有扩展壳，所述扩展壳的内壁均匀设置有转子马达，所述转子马达输出轴的外表面固定连接有单向扇叶，所述扩展壳内壁的轴心处固定连接有塑形块，所述侧通环内壁靠近推力装置的一侧均匀设置有弯折通管；在使用该装置加工玻璃钢时，将作为原材料的原料柱左端插入加工箱内部的套接筒中，然后调整四周的推力装置，使推力装置能够将原料柱的外表面夹紧，此时完成准备工作，在加工原料柱之前，需要先启动侧通环内壁的加热环，为加热环通电后，加热环逐渐对加工箱左侧的通口位置进行加热，并且在加热环发热的过程中，位于扩展壳内部的转子马达进行转动，通过侧通环内部的单向转扇将侧通环内部的热空气通过弯折通管从侧通环的内部吹出，而弯折通管远离侧通环的一端正好对准原料柱的左端，所以原料柱可以在进入侧通环加热之前可以通过高温气体进行预热，在实际加工时，推力装置将原料柱向左侧推动，此时原料柱的左端向侧通环的通口进行挤压，原料柱的左侧经过高温加工后变软，随后与塑像切块的右侧尖端部位发生挤压，原料柱经过压缩后从塑像切块与侧通环内壁的空隙中通过，进而完成重塑，在通过塑形块后，从扩展壳滑出的玻璃钢形状与塑形块内壁的形状相同，均为工字形。
优选的，所述引导台包括外接电机，所述外接电机输出轴的外表面固定连接有侧位转板，所述侧位转板的外表面通过竖直推杆滑动连接有半剖固定壳，所述半剖固定壳内壁的上部滑动连接有弯折拱形板，所述半剖固定壳内壁的下部固定连接有透气壳，所述透气壳外表面远离加工箱的一侧固定连接有塑形导轨，所述引导台内壁上部靠近加工箱的一侧设置有内封壳；从塑形块经过的工字型钢会进入透气壳的内部，在经过透气壳的过程中，外接电机的输出轴控制侧位转板不断自转，侧位转板的两端通过弹簧连杆周期性地推动弯折拱形板向下滑动，随后弹簧连杆复位将弯折拱形板牵引回半剖固定壳内壁的上部，在弯折拱形板被下压的过程中，弯折拱形板将半剖固定壳内部的气体向下挤压，气体通过透气壳气孔直接进入下方的内封壳中，形成气流，将经过透气壳的工字钢进行冷却，然后工字钢进入塑形导轨，经过运输后从塑形导轨滑出，获得成品的工字钢。
优选的，所述套接筒包括中位环，所述中位环内壁的上下两侧均对称设置有转接夹板，所述转接夹板的下表面固定连接有弹簧带，所述转接夹板的上部固定连接有移动推板，所述转接夹板的底端转动连接有辅助滚轮。由于原料柱的直径不同，在填充原料柱时，操作人员先将两侧的移动推板拉开，在移动推板移动的过程中，移动推板将转接夹板逐渐拉平，两侧的转接夹板逐渐张开，进而保证直径较大的原料柱能够穿过套接筒，在原料柱穿过套接筒后，松开移动推板，此时转接夹板在弹簧带的拉力作用下闭合，进而将原料柱外表面的两侧抵住，保证原料柱在运动时的稳定性。
优选的，所述转接夹板的数量为四块，所述转接夹板的底端通过辅助滚轮与原料柱的外表面滑动连接，所述转接夹板远离原料柱的一侧与中位环的外表面转动连接，所述中位环的侧面与套接筒内壁的中部固定连接，所述移动推板的外表面通过滑槽与套接筒的内壁滑动连接。由于原料柱的直径不同，为了使套接筒能够夹紧不同直径的原料柱，套接筒的口径设计偏大，在套接原料柱时，可以通过套接筒内壁的转接夹板将较小直径的原料柱夹紧，防止原料柱与套接筒内壁之间出现夹缝，导致原料柱在加工时出现晃动的问题。
