CN116967134B - 筛分装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及原煤分选技术领域，具体涉及一种筛分装置。本发明提供的筛分装置，包括：一级筛网组件和二级筛网组件；一级筛网组件为弛张筛，一级筛网组件的筛分粒度大于二级筛网组件的筛分粒度；二级筛网组件包括第二框架和多根琴弦，全部琴弦间隔设置于第二框架内，且琴弦的两端分别与第二框架相连；相邻两根琴弦与第二框架围成第二筛孔，琴弦采用柔性材料制作。使用时，粒度较大的物料作为一级筛网组件的筛上物料被去除。一级筛网组件的筛下物料进入到二级筛网组件中，采用柔性材料制作的琴弦能够将粘黏在一起的小粒度物料打散，避免小粒度物料粘黏成块。通过一级筛网组件和二级筛网组件配合，能够实现小粒度物料的筛分。

Description

筛分装置

技术领域

本发明涉及原煤分选技术领域，具体涉及一种筛分装置。

背景技术

目前，在选矿和选煤等领域常用的筛分设备有：振动筛、摇动筛，滚轴筛、螺旋筛等。上述几种设备对于较大的筛选粒度（粒度＞30mm）具有良好的筛分效果，但当面对较小的筛选粒度（粒度≤30mm）时，筛分效果较差。

现有技术中，为了使筛分设备能够具有较小的筛分粒度，部分厂家采用多级弛张筛进行筛分，但是多级弛张筛在使用过程中存在如下问题：

1、弛张筛对于潮湿物料容易堵塞，具体为，潮湿物料中含有大量水分，导致潮湿物料在筛分过程中会粘黏成块，粘黏成块的物料无法顺利通过弛张筛的筛孔；

2、弛张筛在筛分片状物料时，对于片状物料，首先使得弛张筛的筛孔直径不易定夺，如果筛孔的直径设置过小，片状物料不会通过筛孔，而如果筛孔的直径设置的过大，同时又使小于筛孔直径的片状物被筛除，另外，由于常规振动筛的单振幅约2-3mm，不足以将片状物料振散，使夹杂其间的杂质被保留下来。

综上所述，现有技术存在以上问题，因此，亟需一种能够用于筛分小粒度潮湿物料以及片状物料的筛分设备。

发明内容

（一）本发明所要解决的问题是：现有的弛张筛在面对潮湿物料以及片状物料时，筛分效果较差。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种筛分装置，包括：依次设置的一级筛网组件和二级筛网组件；

所述一级筛网组件为弛张筛，所述一级筛网组件的筛分粒度大于所述二级筛网组件的筛分粒度；

所述二级筛网组件包括第二框架和多根琴弦，全部所述琴弦间隔设置于所述第二框架内，且所述琴弦的两端分别与所述第二框架相连；

相邻两根所述琴弦与所述第二框架围成第二筛孔，所述琴弦采用柔性材料制作。

进一步的，所述二级筛网组件用于筛分预设粒径为A的物料；

任意两根所述琴弦平行设置，且相邻两根所述琴弦之间的间隙为H，其中：A/3≤H≤A；

所述琴弦的线径为D，其中：A/3≤D≤A。

进一步的，全部所述琴弦分为第一琴弦和第二琴弦；

所述第一琴弦的张力大于所述第二琴弦的张力，所述第一琴弦和所述第二琴弦依次交替安装于所述第二框架内。

进一步的，所述第二琴弦上安装有第二配重，或，所述第一琴弦上安装有第一配重，所述第二琴弦上安装有第二配重，且所述第二配重的重量大于所述第一配重的重量。

进一步的，所述第二框架包括：连接轴和相对设置的两个琴枕；

所述连接轴的两端分别与两个所述琴枕相连；

所述琴弦的两端分别与所述两个所述琴枕相连，相邻两个所述琴弦和两个所述琴枕形成所述第二筛孔。

进一步的，至少其中一个所述琴枕上设置有张紧组件；

所述琴弦与所述张紧组件相连，所述张紧组件用于张紧所述琴弦。

进一步的，还包括筛框和驱动设备；

所述一级筛网组件和所述二级筛网组件均安装于所述筛框内，所述驱动设备与所述筛框相连，并驱动所述筛框振动。

进一步的，所述一级筛网组件包括第一筛面、固定座、固定梁和浮动梁；

所述固定梁和所述浮动梁均设置有多个，全部所述固定梁与所述浮动梁依次交替设置于所述筛框内，且所述固定梁两端分别与所述筛框相对的两个侧板固定连接，所述浮动梁的两端分别与所述筛框相对的两个侧板浮动连接；

所述第一筛面设置有多个，所述第一筛面的两端设置有所述固定座；

所述第一筛面设置于相邻的所述固定梁和所述浮动梁之间，且所述第一筛面的其中一个所述固定座与所述固定梁相连，另一个所述固定座与所述浮动梁相连。

进一步的，所述一级筛网组件还包括固定框、浮动框和第一弹性件；

所述筛框相对设置的两侧板上均设置有所述固定框，所述固定梁的两端分别穿过所述筛框与所述固定框相连；

所述固定框包括间隔设置的第一安装板和第二安装板，所述浮动框设置于所述第一安装板和所述第二安装板之间，且所述浮动框的通过所述第一弹性件与所述第一安装板和所述第二安装板相连；

