CN116967433A - 一种中间包防止短路流的装置及中间包 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中间包防止短路流的装置，包括导流通道、导流通道边沿以及固定模块；所述导流通道呈垂直向设于所述固定模块的上表面，用以导向中间包底部的短钢流，所述导流通道的导向面设置为斜面；所述导流通道边沿具有两块，分设于所述导流通道的长度向两侧边缘上，用以约束所述导向面上的短钢流。本发明还公开了一种包含该装置的中间包。本发明不仅能够抑制中包内钢水短路流，防止大颗粒夹杂物进入结晶器，而且在浇注终了时中间包钢水全部浇注完，不会影响工序成本，从而提高了铸坯质量，减少了经济损失。
Description
技术领域
本发明涉及炼钢连铸技术，更具体地说，涉及一种中间包防止短路流的装置及中间包。
背景技术
中间包是钢水进入结晶器的最后一道工序，中间包的主要有以下五个冶金功能：分流作用，稳压作用，防止二次氧化作用和夹杂物去除作用。为了有利于夹杂物的去除，在中间包内设置湍流控制器和坝堰控流结构，为了延长钢水在中间包内了流线，增加钢水停留时间，有利于非金属夹杂物的上浮。
但是为了减少中包钢水铸余，在中间包控流结构的中包坝的底部开孔，能够使得浇注到最后中间包内钢水能全部浇完，但是中间包坝上开的孔在正常浇注过程中会造成中间包内短路流的形成，且坝上的通钢孔越大短路流股流量越大，由于短路流的存在会造成卷入到中间包钢水中大颗粒非金属夹杂物的无法上浮，大颗粒夹杂物进入结晶器造成严重的钢质缺陷。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种中间包防止短路流的装置及中间包，不仅能够抑制中包内钢水短路流，防止大颗粒夹杂物进入结晶器，而且在浇注终了时中间包钢水全部浇注完，不会影响工序成本，从而提高了铸坯质量，减少了经济损失。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一方面，一种中间包防止短路流的装置，包括导流通道、导流通道边沿以及固定模块；
所述导流通道呈垂直向设于所述固定模块的上表面，用以导向中间包底部的短钢流，所述导流通道的导向面设置为斜面；
所述导流通道边沿具有两块，分设于所述导流通道的长度向两侧边缘上，用以约束所述导向面上的短钢流。
较佳的，所述导流通道的高度为50～200mm，宽度为100～200mm；
导流通道边沿的宽度为20～30mm，高度为20～50mm。
较佳的，所述导向面的长度为50～200mm，斜面倾角为30～80°。
较佳的，所述固定模块的厚度为20～40mm，长度为50～1000mm。
较佳的，所述固定模块的表面设有镁质工作层。
较佳的，所述装置由镁质浇注料浇注制成。
较佳的，所述镁质浇注料包括以下成分：
MgO：85％～90％；
SiO2：2％～5％；
Al2O3：1％～3％；
以及其他杂质。
另一方面，一种中间包，包括所述的中间包防止短路流的装置；
所述装置设于所述中间包内浸入式水口与坝之间。
较佳的，所述装置中的所述固定模块卡入固定于所述中间包内底部的包壁内。
较佳的，所述装置与所述坝上的坝孔之间的间距为10～50mm。
本发明所提供的一种中间包防止短路流的装置及中间包，具有以下几点有益效果：
1)防止中间包短路流的装置安装在坝孔后面，钢水到达坝孔后，其中有一部分钢水直接流经坝底部设置的流钢孔，然后钢流冲击到装置，导流通道及导流通道边沿对钢流进行导向和约束，使得钢流斜向上流动，并汇入主流股，从而防止中间包短路流的发生，有利于大颗粒夹杂物上浮去除；
2)坝和装置之间留有通钢通道间距为10～50mm，固定模块和中间包内包璧卡住固定，中间包浇注结束时，导流挡板的设置不影响中间包钢水铸余量。
附图说明
图1是本发明的中间包防止短路流的装置的结构示意图；
图2是本发明中间包的结构示意图。
具体实施方式
为了能更好地理解本发明的上述技术方案，下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。
结合图1所示，本发明所提供的一种中间包防止短路流的装置，包括导流通道801、导流通道边沿802以及固定模块803。
导流通道801呈垂直向设于固定模块803的上表面，用以导向中间包底部的短钢流，且导流通道801正面为导向面，导向面设置为倾斜面。
导流通道的高度为50～200mm，宽度为100～200mm。
导向面的长度为50～200mm，斜面倾角为30～80°。
导流通道边沿802具有两块，分设于导流通道801的长度向两侧边缘上，用以约束导向面上的短钢流。
导流通道边沿802的宽度为20～30mm，高度为20～50mm。
