CN116968288A - 一种pvc板生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种PVC板生产线，其包括挤出机构、挤压冷却机构和裁切机构，挤压冷却机构包括辊压机和冷却输送架，辊压机连接在挤出机构的出口端，冷却输送架连接在辊压机的出口端，裁切机构设置在冷却输送架上，冷却输送架上设置有挡尘组件，挡尘组件包括固定架、移动架、挡尘布和支撑架，固定架连接在冷却输送架上，移动架滑动配合在冷却输送架上，挡尘布连接在固定架和移动架之间，支撑架在冷却输送架上连接若干个，冷却输送架上设置有锁紧移动架的锁紧组件，挡尘时，挡尘布覆盖冷却输送架上带状PVC板的冷却区域，支撑架支撑挡尘布。本发明具有提高PVC板表面质量的效果。
Description
技术领域
本发明涉及PVC板生产技术领域，尤其是涉及一种PVC板生产线。
背景技术
PVC板是以PVC为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材，是一种真空吸塑膜。用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。为了提高PVC板的生产效率，需要一条自动化生产PVC板的生产线。
公告号为CN108837728A的中国专利公开了一种PVC板生产线，其包括安装台、混料装置、挤压装置、冷却装置、切断装置及电箱；本发明通过设置打散装置，打散装置中将曲柄滑块机构与曲柄摇杆机构结合，使得挤压箱在加料时，物料进入倒料器后，第五连杆抬起时倒料器倒料，倒料器复位后第五连杆向入料斗口压，促使物料尽快进入挤压箱中，减少架桥现象的出现；通过设置接触装置，利用动静触点结合的原理，使得小车在运载切割片切割时，可以自动进行切割，并根据实际切割长度选择合适的第三滑轨长度，减少人工测量和切割精度不高的情况出现，提高PVC板的生产质量。
针对上述中的相关技术，现有技术中工作人员利用冷却装置将PVC板输送至支撑台上，其采用自然冷却的方式对PVC板冷却，然而在加工PVC的过程中工作人员无法保证PVC板生产线周围环境无粉尘，故现有技术中冷却输送PVC板时，灰尘容易黏附在PVC板表面，待PVC板完全冷却后，灰尘便不容易清除，降低了PVC板的表面质量。
发明内容
为了提高PVC板的表面质量，本申请提供一种PVC板生产线。
本申请提供一种PVC板生产线采用如下的技术方案：
一种PVC板生产线，包括挤出机构、挤压冷却机构和裁切机构，所述挤压冷却机构包括辊压机和冷却输送架，所述辊压机连接在所述挤出机构的出口端，所述冷却输送架连接在所述辊压机的出口端，所述裁切机构设置在所述冷却输送架上，所述冷却输送架上设置有挡尘组件，所述挡尘组件包括固定架、移动架、挡尘布和支撑架，所述固定架连接在所述冷却输送架上，所述移动架滑动配合在所述冷却输送架上，所述挡尘布连接在所述固定架和所述移动架之间，所述支撑架在所述冷却输送架上连接若干个，所述冷却输送架上设置有锁紧所述移动架的锁紧组件，挡尘时，所述挡尘布覆盖所述冷却输送架上带状PVC板的冷却区域，所述支撑架支撑所述挡尘布。
通过采用上述技术方案，制作PVC板时，工作人员将PVC材料输送至挤出机构内，使PVC材料融化成液态状，随后输送至辊压机上，通过低温的压辊将液态PVC材料压成带状PVC板，带状PVC板在冷却输送架输送的同时自然冷却，随后利用裁切机构将冷却后的带状PVC板裁切成特定规格尺寸的PVC板，实现了制作PVC板的效果。挡尘时，工作人员推动移动架，使移动架在冷却输送架上移动的同时将挡尘布展开，使挡尘布覆盖带状PVC板自然冷却的区域，随后利用锁紧组件锁紧移动架，实现了为带状PVC板挡尘的效果。工作人员利用挡尘布覆盖带状PVC板自然冷却的区域，减小了PVC板表面黏附灰尘的可能性，以此，使冷却后的PVC板表面更加光滑且无异色斑点，提高了PVC板的表面质量和美观性。
