CN220862013U - 筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及原煤分选技术领域，具体涉及一种筛分装置。本实用新型提供的一种筛分装置，包括：驱动设备、筛框和筛面；驱动设备与筛框相连，并驱动筛框振动，筛面安装于筛框内；筛面由多根间隔设置的弦体组成，弦体的材质为柔性材料，全部弦体对应有多种大小的张力，相邻两根弦体之间形成用于筛分物料的筛孔。筛面设置于筛框内，驱动设备与筛框相连并驱动筛框振动，进而带动筛面振动，以使待筛分物料能够快速通过筛面，避免待筛分物料在筛面上堵塞。通过设置多种张力的弦体，使用时，不同张力的弦体振幅不同，在交错的振幅作用下，片状物料能够被打碎，同时湿粘物料能够被打散，相较于现有技术，能够用于片状物料的筛分，且筛分效果较好。

Description

筛分装置

技术领域

本实用新型涉及原煤分选技术领域，具体涉及一种筛分装置。

背景技术

目前，在选矿和选煤等领域常用的筛分设备有：振动筛、摇动筛，滚轴筛、螺旋筛等，上述设备在实际生产中具有筛分效率较高，成本较低等优点。

但是，上述设备均存在一个同样的问题，即对于物料中混杂的片状物料无法有效筛分。

具体为，片状物料具有扁平且尺寸不规则的特点，如此便导致筛孔的大小无法定夺，如果筛孔过大，小于筛孔直径的片状物料无法被去除，如果筛孔过小，物料中的片状物料完全无法去除。

综上所述，现有技术存在以上问题，因此，亟需一种能够用于筛分小粒度物料的筛分设备。

实用新型内容

(一)本实用新型所要解决的问题是：现有的筛分设备在物料筛分时无法有效剔除物料中的片状物料。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种筛分装置，包括：驱动设备、筛框和筛面；

所述驱动设备与所述筛框相连，并驱动所述筛框振动，所述筛面安装于所述筛框内；

所述筛面由多根间隔设置的弦体组成，所述弦体的材质为柔性材料，全部所述弦体对应有多种大小的张力，相邻两根所述弦体之间形成用于筛分物料的筛孔。

进一步的，邻两根所述弦体中，其中一根所述弦体的张力大于另一根所述弦体的张力。

进一步的，全部所述弦体分为第一弦体和第二弦体；

所述第一弦体的张力大于所述第二弦体的张力，所述第一弦体和所述第二弦体依次交替设置。

进一步的，所述第一弦体上安装有第一配重，和/或，所述第二弦体上安装有第二配重。

进一步的，还包括第一外框，所述第一外框包括：连接轴、第一枕体和第二枕体；

所述第一枕体上开设有第一安装孔，所述第二枕体上开设有第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔对应设置；

所述连接轴一端与所述第一安装孔相连，另一端与所述第二安装孔相连；

所述弦体一端与所述第一枕体相连，另一端与所述第二枕体相连，相邻的两根所述弦体与所述第一枕体和所述第二枕体围成所述筛孔。

进一步的，所述第一外框还包括定位轴；

所述第一枕体上开设有第一限位孔，所述第二枕体上开设有第二限位孔，所述第一限位孔与所述第二限位孔对应设置；

所述定位轴包括轴体和设置于所述轴体两端的连接段，所述连接段的轴径尺寸小于所述轴体的轴径尺寸；

其中一个所述连接段与所述第一限位孔，另一个所述连接段与所述第二限位孔插接，并且，所述轴体一端与所述第一限位孔的外缘相抵，另一端与所述第二限位孔的外缘相抵。

进一步的，所述第一安装孔为阶梯孔；

所述连接轴包括依次设置的第一段、第二段和第三段，且沿所述第一段至所述第三段的方向，所述连接轴的轴径尺寸减小；

所述第一段位于所述阶梯孔内，所述第一段一端与所述阶梯孔的阶梯面相抵，另一端与所述第一枕体的外表面平齐；

所述第二段远离所述第一段的一端穿过所述第一安装孔并与所述第二安装孔的外缘相抵；

所述第三段位于所述第二安装孔内。

进一步的，还包括挡边和第二外框；

所述第一外框具有相对的上表面和下表面；

所述上表面的两侧设置有挡边，且所述挡边的延伸方向与所述第一外框内物料的流动方向相同；

所述下表面与所述第二外框相连。

进一步的，所述第一外框设置有两个；

两个所述第一外框均安装于所述第二外框上，且两个所述第一外框的所述第一枕体相抵。

进一步的，还包括张紧组件；

所述张紧组件与所述弦体相连，并用于张紧所述弦体。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种筛分装置，包括：驱动设备、筛框和筛面；所述驱动设备与所述筛框相连，并驱动所述筛框振动，所述筛面安装于所述筛框内；所述筛面由多根间隔设置的弦体组成，所述弦体的材质为柔性材料，全部所述弦体对应有多种大小的张力，相邻两根所述弦体之间形成用于筛分物料的筛孔。