所述浮动梁的两端分别穿过所述筛框与所述浮动框相连。

进一步的，还包括支腿，所述支腿包括支座、第二弹性件和抱箍；

所述第二弹性件一端与所述支座相连，另一端与所述抱箍相连；

所述筛框上设置有支柱，所述支柱与所述抱箍相连。

本发明的有益效果：

本发明提供的一种筛分装置，包括：依次设置的一级筛网组件和二级筛网组件；所述一级筛网组件的筛分粒度大于所述二级筛网组件的筛分粒度；所述二级筛网组件包括第二框架和多根琴弦，全部所述琴弦间隔设置于所述第二框架内，且所述琴弦的两端分别与所述第二框架相连；相邻两根所述琴弦与所述第二框架围成第二筛孔，所述琴弦采用柔性材料制作。

本实施例提供的筛分装置，使用时，粒度较大的物料作为一级筛网组件的筛上物料被去除。一级筛网组件的筛下物料进入到二级筛网组件中，采用柔性材料制作的琴弦在使用时能够产生振幅，进而能够将粘黏在一起的小粒度物料打散，避免小粒度物料粘黏成块，以及，还能够将片状物料打碎成散状物料，散状物料会混在小粒度物料内随二级筛网组件的筛下物料一起排出。相较于现有技术，通过一级筛网组件和二级筛网组件配合，在不改变弛张筛现有结构的前提下，能够实现小粒度潮湿物料的筛分，以及能够实现去除待分选物料中的片状物料，并且筛分效率较高，筛下物料质量较高，能够实现精细筛分的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的筛分装置的立体图；

图2为本发明实施例提供的筛分装置的爆炸图；

图3为本发明实施例提供的一级筛网组件的爆炸图；

图4为本发明实施例提供的筛框的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的二级筛网组件的爆炸图；

图6为本发明实施例提供的第二框架的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的第二框架的爆炸图；

图8为本发明实施例提供的第二框架的平面图；

图9为图8的A处的局部放大图；

图10为图9的B处的局部放大图；

图11为本发明实施例提供的第二框架的侧视图。

图标：11-筛框；111-侧板；112-挡板；113-加强板；114-驱动设备安装孔；115-支柱；12-驱动设备；

2-一级筛网组件；21-第一筛面；22-固定座；23-固定梁；24-浮动梁；25-固定框；26-浮动框；27-第一弹性件；

3-二级筛网组件；31-第二筛孔；32-第二框架；33-琴弦；331-第一琴弦；332-第二琴弦；333-第二配重；34-第二筛面；35-琴枕；351-第一琴枕；3511-第一安装孔；3512-第一限位孔；352-第二琴枕；3521-第二安装孔；3522-第二限位孔；353-凹槽；36-连接孔；361-第一连接孔；362-第二连接孔；37-连接轴；371-第一段；372-第二段；373-第三段；38-限位轴；381-轴体；382-连接段；391-第二挡边；392-第三框架；

4-张紧组件；41-张紧杆；421-顶丝；422-锁紧螺母；43-固定件；

5-支腿；51-支座；52-第二弹性件；53-抱箍。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图11所示，本发明一个实施例提供了一种筛分装置，包括：依次设置的一级筛网组件2和二级筛网组件3；所述一级筛网组件2为弛张筛，所述一级筛网组件2的筛分粒度大于所述二级筛网组件3的筛分粒度；所述二级筛网组件3包括第二框架32和多根琴弦33，全部所述琴弦33间隔设置于所述第二框架32内，且所述琴弦33的两端分别与所述第二框架32相连；相邻两根所述琴弦33与所述第二框架32围成第二筛孔31，所述琴弦33采用柔性材料制作。

本实施例提供的筛分装置，可选的，可用于原煤分选，具体为，用于将原煤分成不同的粒度等级。

本实施例提供的筛分装置，包括依次设置的一级筛网组件2和二级筛网组件3。一级筛网组件2和二级筛网组件3依次设置，也即，一级筛网组件2为二级筛网组件3的上一级。一级筛网组件2用于筛分粒度较大的物料，一级筛网组件2的筛上物料经一级筛网组件2的一级筛网物料出口排出，筛下物料进入到二级筛网组件3内。二级筛网组件3用于筛分粒度较小的物料，筛分完成后，二级筛网组件3的筛上物料经二级筛上物料出口，筛下物料经二级筛下物料出口排出。

在本实施例中，二级筛网组件3包括第二框架32和多根琴弦33，全部的琴弦33均安装于第二框架32内并形成第二筛面34，并且，全部琴弦33依次间隔设置，琴弦33的两端分别与第二框架32的两条侧边相连。相邻的两根琴弦33与第二框架32共同围成用于筛分物料的第二筛孔31。

其中，琴弦33采用柔性材料制作，如，钢丝绳，或者其它材质的具有柔性的绳索等。

本实施例中，琴弦33的材质为柔性材料，故而其具有一定的弹力，分选过程中，第二筛孔31的大小会呈一种动态变化的形态，使难筛颗粒和阻碍颗粒能够顺利通过第二筛孔31。

并且，琴弦33的材质为柔性材料，其在工作时会产生一定的振幅，能够将粘黏在一起的物料打散，方便小粒度物料的筛分，同时避免物料发生堵塞。

同时，琴弦33在工作时会产生的振幅还能够将片状物料打碎成散状无物料，以及能够实现去除待分选物料中的片状物料。

在设计过程中，通过对琴弦33的线径以及相邻两根琴弦33之间的间隙进行设定，便能够筛分出预定粒度的物料。线径以及琴弦33之间的间隙会在下文阐述。

本实施例提供的筛分装置，使用时，粒度较大的物料作为一级筛网组件2的筛上物料被去除。一级筛网组件2的筛下物料进入到二级筛网组件3中，采用柔性材料制作的琴弦33能够将粘黏在一起的小粒度物料打散，避免小粒度物料粘黏成块。相较于现有技术，通过一级筛网组件2和二级筛网组件3配合，能够实现小粒度物料的筛分，并且筛分效率较高，筛下物料质量较高，能够实现精细筛分的目的。

