CN116967221A - 一种用于螺旋风管的清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于螺旋风管清洗技术领域，尤其是涉及一种用于螺旋风管的清洗设备，包括壳体和第一环架，所述壳体内部转动连接有第一转轴，所述壳体内部开设有活动槽，所述第一转轴位于活动槽内，所述壳体轴向侧壁上固定连接有第二环架，所述壳体与第一环架之间设置有转向清洗机构。本发明可实现清洗设备整体的转向清洗作业，提升设备的适用性和清洗效率，同时实现设备的间歇式行进清洗工作方式，提高螺旋风管内壁的清洗干净程度，并且可对不同内径尺寸的螺旋风管内壁进行刮除清洁，降低清洗设备的使用局限性，而且可有效提升螺旋风管内壁的清洗效果，保证螺旋风管的通风透气作用，延长螺旋风管的使用寿命。

Description

一种用于螺旋风管的清洗设备

技术领域

本发明属于螺旋风管清洗技术领域，尤其是涉及一种用于螺旋风管的清洗设备。

背景技术

螺旋风管是指用于连通不同位置之间的空气，以起到通风透气的作用，螺旋风管根据材质可分为镀锌螺旋风管、不锈钢螺旋风管以及复合螺旋风管三大类，其中不锈钢风管质量较好，适用性较强，但使用成本相对其他类型较高，镀锌螺旋风管则是在螺旋风管铁皮上镀锌，以对铁皮起到保护的作用，镀锌螺旋风管的锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，可提高其防护性和装饰性，螺旋风管的安装可减少管与管之间的连接点，尽可能避免管件结合部出现泄漏现象,随着螺旋风管的长时间使用，不锈钢螺旋风管内会产生大量的杂质，这些杂质会在管道中储存很长时间，在运行过程中会加速其油的凝结，温度过渡过高，形成气阀、液压等部件的损坏，对正常运行有很大的影响，因此需要定期对螺旋风管进行清洗，以保证螺旋风管的通风作用和使用寿命。

然而现有的用于螺旋风管的清洗设备在使用时往往还存在以下问题：

为了使螺旋风管能够适应不同建筑结构及位置环境，螺旋风管通常会加工为具有一定弯曲程度的结构，而现有的螺旋风管内壁清洗设备往往仅支持对直向螺旋风管进行清洗，并不便于对具有弯曲结构的螺旋风管进行清洗，降低了清洗设备的适用性和清洗效率，而且现有清洗设备在清洗时往往采用螺旋式行进清洗的方式，降低了螺旋风管内壁的清洗效果；

由于螺旋风管的尺寸规格有所不同，而现有清洗设备的刮除清理机构通常为固定设置，对于不同内径尺寸的螺旋风管内壁杂质刮除具有一定的使用局限；

另外因为螺旋风管主要提供通风透气的作用，而通过螺旋风管的气体中可能含有较多的灰尘以及油污，在螺旋风管长期使用后会在其内壁上产生难以祛除的油垢等杂质，若不定期及时地清理则会导致螺旋风管内部压力增加，不仅会降低螺旋风管的通风透气效果，而且会影响螺旋风管的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是针对上述背景技术中提出的螺旋风管清洗技术的问题，提供一种用于螺旋风管的清洗设备。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种用于螺旋风管的清洗设备，包括壳体和第一环架，所述壳体内部转动连接有第一转轴，所述壳体内部开设有活动槽，所述第一转轴位于活动槽内，所述壳体轴向侧壁上固定连接有第二环架，所述壳体与第一环架之间设置有转向清洗机构；

所述转向清洗机构包括固定支架、步进电机、万向联轴器、第一活塞筒、第一活塞板、限位筒、电动推杆和行进组件，所述步进电机通过固定支架固定连接于第一环架内侧，所述第一转轴端部通过万向联轴器与步进电机输出端连接，所述第一活塞筒固定连接于第一环架上，所述第一活塞板密封滑动连接于第一活塞筒内，所述限位筒固定连接于壳体上，所述电动推杆端部滑动连接于限位筒内，所述电动推杆通过万向联轴器与第一活塞板连接，所述行进组件设置于壳体和第一环架上；