筛面设置于筛框内，驱动设备与筛框相连并驱动筛框振动，进而带动筛框内的筛面振动，以使待筛分物料能够快速通过筛面，避免待筛分物料在筛面上堵塞。通过设置多种张力的弦体，使用时，不同张力的弦体振幅不同，在交错的振幅作用下，片状物料能够被打碎，同时湿粘物料能够被打散，相较于现有技术，能够用于片状物料的筛分，且筛分效果较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的筛分装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的筛分装置的立体图；

图3为本实用新型实施例提供的筛分装置的爆炸图；

图4为本实用新型实施例提供的带有挡边和第二外框的筛分装置的爆炸图；

图5为本实用新型实施例提供的筛分装置的平面视图；

图6为本实用新型实施例提供的筛分装置的侧视图；

图7为图5的A处的局部放大图；

图8为图5的B处的局部放大图。

图标：1-弦体；11-第一弦体；12-第二弦体；13-第二配重；14-筛面；15-筛孔；

2-第一外框；21-连接轴；211-第一段；212-第二段；213-第三段；22-第一枕体；221-第一安装孔；222-第一限位孔；23-第二枕体；231-第二安装孔；232-第二限位孔；223-凹槽；24-定位轴；241-轴体；242-连接段；25-固定件；26-连接孔；261-第一连接孔；262-第二连接孔；

31-挡边；32-第二外框；

4-张紧组件；41-张紧杆；42-驱动件；43-锁紧螺母；

51-筛框；511-支柱；52-驱动设备；53-加强板；

6-支腿；61-支座；62-弹簧；63-抱箍。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图8所示，本实用新型一个实施例提供了一种筛分装置，包括：驱动设备52、筛框51和筛面14。驱动设备52与筛框51相连，并驱动筛框51振动，筛面14安装于筛框51内。筛面14由多根间隔设置的弦体1组成。所述弦体1的材质为柔性材料，全部所述弦体1对应有多种大小的张力，相邻两根所述弦体1之间形成用于筛分物料的筛孔15。

本实施例提供了一种筛分装置，包括驱动设备52、筛框51和筛面14。驱动设备52与筛框51相连，并驱动筛框51振动。筛面14设置于筛框51内，通过筛框51振动能够使筛面14上的待筛分物料快速通过筛面14。筛分装置的筛面14由多根间隔设置的弦体1组成，相邻的两根弦体1之间形成筛孔15。并且，弦体1的材质为柔性材料，以使弦体1安装后能够具有一定的张力。

优选的，全部的弦体1对应有多种大小的张力。也即，全部的弦体1对应有多种大小不同的张力。

可选的，可以是每根弦体1的张力均不同，也可以是部分弦体1的张力相同，但是全部的弦体1对应有多种不同的张力。

如，全部弦体1分为两种，此时，全部的弦体1对应有两种大小不同的张力。也可以是全部弦体1分为三种，此时，全部的弦体1对应有三种大小不同的张力。

在本实施例中，通过设置多种张力不同的弦体1，在使用时，能够在筛面14上形成交错的振幅，能够对物料起到一定的击打作用。

例如，当待筛分的物料中含有片状物料时，通过采用多种不同张力的弦体1，能够在筛面14上形成交错的振幅，片状物料在穿过筛面14上的筛孔15时，能够被弦体1击打成散状颗粒，因此，通过设置多种张力不同的弦体1，对于对片状物料的筛分效果更为明显。

又如，在筛分湿粘物料时，通过设置多种张力不同的弦体1，能够将湿粘物料打散的更加彻底，大幅提升筛分装置对于湿粘物料的筛分能力，筛分效果显著。

本实施例提供的筛分装置，通过设置多种张力的弦体1，使用时，不同张力的弦体1振幅不同，在交错的振幅作用下，片状物料能够被打碎，同时湿粘物料能够被打散，相较于现有技术，能够用于片状物料的筛分，且筛分效果较好。