本实施例提供的筛分装置，所述二级筛网组件3用于筛分预设粒度为A的物料。任意两根所述琴弦33平行设置，且相邻两根所述琴弦33之间的间隙为H，其中：A/3≤H≤A。所述琴弦33的线径为D，其中：A/3≤D≤A。

在本实施例中，二级筛网组件3用于筛分粒度为A的物料，具体为，粒度大于A的物料为二级筛网组件3的筛上物料，粒度小于A的物料为二级筛网组件3的筛下物料。

为了实现二级筛网组件3的功能，优选的，任意两根琴弦33平行设置，并且，相邻两根所述琴弦33之间的间隙为H，其中，相邻两根琴弦33之间的间隙为两根琴弦33外壁之间的距离。H需满足：A/3≤H≤A。同时，琴弦33的线径为D，D需满足：A/3≤D≤A。

本实施例中，按照上述要求设置相邻两根琴弦33之间的间隙以及设置琴弦33的线径，能够很好的满足预设的筛分需求，保证二级筛网组件3筛下物料中，粒度大于A的物料含量较少，同时还能够避免二级筛网组件3内发生物料堵塞。

如，可以将相邻两根琴弦33之间的间隙H设置为A，琴弦33的线径设置为A，也可以将相邻两根琴弦33之间的间隙H设置为A/3，琴弦33的线径设置为A/3。

优选的，相邻两根琴弦33之间的间隙为A/2，同时琴弦33的线径为A/2时，经试验，二级筛网组件3筛下物料中，粒度大于A的物料含量最少，同时，二级筛网组件3也不会发生物料堵塞。

具体的，如二级筛网组件3用于筛分出粒度小于6mm的原煤，可将相邻两根琴弦33的间隙H设置为3mm，琴弦33的线径设置为3mm。

经试验，在使用过程中，琴弦33的间隙以及线径按照上述设置，最多能够去除掉粒度小于6mm的物料。

本发明实施例提供的筛分装置，如图5至图10所示，全部所述琴弦33分为第一琴弦331和第二琴弦332；所述第一琴弦331的张力大于所述第二琴弦332的张力，所述第一琴弦331和所述第二琴弦332依次交替安装于所述第二框架32内。

本实施例中，全部的琴弦33还对应有两种不同的张力，为了便于描述，张力较大的琴弦33为第一琴弦331，张力较小的琴弦33为第二琴弦332，第一琴弦331和第二琴弦332依次交替安装于第二框架32内。

在本实施例中，通过设置两种张力不同的琴弦33，在使用时，能够在第二筛面34上形成交错的振幅，能够对物料起到一定的击打作用。

通过将两种张力不同的琴弦33相邻设置，使用时，能够在第二筛面34上形成交错的振幅，能够提高琴弦33对于物料的击打效果。

例如，当一级筛网组件2的筛下物料中含有片状物料时，通过采用两种不同张力的琴弦33，能够在第二筛面34上形成交错的振幅，片状物料在穿过二级筛网组件3的第二筛孔31的时，能够被琴弦33击打成散状颗粒，因此，通过设置两种张力不同的琴弦33，对于对片状物料的筛分效果更为显著。

又如，在筛分湿粘物料时，通过设置两种张力不同的琴弦33，能够将湿粘物料打散的更加彻底，大幅提升筛分装置对于湿粘物料的筛分能力，筛分效果显著。

在本实施例中，第一琴弦331和第二琴弦332依次交替安装，即，在第二框架32内，第一琴弦331和第二琴弦332呈“第一琴弦331-第二琴弦332-第一琴弦331-第二琴弦332……”的排布形式。

本发明实施例提供的筛分装置，如图5至图10所示，所述第一琴弦331上安装有第一配重，和/或，所述第二琴弦332上安装有第二配重333。

在本实施例中，还可以通过在第一琴弦331或者第二琴弦332上安装配重的方式，使相邻两根琴弦33具有更大的振幅差，以提高对于物料的击打效果，在筛分片状物料和湿粘物料时，效果更加优异。

优选的，本实施例中，仅在第二琴弦332上安装有第二配重333。

上述内容提及，第二琴弦332的张力小于第一琴弦331的张力，第二琴弦332的张力较小，当在第二琴弦332上安装第二配重333时，能够为第二琴弦332提供更大的振幅，在面对湿粘物料以及片状物料时，能够打散/打碎的更加彻底，大幅提高筛分装置的筛分能力。