优选的，所述外接电机机壳的外表面通过插口与加工箱外表面的凹槽处卡接，所述扩展壳的侧面通过适配槽与引导台外表面靠近加工箱的一侧滑动连接，所述塑形块远离塑像切块的一侧与透气壳外表面靠近扩展壳的一侧对接，所述塑形导轨的下表面与引导台的上表面固定连接。所述转子马达输出轴的外表面与侧通环的内壁转动连接，所述塑像切块的数量为两块，所述塑像切块外表面的一侧与侧通环的内壁固定连接，所述加热环外表面的两侧均通过外接导线延伸至加工箱的外部。该装置可以将原料柱经过挤压加工，重新塑形成工字钢，由于该装置在对原料柱进行加热软化之前，可以通过弯折通管喷射的高温气体进行预热，所以原料柱在进入侧通环的内部进行加热工作之前就已经具备一定的柔韧性，进而使原料柱在侧通环内部的加热时间变短，并且经过预热的原料柱很容易被塑像切块重新塑形。
优选的，所述推力装置包括加压泵，所述加压泵输出口的内壁通过竖直连杆滑动连接有推力棒，所述推力棒外表面上部的两侧对称设置有扭矩电机，所述推力棒的底端固定连接有连接辊轴，所述连接辊轴外表面的两侧对称设置有凹面滚轮，所述扭矩电机输出轴的外表面通过传动带与连接辊轴两侧的转接柱转动连接。在原料柱插入套接筒后，通过加压泵对推力棒施加向外的推力，此时推力棒的底端将连接辊轴向外推出，在连接辊轴的牵引作用下，两侧的凹面滚轮会对VDE外表面施加挤压力，此时四周的凹面滚轮将中部的原料柱夹紧，在运输原料柱时，扭矩电机通过传动带牵引凹面滚轮转动，由于凹面滚轮的外表面与原料柱相互挤压，所以凹面滚轮可以通过滚动摩擦力将原料柱运输到装置的左侧。在调试工作的过程中，推力装置不仅用于推动原料柱，还需要保证原料柱运动时不会发生抖动晃动的问题，所以需要四周的推力装置将中部的原料柱压紧，由于推力装置内部的凹面滚轮将原料柱压紧，所以凹面滚轮外表面与原料柱外表面之间的摩擦力也较大，所以凹面滚轮在滚动时对原料柱外表面产生的滚动摩擦力也较大，进而实现原料柱的运输工作，避免出现原料柱受到的推力较小导致原料柱无法通过塑形块的问题。
优选的，所述附属滑块包括引导滑筒，所述引导滑筒内壁轴心处远离侧通环的一侧滑动连接有实心推杆，所述实心推杆外表面的两侧均通过滑槽与附属滑块内壁的中部滑动连接，所述实心推杆外表面的两侧均通过插板固定连接有滑动透气板，所述滑动透气板内壁的中部固定连接有隔热板。附属滑块在正常情况下用于调整套接筒的位置，操作人员牵引实心推杆的右端向外拉动，此时实心推杆的两侧会通过插板牵引滑动透气板向外滑动，而滑动透气板沿着附属滑块内壁滑动的过程中，滑动透气板的气口与附属滑块内壁的气口发生错位，而实心推杆在沿着引导滑筒内壁滑动的过程中，会将引导滑筒内壁中的气体通过引导滑筒左侧的切槽推出，进而将附属滑块内部的高温气体排放到外部，使附属滑块快速散热。
优选的，所述滑动透气板的外表面均匀开设有气孔，且气孔延伸至附属滑块的外部，所述滑动透气板的两侧均与附属滑块的内壁滑动连接，所述实心推杆靠近侧通环的一端通过内弹簧与加工箱的侧面固定连接，所述引导滑筒靠近侧通环的一端与加工箱的侧面固定连接。如果选用实心的附属滑块，则附属滑块在每次加工的过程中会吸收较多的热量，并且冷却速度很慢，在进行清理工作时有烫伤操作人员的风险，该装置的附属滑块采用中空结构，在加工钢材结束后，可以通过推动实心推杆将内部的气体排放到外部，形成气流交换，进而对附属滑块进行快速冷却，避免出现附属滑块烫伤操作人员的问题。
优选的，所述内封壳包括平衡轴杆，所述平衡轴杆外表面的两侧对称设置有金属挡板，所述内封壳内壁上部远离加工箱的一侧固定连接有折叠气箱，所述内封壳内壁的底部通过切口对称设置有磁条。进入透气壳内部的钢材在风力作用下会进行冷却，但是在风力的作用下，钢材外表面的残渣也会通过透气壳的孔洞掉落到内封壳的内部，在加工完毕后，通过平衡轴杆顺时针转动两侧的金属挡板，此时左侧的金属挡板在转动的过程中会将上方的折叠气箱挤压，折叠气箱经过挤压后向右侧喷气，右侧的残渣会在气流作用下从左侧金属挡板打开的通口排出，清理完毕后，两侧的金属挡板重新在磁条的吸引作用下将内封壳底部的开口闭合。