所述第一环架、第二环架上均设置有若干移动机构，所述壳体上设置有刮除机构和两个自动喷淋机构，且两个所述自动喷淋机构分布于刮除机构两侧。

进一步，所述移动机构包括通槽、两个滑杆、两个滑块、两个第一弹簧、第二转轴和移动滚轮，所述通槽开设于第一环架、第二环架上，两个滑杆固定连接于通槽内，两个所述滑块分别滑动连接于两个滑杆上，两个所述第一弹簧分别套装于两个滑杆上，所述第二转轴转动连接于两个滑块之间，所述移动滚轮固定连接于第二转轴中部。

进一步，所述刮除机构包括转动盘、套杆、套筒、导电配重块、第二弹簧、电磁铁、磁铁片、刮板和滑动盖板，所述转动盘固定连接于第一转轴上，所述套杆固定连接于转动盘周向外壁上，所述套筒滑动连接于套杆上，所述导电配重块滑动连接于套杆上，所述第二弹簧套装于套杆上，所述电磁铁固定连接于套杆上，所述磁铁片固定连接于套筒底端，所述刮板固定连接于套筒顶端，所述滑动盖板滑动连接于壳体上，所述套筒与滑动盖板固定连接。

进一步，所述自动喷淋机构包括偏心轮、第二活塞筒、第二活塞板、活塞杆、弧形抵板、第三弹簧、喷嘴、储水箱和储液箱，所述偏心轮固定连接于第一转轴上，所述第二活塞筒固定连接于壳体上，所述第二活塞板密封滑动连接于第二活塞筒内，所述活塞杆固定连接于第二活塞板上，所述弧形抵板固定连接于活塞杆端部，所述第三弹簧套装于活塞杆上，所述喷嘴固定连接于第二活塞筒端部，所述储水箱、储液箱分别固定连接于壳体轴向外壁两侧且均通过连接管与第二活塞筒连通。

进一步，所述行进组件包括第一橡胶板、两个第一接电片、两个第二橡胶板、两个第二接电片、抽气泵和锁紧盘，所述第一橡胶板固定连接于电动推杆上，两个所述第二橡胶板分别固定连接于第一环架、壳体上，两个所述第二接电片分别固定连接于两个第二接电片上，所述抽气泵固定连接于第一环架上，所述抽气泵与第一活塞筒连通，所述锁紧盘固定连接于滑块上。

进一步，所述行进组件还包括若干光滑齿轮和若干卡接槽，若干所述光滑齿轮固定连接于第一转轴上，若干所述卡接槽分别开设于转动盘、偏心轮的轴向外壁上。

进一步，两个所述第二橡胶板均呈L型结构设置。

进一步，所述偏心轮、光滑齿轮均位于活动槽内，所述壳体上设有活动腔，所述刮除机构位于活动腔内。

本发明具有以下优点：

本发明中设置转向清洗机构，通过电动推杆和万向联轴器的配合支持壳体相对第一环架进行转向，实现清洗设备整体的转向清洗作业，提升了设备的适用性和清洗效率，同时通过设置行进组件，实现设备的间歇式行进清洗工作方式，提高螺旋风管内壁的清洗干净程度。

本发明中设置刮除机构，在驱动转动盘转动过程中通过离心力推动导电配重块在套杆上向外侧滑动，进而利用电磁铁与磁铁片的磁性斥力而推动套筒相对套杆向外侧滑动，使得套筒顶端的刮板对螺旋风管内壁上的油垢杂质进行刮除，从而可对不同内径尺寸的螺旋风管内壁进行刮除清洁，降低清洗设备的使用局限性。

本发明中设置自动喷淋机构，在壳体的行进过程中向螺旋风管的内壁待清洁处喷淋清洗液，另外在壳体锁紧停止时向螺旋风管内壁上已刮除清洁处喷水而进行进一步的清洗，通过自动喷淋机构和刮除机构的联动配合可有效提升螺旋风管内壁的清洗效果，保证螺旋风管的通风透气作用，而且可延长螺旋风管的使用寿命；