可选的，所述锁紧组件包括固定块、抵紧块和翻转板，所述翻转板为L板，所述翻转板转动连接在所述移动架上，所述翻转板上连接有锁紧凸缘，所述固定块连接在所述冷却输送架上，所述抵紧块设置在所述固定块内，所述抵紧块上连接有移动杆，所述移动杆上套设有抵紧弹簧，所述抵紧块通过所述移动杆滑动配合在所述固定块上，所述移动块上连接有抵紧凸缘，锁紧所述移动架时，所述抵紧凸缘抵紧所述锁紧凸缘，所述抵紧弹簧为压缩状态。
通过采用上述技术方案，锁紧移动架时，工作人员转动翻转板，使锁紧凸缘初次抵触抵紧凸缘，随后抵紧凸缘移动，带动抵紧块移动，抵紧弹簧受压缩，直至锁紧凸缘越过抵紧凸缘，抵紧块受抵紧弹簧作用力反向移动，带动抵紧凸缘反向移动，直至抵紧凸缘第二次抵紧锁紧凸缘，以此锁紧翻转板，实现了锁紧移动架的效果。
可选的，所述挤出机构包括挤出机和挤出模具，所述挤出模具连接在所述挤出机的出口端，所述挤出模具的出口端朝向所述辊压机，所述挤出机和所述挤出模具之间设置有过滤组件，所述过滤组件包括过滤箱、移动气缸、升降板和过滤板，所述过滤箱连接在所述挤出机和所述挤出模具之间，所述升降板竖向滑动配合在所述过滤箱内，所述过滤板在所述升降板上安装若干个，所述移动气缸连接在所述过滤箱的顶部，所述移动气缸的输出轴与所述升降板连接。
通过采用上述技术方案，过滤PVC材料杂质时，挤出机将液态PVC材料输送至过滤箱内，使液态PVC材料经过过滤板后进入挤出模具内，实现了过滤液态PVC材料的效果。当过滤板上的杂质过多时，工作人员启动移动气缸，带动升降板下降，使杂质过多的过滤板下降，同时将其他过滤板移动至过滤箱内，实现了挤出机不停机更换过滤板的效果。
可选的，所述冷却输送架上沿其长度方向设置有若干辅压组件，所述辅压组件包括辅压气缸和辅压辊，所述辅压气缸在所述冷却输送架的两侧均设置有一个，所述辅压辊连接在两个所述辅压气缸的输出轴之间，所述冷却输送架上转动连接有若干输送辊，一个所述辅压辊对应一个所述输送辊，辅压所述PVC板时，所述PVC板从所述辅压辊和所述输送辊之间经过。
通过采用上述技术方案，辅压带状PVC板时，工作人员启动辅压气缸，将辅压辊下降至指定高度，带状PVC板从辅压辊和输送辊之间经过，实现了辅压带状PVC板的效果。工作人员利用若干组辅压气缸、辅压辊和输送辊的配合，使带状的PVC板的厚度辊压成指定厚度大小，并保证了PVC板厚度均匀，提高了PVC板生产线的生产效果。
可选的，所述裁切机构包括裁断机和分切组件，所述分切组件包括安装座、转动轴、安装块、分切刀和锁紧件，所述安装座在所述冷却输送架的两侧边均连接一块，所述转动轴转动连接在两块所述安装座之间，所述安装块在所述转动轴上安装若干块，所述分切刀安装在所述安装块上，所述锁紧件设置在所述安装座上，所述锁紧件用于锁紧所述转动轴。
通过采用上述技术方案，分切带状PVC板时，工作人员转动转动轴，带动安装块转动，使分切刀转动，直至分切刀转动到指定角度后，利用锁紧件锁紧转动轴，以稳固分切刀，带状PVC板移动时抵触分切刀的刀刃，实现了分切带状PVC板的效果。
可选的，所述锁紧件为锁紧螺杆，所述锁紧件竖向螺纹配合在所述安装座上，所述锁紧件的底端转动连接有挤压块，所述挤压块滑动配合在所述安装座内，稳固所述转动轴时，所述挤压块抵紧所述转动轴表面。
通过采用上述技术方案，锁紧转动轴时，工作人员转动锁紧件，带动挤压块下降，直至挤压块抵紧转动轴表面，实现了锁紧转动轴的效果。
可选的，所述裁断机包括机架，所述机架上设置有移动横梁，所述移动横梁上设置有无杆气缸，所述无杆气缸的移动端设置有升降气缸，所述升降气缸的输出端上连接有裁断刀，所述机架上设置有稳固所述PVC板的稳固组件。