可选的，在本实施例中，第二配重333为铅块，铅块套装于第二琴弦332上，并且，第二配重333可以与第二琴弦332一体成型。

可选的，第二配重333还可以为其它具有一定重量的金属块，如铁块、铜块等。

本实施例中，如果在第一琴弦331上设置第一配重时，第一配重与上述第二配重333的结构相同，故而此处不再赘述。

本实施例中，当在第一琴弦331上设置第一配重，同时在第二琴弦332上设置第二配重333时，优选的，第二配重333的重量大于第一配重的重量。

本发明实施例提供的筛分装置，如图5至图10所示，所述第二框架32包括：连接轴37和相对设置的两个琴枕35。所述连接轴37的两端分别与两个所述琴枕35相连。所述琴弦33的两端分别与所述两个所述琴枕35相连，相邻两个所述琴弦33和两个所述琴枕35形成所述第二筛孔31。至少其中一个所述琴枕35上设置有用于张紧所述琴弦33的张紧组件4。

在本实施例中，第二框架32包括连接轴37和两个相对设置的琴枕35，由第一琴弦331和第二琴弦332所形成的第二筛面34安装于两个相对设置的琴枕35之间。连接轴37设置于两个相对设置的琴枕35之间并用于连接两个琴枕35。琴弦33（包括第一琴弦331和第二琴弦332）的两端分别安装于两个琴枕35上。相邻的两个琴弦33以及琴枕35共同围成长条形的第二筛孔31。

本实施例中，第二筛孔31呈长条形，以使片状物料能够穿过第二筛孔31，并且在穿过第二筛孔31的同时被打碎成散状颗粒。

进一步的，本实施例中，两个琴枕35上均开设有多个连接孔36，并且，沿琴枕35的延伸方向，全部的连接孔36间隔设置。连接孔36的数量与琴弦33的数量相对应。安装时，琴弦33的一端安装于其中一个琴枕35的连接孔36上，并通过固定件43固定，另一端安装于另一个琴枕35上的连接孔36上，并通过固定件43固定。

可选的，本实施例中，固定件43可以为市场上常见的螺栓。

如，琴枕35上还开设有垂直于连接孔36的螺栓孔，螺栓孔与连接孔36连通。螺栓安装于螺栓孔内，琴弦33的端部穿设于连接孔36内，通过旋拧螺栓，能够使螺栓的端部伸入到连接孔36内，并与连接孔36内的琴弦33相抵，以将琴弦33的端部固定于琴枕35上。

进一步的，还可以在琴弦33的两端设置鸡心环，当螺栓的端部伸入至连接孔36内后，螺栓的端部还穿设于鸡心环内，进而能够将琴弦33的两端固定。

优选的，本实施例中，固定件43为固定锁扣。相应的，连接孔36为通孔。

进一步的，还可以在琴弦33的两端设置鸡心环。当螺栓的端部伸入连接孔36内后，鸡心环能够套于螺栓上，使琴弦33固定的更为牢固。

在本实施例中，装配琴弦33时，先将琴弦33的两端分别穿过两个琴枕35上的连接孔36，之后在琴弦33的其中一端安装固定锁扣，再琴弦33的另一端安装标准砝码。标准砝码能够对琴弦33施加一个预紧力，在标准砝码和另一端的固定锁扣的配合下，琴弦33被拉直。之后再在琴弦33安装有标准砝码的一端安装固定锁扣，并使固定锁扣与连接孔36的外缘相抵即可。

并且，在安装琴弦33时，后续会涉及到用于张紧第一琴弦331的张紧杆41，因此需先安装张力较小的琴弦33，也即第二琴弦332，待全部第二琴弦332安装完成后，再进行第一琴弦331的安装，第一琴弦331的安装与第二琴弦332的安装方式相同，区别在于除穿过连接孔36外，还需穿过张紧杆41上的张紧孔。

在本实施例中，优选的，为了保证琴弦33在琴枕35上的稳定性，琴枕35上还开设有凹槽353，凹槽353与琴弦33一一对应，即琴弦33的数量与凹槽353的数量相同，连接孔36开设于凹槽353的底壁。装配时，将琴弦33的端部穿过对应的连接孔36，此时琴弦33在自身张力的作用下能够自行进入到对应的凹槽353内。

在本实施例中，上述内容提及，第二框架32包括两个琴枕35，为了便于描述，两个琴枕35分别为第一琴枕351和第二琴枕352。

第一琴枕351上开设有第一安装孔3511，第二琴枕352上开设有第二安装孔3521，第一安装孔3511与第二安装孔3521对应，即二者设置数量和设置位置相同。连接轴37的一端与第一安装孔3511相连，另一端与第二安装孔3521相连。

可选的，连接轴37设置有两个，相应的，第一琴枕351上开设有两个第一安装孔3511，第二琴枕352上开设有两个第二安装孔3521。两个连接轴37与第一琴枕351和第二琴枕352共同围成方形的第二框架32。

在本实施例中，连接轴37包括依次设置的第一段371、第二段372和第三段373。并且，第一段371、第二段372和第三段373的轴径逐级减小。

第一安装孔3511为阶梯孔，装配时，第一段371装配至第一安装孔3511内，并且第一段371一端与第一琴枕351的外表面平齐，另一端与第一安装孔3511的阶梯面相抵，第二段372一端位于第一安装孔3511内，另一端与第二安装孔3521的外缘相抵，第三段373与第二安装孔3521相连。

