CN116968149A - 一种陶瓷地砖压制设备及成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种陶瓷地砖压制设备及成型工艺，涉及陶瓷地砖制造领域。该发明包括压制机床液压机，液压机的输出端安装有压板，压板的底部设置有定位压台，定位压台的顶部设置有定位机构，定位机构包括定位架，定位压台的两侧设置有驱动链，驱动链的两端设置有活动推板；压板的顶部设置有同步移动的驱动机构，驱动机构包括设置在两侧的第一驱动齿条和第二驱动齿条，第一驱动齿条用于带动驱动链进行移动，第二驱动齿条用于驱动两组定位架同步移动。该发明在压制时，液压机输出端下移，带动定位架移动进行自动定位，在压制结束后液压机输出端上移带动活动推板移动进行自动下料。

Description

一种陶瓷地砖压制设备及成型工艺

技术领域

本发明涉及陶瓷地砖制造技术领域，具体为一种陶瓷地砖压制设备及成型工艺。

背景技术

在进行陶瓷地砖制造过程中，首先需要通过将陶泥混合成型，然后将其倾倒至料盘中，然后将料盘推送至压制机下方，启动压制机进行压制，然后压制机复位后，将料盘推出进行下一阶段加工。

但是在实际操作的过程中，料盘移动至压制机下方后，为了保障压制机与料盘吻合，需要对料盘进行移动定位，然后在压制结束后，需要使用专门的驱动机构将料盘推送离开压制机底部，整个过程需要涉及大量的驱动部件，且各个部件之间需要紧密配合，难度大，成本高，为此特提供一种陶瓷地砖压制设备及成型工艺以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明公开了一种陶瓷地砖压制设备及成型工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种陶瓷地砖压制设备及成型工艺，包括压制机床和设置在压制机床顶部用于压制的液压机，所述液压机的输出端安装有压板，所述压板的底部设置有定位压台，所述定位压台的顶部设置有用于推动物料进行移动的定位机构，所述定位机构包括设置在两侧同步移动的定位架，所述定位压台的两侧均设置有驱动链，所述驱动链的两端设置有用于推动物料进行下料的活动推板；

所述压板的顶部设置有同步移动的驱动机构，所述驱动机构包括设置在两侧的第一驱动齿条和第二驱动齿条，所述第一驱动齿条用于带动驱动链进行移动，所述第二驱动齿条用于驱动两组定位架同步移动。

优选的，所述压制机床的中部安装有龙门架，所述液压机安装于龙门架的顶部，所述压板的顶部固定连接有定位轴，所述定位轴和液压机的输出端均贯穿龙门架，所述定位轴的顶部固定连接有连接架。

优选的，所述定位轴的外表面固定安装有同步定位板，所述第一驱动齿条固定连接在同步定位板的两侧，所述第二驱动齿条的顶部固定连接有T形轴，所述T形轴的外表面活动套接有弹簧，所述同步定位板的下表面固定焊接有固定管，所述T形轴的顶端活动插接在固定管的内部。

优选的，所述驱动链的两端均安装有驱动轴，所述驱动轴的末端外表面安装有单向齿轮，所述单向齿轮与驱动轴之间通过棘轮棘爪进行单向传动，所述第一驱动齿条的底端插接在压制机床的侧壁中，且第一驱动齿条与单向齿轮相啮合。

优选的，所述压制机床的内侧开设有限位槽，所述限位槽分别处于驱动链的内外两侧，所述活动推板的侧面固定连接有防脱块，所述防脱块滑动连接在限位槽的内部。

优选的，所述压制机床的侧壁中转动连接有连接齿轮，所述第二驱动齿条与连接齿轮相啮合，两组所述定位架的底部均固定连接有连接齿条，两组所述连接齿条相对的一侧设置有传动齿轮，所述连接齿轮与传动齿轮之间安装有传动链。

优选的，所述定位压台的顶部开设有滑槽，所述定位架与连接齿条之间固定焊接有滑动架，所述滑动架滑动连接在滑槽的内部，所述定位架的两端均固定焊接有梯形定位块。

优选的，所述定位压台的两侧呈向下倾斜状，所述压制机床的两端顶部均安装有用于运输物料的滚轴，所述定位压台与滚轴顶部高度相同，所述定位压台的两侧均设置有三角导料板，所述三角导料板与压制机床固定连接，且三角导料板悬置在滚轴顶部。