固定的模块803主要用于在中间包的底部进行固定，固定模块803的厚度为20～40mm，长度为50～1000mm，其长度需略小于中间包的底部宽度，由于中间包内底部耐材工作层厚度为20～40mm，固定模块设计的厚度正好埋入工作层耐材内，使得固定模块803和中间包底部的耐材工作层平齐，不影响中间包内钢水铸余。
本发明装置由镁质浇注料浇注制成。
镁质浇注料包括以下成分：
MgO：85％～90％；
SiO2：2％～5％；
Al2O3：1％～3％；
以及其他杂质。
结合图2所示，本发明还提供了一种中间包，包括本发明中间包防止短路流的装置。
中间包1内控流结构从长水口至塞棒4依次设置了湍流控制器6﹑堰板5﹑坝9和本发明装置8。装置8设于中间包内浸入式水口3与坝9之间，装置8与坝9上的坝孔之间的间距为10～50mm。装置8中的固定模块803卡入固定于中间包1内底部的包壁内。固定模块803的表面设有镁质工作层，并在挡块背面涂抹料加固。
在中间包1进行浇注时，装置8安装在坝9的后面，钢水2到达坝9后，其中有一部分钢水2直接流经坝9底部设置的流钢孔，然后钢流冲击到装置8上，导流通道801及导流通道边沿802对钢流进行导向和约束，使得钢流斜向上流动(见图2中箭头所示)，并汇入主流股，从而防止中间包短路流的发生，有利于大颗粒夹杂物上浮去除。
实施例
本实施例采用60t吨中间包1，装置8主要包括导流通道边沿802、导流通道801和固定模块803。导流通道边沿802及导流通道801，主要用于中间包1内底部短钢流的约束和导向，抑制底部短路流的产生。其中导流通道801主要用于钢流流向控制，导流通道801高为150mm，通道长度为150mm，通道宽度为200mm，导向面的倾角设计为45度。导流通道边沿802主要用于约束钢流，导流通道边沿802宽为20mm，高为20mm，设置在导流通道801的两侧边缘；固定模块803主要用于在中间包1内底部的固定，固定模块803厚度为40mm，长度为80mm，其长度需略小于中间包1的底部宽度，由于耐材工作层厚度为40mm，固定模块803正好埋入工作层耐材内，使得固定模块803和中间包1的底部耐材工作层平齐，不影响中间包钢水铸余。
装置8安装在坝9后面，装置8和坝9之间留有通钢通道间距为15mm，固定模块803和中间包1的包璧卡住固定，固定模块803上面涂抹镁质工作层，并在挡块背面涂抹料加固。
本实施例中装置8的材质是由镁质浇注料浇注而成，镁质浇注料的成分为：
MgO：88％，SiO2：4％，Al2O3：2％，和其他杂质。
在中间包1进行浇注时，装置8安装在坝9后面，钢水2到达坝9后，其中有一部分钢水2直接流经坝9底部设置的流钢孔，然后钢流冲击到装置8，导流通道801及导流通道边沿802对钢流进行导向和约束，使得钢流斜向上流动，并汇入主流股，从而防止中间包短路流的发生，有利于大颗粒夹杂物上浮去除。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
Claims (10)
1.一种中间包防止短路流的装置，其特征在于：包括导流通道、导流通道边沿以及固定模块；
所述导流通道呈垂直向设于所述固定模块的上表面，用以导向中间包底部的短钢流，所述导流通道的导向面设置为斜面；
所述导流通道边沿具有两块，分设于所述导流通道的长度向两侧边缘上，用以约束所述导向面上的短钢流。
2.根据权利要求1所述的中间包防止短路流的装置，其特征在于：所述导流通道的高度为50～200mm，宽度为100～200mm；
导流通道边沿的宽度为20～30mm，高度为20～50mm。
3.根据权利要求2所述的中间包防止短路流的装置，其特征在于：所述导向面的长度为50～200mm，斜面倾角为30～80°。
4.根据权利要求1所述的中间包防止短路流的装置，其特征在于：所述固定模块的厚度为20～40mm，长度为50～1000mm。
5.根据权利要求1所述的中间包防止短路流的装置，其特征在于：所述固定模块的表面设有镁质工作层。
6.根据权利要求1所述的中间包防止短路流的装置，其特征在于：所述装置由镁质浇注料浇注制成。
7.根据权利要求6所述的中间包防止短路流的装置，其特征在于，所述镁质浇注料包括以下成分：
MgO：85％～90％；
SiO2：2％～5％；
Al2O3：1％～3％；
以及其他杂质。
8.一种中间包，其特征在于：包括如权利1-7之一所述的中间包防止短路流的装置；
所述装置设于所述中间包内浸入式水口与坝之间。
9.根据权利要求8所述的中间包，其特征在于：所述装置中的所述固定模块卡入固定于所述中间包内底部的包壁内。
10.根据权利要求8所述的中间包，其特征在于：所述装置与所述坝上的坝孔之间的间距为10～50mm。
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