本发明中设置移动机构，通过滑块在滑杆上的弹性滑动可使得移动滚轮始终贴紧螺旋风管内壁，从而使得清洗设备可适应在不同尺寸内径的螺旋风管内进行移动清洗作业，提升清洗设备的适用性。

附图说明

图1是本发明提供的一种用于螺旋风管的清洗设备的立体结构示意图；

图2是本发明提供的一种用于螺旋风管的清洗设备中壳体与第二环架部分的立体结构示意图；

图3是图2的A处放大图；

图4是本发明提供的一种用于螺旋风管的清洗设备中壳体的剖视结构示意图；

图5是图4的B处放大图；

图6是本发明提供的一种用于螺旋风管的清洗设备中第一环架的剖视结构示意图；

图7是图6的C处放大图；

图8是本发明提供的一种用于螺旋风管的清洗设备中第一转轴部分的立体结构示意图；

图9是本发明提供的一种用于螺旋风管的清洗设备中自动喷淋机构部分的剖视结构示意图；

图10是本发明提供的一种用于螺旋风管的清洗设备的侧视结构示意图；

图11是图10的D处放大图；

图12是图4的E处放大图。

图中，1壳体、2第一环架、3第一转轴、4活动槽、5第二环架、6转向清洗机构、61固定支架、62步进电机、63万向联轴器、64第一活塞筒、65第一活塞板、66限位筒、67电动推杆、7移动机构、71通槽、72滑杆、73滑块、74第一弹簧、75第二转轴、76移动滚轮、8刮除机构、81转动盘、82套杆、83套筒、84导电配重块、85第二弹簧、86电磁铁、87磁铁片、88刮板、89滑动盖板、9自动喷淋机构、91偏心轮、92第二活塞筒、93第二活塞板、94活塞杆、95弧形抵板、96第三弹簧、97喷嘴、98储水箱、99储液箱、10第一橡胶板、11第一接电片、12第二橡胶板、13第二接电片、14抽气泵、15锁紧盘、16光滑齿轮、17卡接槽、18活动腔。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图10和图11所示，一种用于螺旋风管的清洗设备，包括壳体1和第一环架2，壳体1内部转动连接有第一转轴3，壳体1内部开设有活动槽4，第一转轴3位于活动槽4内，壳体1轴向侧壁上固定连接有第二环架5，壳体1与第一环架2之间设置有转向清洗机构6；转向清洗机构6包括固定支架61、步进电机62、万向联轴器63、第一活塞筒64、第一活塞板65、限位筒66、电动推杆67和行进组件，步进电机62通过固定支架61固定连接于第一环架2内侧，第一转轴3端部通过万向联轴器63与步进电机62输出端连接，第一活塞筒64固定连接于第一环架2上，第一活塞板65密封滑动连接于第一活塞筒64内，限位筒66固定连接于壳体1上，电动推杆67端部滑动连接于限位筒66内，电动推杆67通过万向联轴器63与第一活塞板65连接，行进组件设置于壳体1和第一环架2上；

首先将清洗设备整体放置在螺旋风管内部，通过控制电动推杆67可推动壳体1在螺旋风管内行进移动，此时可通过步进电机62输出端与第一转轴3之间的万向联轴器63以及第一活塞板65与电动推杆67之间的万向联轴器63支持壳体1相对第一环架2的转向，使得壳体1可在具有弯曲结构的螺旋风管内移动并进行清洗作业，提升设备的适用性和清洗效率。

如图1、图4、图5、图10和图11所示，行进组件包括第一橡胶板10、两个第一接电片11、两个第二橡胶板12、两个第二接电片13、抽气泵14和锁紧盘15，第一橡胶板10固定连接于电动推杆67上，两个第二橡胶板12分别固定连接于第一环架2、壳体1上，两个第二橡胶板12均呈L型结构设置，两个第二接电片13分别固定连接于两个第二接电片13上，抽气泵14固定连接于第一环架2上，抽气泵14与第一活塞筒64连通，锁紧盘15固定连接于滑块73上，行进组件还包括若干光滑齿轮16和若干卡接槽17，若干光滑齿轮16固定连接于第一转轴3上，若干卡接槽17分别开设于转动盘81、偏心轮91的轴向外壁上；