在本实施例中，可选的，驱动设备52为激振器，其为本领域公知技术，具体结构和原理此处不再赘述。

优选的，本实施例提供的筛分装置，相邻两根所述弦体1中，其中一根所述弦体1的张力大于另一根所述弦体1的张力。

在本实施例中，筛面14的配置为，相邻的两根弦体1的张力不同。通过将相邻的两根弦体1的张力设置为不同，使用时，能够在筛面14上产生较多的交错的振幅，在筛分片状物料时，能够被弦体1击打成散状颗粒，以及，在筛分湿粘物料时，能够将湿粘物料打散的更加彻底，大幅提升筛分装置对于片状物料和湿粘物料的筛分能力，筛分效果显著。

进一步的，本实用新型实施例提供的筛分装置，如图2至图8所示，全部所述弦体1分为第一弦体11和第二弦体12。所述第一弦体11的张力大于所述第二弦体12的张力，所述第一弦体11和所述第二弦体12依次交替设置。

在本实施例中，全部的弦体1还对应有两种不同的张力，为了便于描述，全部的弦体1分为第一弦体11和第二弦体12，第一弦体11和第二弦体12依次交替安装，且第一弦体11和第二弦体12安装完成后，需保证第一弦体11的张力大于第二弦体12的张力。

本实施例中，通过设置两种张力不同的弦体1，在使用时，能够在第二筛面14上形成交错的振幅，能够对物料起到一定的击打作用。

并且，设置两种张力不同的弦体1，在提高对于片状物料以及湿粘物料的筛分效果的同时，还方便弦体1的成产、方便弦体1的安装，以及方便对弦体1的张力进行调节，降低筛分装置的成本。

本实施例中，第一弦体11和第二弦体12依次交替安装，即，第一弦体11和第二弦体12呈“第一弦体11-第二弦体12-第一弦体11-第二弦体12……”的排布形式。

本实用新型实施例提供的筛分装置，如图1至图8所示，所述第一弦体11上安装有第一配重，和/或，所述第二弦体12上安装有第二配重13。

在本实施例中，通过在第一弦体11或者第二弦体12上安装配重，能够使相邻两根弦体1具有更大的振幅差，进而提高对于物料的击打效果，在筛分片状物料和湿粘物料时，配重的效果更加优异。

优选的，本实施例中，仅在第二弦体12上安装有第二配重13。

上述内容提及，第二弦体12的张力小于第一弦体11的张力，而由于第二弦体12的张力较小，仅在第二弦体12上安装第二配重13，能够为第二弦体12提供更大的振幅，在面对湿粘物料以及片状物料时，筛分效果更加优异。

可选的，在本实施例中，第二配重13为铅块，铅块套装于第二弦体12上，并且，第二配重13可以与第二弦体12一体成型。

可选的，第二配重13还可以为其它金属块，如铁块或者铜块等。

本实施例中，第一配重与第二配重13结构相同，此处不再赘述。

在本实施例中，当在第一弦体11上设置第一配重，同时在第二弦体12上设置第二配重13时，需保证第二配重13的重量大于第一配重的重量，同样能够实现为第二弦体12提供更大的振幅的效果。

本实用新型实施例提供的筛分装置，如图2至图5所示，筛面14还包括第一外框2，所述弦体1设置于所述第一外框2内。所述第一外框2包括连接轴21、第一枕体22和第二枕体23。所述第一枕体22上开设有第一安装孔221，所述第二枕体23上开设有与所述第一安装孔221对应的第二安装孔231，所述连接轴21一端与所述第一安装孔221相连，另一端与所述第二安装孔231相连。所述弦体1的两端分别与所述第一枕体22和所述第二枕体23相连，相邻的两根所述弦体1与所述第一枕体22和所述第二枕体23围成所述筛孔15。

在本实施例中，第一外框2包括连接轴21和相对设置的第一枕体22与第二枕体23，全部所述弦体1(包括第一弦体11和第二弦体12)均安装于第一枕体22和第二枕体23之间。连接轴21设置于第一枕体22和第二枕体23之间并用于连接第一枕体22和第二枕体23。弦体1的两端分别安装于第一枕体22和第二枕体23上。相邻的两根弦体1以及第一枕体22和第二枕体23共同围成长条形的筛孔15。