优选的，所述折叠气箱内壁靠近加工箱的一侧均匀开设有喷气口，所述平衡轴杆的两端均与内封壳内壁的底部转动连接，所述金属挡板的侧面与内封壳内壁的底部转动连接，所述内封壳内壁上部靠近加工箱的一侧开设有贯穿槽，所述透气壳的下表面延伸至内封壳的内部。由于原料柱的外表面受到的挤压力过大，所以原料柱在运输时会出现压痕，但是经过塑形块后原料柱会重塑成工字钢，所以压痕并不会影响产品的品质，运输到透气壳内部的工字钢会在装置的冷却作用下成型，掉落的残渣会进入内封壳的内部，避免污染环境，而且内封壳内部的折叠气箱能够通过喷气作用轻松清理粘连的残渣颗粒，避免出现残渣粘连到内封壳。
本发明的有益效果如下：
1.该装置可以将原料柱经过挤压加工，重新塑形成工字钢，由于该装置在对原料柱进行加热软化之前，可以通过弯折通管喷射的高温气体进行预热，所以原料柱在进入侧通环的内部进行加热工作之前就已经具备一定的柔韧性，进而使原料柱在侧通环内部的加热时间变短，并且经过预热的原料柱很容易被塑像切块重新塑形。
2.由于原料柱的直径不同，为了使套接筒能够夹紧不同直径的原料柱，套接筒的口径设计偏大，在套接原料柱时，可以通过套接筒内壁的转接夹板将较小直径的原料柱夹紧，防止原料柱与套接筒内壁之间出现夹缝，导致原料柱在加工时出现晃动的问题。
3.在调试工作的过程中，推力装置不仅用于推动原料柱，还需要保证原料柱运动时不会发生抖动晃动的问题，所以需要四周的推力装置将中部的原料柱压紧，由于推力装置内部的凹面滚轮将原料柱压紧，所以凹面滚轮外表面与原料柱外表面之间的摩擦力也较大，所以凹面滚轮在滚动时对原料柱外表面产生的滚动摩擦力也较大，进而实现原料柱的运输工作，避免出现原料柱受到的推力较小导致原料柱无法通过塑形块的问题。
4.如果选用实心的附属滑块，则附属滑块在每次加工的过程中会吸收较多的热量，并且冷却速度很慢，在进行清理工作时有烫伤操作人员的风险，该装置的附属滑块采用中空结构，在加工钢材结束后，可以通过推动实心推杆将内部的气体排放到外部，形成气流交换，进而对附属滑块进行快速冷却，避免出现附属滑块烫伤操作人员的问题。
5.由于原料柱的外表面受到的挤压力过大，所以原料柱在运输时会出现压痕，但是经过塑形块后原料柱会重塑成工字钢，所以压痕并不会影响产品的品质，运输到透气壳内部的工字钢会在装置的冷却作用下成型，掉落的残渣会进入内封壳的内部，避免污染环境，而且内封壳内部的折叠气箱能够通过喷气作用轻松清理粘连的残渣颗粒，避免出现残渣粘连到内封壳。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明侧通环的剖视图；
图4是本发明引导台的剖视图；
图5是本发明套接筒的剖视图；
图6是本发明推力装置的剖视图；
图7是本发明附属滑块的剖视图；
图8是本发明内封壳的结构示意图。
图中：1、加工箱；11、原料柱；12、引导滑轨；2、引导台；21、外接电机；22、侧位转板；23、半剖固定壳；24、透气壳；25、弯折拱形板；26、塑形导轨；3、内封壳；31、折叠气箱；32、平衡轴杆；33、金属挡板；34、磁条；4、侧通环；41、扩展壳；42、转子马达；43、塑形块；44、塑像切块；45、加热环；46、弯折通管；5、套接筒；51、中位环；52、转接夹板；53、弹簧带；54、移动推板；6、附属滑块；61、引导滑筒；62、实心推杆；63、滑动透气板；64、隔热板；7、推力装置；71、加压泵；72、推力棒；73、扭矩电机；74、传动带；75、连接辊轴；76、凹面滚轮。