通过采用上述技术方案，裁切带状PVC板时，工作人员先利用稳固组件稳固带状PVC板，随后启动升降气缸，将裁断刀下降至指定高度后，启动无杆气缸，将裁断刀水平移动，实现了裁切带状PVC板的效果。
可选的，所述稳固组件包括升降粱、稳固粱和施压弹簧，所述升降粱滑动配合在所述机架上，所述升降粱上开有移动槽，所述升降气缸的输出端连接有连接块，所述裁断刀连接在所述连接块的底壁上，所述连接块上连接有移动条，所述移动条滑动配合在所述移动槽内，所述稳固粱设置在所述升降粱的下方，所述稳固粱上连接有若干限制杆，所述限制杆穿过所述升降粱，且与所述升降粱滑动配合，所述施压弹簧套设在所述限制杆上，且位于所述升降粱和所述稳固粱之间，所述稳固粱的最低处低于所述裁断刀的最低处。
通过采用上述技术方案，稳固带状PVC板时，工作人员启动升降电机，使连接块下降，带动升降粱下降，使稳固粱下降，直至稳固粱先挤压带状PVC板，随后连接块继续下降，施压弹簧受压缩，直至裁断刀到达指定高度，实现了稳固带状PVC板的效果。
可选的，所述机架上设置有清理组件，所述清理组件包括挡板、擦拭海绵和收集箱，所述挡板在所述机架上连接两块，两块所述挡板相对设置，所述裁断刀位于两块所述挡板之间，所述连接块上连接有连接板，所述擦拭海绵连接在所述连接板的侧边，所述收集箱放置在所述机架的下方，所述机架上设置有排屑口，所述排屑口位于所述收集箱的上方。
通过采用上述技术方案，裁断刀在裁切PVC板时会产生杂屑，杂屑会四散，过小的杂屑会漂浮在附近，污染了工作环境，有害工作人员的健康。清理杂屑时，工作人员启动升降气缸，使连接块下降，带动擦拭海绵下降至指定高度，随后利用无杆气缸带动裁断刀移动，杂屑被集中在两块挡板之间，带动擦拭海绵在移动的同时，擦拭海绵将挡板和PVC板表面的杂屑带至排屑口处，杂屑从排屑口掉落至收集箱内，实现了清理杂屑的效果。工作人员利用两块挡板尽可能使杂屑限制在两块挡板之间，减小了杂屑分散的可能性，最后利用擦拭海绵一次清理杂屑，降低了工作环境的污染程度。
可选的，所述冷却输送架的一端设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括粉碎机和带式输送机，所述带式输送机连接在所述粉碎机上，且所述带式输送机的出口端朝向所述粉碎机的入口端。
通过采用上述技术方案，粉碎PVC板废料时，工作人员启动粉碎机和带式输送机，随后将废料放置在带式输送机上，使废料进入粉碎机内，使废料碾碎成细小的颗粒状，以方便工作人员将颗粒状的废料重新输送进挤出机内，实现了PVC板废料回收且重新利用的效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.制作PVC板时，工作人员将PVC材料输送至挤出机构内，使PVC材料融化成液态状，随后输送至辊压机上，通过低温的压辊将液态PVC材料压成带状PVC板，带状PVC板在冷却输送架输送的同时自然冷却，随后利用裁切机构将冷却后的带状PVC板裁切成特定规格尺寸的PVC板，实现了制作PVC板的效果。挡尘时，工作人员推动移动架，使移动架在冷却输送架上移动的同时将挡尘布展开，使挡尘布覆盖带状PVC板自然冷却的区域，随后利用锁紧组件锁紧移动架，实现了为带状PVC板挡尘的效果。工作人员利用挡尘布覆盖带状PVC板自然冷却的区域，减小了PVC板表面黏附灰尘的可能性，以此，使冷却后的PVC板表面更加光滑且无异色斑点，提高了PVC板的表面质量和美观性；