在设备行进移动的具体过程中，电动推杆67输出端推动壳体1向前移动，同时抽气泵14向第一活塞筒64内排气，使得第一活塞板65在第一活塞筒64内向外密封滑动，进而使得壳体1逐渐远离第一环架2，当电动推杆67上的第一橡胶板10与壳体1上的第二橡胶板12接触时，即第一接电片11与第二接电片13接触通电，此时位于第二环架5上的锁紧盘15启动并对相应的移动滚轮76进行锁紧限位，然后抽气泵14从第一活塞筒64内抽气，使得第一活塞板65向第一活塞筒64内密封滑动，并且通过电动推杆67的配合使得第一环架2逐渐靠近壳体1，当电动推杆67上的第一橡胶板10与第一环架2上的第二橡胶板12接触时，位于第一环架2上的锁紧盘15对相应的移动滚轮进行锁紧限位，进而通过电动推杆67推动壳体1向前移动，以此类推可实现设备的间歇式行进清洗作业，从而可对螺旋风管内壁的清洗更加充分，提升螺旋风管内壁的清洗效果。

如图1、图6和图7所示，第一环架2、第二环架5上均设置有若干移动机构7，移动机构7包括通槽71、两个滑杆72、两个滑块73、两个第一弹簧74、第二转轴75和移动滚轮76，通槽71开设于第一环架2、第二环架5上，两个滑杆72固定连接于通槽71内，两个滑块73分别滑动连接于两个滑杆72上，两个第一弹簧74分别套装于两个滑杆72上，第二转轴75转动连接于两个滑块73之间，移动滚轮76固定连接于第二转轴75中部；

设备在螺旋风管内部进行移动清洗作业时，位于第一环架2、第二环架5上的移动机构7可支持设备在不同内径尺寸的螺旋风管内移动，在设备移动过程中，滑动连接于滑杆72上的滑块73因第一弹簧74的弹力推动而带动移动滚轮76尽可能的向外侧移动，进而使得移动滚轮76可贴紧螺旋风管内壁，从而使得清洗设备可适应不同尺寸内径的螺旋风管内进行移动清洗作业，提升清洗设备的适用性。

如图1、图2、图4、图5、图8和图12所示，壳体1上设置有刮除机构8，刮除机构8包括转动盘81、套杆82、套筒83、导电配重块84、第二弹簧85、电磁铁86、磁铁片87、刮板88和滑动盖板89，转动盘81固定连接于第一转轴3上，套杆82固定连接于转动盘81周向外壁上，套筒83滑动连接于套杆82上，导电配重块84滑动连接于套杆82上，第二弹簧85套装于套杆82上，电磁铁86固定连接于套杆82上，需要说明的是，电磁铁86耦合于外部电源的回路中，初始时，电磁铁86的供电电路为断开状态，电磁铁86不具有磁性，电磁铁86的表面设置有两个导电触点，其中一个导电触点通过导线串联电源后电连接电磁铁86的正极，另一个导电触点电连接电磁铁86的负极，当导电配重块84与两个导电触点接触时，电磁铁86与外部电源的电路导通，电磁铁86产生磁力，磁铁片87固定连接于套筒83底端，刮板88固定连接于套筒83顶端，滑动盖板89滑动连接于壳体1上，套筒83与滑动盖板89固定连接，壳体1上设有活动腔18，刮除机构8位于活动腔18内；

在第二环架5上的移动滚轮76锁紧限位时，壳体1相对螺旋风管为静止状态，此时通过步进电机62驱动第一转轴3转动，使得转动盘81同步转动，在此过程中，套杆82上的导电配重块84因为离心力而相对相对套杆82向外侧滑动，当导电配重块84滑动至与电磁铁86接触时，电磁铁86、导电配重块84以及外部电源所组成的回路开始通电，使得电磁铁86开始具备磁性并相对磁铁片87产生互斥力，从而推动套筒83相对套杆82向外侧滑动，进而使得套筒83顶端的刮板88对螺旋风管内壁进行刮除清洁，从而可对不同内径尺寸的螺旋风管进行刮除清洁，降低设备的刮除清洁使用局限性。

