CN116966990A - 一种药材处理装置 - Google Patents
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Abstract
一种药材处理装置,有效的解决了对药材打粉粗细不均匀,及清理残留药粉操作麻烦的问题;包括开口朝上的下筒体,下筒体内同轴固定有定轴,下筒体内固定有底板,下筒体内转动连接有套筒,定轴上端球铰接有开口朝下的倒锥形筒,套筒上端固定有偏心轮,下筒体上螺纹连接有开口朝下的上筒体,上筒体内同轴固定有上下贯通的破碎筒;套筒上固定有多个横杆,横杆上滑动连接有套管,套管自由端固定有上下方向的锤头,下筒体内表面上固定有C型的研磨层,锤头与研磨层的相对面为粗糙面;C型槽与通槽内滑动连接有多个沿下筒体圆周方向均匀分布的筛网;本发明构思新颖,结构巧妙,筛网能够过滤、筛分出大小均匀的粉末,提高了药材处理的效率。
Description
技术领域
本发明涉及药材打粉技术领域,特别是一种药材处理装置。
背景技术
随着年龄的增长,血液中也会出现一些“垃圾”,主要以低密度脂蛋白和甘油三酯为代表,如果它们不能被及时“清理”,就容易形成血栓,最终会引起心脑血管疾病。当今社会,很多人都处于亚健康状态,血脂、血糖、尿酸等各种“垃圾”在血管里堆积,心脑血管疾病和代谢障碍类疾病也随之越来越多。患心脑血管疾病的相关患者,在服用化学药的基础上,如果能够加上一些中药的调理,可以达到更好的治疗效果。
三七有化瘀止血、活血定痛之功效,丹参有活血调经、祛瘀止痛、凉血消痈、除烦安神的功效,西洋参有补气养阴、清热生津的功效,天麻有息风止痉、平肝抑阳、祛风通络的功效,这四味中药根据自身的症状,选择合适的比例(有专家建议四药比例分别为3:7:1:1,如气虚者可酌增西洋参比例);取上四药药材,洗净,充分晒干或烘干;打粉冲服,预防用量每天一次,每次3克;治疗用量每天二次,每次3克。这是一个补气养血、通经活络和活血化瘀的良方,有很好的预防和治疗心脑血管疾病的作用,同时也是一个非常好的养生保健方。
目前在对中药材打粉时经常采用打粉机,打粉机多为刀片式结构,在使用时存在以下缺陷:
1、打出的粉末颗粒大小不均匀,不够细,不能满足肠胃消化虚弱的患者的需求,大的颗粒不被充分吸收,造成肠胃负担,且降低药效及造成药物浪费;
2、打粉结束后需要倒出粉末,再用刷子刷出筒内的残留粉末,操作麻烦,降低打粉效率,还有可能会造成药粉的污染,影响药效。
发明内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本发明之目的就是提供一种药材处理装置,有效的解决了对药材打粉粗细不均匀,及清理残留药粉操作麻烦的问题。
其解决的技术方案是,本发明包括开口朝上的下筒体,下筒体内同轴固定有定轴,下筒体内固定有底板,下筒体内转动连接有套筒,套筒套设在定轴上且贯穿底板,定轴上端面高于套筒的上端面,定轴上端球铰接有开口朝下的倒锥形筒,套筒上端固定有偏心轮,偏心轮两个自由端距离其中心之间的距离不相等,偏心轮的外缘面与倒锥形筒的内表面接触,下筒体上螺纹连接有开口朝下的上筒体,上筒体内同轴固定有上下贯通的破碎筒,破碎筒内部上侧为上大下小的锥形形状且其下侧为上小下大的锥形形状,破碎筒内侧中部开设有多个沿上下方向分布的环形齿槽,倒锥形筒位于破碎筒内;