2.锁紧移动架时，工作人员转动翻转板，使锁紧凸缘初次抵触抵紧凸缘，随后抵紧凸缘移动，带动抵紧块移动，抵紧弹簧受压缩，直至锁紧凸缘越过抵紧凸缘，抵紧块受抵紧弹簧作用力反向移动，带动抵紧凸缘反向移动，直至抵紧凸缘第二次抵紧锁紧凸缘，以此锁紧翻转板，实现了锁紧移动架的效果；
3.稳固带状PVC板时，工作人员启动升降电机，使连接块下降，带动升降粱下降，使稳固粱下降，直至稳固粱先挤压带状PVC板，随后连接块继续下降，施压弹簧受压缩，直至裁断刀到达指定高度，实现了稳固带状PVC板的效果；
4.裁断刀在裁切PVC板时会产生杂屑，杂屑会四散，过小的杂屑会漂浮在附近，污染了工作环境，有害工作人员的健康。清理杂屑时，工作人员启动升降气缸，使连接块下降，带动擦拭海绵下降至指定高度，随后利用无杆气缸带动裁断刀移动，杂屑被集中在两块挡板之间，带动擦拭海绵在移动的同时，擦拭海绵将挡板和PVC板表面的杂屑带至排屑口处，杂屑从排屑口掉落至收集箱内，实现了清理杂屑的效果。工作人员利用两块挡板尽可能使杂屑限制在两块挡板之间，减小了杂屑分散的可能性，最后利用擦拭海绵一次清理杂屑，降低了工作环境的污染程度。
附图说明
图1是本申请实施例中一种PVC板生产线的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中挤出机构和过滤组件的结构示意图。
图3是本申请实施例中辅压组件的结构示意图。
图4是本申请实施例中裁切机构的结构示意图。
图5是本申请实施例中用于体现锁紧件结构的剖视图。
图6是本申请实施例中裁断机和稳固组件的结构示意图。
图7是本申请实施例中稳固组件和清理组件的结构示意图。
图8是本申请实施例中挡尘组件的结构示意图。
图9是本申请实施例中用于体现锁紧组件结构的剖视图。
图10是本申请实施例中粉碎机构的结构示意图。
附图标记说明：1、挤出机构；11、挤出机；111、螺旋输送机；12、挤出模具；13、过滤组件；131、过滤箱；132、移动气缸；133、升降板；134、过滤板；2、挤压冷却机构；21、辊压机；22、冷却输送架；221、输送辊；23、辅压组件；231、辅压气缸；232、辅压辊；3、裁切机构；31、裁断机；311、机架；3111、排屑口；3112、引导通道；312、移动横梁；313、无杆气缸；314、升降气缸；315、连接块；3151、移动条；316、裁断刀；32、分切组件；321、安装座；322、转动轴；323、安装块；324、分切刀；325、锁紧件；3251、挤压块；4、稳固组件；41、升降粱；42、稳固粱；421、限制杆；43、施压弹簧；5、清理组件；51、挡板；52、擦拭海绵；53、收集箱；6、挡尘组件；61、固定架；62、移动架；63、挡尘布；64、支撑架；7、锁紧组件；71、固定块；72、抵紧块；721、移动杆；722、抵紧弹簧；723、抵紧凸缘；73、翻转板；731、锁紧凸缘；8、粉碎机构；81、粉碎机；82、带式输送机。
具体实施方式
以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种PVC板生产线。参照图1和图2，一种PVC板生产线包括挤出机构1、挤压冷却机构2和裁切机构3。挤出机构1包括挤出机11和挤出模具12。挤出机11的入口端设置有螺旋输送机111，挤出模具12设置在挤出机11的出口端。挤出机11与挤出模具12之间设置有过滤组件13，过滤组件13包括过滤箱131、移动气缸132、升降板133和过滤板134。过滤箱131固定连接在挤出机11和挤出模具12之间，过滤板134在升降板133上嵌设若干块，本实施例以两块为例，升降板133竖向滑动配合在过滤箱131内，移动气缸132固定连接在过滤箱131的顶壁上，移动气缸132的输出轴与升降板133固定连接。