优选的，所述陶瓷地砖压制设备的成型工艺，包含以下步骤；

S1、进料；物料放置到料盘中，将料盘从压制机床前端进料，通过两侧的三角料导板进行定位，通过滚轴推送至定位压台顶部；

S2、定位压制；液压机启动，压板与同步定位板同步下移，此时第二驱动齿条带动连接齿轮旋转，连接齿轮带动传动齿轮旋转，使得两组定位架向中部移动，将料盘夹持在压板正下方，然后压板继续下移进行陶瓷地砖压制，此时弹簧被压缩；

S3、复位出料；压制结束后液压机输出端收缩，两组定位架复位，压板上移，此时第一驱动齿条与单向齿轮啮合传动，使得驱动链旋转，使得前端上方的活动推板下移然后将料盘推出定位压台，完成出料。

本发明公开了一种陶瓷地砖压制设备及成型工艺，其具备的有益效果如下：

该陶瓷地砖压制设备及成型工艺，通过启动液压机，使得压板向下移动，此时通过多个定位轴带动同步定位板同步下移，此时第二驱动齿条直接带动连接齿轮旋转，连接齿轮通过传动链带动传动齿轮旋转，使得两组连接齿条向中部滑动，连接齿条通过滑动架带动两组定位架沿着滑槽向中部移动，通过梯形定位块对料盘两侧均向夹持，使得料盘的横向位置和纵向位置均得到有效调整并固定，使得料盘夹持被在压板正下方，实现料盘自动定位夹持。

该陶瓷地砖压制设备及成型工艺，在压制结束后，液压机输出端收缩，此时压板向上移动，此时弹簧首先舒张，然后固定管跟随同步定位板向上移动，拉动第二驱动齿条向上移动，使得连接齿轮反向旋转，从而使得两组定位架复位，此时第一驱动齿条与单向齿轮啮合传动，使得单向齿轮逆时针转动，此时单向齿轮带动驱动链旋转，使得前端上方的活动推板沿着限位槽先下移，然后向压制机床末端移动，将料盘推出定位压台，完成出料，而末端的活动推板移动至前端上方位置，此时完成一组物料压制，实现料盘自动下料。

该陶瓷地砖压制设备及成型工艺，通过在定位压台的两侧均设置有三角导料板，三角导料板与压制机床固定连接，且三角导料板悬置在滚轴顶部，通过将物料放置到料盘中，将料盘从压制机床前端进料，此时通过滚轴带动料盘进入到液压机下方的定位压台上，同时通过两侧的三角料导板进行定位，使得料盘尽可能处于定位压台的中部，以此实现上料自动预调整位置。

附图说明

图1为本发明整体前端结构示意图；

图2为本发明整体末端结构示意图；

图3为本发明龙门架底部结构示意图；

图4为本发明驱动机构外表面结构示意图；

图5为本发明压制机床中部部分结构示意图；

图6为本发明驱动链外表面结构示意图；

图7为本发明定位压台内部结构爆炸图。

图中：1、压制机床；2、龙门架；3、液压机；4、定位压台；5、压板；6、定位轴；7、连接架；8、驱动机构；81、同步定位板；82、第一驱动齿条；83、固定管；84、第二驱动齿条；85、T形轴；86、弹簧；9、定位机构；91、定位架；92、梯形定位块；93、滑动架；94、连接齿条；95、传动齿轮；96、传动链；10、驱动链；11、活动推板；12、限位槽；13、三角导料板；14、单向齿轮；15、连接齿轮；16、驱动轴；17、防脱块；18、滑槽。

具体实施方式

本发明实施例公开一种陶瓷地砖压制设备及成型工艺，如图1-7所示，为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，并通过实施例的方式，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-7所示一种陶瓷地砖压制设备及成型工艺，包括压制机床1和设置在压制机床1顶部用于压制的液压机3，液压机3的输出端安装有压板5，压板5的底部设置有定位压台4，定位压台4的顶部设置有用于推动物料进行移动的定位机构9，定位机构9包括设置在两侧同步移动的定位架91，定位压台4的两侧均设置有驱动链10，驱动链10的两端设置有用于推动物料进行下料的活动推板11；

压板5的顶部设置有同步移动的驱动机构8，驱动机构8包括设置在两侧的第一驱动齿条82和第二驱动齿条84，第一驱动齿条82用于带动驱动链10进行移动，第二驱动齿条84用于驱动两组定位架91同步移动。

更为具体的是，压制机床1的中部安装有龙门架2，液压机3安装于龙门架2的顶部，压板5的顶部固定连接有定位轴6，定位轴6和液压机3的输出端均贯穿龙门架2，定位轴6的顶部固定连接有连接架7。