所述的套筒上固定有多个沿其圆周方向均布且位于底板上方的横杆,横杆上滑动连接有套管,多个套管可随套筒的转动而产生径向移动,套管自由端固定有上下方向的锤头,锤头下端面与底板上表面不接触,下筒体内表面上固定有C型的研磨层,锤头与研磨层的相对面为粗糙面;
所述的上筒体左侧连通有左高右低的上料管,下筒体右侧开设有内外贯通的通槽,通槽下端面低于底板的上表面,筒体上同轴开设有C型槽,C型槽两个自由端与通槽连通且组成一个圆形,C型槽与通槽内滑动连接有多个沿下筒体圆周方向均匀分布的筛网,每两个相邻的筛网经弧形板连接,多个筛网上的筛孔数量沿逆时针方向逐渐增多,通槽右侧连通有下料管。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
1、本发明构思新颖,结构巧妙,操作方便,实用性强,只需要根据预设的粉末细度,向前拉动倒T型杆后,转动U型板,将所需细度的筛网转动至通槽内后,松开倒T型杆即可,筛网能够过滤、筛分出大小均匀的粉末,能够很好的满足肠胃消化虚弱的患者服用,增加药物的吸收,避免药物浪费,提高治疗效果;
2、设置在偏心轮的转动作用下驱使倒锥形筒产生偏心摆动,并在破碎筒的环形齿槽与锥形面的配合下,能够将进入倒锥形筒与破碎筒之间的药材进行初步挤压、破碎、研磨形成颗粒;
3、设置锤头在随套筒转动的同时还能够产生径向移动,并且在研磨层的配合下,对底板上的药物颗粒进行冲击捶打、锤头的粗糙面与研磨层对夹在二者之间的颗粒进行研磨,使其成为粉末并经筛网筛分、排入下料管内,能够在与传统打粉机相同的时间内对药材的充分破碎、研磨,提高了药材处理的效率;
4、设置加强座、锥形台筒的特殊形状,及设置刮板能够避免上筒体及下筒体内出现药物残留,提高药物的利用率,缩短使用者的操作时间,提高打粉效率。
附图说明
图1是本发明的轴测图。
图2是本发明去掉支撑腿后的全剖主视图。
图3是本发明去掉支撑腿后的剖切左视图。
图4是本发明图3中D的放大图。
图5是本发明图2中A-A的剖视图。
图6是本发明图2中B-B的剖视图。
图7是本发明图2中C-C的剖视图。
图8是本发明中锥形台筒的立体示意图。
图9是本发明中去掉上筒体、下筒体及支撑腿后的轴测图。
实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图9给出,包括开口朝上的下筒体1,下筒体1内同轴固定有定轴2,下筒体1内固定有底板3,下筒体1内转动连接有套筒4,套筒4套设在定轴2上且贯穿底板3,定轴2上端面高于套筒4的上端面,定轴2上端球铰接有开口朝下的倒锥形筒5,套筒4上端固定有偏心轮6,偏心轮6两个自由端距离其中心之间的距离不相等,偏心轮6的外缘面与倒锥形筒5的内表面接触,下筒体1上螺纹连接有开口朝下的上筒体7,上筒体7内同轴固定有上下贯通的破碎筒8,破碎筒8内部上侧为上大下小的锥形形状且其下侧为上小下大的锥形形状,破碎筒8内侧中部开设有多个沿上下方向分布的环形齿槽,倒锥形筒5位于破碎筒8内;
所述的套筒4上固定有多个沿其圆周方向均布且位于底板3上方的横杆9,横杆9上滑动连接有套管10,多个套管10可随套筒4的转动而产生径向移动,套管10自由端固定有上下方向的锤头11,锤头11下端面与底板3上表面不接触,下筒体1内表面上固定有C型的研磨层12,锤头11与研磨层12的相对面为粗糙面;
所述的上筒体7左侧连通有左高右低的上料管13,下筒体1右侧开设有内外贯通的通槽14,通槽14下端面低于底板3的上表面,筒体上同轴开设有C型槽,C型槽两个自由端与通槽14连通且组成一个圆形,C型槽与通槽14内滑动连接有多个沿下筒体1圆周方向均匀分布的筛网15,每两个相邻的筛网15经弧形板连接,多个筛网15上的筛孔数量沿逆时针方向逐渐增多,通槽14右侧连通有下料管16。