如图1、图2、图4、图5、图8和图9所示，壳体1上设置有两个自动喷淋机构9，且两个自动喷淋机构9分布于刮除机构8两侧，自动喷淋机构9包括偏心轮91、第二活塞筒92、第二活塞板93、活塞杆94、弧形抵板95、第三弹簧96、喷嘴97、储水箱98和储液箱99，偏心轮91固定连接于第一转轴3上，偏心轮91、光滑齿轮16均位于活动槽4内，第二活塞筒92固定连接于壳体1上，第二活塞板93密封滑动连接于第二活塞筒92内，活塞杆94固定连接于第二活塞板93上，弧形抵板95固定连接于活塞杆94端部，第三弹簧96套装于活塞杆94上，喷嘴97固定连接于第二活塞筒92端部，储水箱98、储液箱99分别固定连接于壳体1轴向外壁两侧且均通过连接管与第二活塞筒92连通；

在电动推杆67推动壳体1向前行进过程中，电动推杆67会推动壳体1移动，当电动推杆67停止推动时，壳体1因惯性力而继续向前移动一端距离，此时壳体1上的限位筒66相对电动推杆67滑动，同时壳体1相对第一转轴3滑动，使得第一转轴3上的其中一个光滑齿轮16卡接入靠近储液箱99的偏心轮91内，从而可带动对应的偏心轮91转动，使得第一转轴3带动偏心轮91转动，并使得偏心轮91通过推动弧形抵板95而推动活塞杆94，使得第二活塞板93在第二活塞筒92内密封滑动，使得第二活塞筒92内的压强变大，进而使得第二活塞筒92通过喷嘴97将清洗液喷淋至螺旋风管内壁上，同样的在壳体1停止后第一环架2会因惯性力而继续移动，使得第一转轴3相对壳体1滑动，进而使得第一转轴3上的两个光滑齿轮16卡接入转动盘81和靠近储水箱98的偏心轮91内，进而使得靠近储水箱98一侧的自动喷淋机构9对螺旋风管内壁喷水而进一步进行清洁，同时通过驱动刮除机构8对螺旋风管内壁上已喷淋清洗液处进行刮除，通过上述自动喷淋机构9和刮除机构8的联动配合可有效提升螺旋风管内壁的清洗效果，保证螺旋风管的通风透气作用，而且可延长螺旋风管的使用寿命。

本实施例的工作原理如下：

在使用时，首先将清洗设备整体放置在螺旋风管内部，通过控制电动推杆67可推动壳体1在螺旋风管内行进移动，此时可通过步进电机62输出端与第一转轴3之间的万向联轴器63以及第一活塞板65与电动推杆67之间的万向联轴器63支持壳体1相对第一环架2的转向，使得壳体1可在具有弯曲结构的螺旋风管内移动并进行清洗作业，提升设备的适用性和清洗效率，在设备行进移动的具体过程中，电动推杆67输出端推动壳体1向前移动，同时抽气泵14向第一活塞筒64内排气，使得第一活塞板65在第一活塞筒64内向外密封滑动，进而使得壳体1逐渐远离第一环架2，当电动推杆67上的第一橡胶板10与壳体1上的第二橡胶板12接触时，即第一接电片11与第二接电片13接触通电，此时位于第二环架5上的锁紧盘15启动并对相应的移动滚轮76进行锁紧限位，然后抽气泵14从第一活塞筒64内抽气，使得第一活塞板65向第一活塞筒64内密封滑动，并且通过电动推杆67的配合使得第一环架2逐渐靠近壳体1，当电动推杆67上的第一橡胶板10与第一环架2上的第二橡胶板12接触时，位于第一环架2上的锁紧盘15对相应的移动滚轮进行锁紧限位，进而通过电动推杆67推动壳体1向前移动，以此类推可实现设备的间歇式行进清洗作业，从而可对螺旋风管内壁的清洗更加充分，提升螺旋风管内壁的清洗干净程度；