更为具体的是，定位轴6的外表面固定安装有同步定位板81，第一驱动齿条82固定连接在同步定位板81的两侧，第二驱动齿条84的顶部固定连接有T形轴85，T形轴85的外表面活动套接有弹簧86，同步定位板81的下表面固定焊接有固定管83，T形轴85的顶端活动插接在固定管83的内部。

更为具体的是，驱动链10的两端均安装有驱动轴16，驱动轴16的末端外表面安装有单向齿轮14，单向齿轮14与驱动轴16之间通过棘轮棘爪进行单向传动，第一驱动齿条82的底端插接在压制机床1的侧壁中，且第一驱动齿条82与单向齿轮14相啮合，当第一驱动齿条82下移时，带动单向齿轮14顺时针转动，此时单向齿轮14不会带动驱动轴16转动，当第一驱动齿条82上移时，带动单向齿轮14逆时针转动，此时单向齿轮14带动驱动轴16转动。

更为具体的是，压制机床1的内侧开设有限位槽12，限位槽12分别处于驱动链10的内外两侧，活动推板11的侧面固定连接有防脱块17，防脱块17滑动连接在限位槽12的内部。

更为具体的是，压制机床1的侧壁中转动连接有连接齿轮15，第二驱动齿条84与连接齿轮15相啮合，两组定位架91的底部均固定连接有连接齿条94，两组连接齿条94相对的一侧设置有传动齿轮95，连接齿轮15与传动齿轮95之间安装有传动链96。

更为具体的是，定位压台4的顶部开设有滑槽18，定位架91与连接齿条94之间固定焊接有滑动架93，滑动架93滑动连接在滑槽18的内部，定位架91的两端均固定焊接有梯形定位块92。

更为具体的是，定位压台4的两侧呈向下倾斜状，压制机床1的两端顶部均安装有用于运输物料的滚轴，定位压台4与滚轴顶部高度相同，定位压台4的两侧均设置有三角导料板13，三角导料板13与压制机床1固定连接，且三角导料板13悬置在滚轴顶部。

工作原理；该装置在使用时，首先将物料放置到料盘中，将料盘从压制机床1前端进料，此时通过滚轴带动料盘进入到液压机3下方的定位压台4上，同时通过两侧的三角料导板13进行定位，使得料盘尽可能处于定位压台4的中部，然后通过启动液压机3，使得压板5向下移动，此时通过多个定位轴6带动同步定位板81同步下移，同步定位板81带动两侧的第一驱动齿条82和第二驱动齿条84向下移动，此时第二驱动齿条84直接带动连接齿轮15旋转，连接齿轮15通过传动链96带动传动齿轮95旋转，使得两组连接齿条94向中部滑动，连接齿条94通过滑动架93带动两组定位架91沿着滑槽18向中部移动，通过梯形定位块92对料盘两侧均向夹持，使得料盘的横向位置和纵向位置均得到有效调整并固定，使得料盘夹持被在压板5正下方，此时液压机3的输出端继续向下伸展，使得压板5继续下移进行陶瓷地砖压制，同时在这个过程中使得T形轴85插入到固定管83的内部，使得弹簧86被压缩，从而完成料盘定位和其内部的物料压制成型；

同时在上述操作的过程中，随着同步定位板81向下滑动，使得第一驱动齿条82同步向下滑动，从而带动单向齿轮14顺时针旋转，而单向齿轮14与驱动轴16之间设置有棘轮棘爪结构，因此当单向齿轮14顺时针旋转时不会带动驱动轴16转动；

然后在压制结束后，液压机3输出端收缩，此时压板5向上移动，此时弹簧86首先舒张，然后固定管83跟随同步定位板81向上移动，拉动第二驱动齿条84向上移动，使得连接齿轮15反向旋转，从而使得两组定位架91复位，此时第一驱动齿条82与单向齿轮14啮合传动，使得单向齿轮14逆时针转动，此时单向齿轮14带动驱动链10旋转，使得前端上方的活动推板11沿着限位槽12先下移，然后向压制机床1末端移动，由于梯形定位块92非常短小，因此在定位架91向外侧移动时，第一时间就会从料盘两侧移开，并且在移开后活动推板11才与料盘相接触，将料盘推出定位压台4，完成出料，而末端的活动推板11移动至前端上方位置，此时完成一组物料压制，等待第二组物料进料。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种陶瓷地砖压制设备，包括压制机床（1）和设置在压制机床（1）顶部用于压制的液压机（3），所述液压机（3）的输出端安装有压板（5），其特征在于：所述压板（5）的底部设置有定位压台（4），所述定位压台（4）的顶部设置有用于推动物料进行移动的定位机构（9），所述定位机构（9）包括设置在两侧同步移动的定位架（91），所述定位压台（4）的两侧均设置有驱动链（10），所述驱动链（10）的两端设置有用于推动物料进行下料的活动推板（11）；