实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例
请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种工字型玻璃钢型材导向拉挤模具，包括加工箱1，加工箱1外表面的左侧滑动连接有引导台2，加工箱1的内壁设置有引导滑轨12，该引导滑轨12的外表面与加工箱1的内壁固定连接，引导滑轨12的数量为四个，引导滑轨12的内壁滑动连接有附属滑块6，附属滑块6外表面远离引导滑轨12的一侧固定连接有套接筒5，套接筒5的内壁滑动连接有原料柱11，原料柱11外表面远离套接筒5的一侧滑动连接有推力装置7；侧通环4，该侧通环4的外表面与加工箱1内壁远离推力装置7的一侧的轴心处固定连接，侧通环4的内壁固定连接有加热环45，侧通环4内壁的两侧对称设置有塑像切块44，侧通环4外表面远离推力装置7的一侧固定连接有扩展壳41，扩展壳41的内壁均匀设置有转子马达42，转子马达42输出轴的外表面固定连接有单向扇叶，扩展壳41内壁的轴心处固定连接有塑形块43，侧通环4内壁靠近推力装置7的一侧均匀设置有弯折通管46；
引导台2包括外接电机21，外接电机21输出轴的外表面固定连接有侧位转板22，侧位转板22的外表面通过竖直推杆滑动连接有半剖固定壳23，半剖固定壳23内壁的上部滑动连接有弯折拱形板25，半剖固定壳23内壁的下部固定连接有透气壳24，透气壳24外表面远离加工箱1的一侧固定连接有塑形导轨26，引导台2内壁上部靠近加工箱1的一侧设置有内封壳3；
套接筒5包括中位环51，中位环51内壁的上下两侧均对称设置有转接夹板52，转接夹板52的下表面固定连接有弹簧带53，转接夹板52的上部固定连接有移动推板54，转接夹板52的底端转动连接有辅助滚轮。
转接夹板52的数量为四块，转接夹板52的底端通过辅助滚轮与原料柱11的外表面滑动连接，转接夹板52远离原料柱11的一侧与中位环51的外表面转动连接，中位环51的侧面与套接筒5内壁的中部固定连接，移动推板54的外表面通过滑槽与套接筒5的内壁滑动连接。
外接电机21机壳的外表面通过插口与加工箱1外表面的凹槽处卡接，扩展壳41的侧面通过适配槽与引导台2外表面靠近加工箱1的一侧滑动连接，塑形块43远离塑像切块44的一侧与透气壳24外表面靠近扩展壳41的一侧对接，塑形导轨26的下表面与引导台2的上表面固定连接。
转子马达42输出轴的外表面与侧通环4的内壁转动连接，塑像切块44的数量为两块，塑像切块44外表面的一侧与侧通环4的内壁固定连接，加热环45外表面的两侧均通过外接导线延伸至加工箱1的外部。
在使用该装置加工玻璃钢时，将作为原材料的原料柱11左端插入加工箱1内部的套接筒5中，然后调整四周的推力装置7，使推力装置7能够将原料柱11的外表面夹紧，此时完成准备工作。
在加工原料柱11之前，需要先启动侧通环4内壁的加热环45，为加热环45通电后，加热环45逐渐对加工箱1左侧的通口位置进行加热，并且在加热环45发热的过程中，位于扩展壳41内部的转子马达42进行转动，通过侧通环4内部的单向转扇将侧通环4内部的热空气通过弯折通管46从侧通环的内部吹出，而弯折通管46远离侧通环4的一端正好对准原料柱11的左端，所以原料柱11可以在进入侧通环4加热之前可以通过高温气体进行预热。