具体的，第三段373为螺纹段，第三段373远离第二段372的一端穿过第二安装孔3521并与螺母相连，螺母与第二安装孔3521的外缘相抵。

可选的，还可以通过插销的方式，将第三段373与第二安装孔3521固定。

进一步的，本实施例中，第二框架32还包括限位轴38，限位轴38用于对第一琴枕351和第二琴枕352之间的距离进行限位，保证二级筛网组件3在工作过程中，第一琴枕351和第二琴枕352之间的距离不会发生变化。

限位轴38分为三段，分别为轴体381和设置于轴体381两端的连接段382。连接段382的轴径小于轴体381的轴径，以使限位轴38的两端呈阶梯状结构。第一琴枕351上开设有第一限位孔3512，第二琴枕352上开设有第二限位孔3522，第一限位孔3512与第二限位孔3522相对应，即第一限位孔3512和第二限位孔3522的开设位置相同。

装配时，限位轴38的其中一个连接段382插入至第一限位孔3512内，另一个连接端插入至第二限位孔3522内。并且，轴体381的一端与第一限位孔3512的外缘相抵，另一端与第二限位孔3522的外缘相抵。在轴体381与第一限位孔3512和第二限位孔3522的配合下，使用过程中，第一琴枕351和第二琴枕352之间的距离不会发生变化，避免第一琴弦331和第二琴弦332发生松弛，影响二级筛网组件3正常运行。

本实施例中，第二框架32还具有相对的上表面和下表面，其中，上表面的两侧安装有第二挡边391，第二挡板112沿第二框架32内物料的运动方向延伸，通过设置第二挡边391，能够防止在二级筛网组件3在工作时，二级筛网组件3的筛上物料在激振器的作用下，经二级筛网组件3的两侧逸出。

本实施例中，二级筛网组件3还包括第三框架392，第二框架32的下表面安装于第三框架392上，第三框架392与筛分装置的筛框11相连，避免因第二框架32与筛框11直连时，因筛框11振动影响第二框架32的使用寿命，以及导致第一琴弦331和第二琴弦332发生松动等。

本实施例中，优选的，第二框架32设置有两个，以提高筛分装置的筛分效率。

两个第二框架32安装于同一个第三框架392上，上述内容提及，连接轴37的一端与第一琴枕351的外表面平齐，当两个第二框架32安装于第三框架392上后，两个第一琴枕351的与连接轴37平齐的表面相抵。

本发明实施例提供的筛分装置，如图5至图11所示，至少其中一个所述琴枕35上设置有张紧组件4。所述琴弦33与所述张紧组件4相连，所述张紧组件4用于张紧所述琴弦33。

在本实施例中，张紧组件4用于张紧琴弦33，使琴弦33处于绷直的状态，避免琴弦33在使用过程中发生松弛。

可选的，可以是仅在其中一个琴枕35上设置张紧组件4，也可以是在两个琴枕35上均设置有张紧组件4，本实施例中优选采用后者。张紧组件4设置于琴枕35上，琴弦33的端部穿过琴枕35上的连接孔36后还与张紧组件4相连，在张紧组件4的作用下，使琴弦33保持张紧状态。

本实施例中，张紧组件4包括张紧杆41和驱动件。

张紧杆41和驱动件均安装于琴枕35上，驱动件还与张紧杆41相连，并且能够驱动张紧杆41向靠近或者远离琴枕35的方向运动。琴弦33的端部穿过连接孔36后还与张紧杆41相连。通过驱动件驱动张紧杆41向靠近或者远离琴枕35的方向运动，能够使张紧杆41调节琴弦33的张力。

可选的，可以是第一琴弦331与张紧杆41相连，也可以是第二琴弦332与张紧杆41相连，还可以为第一琴弦331和第二琴弦332均与张紧杆41相连。

当第一琴弦331和第二琴弦332均与张紧杆41相连时，为了使第一琴弦331和第二琴弦332具有两种大小不同的张力，张紧杆41可以设置两个，一个用于张紧第一琴弦331，另一个用于张紧第二琴弦332。

或者，第一琴弦331和第二琴弦332均连接于同一个张紧杆41上，为了使第一琴弦331和第二琴弦332具有两种不同的张力，可使第一琴弦331和第二琴弦332的线径不同，或者，使第一琴弦331和第二琴弦332的材质不同的方式实现。

本实施例中，优选的，仅第一琴弦331与张紧杆41相连，以保证第一琴弦331的张力能够大于第二琴弦332的张力。

具体的，为了便于描述，琴枕35上用于安装第一琴弦331的连接孔36为第一连接孔361，用于安装第二琴弦332的连接孔36为第二连接孔362。

如图5至图11所示，第一连接孔361和第二连接孔362依次前后交替设置于琴枕35上，以在琴枕35上能够避让出用于安装张紧杆41的安装空间。

张紧杆41上设置有张紧孔，张紧孔与第一连接孔361一一对应，即张紧孔与第一连接孔361的设置数量和设置位置均相同。

在本实施例中，张紧孔也为通孔，装配时，第一琴弦331的端部依次穿过第一连接孔361和张紧孔后再与固定件43相连。并且，固定件43与张紧孔远离第一连接孔361的一端的外缘相抵。

本实施例中，驱动件包括顶丝421和锁紧螺母422，锁紧螺母422与顶丝421对应，即锁紧螺母422能够旋拧于顶丝421上。琴枕35上设置有穿孔，穿孔的内壁刻设有与顶丝421对应的内螺纹，内螺纹可以贯穿整个穿孔，也可以仅占用穿孔内壁的部分空间，具体可根据实际情况进行选择。