所述压板（5）的顶部设置有同步移动的驱动机构（8），所述驱动机构（8）包括设置在两侧的第一驱动齿条（82）和第二驱动齿条（84），所述第一驱动齿条（82）用于带动驱动链（10）进行移动，所述第二驱动齿条（84）用于驱动两组定位架（91）同步移动。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷地砖压制设备，其特征在于：所述压制机床（1）的中部安装有龙门架（2），所述液压机（3）安装于龙门架（2）的顶部，所述压板（5）的顶部固定连接有定位轴（6），所述定位轴（6）和液压机（3）的输出端均贯穿龙门架（2），所述定位轴（6）的顶部固定连接有连接架（7）。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷地砖压制设备，其特征在于：所述定位轴（6）的外表面固定安装有同步定位板（81），所述第一驱动齿条（82）固定连接在同步定位板（81）的两侧，所述第二驱动齿条（84）的顶部固定连接有T形轴（85），所述T形轴（85）的外表面活动套接有弹簧（86），所述同步定位板（81）的下表面固定焊接有固定管（83），所述T形轴（85）的顶端活动插接在固定管（83）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷地砖压制设备，其特征在于：所述驱动链（10）的两端均安装有驱动轴（16），所述驱动轴（16）的末端外表面安装有单向齿轮（14），所述单向齿轮（14）与驱动轴（16）之间通过棘轮棘爪进行单向传动，所述第一驱动齿条（82）的底端插接在压制机床（1）的侧壁中，且第一驱动齿条（82）与单向齿轮（14）相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷地砖压制设备，其特征在于：所述压制机床（1）的内侧开设有限位槽（12），所述限位槽（12）分别处于驱动链（10）的内外两侧，所述活动推板（11）的侧面固定连接有防脱块（17），所述防脱块（17）滑动连接在限位槽（12）的内部。

6.根据权利要求3所述的一种陶瓷地砖压制设备，其特征在于：所述压制机床（1）的侧壁中转动连接有连接齿轮（15），所述第二驱动齿条（84）与连接齿轮（15）相啮合，两组所述定位架（91）的底部均固定连接有连接齿条（94），两组所述连接齿条（94）相对的一侧设置有传动齿轮（95），所述连接齿轮（15）与传动齿轮（95）之间安装有传动链（96）。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷地砖压制设备，其特征在于：所述定位压台（4）的顶部开设有滑槽（18），所述定位架（91）与连接齿条（94）之间固定焊接有滑动架（93），所述滑动架（93）滑动连接在滑槽（18）的内部，所述定位架（91）的两端均固定焊接有梯形定位块（92）。

8.根据权利要求7所述的一种陶瓷地砖压制设备，其特征在于：所述定位压台（4）的两侧呈向下倾斜状，所述压制机床（1）的两端顶部均安装有用于运输物料的滚轴，所述定位压台（4）与滚轴顶部高度相同，所述定位压台（4）的两侧均设置有三角导料板（13），所述三角导料板（13）与压制机床（1）固定连接，且三角导料板（13）悬置在滚轴顶部。

9.根据权利要求1-8所述的一种陶瓷地砖压制设备的成型工艺，其特征在于：包含以下步骤；

S1、进料；物料放置到料盘中，将料盘从压制机床（1）前端进料，通过两侧的三角料导板（13）进行定位，通过滚轴推送至定位压台（4）顶部；

S2、定位压制；液压机（3）启动，压板（5）与同步定位板（81）同步下移，此时第二驱动齿条（84）带动连接齿轮（15）旋转，连接齿轮（15）带动传动齿轮（95）旋转，使得两组定位架（91）向中部移动，将料盘夹持在压板（5）正下方，然后压板（5）继续下移进行陶瓷地砖压制，此时弹簧被压缩；

S3、复位出料；压制结束后液压机（3）输出端收缩，两组定位架（91）复位，压板（5）上移，此时第一驱动齿条（82）与单向齿轮（14）啮合传动，使得驱动链（10）旋转，使得前端上方的活动推板（11）下移然后将料盘推出定位压台（4），完成出料。