本实施例中，筛孔15呈长条形，以使片状物料能够穿过筛孔15，并且在穿过筛孔15的同时被打碎成散状颗粒。

在本实施例中，第一枕体22上开设有第一安装孔221，第二枕体23上开设有第二安装孔231，第一安装孔221与第二安装孔231对应，即第一安装孔221和第二安装孔231的设置位置相同。连接轴21的一端与第一安装孔221相连，另一端与第二安装孔231相连。

可选的，本实施例中，连接轴21与第一安装孔221和第二安装孔231之间可以通过卡接、焊接、插接或者铆接等方式进行连接。

可选的，本实施例中，连接轴21设置有两个，相应的，第一枕体22上开设有两个第一安装孔221，第二枕体23上开设有两个第二安装孔231。两个连接轴21与第一枕体22和第二枕体23共同围成方形的第一外框2。

本实施例中，第一枕体22和第二枕体23上均开设有多个连接孔26，连接孔26用于安装弦体1，由于第一枕体22和第二枕体23结构完全相同，故而此处以第一枕体22为例介绍第一枕体22和第二枕体23的具体结构。

在本实施例中，沿第一枕体22的延伸方向，全部的连接孔26间隔设置。连接孔26的数量与弦体1的数量相对应。安装时，弦体1的一端安装于第一枕体22的连接孔26上，并通过固定件25固定，另一端安装于第二枕体23上的连接孔26上，并通过固定件25固定。

可选的，本实施例中，固定件25可以为螺栓。

如，第一枕体22上还开设有垂直于连接孔26的螺栓孔，螺栓安装于螺栓孔内，弦体1的端部穿设于连接孔26内，向连接孔26的方向拧紧螺栓，能够通过螺栓的端部与弦体1相抵的方式将弦体1的两端固定。

进一步的，还可以在弦体1的两端设置鸡心环，当螺栓的端部伸入至连接孔26内后，鸡心环套设于螺栓的端部，在鸡心环与螺栓的配合下将弦体1的两端固定。

优选的，本实施例中，固定件25为固定锁扣。相应的，连接孔26为通孔。

装配时，将弦体1的端部穿过通孔并与固定锁扣相连，之后固定锁扣与连接孔26的外缘相抵，进而将弦体1的两端固定。

在装配弦体1时，需先将弦体1的两端分别穿过第一枕体22和第二枕体23上的连接孔26，之后在弦体1的其中一端安装固定锁扣，在弦体1的另一端安装标准砝码。标准砝码能够对弦体1施加一个预紧力，在标准砝码和另一端的固定锁扣的配合下，弦体1会被拉直。之后再在弦体1安装有标准砝码的一端安装固定锁扣，并使固定锁扣与连接孔26的外缘相抵即可。

并且，在安装弦体1时，后续会涉及到用于张紧第一弦体11的张紧杆41，因此需先安装张力较小的弦体1，也即第二弦体12，待全部第二弦体12安装完成后，再进行第一弦体11的安装，第一弦体11的安装与第二弦体12的安装方式相同，区别在于除穿过连接孔26外，第一弦体11还需再穿过张紧杆41上的张紧孔。

在本实施例中，优选的，为了保证弦体1在枕体上的稳定性，在第一枕体22和第二枕体23上还开设有凹槽223，凹槽223与弦体1一一对应，即弦体1的数量与凹槽223的数量相同，连接孔26开设于凹槽223的底壁。

装配时，弦体1的两端分别位于对应的凹槽223内，弦体1端部穿过对应的连接孔26并与固定锁扣相连。

本实用新型实施例提供的筛分装置，如图2至图5所示，所述第一外框2还包括定位轴24。所述定位轴24包括轴体241和设置于所述轴体241两端的连接段242，所述连接段242的轴径尺寸小于所述轴体241的轴径尺寸。所述第一枕体22上开设有第一限位孔222，所述第二枕体23上开设有与所述第一限位孔222对应的第二限位孔232。两个所述连接段242分别与所述第一限位孔222和所述第二限位孔232插接，所述轴体241的一端与所述第一限位孔222的外缘相抵，另一端与所述第二限位孔232的外缘相抵。