在第二环架5上的移动滚轮76锁紧限位时，壳体1相对螺旋风管为静止状态，此时通过步进电机62驱动第一转轴3转动，使得转动盘81同步转动，在此过程中，套杆82上的导电配重块84因为离心力而相对相对套杆82向外侧滑动，当导电配重块84滑动至与电磁铁86接触时，电磁铁86、导电配重块84以及外部电源所组成的回路开始通电，使得电磁铁86开始具备磁性并相对磁铁片87产生互斥力，从而推动套筒83相对套杆82向外侧滑动，进而使得套筒83顶端的刮板88对螺旋风管内壁进行刮除清洁，从而可对不同内径尺寸的螺旋风管进行刮除清洁，降低设备的刮除清洁使用局限性；

在电动推杆67推动壳体1向前行进过程中，电动推杆67会推动壳体1移动，当电动推杆67停止推动时，壳体1因惯性力而继续向前移动一端距离，此时壳体1上的限位筒66相对电动推杆67滑动，同时壳体1相对第一转轴3滑动，使得第一转轴3上的其中一个光滑齿轮16卡接入靠近储液箱99的偏心轮91内，从而可带动对应的偏心轮91转动，使得第一转轴3带动偏心轮91转动，并使得偏心轮91通过推动弧形抵板95而推动活塞杆94，使得第二活塞板93在第二活塞筒92内密封滑动，使得第二活塞筒92内的压强变大，进而使得第二活塞筒92通过喷嘴97将清洗液喷淋至螺旋风管内壁上，同样的在壳体1停止后第一环架2会因惯性力而继续移动，使得第一转轴3相对壳体1滑动，进而使得第一转轴3上的两个光滑齿轮16卡接入转动盘81和靠近储水箱98的偏心轮91内，进而使得靠近储水箱98一侧的自动喷淋机构9对螺旋风管内壁喷水而进一步进行清洁，同时通过驱动刮除机构8对螺旋风管内壁上已喷淋清洗液处进行刮除，通过上述自动喷淋机构9和刮除机构8的联动配合可有效提升螺旋风管内壁的清洗效果，保证螺旋风管的通风透气作用，而且可延长螺旋风管的使用寿命；

设备在螺旋风管内部进行移动清洗作业时，位于第一环架2、第二环架5上的移动机构7可支持设备在不同内径尺寸的螺旋风管内移动，在设备移动过程中，滑动连接于滑杆72上的滑块73因第一弹簧74的弹力推动而带动移动滚轮76尽可能的向外侧移动，进而使得移动滚轮76可贴紧螺旋风管内壁，从而使得清洗设备可适应不同尺寸内径的螺旋风管内进行移动清洗作业，提升清洗设备的适用性。

Claims (8)

1.一种用于螺旋风管的清洗设备，包括壳体（1）和第一环架（2），其特征在于，所述壳体（1）内部转动连接有第一转轴（3），所述壳体（1）内部开设有活动槽（4），所述第一转轴（3）位于活动槽（4）内，所述壳体（1）轴向侧壁上固定连接有第二环架（5），所述壳体（1）与第一环架（2）之间设置有转向清洗机构（6）；

所述转向清洗机构（6）包括固定支架（61）、步进电机（62）、万向联轴器（63）、第一活塞筒（64）、第一活塞板（65）、限位筒（66）、电动推杆（67）和行进组件，所述步进电机（62）通过固定支架（61）固定连接于第一环架（2）内侧，所述第一转轴（3）端部通过万向联轴器（63）与步进电机（62）输出端连接，所述第一活塞筒（64）固定连接于第一环架（2）上，所述第一活塞板（65）密封滑动连接于第一活塞筒（64）内，所述限位筒（66）固定连接于壳体（1）上，所述电动推杆（67）端部滑动连接于限位筒（66）内，所述电动推杆（67）通过万向联轴器（63）与第一活塞板（65）连接，所述行进组件设置于壳体（1）和第一环架（2）上；