在实际加工时，推力装置7将原料柱11向左侧推动，此时原料柱11的左端向侧通环4的通口进行挤压，原料柱11的左侧经过高温加工后变软，随后与塑像切块44的右侧尖端部位发生挤压，原料柱11经过压缩后从塑像切块44与侧通环4内壁的空隙中通过，进而完成重塑，在通过塑形块43后，从扩展壳41滑出的玻璃钢形状与塑形块43内壁的形状相同，均为工字形。
从塑形块43经过的工字型钢会进入透气壳24的内部，在经过透气壳24的过程中，外接电机21的输出轴控制侧位转板22不断自转，侧位转板22的两端通过弹簧连杆周期性地推动弯折拱形板25向下滑动，随后弹簧连杆复位将弯折拱形板25牵引回半剖固定壳23内壁的上部，在弯折拱形板25被下压的过程中，弯折拱形板25将半剖固定壳23内部的气体向下挤压，气体通过透气壳24气孔直接进入下方的内封壳3中，形成气流，将经过透气壳24的工字钢进行冷却，然后工字钢进入塑形导轨26，经过运输后从塑形导轨26滑出，获得成品的工字钢。
由于原料柱11的直径不同，在填充原料柱11时，操作人员先将两侧的移动推板54拉开，在移动推板54移动的过程中，移动推板54将转接夹板52逐渐拉平，两侧的转接夹板52逐渐张开，进而保证直径较大的原料柱11能够穿过套接筒5，在原料柱11穿过套接筒5后，松开移动推板54，此时转接夹板52在弹簧带53的拉力作用下闭合，进而将原料柱11外表面的两侧抵住，保证原料柱11在运动时的稳定性。
实施例
请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，推力装置7包括加压泵71，加压泵71输出口的内壁通过竖直连杆滑动连接有推力棒72，推力棒72外表面上部的两侧对称设置有扭矩电机73，推力棒72的底端固定连接有连接辊轴75，连接辊轴75外表面的两侧对称设置有凹面滚轮76，扭矩电机73输出轴的外表面通过传动带74与连接辊轴75两侧的转接柱转动连接。
附属滑块6包括引导滑筒61，引导滑筒61内壁轴心处远离侧通环4的一侧滑动连接有实心推杆62，实心推杆62外表面的两侧均通过滑槽与附属滑块6内壁的中部滑动连接，实心推杆62外表面的两侧均通过插板固定连接有滑动透气板63，滑动透气板63内壁的中部固定连接有隔热板64。
滑动透气板63的外表面均匀开设有气孔，且气孔延伸至附属滑块6的外部，滑动透气板63的两侧均与附属滑块6的内壁滑动连接，实心推杆62靠近侧通环4的一端通过内弹簧与加工箱1的侧面固定连接，引导滑筒61靠近侧通环4的一端与加工箱1的侧面固定连接。
内封壳3包括平衡轴杆32，平衡轴杆32外表面的两侧对称设置有金属挡板33，内封壳3内壁上部远离加工箱1的一侧固定连接有折叠气箱31，内封壳3内壁的底部通过切口对称设置有磁条34。
折叠气箱31内壁靠近加工箱1的一侧均匀开设有喷气口，平衡轴杆32的两端均与内封壳3内壁的底部转动连接，金属挡板33的侧面与内封壳3内壁的底部转动连接，内封壳3内壁上部靠近加工箱1的一侧开设有贯穿槽，透气壳24的下表面延伸至内封壳3的内部。
在原料柱11插入套接筒5后，通过加压泵71对推力棒72施加向外的推力，此时推力棒72的底端将连接辊轴75向外推出，在连接辊轴75的牵引作用下，两侧的凹面滚轮76会对VDE外表面施加挤压力，此时四周的凹面滚轮76将中部的原料柱11夹紧，在运输原料柱11时，扭矩电机73通过传动带74牵引凹面滚轮76转动，由于凹面滚轮76的外表面与原料柱11相互挤压，所以凹面滚轮76可以通过滚动摩擦力将原料柱11运输到装置的左侧。