本实施例提供的筛分装置，第一外框2还包括定位轴24，定位轴24用于对第一枕体22和第二枕体23之间的距离进行限位，保证第一枕体22和第二枕体23之间的间距不变。

具体的，定位轴24分为三段，分别为轴体241和设置于轴体241两端的连接段242，连接段242的轴径尺寸小于轴体241的轴径尺寸，以使定位轴24的两端呈阶梯状。第一枕体22上还开设有第一限位孔222，第二枕体23上还开设有第二限位孔232，第一限位孔222与第二限位孔232相对应，即第一限位孔222和第二限位孔232的开设位置相同。

装配时，将其中一个连接段242插入至第一限位孔222内，另一个连接端插入至第二限位孔232内，并且，轴体241的两端分别与第一限位孔222的外缘和第二限位孔232的外缘相抵，避免在使用过程中第一枕体22和第二枕体23会相互靠近。

在定位轴24的作用下，第一枕体22和第二枕体23之间的间距不会发生变化，进而能够避免第一弦体11和第二弦体12在使用过程中发生松弛，使筛分装置能够正常进行筛分工作。

本实用新型实施例提供的筛分装置，如图2至图5所示，所述第一安装孔221为阶梯孔。所述连接轴21包括依次设置的第一段211、第二段212和第三段213，且沿所述第一段211至所述第三段213的方向，所述连接轴21的轴径尺寸减小。所述第一段211位于所述阶梯孔内，所述第一段211一端与所述阶梯孔的阶梯面相抵，另一端与所述第一枕体22的外表面平齐。所述第二段212远离所述第一段211的一端穿过所述第一安装孔221并与所述第二安装孔231的外缘相抵，所述第三端与所述第二安装孔231相连。

在本实施例中，连接轴21包括依次设置的第一段211、第二段212和第三段213。并且，第一段211、第二段212和第三段213的轴径尺寸逐级减小。

第一安装孔221为阶梯孔，装配时，第一段211装配至第一安装孔221内，并且第一段211的其中一端与第一枕体22的外表面平齐，另一端与第一安装孔221的阶梯面相抵，第二段212的其中一端位于第一安装孔221内，另一端与第二安装孔231的外缘相抵，第三段213与第二安装孔231相连。

具体的，第三段213为螺纹段，第三段213穿过第二安装孔231后与螺母相连，螺母与第二安装孔231的外缘相抵，以将第二枕体23与第三段213固定。

可选的，还可以通过插销的方式，将第三段213与第二枕体23固定。

本实用新型实施例提供的筛分装置，如图4所述，筛分装置还包括挡边31和第二外框32。所述第一外框2具有相对的上表面和下表面。所述上表面的两侧设置有挡边31，且所述挡边31的延伸方向与所述第一外框2内物料的流动方向相同。所述下表面与所述第二外框32相连。

在本实施例中，第一外框2还具有相对的上表面和下表面。筛分装置还包括挡边31和第二外框32。在第一外框2的上表面的两侧设置有挡边31，挡边31的延伸方向与第一外框2内物料的流动方向相同，通过在上表面的两侧设置挡边31，能够防止筛分装置在工作时，筛面14上的物料在激振器的作用下由筛面14的两侧逸出。

本实施例中，第一外框2的下表面安装于第二外框32上，第二外框32与筛分装置的筛框51相连，避免因第一外框2与筛框51直连时，因筛框51振动影响第一外框2的使用寿命，以及导致第一弦体11和第二弦体12发生松动等。

本实用新型实施例提供的筛分装置，如图4所示，所述第一外框2设置有两个。两个所述第一外框2均安装于所述第二外框32上，且两个所述第一外框2的所述第一枕体22相抵。

本实施例中，优选的，第一外框2设置有两个，用于提高筛分装置的处理量。

进一步的，两个第一外框2安装于同一个第二外框32上，上述内容提及，连接轴21的一端与第一枕体22的外表面平齐，当两个第一外框2安装于第二外框32上后，两个第一枕体22的与连接轴21平齐的表面相抵。如此，使筛面14上除筛孔15外不在具备其它的孔，能够避免物料未经筛分便由筛面14上漏出。

本实用新型实施例提供的筛分装置，如图2和图6所示，还包括张紧组件4；所述弦体1与所述张紧组件4相连，所述张紧组件4用于张紧所述弦体1。

在本实施例中，筛分装置还包括张紧组件4，张紧组件4用于张紧弦体1，在张紧组件4的作用下，能够使弦体1保持张紧状态，避免影响筛分装置的正常运行。

进一步的，如图3和图6所示，张紧组件4包括张紧杆41和驱动件42。张紧杆41和驱动件42均安装于枕体上，具体安装方式下文详细阐述。驱动件42能够驱动张紧杆41向靠近或者远离枕体的方向运动。