所述第一环架（2）、第二环架（5）上均设置有若干移动机构（7），所述壳体（1）上设置有刮除机构（8）和两个自动喷淋机构（9），且两个所述自动喷淋机构（9）分布于刮除机构（8）两侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于螺旋风管的清洗设备，其特征在于，所述移动机构（7）包括通槽（71）、两个滑杆（72）、两个滑块（73）、两个第一弹簧（74）、第二转轴（75）和移动滚轮（76），所述通槽（71）开设于第一环架（2）、第二环架（5）上，两个滑杆（72）固定连接于通槽（71）内，两个所述滑块（73）分别滑动连接于两个滑杆（72）上，两个所述第一弹簧（74）分别套装于两个滑杆（72）上，所述第二转轴（75）转动连接于两个滑块（73）之间，所述移动滚轮（76）固定连接于第二转轴（75）中部。

3.根据权利要求2所述的一种用于螺旋风管的清洗设备，其特征在于，所述刮除机构（8）包括转动盘（81）、套杆（82）、套筒（83）、导电配重块（84）、第二弹簧（85）、电磁铁（86）、磁铁片（87）、刮板（88）和滑动盖板（89），所述转动盘（81）固定连接于第一转轴（3）上，所述套杆（82）固定连接于转动盘（81）周向外壁上，所述套筒（83）滑动连接于套杆（82）上，所述导电配重块（84）滑动连接于套杆（82）上，所述第二弹簧（85）套装于套杆（82）上，所述电磁铁（86）固定连接于套杆（82）上，所述磁铁片（87）固定连接于套筒（83）底端，所述刮板（88）固定连接于套筒（83）顶端，所述滑动盖板（89）滑动连接于壳体（1）上，所述套筒（83）与滑动盖板（89）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于螺旋风管的清洗设备，其特征在于，所述自动喷淋机构（9）包括偏心轮（91）、第二活塞筒（92）、第二活塞板（93）、活塞杆（94）、弧形抵板（95）、第三弹簧（96）、喷嘴（97）、储水箱（98）和储液箱（99），所述偏心轮（91）固定连接于第一转轴（3）上，所述第二活塞筒（92）固定连接于壳体（1）上，所述第二活塞板（93）密封滑动连接于第二活塞筒（92）内，所述活塞杆（94）固定连接于第二活塞板（93）上，所述弧形抵板（95）固定连接于活塞杆（94）端部，所述第三弹簧（96）套装于活塞杆（94）上，所述喷嘴（97）固定连接于第二活塞筒（92）端部，所述储水箱（98）、储液箱（99）分别固定连接于壳体（1）轴向外壁两侧且均通过连接管与第二活塞筒（92）连通。

5.根据权利要求4所述的一种用于螺旋风管的清洗设备，其特征在于，所述行进组件包括第一橡胶板（10）、两个第一接电片（11）、两个第二橡胶板（12）、两个第二接电片（13）、抽气泵（14）和锁紧盘（15），所述第一橡胶板（10）固定连接于电动推杆（67）上，两个所述第二橡胶板（12）分别固定连接于第一环架（2）、壳体（1）上，两个所述第二接电片（13）分别固定连接于两个第二接电片（13）上，所述抽气泵（14）固定连接于第一环架（2）上，所述抽气泵（14）与第一活塞筒（64）连通，所述锁紧盘（15）固定连接于滑块（73）上。

6.根据权利要求5所述的一种用于螺旋风管的清洗设备，其特征在于，所述行进组件还包括若干光滑齿轮（16）和若干卡接槽（17），若干所述光滑齿轮（16）固定连接于第一转轴（3）上，若干所述卡接槽（17）分别开设于转动盘（81）、偏心轮（91）的轴向外壁上。

7.根据权利要求5所述的一种用于螺旋风管的清洗设备，其特征在于，两个所述第二橡胶板（12）均呈L型结构设置。

8.根据权利要求6所述的一种用于螺旋风管的清洗设备，其特征在于，所述偏心轮（91）、光滑齿轮（16）均位于活动槽（4）内，所述壳体（1）上设有活动腔（18），所述刮除机构（8）位于活动腔（18）内。