过滤PVC材料杂质时，工作人员利用螺旋输送机111将颗粒状PVC材料输送至挤出机11内，挤出机11将液态PVC材料输送至过滤箱131内，使液态PVC材料经过过滤板134后进入挤出模具12内，实现了过滤液态PVC材料的效果。当过滤板134上的杂质过多时，工作人员启动移动气缸132，使升降板133下降，使杂质过多的过滤板134下降，同时将其他过滤板134移动至过滤箱131内，实现了挤出机11不停机更换过滤板134的效果。
参照图1和图3，挤压冷却机构2包括辊压机21和冷却输送架22。辊压机21设置在挤出模具12的出口端，冷却输送架22固定连接在辊压机21的出口端，冷却输送架22上转动连接有若干输送辊221。冷却输送架22上沿其长度方向设置有若干辅压组件23，本实施例以六组为例，辅压组件23包括辅压气缸231和辅压辊232。辅压气缸231在冷却输送架22的两侧均固定连接一个，辅压辊232转动连接在两个辅压气缸231的输出轴之间，辅压辊232位于输送辊221上方，一根辅压辊232对应一根输送辊221。
辅压带状PVC板时，工作人员启动辅压气缸231，将辅压辊232下降至指定高度，带状PVC板从辅压辊232和输送辊221之间经过，实现了辅压带状PVC板的效果。工作人员利用若干组辅压气缸231、辅压辊232和输送辊221的配合，使带状的PVC板的厚度辊压成指定厚度大小，并保证了PVC板厚度均匀，提高了PVC板生产线的生产效果。
参照图4和图5，裁切机构3包括裁断机31和分切组件32。分切组件32包括安装座321、转动轴322、安装块323、分切刀324和锁紧件325。安装座321在冷却输送架22的两侧均固定连接一块，转动轴322转动连接在两块安装座321之间，转动轴322的一端固定连接有转动轮。安装块323在转动轴322上安装若干块，本实施例以三块为例，分切刀324固定连接在安装块323上，分切刀324用于分切带状PVC板的长度方向。锁紧件325为锁紧螺杆，锁紧件325竖向螺纹配合在安装座321上，锁紧件325的顶端固定连接有锁紧轮，锁紧件325的底端转动连接有挤压块3251，挤压块3251的底壁上开有与转动轴322圆弧面匹配的挤压槽。
调节分切刀324角度时，工作人员转动转动轮，使转动轴322转动，带动分切刀324转动，随后转动锁紧轮，使锁紧件325下降，带动挤压块3251下降，直至挤压槽抵紧转动轴322表面，实现了调节分切刀324角度的效果。
参照图4、图6和图7，裁断机31包括机架311，机架311固定连接在冷却输送架22上。机架311上固定连接移动横梁312，移动横梁312上固定连接有无杆气缸313，无杆气缸313的移动端固定连接有移动座，移动座上安装有升降气缸314，升降气缸314的输出轴上固定连接有连接块315，连接块315的底壁上固定连接有裁断刀316。
参照图6和图7，机架311上设置有稳固组件4，稳固组件4包括升降粱41、稳固粱42和施压弹簧43。机架311的两侧壁上均固定连接有移动轨，升降粱41水平设置，且滑动配合在两条移动轨之间，连接块315上固定连接有移动条3151，升降粱41靠近连接块315的侧壁上沿其长度方向开有移动槽，移动条3151滑动配合在移动槽内。稳固粱42设置在升降粱41的下方，稳固粱42平行于升降粱41，稳固粱42的顶壁上固定连接有若干限制杆421，限制穿过升降粱41，且与升降粱41滑动配合，限制杆421的顶端固定连接有挡块。施压弹簧43套设在限制杆421上，且位于稳固粱42和升降粱41之间。稳固粱42的底壁上固定连接有防护层，防护层可以为橡胶层，防护层的最低处低于裁断刀316的最低处。