安装时，顶丝421与穿孔内壁的内螺纹配合旋拧于穿孔内，并且，顶丝421的其中一端能够伸出穿孔与张紧杆41相抵，通过旋拧顶丝421，顶丝421能够驱动张紧杆41向远离琴枕35的方向移动，以使第一琴弦331张紧。锁紧螺母422旋拧于顶丝421的另一端，并且，锁紧螺母422还与穿孔的外缘相抵，以对顶丝421进行固定，防止顶丝421在穿孔内滑丝而导致第一琴弦331由张紧变为松弛。

可选的，本实施例中，驱动件还可以为电缸、油缸或者气缸等，虽成本较高，但是能够实现筛网组件的智能化。

可选的，本实施例中，锁紧组件还可以为安装于琴枕35上的绞盘，绞盘可以为手动的，也可以为电动的，琴弦33的端部穿过连接孔36后与绞盘相连，通过转动绞盘能够张紧琴弦33。

本发明实施例提供的筛分装置，如图1至图4所示，还包括筛框11和驱动设备12。所述一级筛网组件2和所述二级筛网组件3均安装于所述筛框11内；所述驱动设备12与所述筛框11相连，并驱动所述筛框11振动。

在本实施例中，一级筛网组件2和二级筛网组件3均安装于筛框11内，驱动设备12用于驱动筛框11振动，进而驱动一级筛网组件2和二级筛网组件3振动。通过将一级筛网组件2和二级筛网组件3安装于同一个筛框11内，能够节约成本，同时保证一级筛网组件2和二级筛网组件3的振幅相同，提高筛分装置的筛分效果。

在本实施例中，可选的，驱动设备12为激振器，其为本领域公知技术，具体结构和原理此处不再赘述。

在实施例中，在筛框11内，一级筛网组件2设置于二级筛网组件3的正上方，一级筛网组件2的前端设置有进料溜槽，末端设置有排料溜槽。使用时，待筛分物料经进料溜槽进入到一级筛网组件2中，经一级筛网组件2筛分后，一级筛网组件2的筛上物料经排料溜槽排出，筛下物料直接进入到二级筛分组件中筛分。

在本实施例中，进料溜槽和排料溜槽也均安装于筛框11上，以使物料能够在进料溜槽和排料溜槽内流动。

可选的，还可以在一级筛网组件2和二级筛网组件3之间设置转运溜槽的方式，使一级筛网组件2的筛下物料能够进入到二级筛网组件3内。

在本实施例中，筛框11包括两块侧板111和设置于两块侧板111之间的挡板112，挡板112的两端通过防松螺栓与两块侧板111相连，并形成呈U型的筛框11。进料溜槽和排料溜槽均通过防松螺栓锁紧于筛框11内，并且，进料溜槽靠近挡板112设置，排料溜槽远离挡板112设置。也即，筛框11设置有挡板112的一端为筛分装置的进料端，未设置挡板112，呈敞口的一端为筛分装置的出料端。

进一步的，为了提高筛框11的稳定性，每块侧板111沿其周侧均设置有加强筋，加强筋通过防松螺栓固定。同时，挡板112上也布设有多个加强筋，挡板112上的加强筋也通过防松螺栓安装于挡板112上。

本实施例中，其中一块侧板111上还安装有加强板113，在加强板113上开设有用于安装驱动设备12的驱动设备安装孔114，驱动设备12安装于驱动设备安装孔114内。

本发明实施例提供的筛分装置，如图1至图4所示。所述一级筛网组件2包括第一筛面21、固定座22、固定梁23和浮动梁24；所述固定梁23和所述浮动梁24均设置有多个，全部所述固定梁23与所述浮动梁24依次交替设置，所述固定梁23两端固定安装于所述筛框11内，所述浮动梁24两端浮动安装于所述筛框11内；所述第一筛面21的两端安装于所述固定座22，所述第一筛面21设置有多个，所述第一筛面21安装于相邻的所述固定梁23和所述浮动梁24之间，且其中一个所述固定座22与所述固定梁23相连，另一个所述固定座22与所述浮动梁24相连。

在本实施例中，可选的，一级筛网组件2为弛张筛，用于筛分大粒度的物料。在本实施例中，一级筛网组件2为弛张筛，其能够使物料分散，利于后续二级筛网组件3的筛分，同时，其产能较高。并且，第一筛面21呈柔性结构，能够防止物料堆积。

一级筛网组件2包括第一筛面21和第一框架，第一筛面21设置于第一框架上，第一框架与筛框11相连，通过筛框11振动进而带动第一筛面21振动，实现物料的筛分。

第一框架包括固定座22、固定梁23和浮动梁24。固定梁23和浮动梁24均设置有多个，并且，固定梁23和浮动梁24依次交替设置，也即，固定梁23和浮动梁24的排布呈“固定梁23-浮动梁24-固定梁23-浮动梁24……”的形式。第一筛面21安装于固定梁23和浮动梁24之间，并且，第一筛面21设置有多个，以使相邻的固定梁23和浮动梁24之间均安装有第一筛面21。

本实施例中，筛面上设置有U型卡槽，筛板的两端设置有与U型卡槽对应的U型卡扣，筛板通过U型卡扣与U型卡槽配合，与固定梁23和浮动梁24相连。

本实施例中，固定梁23和浮动梁24的两端均安装于筛框11的内，具体为，固定梁23与筛框11固定连接，浮动梁24与筛框11浮动连接，使用时，驱动设备12驱动筛框11振动，使得第一筛面21上的物料能够向筛分装置的排料端的方向往复地做直线运动。