附属滑块6在正常情况下用于调整套接筒5的位置，操作人员牵引实心推杆65的右端向外拉动，此时实心推杆65的两侧会通过插板牵引滑动透气板63向外滑动，而滑动透气板63沿着附属滑块6内壁滑动的过程中，滑动透气板63的气口与附属滑块6内壁的气口发生错位，而实心推杆62在沿着引导滑筒61内壁滑动的过程中，会将引导滑筒61内壁中的气体通过引导滑筒61左侧的切槽推出，进而将附属滑块6内部的高温气体排放到外部，使附属滑块6快速散热。
进入透气壳24内部的钢材在风力作用下会进行冷却，但是在风力的作用下，钢材外表面的残渣也会通过透气壳24的孔洞掉落到内封壳3的内部，在加工完毕后，通过平衡轴杆32顺时针转动两侧的金属挡板33，此时左侧的金属挡板33在转动的过程中会将上方的折叠气箱31挤压，折叠气箱31经过挤压后向右侧喷气，右侧的残渣会在气流作用下从左侧金属挡板33打开的通口排出，清理完毕后，两侧的金属挡板33重新在磁条34的吸引作用下将内封壳3底部的开口闭合。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (9)
1.一种工字型玻璃钢型材导向拉挤模具，包括加工箱（1），其特征在于：所述加工箱（1）外表面的左侧滑动连接有引导台（2），所述加工箱（1）的内壁设置有，
引导滑轨（12），该引导滑轨（12）的外表面与加工箱（1）的内壁固定连接，所述引导滑轨（12）的数量为四个，所述引导滑轨（12）的内壁滑动连接有附属滑块（6），所述附属滑块（6）外表面远离引导滑轨（12）的一侧固定连接有套接筒（5），所述套接筒（5）的内壁滑动连接有原料柱（11），所述原料柱（11）外表面远离套接筒（5）的一侧滑动连接有推力装置（7）；
侧通环（4），该侧通环（4）的外表面与加工箱（1）内壁远离推力装置（7）的一侧的轴心处固定连接，所述侧通环（4）的内壁固定连接有加热环（45），所述侧通环（4）内壁的两侧对称设置有塑像切块（44），所述侧通环（4）外表面远离推力装置（7）的一侧固定连接有扩展壳（41），所述扩展壳（41）的内壁均匀设置有转子马达（42），所述转子马达（42）输出轴的外表面固定连接有单向扇叶，所述扩展壳（41）内壁的轴心处固定连接有塑形块（43），所述侧通环（4）内壁靠近推力装置（7）的一侧均匀设置有弯折通管（46）；
所述引导台（2）包括外接电机（21），所述外接电机（21）输出轴的外表面固定连接有侧位转板（22），所述侧位转板（22）的外表面通过竖直推杆滑动连接有半剖固定壳（23），所述半剖固定壳（23）内壁的上部滑动连接有弯折拱形板（25），所述半剖固定壳（23）内壁的下部固定连接有透气壳（24），所述透气壳（24）外表面远离加工箱（1）的一侧固定连接有塑形导轨（26），所述引导台（2）内壁上部靠近加工箱（1）的一侧设置有内封壳（3）；
所述套接筒（5）包括中位环（51），所述中位环（51）内壁的上下两侧均对称设置有转接夹板（52），所述转接夹板（52）的下表面固定连接有弹簧带（53），所述转接夹板（52）的上部固定连接有移动推板（54），所述转接夹板（52）的底端转动连接有辅助滚轮。