裁断PVC板时，工作人员启动升降气缸314，使连接块315下降，带动裁断刀316下降至指定位置，在此过程中，连接块315带动升降粱41下降，使防护层先挤压PVC板，施压弹簧43受压缩，以稳固PVC板，随后启动无杆气缸313，带动升降气缸314移动，使裁断刀316移动，实现了裁断PVC的效果。
参照图6和图7，机架311上设置有清理组件5，清理组件5包括挡板51、擦拭海绵52和收集箱53，挡板51设置有两块，且均固定连接在机架311上，裁断刀316位于两块挡板51之间。连接块315上固定连接有连接板，擦拭海绵52固定连接在连接板的侧边上。收集箱53设置在机架311的下方，机架311上对应裁断刀316的位置处开有排屑口3111，机架311上固定连接有引导通道3112，引导通道3112位于排屑口3111和收集箱53之间。
清理杂屑时，工作人员利用移动的连接块315带动连接板移动，使擦拭海绵52在移动时擦拭PVC板表面和两块挡板51相对的侧壁，直至将杂屑推送至排屑口3111处，杂屑通过引导通道3112调入收集箱53内，实现了清理杂屑的效果。
参照图1和图8，为了减小带状PVC板表面黏附灰尘的可能性，冷却输送架22上设置有挡尘组件6，挡尘组件6包括固定架61、移动架62、挡尘布63和支撑架64。固定架61、移动架62和支撑架64均为门型架，固定架61固定连接在冷却输送架22上，且位于辅压组件23与分切组件32之间。冷却输送架22的两侧均固定连接有限制轨，移动架62滑动配合在限制轨上，挡尘布63固定连接在移动架62和固定架61之间，挡尘布63覆盖辅压组件23和裁断机31之间的区域。支撑架64在冷却输送架22上固定连接若干个，本实施例以四个为例，支撑架64位于挡尘布63内，支撑架64用于支撑挡尘布63。
参照图8和图9，冷却输送架22上设置有锁紧组件7，锁紧组件7包括固定块71、抵紧块72和翻转板73。固定块71在冷却输送架22的两侧均固定连接一块，抵紧块72设置在其中一块固定块71内，抵紧块72上固定连接有移动杆721，移动杆721上套设有抵紧弹簧722，移动杆721插接配合在固定块71上，抵紧块72上固定连接有抵紧凸缘723。翻转板73为L板，翻转板73的一端铰接在移动架62上，翻转板73的另一端固定连接有锁紧凸缘731。
挡尘时，工作人员推动移动架62，使挡尘布63舒张，直至移动架62抵触固定块71，随后转动翻转板73，使锁紧凸缘731初次抵触抵紧凸缘723，随后抵紧凸缘723移动，带动抵紧块72移动，抵紧弹簧722受压缩，直至锁紧凸缘731越过抵紧凸缘723，抵紧块72受抵紧弹簧722作用力反向移动，带动抵紧凸缘723反向移动，直至第二次抵紧锁紧凸缘731，以此锁紧翻转板73，实现了锁紧移动架62的效果。
参照图1和图10，为了减小PVC板的制作成本，冷却输送架22的一侧设置有粉碎机构8，粉碎机构8包括粉碎机81和带式输送机82。带式输送机82固定连接在粉碎机81上，带式输送机82的输出口朝向粉碎机81的入料口，粉碎机81用于粉碎PVC板废料并回收利用。
本申请实施例一种PVC板生产线的实施原理为：制作PVC板时，工作人员启动螺旋输送机111，使PVC材料输送进挤出机11内，使PVC成液态状经过过滤箱131后进入挤出模具12内，随后挤出在辊压机21上，形成带状PVC板，带状PVC板经过辅压辊232和输送辊221挤压后，被分切刀324切割，随后启动升降气缸314，使连接块315下降，带动裁断刀316下降至指定位置，在此过程中，连接块315带动升降粱41下降，使防护层先挤压PVC板，施压弹簧43受压缩，以稳固PVC板，随后启动无杆气缸313，带动升降气缸314移动，使裁断刀316移动，以裁断带状PVC板，实现了制作PVC板的效果。