本发明实施例提供的筛分装置，如图1至图4所示，所述一级筛网组件2还包括固定框25、浮动框26和第一弹性件27；所述筛框11相对设置的两侧板111上均设置有所述固定框25，所述固定梁23的两端分别穿过所述筛框11与所述固定框25相连；所述固定框25包括间隔设置的第一安装板和第二安装板，所述浮动框26设置于所述第一安装板和所述第二安装板之间，且所述浮动框26的通过所述第一弹性件27与所述第一安装板和所述第二安装板相连；所述浮动梁24的两端分别穿过所述筛框11与所述浮动框26相连。

进一步的，如图1至图4所示，第一框架还包括固定框25、浮动框26和第一弹性件27。固定框25、浮动框26和第一弹性件27均设置于筛框11的外侧，固定框25设置有两个，两个固定框25上下间隔设置，并且，两个固定框25通过防松螺栓安装于筛框11上。浮动框26设置于两个固定框25之间，浮动框26的上下两侧均间隔设置有多个第一弹性件27，并且，浮动框26上侧的第一弹性件27与浮动框26下侧的第一弹性件27一一对应。浮动框26上侧的第一弹性件27远离浮动框26的一端通过防松螺栓连接于上侧的固定框25上，浮动框26下侧的第一弹性件27远离浮动框26的一端通过防松螺栓连接于下侧的固定框25上。当筛框11在驱动设备12的驱动下振动时，浮动框26也会在第一弹性件27的作用下随之振动。

本实施例中，固定梁23的两端穿过筛框11与固定框25相连，浮动框26的两端穿过筛框11与浮动框26相连。

具体为，固定框25、筛框11以及固定梁23上对应设置有螺栓孔，固定框25、筛框11以及固定梁23三者之间通过防松螺栓固定。筛框11上设置有与浮动梁24对应的浮动梁24安装孔，浮动梁24的两端分别穿过浮动梁24安装孔与浮动框26相连。浮动框26与浮动梁24上设置有对应的螺栓孔，浮动框26与浮动梁24之间通过防松螺栓锁紧固定。

本实施例中，浮动框26与浮动梁24相连，固定框25与固定梁23相连，固定框25通过第一弹性件27设置于两个固定框25之间，使得浮动梁24和浮动框26与筛框11之间无连接关系，仅通过第一弹性件27的作用下使浮动框26发生振动，以提高筛面的激振效果。

优选的，本实施例中，第一弹性件27为剪切弹簧，其结构简单，且技术成熟，成本较低。

可选的，本实施例中，第一弹性件27还可以为具有弹性的橡胶等。

可选的，本实施例中，浮动梁24还可以通过第一弹性件27直接与筛框11相连，如，在筛框11上开设有专门用于安装浮动梁24的孔，浮动梁24通过第一弹性件27安装于这个孔内。

本发明实施例提供的筛分装置，如图1和图2所示，还包括支腿5，所述支腿5包括支座51、第二弹性件52和抱箍53；所述第二弹性件52一端与所述支座51相连，另一端与所述抱箍53相连；所述筛框11上设置有支柱115，所述支柱115与所述抱箍53相连。

本发明实施例提供的筛分装置，筛框11上还安装有支腿5，支腿5用于支撑筛分装置，同时对筛框11进行减振。支腿5设置有四个，分别为两个前支腿5和两个后支腿5，两个前支腿5靠近出料端设置，两个后支腿5靠近进料端设置，并且，两个后支腿5的高度高于前支腿5的高度，以使筛框11倾斜，进而筛框11内的物料除在振动作用下，还能够在自身重力的作用下向出料端的方向运动。

具体的，本实施例中，支腿5包括支座51、第二弹性件52和抱箍53，支座51一端用于安装于地面上，另一端与第二弹性件52相连，第二弹性件52远离支座51的一端安装有所述的抱箍53。

在筛框11上安装有支柱115，支柱115安装于筛框11内，支柱115的两端伸出筛框11并与抱箍53相连。

抱箍53包括箍座和箍体，箍座安装于第二弹性件52远离支座51的一端，箍体与箍座之间通过螺栓相连，当将箍体与箍座连接至一起后，即能够形成用于与支柱115相连的孔。

本实施例中，为了提高稳定性，在第二弹性件52与支座51相连的一端还设置有底板，第二弹性件52可以通过焊接或者铆接等方式连接于底板上，再通过底板与支座51相连。支座51与第二弹性件52相连的一端同样呈板状结构，底板与支座51之间通过防松螺栓连接。

其中，前支腿5与后支腿5的区别在于，后支腿5的支座51的长度尺寸大于前支腿5的支座51的长度尺寸。

可选的，本实施例中，每个支腿5均包括有多个所述的第二弹性件52。第二弹性件52的数量优选设置为两个。

在本实施例中，优选的，第二弹性件52为弹簧。

可选的，本实施例中，第二弹性件52还可以为具有弹性的橡胶等。

本实施例提供的筛分装置，以原煤的筛分为例。

将粒度小于或者等于25mm的原煤进入到筛分装置，经一级筛网组件2筛分，一级筛网组件2的筛上物料为粒度大于或者等于13mm且小于或者等于25mm的原煤，这部分的原煤可送入到风选设备内去除矸石。