2.根据权利要求1所述的一种工字型玻璃钢型材导向拉挤模具，其特征在于：所述转接夹板（52）的数量为四块，所述转接夹板（52）的底端通过辅助滚轮与原料柱（11）的外表面滑动连接，所述转接夹板（52）远离原料柱（11）的一侧与中位环（51）的外表面转动连接，所述中位环（51）的侧面与套接筒（5）内壁的中部固定连接，所述移动推板（54）的外表面通过滑槽与套接筒（5）的内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种工字型玻璃钢型材导向拉挤模具，其特征在于：所述外接电机（21）机壳的外表面通过插口与加工箱（1）外表面的凹槽处卡接，所述扩展壳（41）的侧面通过适配槽与引导台（2）外表面靠近加工箱（1）的一侧滑动连接，所述塑形块（43）远离塑像切块（44）的一侧与透气壳（24）外表面靠近扩展壳（41）的一侧对接，所述塑形导轨（26）的下表面与引导台（2）的上表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种工字型玻璃钢型材导向拉挤模具，其特征在于：所述转子马达（42）输出轴的外表面与侧通环（4）的内壁转动连接，所述塑像切块（44）的数量为两块，所述塑像切块（44）外表面的一侧与侧通环（4）的内壁固定连接，所述加热环（45）外表面的两侧均通过外接导线延伸至加工箱（1）的外部。
5.根据权利要求1所述的一种工字型玻璃钢型材导向拉挤模具，其特征在于：所述推力装置（7）包括加压泵（71），所述加压泵（71）输出口的内壁通过竖直连杆滑动连接有推力棒（72），所述推力棒（72）外表面上部的两侧对称设置有扭矩电机（73），所述推力棒（72）的底端固定连接有连接辊轴（75），所述连接辊轴（75）外表面的两侧对称设置有凹面滚轮（76），所述扭矩电机（73）输出轴的外表面通过传动带（74）与连接辊轴（75）两侧的转接柱转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种工字型玻璃钢型材导向拉挤模具，其特征在于：所述附属滑块（6）包括引导滑筒（61），所述引导滑筒（61）内壁轴心处远离侧通环（4）的一侧滑动连接有实心推杆（62），所述实心推杆（62）外表面的两侧均通过滑槽与附属滑块（6）内壁的中部滑动连接，所述实心推杆（62）外表面的两侧均通过插板固定连接有滑动透气板（63），所述滑动透气板（63）内壁的中部固定连接有隔热板（64）。
7.根据权利要求6所述的一种工字型玻璃钢型材导向拉挤模具，其特征在于：所述滑动透气板（63）的外表面均匀开设有气孔，且气孔延伸至附属滑块（6）的外部，所述滑动透气板（63）的两侧均与附属滑块（6）的内壁滑动连接，所述实心推杆（62）靠近侧通环（4）的一端通过内弹簧与加工箱（1）的侧面固定连接，所述引导滑筒（61）靠近侧通环（4）的一端与加工箱（1）的侧面固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种工字型玻璃钢型材导向拉挤模具，其特征在于：所述内封壳（3）包括平衡轴杆（32），所述平衡轴杆（32）外表面的两侧对称设置有金属挡板（33），所述内封壳（3）内壁上部远离加工箱（1）的一侧固定连接有折叠气箱（31），所述内封壳（3）内壁的底部通过切口对称设置有磁条（34）。
9.根据权利要求8所述的一种工字型玻璃钢型材导向拉挤模具，其特征在于：所述折叠气箱（31）内壁靠近加工箱（1）的一侧均匀开设有喷气口，所述平衡轴杆（32）的两端均与内封壳（3）内壁的底部转动连接，所述金属挡板（33）的侧面与内封壳（3）内壁的底部转动连接，所述内封壳（3）内壁上部靠近加工箱（1）的一侧开设有贯穿槽，所述透气壳（24）的下表面延伸至内封壳（3）的内部。
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