装配时，弦体1的端部穿过连接孔26后再与张紧杆41相连。当需要张紧时，通过驱动件42驱动张紧杆41向靠近或者远离枕体的方向运动，进而能够使张紧杆41调节弦体1的张力，使弦体1处于张紧状态。

可选的，本实施例中，可以是全部的弦体1均与张紧杆41相连，也可以是部分的弦体1与张紧杆41相连，本实施例采用后者。

在本实施例中，弦体1分为第一弦体11和第二弦体12，第一弦体11的张力大于第二弦体12的张力，因此，仅第一弦体11与张紧杆41相连，以方便调节第一弦体11的张力。

进一步的，本实施例中，继续以第一枕体22为例，如图2至图8所示，第一枕体22上的连接孔26分为第一连接孔261和第二连接孔262。并且，用于连接第一弦体11的连接孔26为第一连接孔261，用于连接第二弦体12的孔为第二连接孔262。第一连接孔261和第二连接孔262依次前后交替设置于第一枕体22上，以能够在第一枕体22上避让出用于张紧杆41的安装空间。

张紧杆41上设置有张紧孔，张紧孔与第一连接孔261一一对应，即张紧孔与第一连接孔261的设置数量和设置位置均相同。

张紧孔也为通孔，装配时，第一弦体11的端部依次穿过第一连接孔261和张紧孔后再与固定件25相连。并且，固定件25与张紧孔远离第一连接孔261的一端的外缘相抵。

也就是说，张紧杆41是通过第一弦体11与用于固定第一弦体11的固定件25配合，将张紧杆41安装于第一枕体22上。

在本实施例中，驱动件42包括顶丝和锁紧螺母43，锁紧螺母43与顶丝对应，即锁紧螺母43能够旋拧于顶丝上。枕体上设置有穿孔，穿孔的内壁刻设有与顶丝对应的内螺纹，内螺纹可以贯穿整个穿孔，也可以仅占用穿孔内壁的部分空间，具体可根据实际情况进行选择。

安装时，顶丝与穿孔内壁的内螺纹配合旋拧于穿孔内，并且，顶丝的其中一端能够伸出穿孔与张紧杆41相抵，通过旋拧顶丝，顶丝能够驱动张紧杆41向远离枕体的方向移动，以使第一弦体11张紧。锁紧螺母43旋拧于顶丝的另一端，并且，锁紧螺母43还与穿孔的外缘相抵，以对顶丝进行固定，防止顶丝在穿孔内滑丝而导致第一弦体11由张紧变为松弛。

可选的，本实施例中，驱动件42还可以为电缸、油缸或者气缸等，虽成本较高，但是能够实现筛分装置的智能化。

可选的，本实施例中，锁紧组件还可以为安装于枕体上的绞盘，绞盘可以为手动的，也可以为电动的，弦体1的端部穿过连接孔26后与绞盘相连，通过转动绞盘能够实现张紧弦体1。

在本实施例中，为了提高筛框51的稳定性，每块侧板沿其周侧均设置有加强筋，加强筋通过防松螺栓固定。同时，挡板上也布设有多个加强筋，挡板上的加强筋也通过防松螺栓安装于挡板上。

本实施例中，其中一块侧板上还安装有加强板53，在加强板53上开设有用于安装驱动设备52的驱动设备52安装孔，驱动设备52安装于驱动设备52安装孔内。

筛框51上还安装有支腿6，支腿6用于支撑筛分装置，同时对筛框51进行减振。支腿6设置有四个，分别为两个前支腿6和两个后支腿6，两个前支腿6靠近出料端设置，两个后支腿6靠近进料端设置，并且，两个后支腿6的高度高于前支腿6的高度，以使筛框51倾斜，进而筛框51内的物料除在振动作用下，还能够在自身重力的作用下向出料端的方向运动。

具体的，本实施例中，支腿6包括支座61、弹簧62和抱箍63，支座61一端用于安装于地面上，另一端与弹簧62相连，弹簧62远离支座61的一端安装有所述的抱箍63。

在筛框51上安装有支柱511，支柱511安装于筛框51内，支柱511的两端伸出筛框51并与抱箍63相连。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种筛分装置，其特征在于，包括：驱动设备(52)、筛框(51)和筛面(14)；