而粒度小于13mm的原煤进入到二级筛网组件3中。经二级筛网组件3筛分，二级筛网组件3的筛上物料为粒度大于6mm且小于13mm的原煤，这部分原煤可输送至风选设备内取出矸石。二级筛网组件3的筛下物料则为粒度小于或者等于6mm的原煤，这部分的原煤可通过二级筛下物料出口输送至水洗设备内。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种筛分装置，其特征在于，包括：依次设置的一级筛网组件（2）和二级筛网组件（3）；

所述一级筛网组件（2）为弛张筛，所述一级筛网组件（2）的筛分粒度大于所述二级筛网组件（3）的筛分粒度；

所述二级筛网组件（3）包括张紧组件（4）、第二框架（32）和多根琴弦（33）；

所述琴弦（33）采用柔性材料制作；

所述二级筛网组件（3）用于筛分预设粒径为A的物料；

任意两根所述琴弦（33）平行设置，且相邻两根所述琴弦（33）之间的间隙为H，其中：A/3≤H≤A；

所述琴弦（33）的线径为D，其中：A/3≤D≤A；

全部所述琴弦（33）分为第一琴弦（331）和第二琴弦（332）；

所述第一琴弦（331）的张力大于所述第二琴弦（332）的张力，所述第一琴弦（331）和所述第二琴弦（332）依次交替安装于所述第二框架（32）内；

所述第二琴弦（332）上安装有第二配重（333），或，所述第一琴弦（331）上安装有第一配重，所述第二琴弦（332）上安装有第二配重（333），且所述第二配重（333）的重量大于所述第一配重的重量；

所述第二框架（32）包括：连接轴（37）和相对设置的两个琴枕（35）；

所述连接轴（37）的两端分别与两个所述琴枕（35）相连；

所述琴枕（35）上设有与所述第一琴弦（331）对应的第一连接孔（361），以及与所述第二琴弦（332）对应的第二连接孔（362），所述第一连接孔（361）和所述第二连接孔（362）依次前后交替设置；

所述琴枕（35）上还开设有与所述第一琴弦（331）和所述第二琴弦（332）对应的凹槽（353），所述第一连接孔（361）和所述第二连接孔（362）均位于对应的凹槽（353）的底壁；

至少其中一个所述琴枕（35）上设置有张紧组件（4），所述张紧组件（4）包括张紧杆（41）和驱动件，所述张紧杆（41）上设有与所述第一连接孔（361）一一对应的张紧孔；

所述第一琴弦（331）的两端分别位于对应的凹槽（353）内，且所述第一琴弦（331）的两端分别穿过对应的所述第一连接孔（361）和所述张紧孔并通过固定件（43）固定；

所述第二琴弦（332）的两端分别位于对应的凹槽（353）内，且所述第二琴弦（332）的两端分别穿过对应的所述第二连接孔（362）并通过固定件（43）固定；

所述第一琴弦、所述第二琴弦和两个所述琴枕之间围成第二筛孔；

所述驱动件用于驱动所述张紧杆（41）向靠近或者远离所述琴枕（35）的方向运动。

2.根据权利要求1所述的筛分装置，其特征在于，还包括筛框（11）和驱动设备（12）；

所述一级筛网组件（2）和所述二级筛网组件（3）均安装于所述筛框（11）内，所述驱动设备（12）与所述筛框（11）相连，并驱动所述筛框（11）振动。

3.根据权利要求2所述的筛分装置，其特征在于，所述一级筛网组件（2）包括第一筛面（21）、固定座（22）、固定梁（23）和浮动梁（24）；

所述固定梁（23）和所述浮动梁（24）均设置有多个，全部所述固定梁（23）与所述浮动梁（24）依次交替设置于所述筛框（11）内，且所述固定梁（23）两端分别与所述筛框（11）相对的两个侧板（111）固定连接，所述浮动梁（24）的两端分别与所述筛框（11）相对的两个侧板（111）浮动连接；

所述第一筛面（21）设置有多个，所述第一筛面（21）的两端设置有所述固定座（22）；

所述第一筛面（21）设置于相邻的所述固定梁（23）和所述浮动梁（24）之间，且所述第一筛面（21）的其中一个所述固定座（22）与所述固定梁（23）相连，另一个所述固定座（22）与所述浮动梁（24）相连。

4.根据权利要求3所述的筛分装置，其特征在于，所述一级筛网组件（2）还包括固定框（25）、浮动框（26）和第一弹性件（27）；

所述筛框（11）相对设置的两侧板（111）上均设置有所述固定框（25），所述固定梁（23）的两端分别穿过所述筛框（11）与所述固定框（25）相连；

所述固定框（25）包括间隔设置的第一安装板和第二安装板，所述浮动框（26）设置于所述第一安装板和所述第二安装板之间，且所述浮动框（26）通过所述第一弹性件（27）与所述第一安装板和所述第二安装板相连；

所述浮动梁（24）的两端分别穿过所述筛框（11）与所述浮动框（26）相连。

5.根据权利要求2所述的筛分装置，其特征在于，还包括支腿（5），所述支腿（5）包括支座（51）、第二弹性件（52）和抱箍（53）；

所述第二弹性件（52）一端与所述支座（51）相连，另一端与所述抱箍（53）相连；

所述筛框（11）上设置有支柱（115），所述支柱（115）与所述抱箍（53）相连。