挡尘时，工作人员推动移动架62，使挡尘布63舒张，直至移动架62抵触固定块71，随后转动翻转板73，使锁紧凸缘731初次抵触抵紧凸缘723，随后抵紧凸缘723移动，带动抵紧块72移动，抵紧弹簧722受压缩，直至锁紧凸缘731越过抵紧凸缘723，抵紧块72受抵紧弹簧722作用力反向移动，带动抵紧凸缘723反向移动，直至第二次抵紧锁紧凸缘731，以此锁紧翻转板73，实现了锁紧移动架62的效果。
工作人员利用挡尘布63覆盖带状PVC板自然冷却的区域，减小了PVC板表面黏附灰尘的可能性，以此，使冷却后的PVC板表面更加光滑且无异色斑点，提高了PVC板的表面质量和美观性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种PVC板生产线，其特征在于：包括挤出机构(1)、挤压冷却机构(2)和裁切机构(3)，所述挤压冷却机构(2)包括辊压机(21)和冷却输送架(22)，所述辊压机(21)连接在所述挤出机构(1)的出口端，所述冷却输送架(22)连接在所述辊压机(21)的出口端，所述裁切机构(3)设置在所述冷却输送架(22)上，所述冷却输送架(22)上设置有挡尘组件(6)，所述挡尘组件(6)包括固定架(61)、移动架(62)、挡尘布(63)和支撑架(64)，所述固定架(61)连接在所述冷却输送架(22)上，所述移动架(62)滑动配合在所述冷却输送架(22)上，所述挡尘布(63)连接在所述固定架(61)和所述移动架(62)之间，所述支撑架(64)在所述冷却输送架(22)上连接若干个，所述冷却输送架(22)上设置有锁紧所述移动架(62)的锁紧组件(7)，挡尘时，所述挡尘布(63)覆盖所述冷却输送架(22)上带状PVC板的冷却区域，所述支撑架(64)支撑所述挡尘布(63)。
2.根据权利要求1所述的一种PVC板生产线，其特征在于：所述锁紧组件(7)包括固定块(71)、抵紧块(72)和翻转板(73)，所述翻转板(73)为L板，所述翻转板(73)转动连接在所述移动架(62)上，所述翻转板(73)上连接有锁紧凸缘(731)，所述固定块(71)连接在所述冷却输送架(22)上，所述抵紧块(72)设置在所述固定块(71)内，所述抵紧块(72)上连接有移动杆(721)，所述移动杆(721)上套设有抵紧弹簧(722)，所述抵紧块(72)通过所述移动杆(721)滑动配合在所述固定块(71)上，所述移动块上连接有抵紧凸缘(723)，锁紧所述移动架(62)时，所述抵紧凸缘(723)抵紧所述锁紧凸缘(731)，所述抵紧弹簧(722)为压缩状态。
3.根据权利要求1所述的一种PVC板生产线，其特征在于：所述挤出机构(1)包括挤出机(11)和挤出模具(12)，所述挤出模具(12)连接在所述挤出机(11)的出口端，所述挤出模具(12)的出口端朝向所述辊压机(21)，所述挤出机(11)和所述挤出模具(12)之间设置有过滤组件(13)，所述过滤组件(13)包括过滤箱(131)、移动气缸(132)、升降板(133)和过滤板(134)，所述过滤箱(131)连接在所述挤出机(11)和所述挤出模具(12)之间，所述升降板(133)竖向滑动配合在所述过滤箱(131)内，所述过滤板(134)在所述升降板(133)上安装若干个，所述移动气缸(132)连接在所述过滤箱(131)的顶部，所述移动气缸(132)的输出轴与所述升降板(133)连接。
4.根据权利要求1所述的一种PVC板生产线，其特征在于：所述冷却输送架(22)上沿其长度方向设置有若干辅压组件(23)，所述辅压组件(23)包括辅压气缸(231)和辅压辊(232)，所述辅压气缸(231)在所述冷却输送架(22)的两侧均设置有一个，所述辅压辊(232)连接在两个所述辅压气缸(231)的输出轴之间，所述冷却输送架(22)上转动连接有若干输送辊(221)，一个所述辅压辊(232)对应一个所述输送辊(221)，辅压所述PVC板时，所述PVC板从所述辅压辊(232)和所述输送辊(221)之间经过。