所述驱动设备(52)与所述筛框(51)相连，并驱动所述筛框(51)振动，所述筛面(14)安装于所述筛框(51)内；

所述筛面(14)由多根间隔设置的弦体(1)组成，所述弦体(1)的材质为柔性材料，全部所述弦体(1)对应有多种大小的张力，相邻两根所述弦体(1)之间形成用于筛分物料的筛孔(15)。

2.根据权利要求1所述的筛分装置，其特征在于，相邻两根所述弦体(1)中，其中一根所述弦体(1)的张力大于另一根所述弦体(1)的张力。

3.根据权利要求2所述的筛分装置，其特征在于，全部所述弦体(1)分为第一弦体(11)和第二弦体(12)；

所述第一弦体(11)的张力大于所述第二弦体(12)的张力，所述第一弦体(11)和所述第二弦体(12)依次交替设置。

4.根据权利要求3所述的筛分装置，其特征在于，所述第一弦体(11)上安装有第一配重，和/或，所述第二弦体(12)上安装有第二配重(13)。

5.根据权利要求1所述的筛分装置，其特征在于，所述筛面(14)还包括第一外框(2)，全部所述弦体(1)均设置于所述第一外框(2)内；

所述第一外框(2)包括：连接轴(21)、第一枕体(22)和第二枕体(23)；

所述第一枕体(22)上开设有第一安装孔(221)，所述第二枕体(23)上开设有第二安装孔(231)，所述第一安装孔(221)与所述第二安装孔(231)对应设置；

所述连接轴(21)一端与所述第一安装孔(221)相连，另一端与所述第二安装孔(231)相连；

所述弦体(1)一端与所述第一枕体(22)相连，另一端与所述第二枕体(23)相连，相邻的两根所述弦体(1)与所述第一枕体(22)和所述第二枕体(23)围成所述筛孔(15)。

6.根据权利要求5所述的筛分装置，其特征在于，所述第一外框(2)还包括定位轴(24)；

所述第一枕体(22)上开设有第一限位孔(222)，所述第二枕体(23)上开设有第二限位孔(232)，所述第一限位孔(222)与所述第二限位孔(232)对应设置；

所述定位轴(24)包括轴体(241)和设置于所述轴体(241)两端的连接段(242)，且所述连接段(242)的轴径尺寸小于所述轴体(241)的轴径尺寸；

其中一个所述连接段(242)与所述第一限位孔(222)插接，另一个所述连接段(242)与所述第二限位孔(232)插接，并且，所述轴体(241)一端与所述第一限位孔(222)的外缘相抵，另一端与所述第二限位孔(232)的外缘相抵。

7.根据权利要求5所述的筛分装置，其特征在于，所述连接轴(21)包括依次设置的第一段(211)、第二段(212)和第三段(213)，且沿所述第一段(211)至所述第三段(213)的方向，所述连接轴(21)的轴径尺寸逐级减小；

所述第一安装孔(221)为阶梯孔，所述第一段(211)位于所述阶梯孔内，所述第一段(211)一端与所述阶梯孔的阶梯面相抵，另一端与所述第一枕体(22)的外表面平齐；

所述第二段(212)远离所述第一段(211)的一端穿过所述第一安装孔(221)并与所述第二安装孔(231)的外缘相抵；

所述第三段(213)位于所述第二安装孔(231)内。

8.根据权利要求5所述的筛分装置，其特征在于，所述筛面(14)还包括挡边(31)和第二外框(32)；

所述第一外框(2)具有相对的上表面和下表面；

所述上表面的两侧设置有挡边(31)，且所述挡边(31)的延伸方向与所述第一外框(2)内物料的流动方向相同；

所述下表面与所述第二外框(32)相连。

9.根据权利要求8所述的筛分装置，其特征在于，所述筛面(14)包括两个所述第一外框(2)；

两个所述第一外框(2)均安装于所述第二外框(32)上，且两个所述第一外框(2)开设有所述第一安装孔(221)的所述第一枕体(22)相抵。

10.根据权利要求1-9任一项所述的筛分装置，其特征在于，还包括张紧组件(4)；

所述张紧组件(4)与所述弦体(1)相连，并用于张紧所述弦体(1)。