5.根据权利要求1所述的一种PVC板生产线，其特征在于：所述裁切机构(3)包括裁断机(31)和分切组件(32)，所述分切组件(32)包括安装座(321)、转动轴(322)、安装块(323)、分切刀(324)和锁紧件(325)，所述安装座(321)在所述冷却输送架(22)的两侧边均连接一块，所述转动轴(322)转动连接在两块所述安装座(321)之间，所述安装块(323)在所述转动轴(322)上安装若干块，所述分切刀(324)安装在所述安装块(323)上，所述锁紧件(325)设置在所述安装座(321)上，所述锁紧件(325)用于锁紧所述转动轴(322)。
6.根据权利要求5所述的一种PVC板生产线，其特征在于：所述锁紧件(325)为锁紧螺杆，所述锁紧件(325)竖向螺纹配合在所述安装座(321)上，所述锁紧件(325)的底端转动连接有挤压块(3251)，所述挤压块(3251)滑动配合在所述安装座(321)内，稳固所述转动轴(322)时，所述挤压块(3251)抵紧所述转动轴(322)表面。
7.根据权利要求5所述的一种PVC板生产线，其特征在于：所述裁断机(31)包括机架(311)，所述机架(311)上设置有移动横梁(312)，所述移动横梁(312)上设置有无杆气缸(313)，所述无杆气缸(313)的移动端设置有升降气缸(314)，所述升降气缸(314)的输出端上连接有裁断刀(316)，所述机架(311)上设置有稳固所述PVC板的稳固组件(4)。
8.根据权利要求7所述的一种PVC板生产线，其特征在于：所述稳固组件(4)包括升降粱(41)、稳固粱(42)和施压弹簧(43)，所述升降粱(41)滑动配合在所述机架(311)上，所述升降粱(41)上开有移动槽，所述升降气缸(314)的输出端连接有连接块(315)，所述裁断刀(316)连接在所述连接块(315)的底壁上，所述连接块(315)上连接有移动条(3151)，所述移动条(3151)滑动配合在所述移动槽内，所述稳固粱(42)设置在所述升降粱(41)的下方，所述稳固粱(42)上连接有若干限制杆(421)，所述限制杆(421)穿过所述升降粱(41)，且与所述升降粱(41)滑动配合，所述施压弹簧(43)套设在所述限制杆(421)上，且位于所述升降粱(41)和所述稳固粱(42)之间，所述稳固粱(42)的最低处低于所述裁断刀(316)的最低处。
9.根据权利要求8所述的一种PVC板生产线，其特征在于：所述机架(311)上设置有清理组件(5)，所述清理组件(5)包括挡板(51)、擦拭海绵(52)和收集箱(53)，所述挡板(51)在所述机架(311)上连接两块，两块所述挡板(51)相对设置，所述裁断刀(316)位于两块所述挡板(51)之间，所述连接块(315)上连接有连接板，所述擦拭海绵(52)连接在所述连接板的侧边，所述收集箱(53)放置在所述机架(311)的下方，所述机架(311)上设置有排屑口(3111)，所述排屑口(3111)位于所述收集箱(53)的上方。
10.根据权利要求1所述的一种PVC板生产线，其特征在于：所述冷却输送架(22)的一端设置有粉碎机构(8)，所述粉碎机构(8)包括粉碎机(81)和带式输送机(82)，所述带式输送机(82)连接在所述粉碎机(81)上，且所述带式输送机(82)的出口端朝向所述粉碎机(81)的入口端。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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