为了使套筒4产生转动,所述的套筒4下侧同轴固定有位于底板3下方的第一齿轮17,下筒体1底部固定有电机18,电机18输出端固定有与第一齿轮17啮合的第二齿轮19。
为了使多个套管10可随套筒4的转动而产生径向移动,所述的套筒4上设有可上下移动的锥形台筒20,锥形台筒20下侧开设有开口朝下的T型环槽21,T型环槽21内滑动连接有多个与横杆9一一对应的T型块22,T型块22下端铰接有竖杆23,竖杆23自由端经连杆24与对应的套管10铰接连接。
为了使锥形台筒20可在套筒4上产生上下移动,所述的锥形台筒20内表面上开设有环形的波浪形槽25,套筒4上固定有导柱26,导柱26与波浪形槽25滑动连接,下筒体1内固定有L型的加强座27,套筒4与加强座27转动连接,加强座27上开设有开口朝下限制槽,锥形台筒20上固定有限制杆28,限制杆28与限制槽滑动连接。
为了防止加强座27上存在残留药物,所述的加强座27左侧上端为上小下大的锥形形状,套筒4上固定有V型的刮板29,刮板29的右侧下端面与加强座27的右侧上表面接触,刮板29的上端位于倒锥形筒5内。
为了便于调节打粉的粗细度,所述的下筒体1上开设有开口朝下且上侧与C型槽连通的环形槽30,多个筛网15下端均固定有U型板31,U型板31外侧壁位于下筒体1的外侧且开设有定位孔32,下筒体1前侧固定有U型且左右贯通的支板33,支板33上滑动连接有前后方向的倒T型杆34,倒T型杆34阶梯面与支板33前端面之间经拉簧35连接,倒T型杆34后端可插入对应的定位孔32内。
为了防止药材过大的进入上筒体7内,造成堵塞,所述的上料管13右侧上端经前后方向的销轴铰接有挡板36。
为了便于更好的收集药粉,所述的下料管16上端连通有T型的排气管。
为了便于安装集药袋,所述的下料管16下端向外翻边。
为了对电机18更好的散热,延长打粉的时间,所述的下筒体1下端开设有多个散热孔。
为了对下筒体1进行稳定支撑,所述的下筒体1下端均布有多个支撑腿。
本发明在使用时,设置锤头11与研磨层12接触,筛孔最大的筛网15位于通槽14内,即筛出的粉末直径稍大的初始状态;需要对药材进行打粉时,将防尘布袋套装在排气管上,其上的松紧带束在排气管的阶梯面下侧,将集药袋的开口处套在下料管16下端,其上的松紧带束在下料管16的翻边上侧;启动电机18,电机18带动第二齿轮19与第一齿轮17啮合使得套筒4产生转动,横杆9经套管10带动锤头11与连杆24产生转动,此时T型块22在T型环槽21内滑动,套筒4带动偏心轮6转动,偏心轮6的大端挤压倒锥形筒5的内表面,使得倒锥形筒5绕其与定轴2的球铰接处产生偏心摆动;
将晒干后的药材放入上料管13内,药材从挡板36下方滑入上筒体7内并落在倒锥形筒5与破碎筒8之间,偏心轮6的大端挤压倒锥形筒5使得倒锥形筒5此侧与破碎筒8之间的距离缩小,使得倒锥形筒5的外表面与环形齿槽配合将落在倒锥形筒5与破碎筒8之间的药材挤压、破碎,被破碎后的药材块随着倒锥形筒5摆动时与破碎筒8之间的缝隙处向下落,随着倒锥形筒5的持续摆动,倒锥形筒5下侧外缘面与破碎筒8的下侧内表面对药材块再次挤压、破碎成药材颗粒;
药材颗粒落入底板3上,随着电机18的转动,锤头11随着套筒4转动,由于导柱26随套筒4产生转动,且在波浪形槽25与限制杆28的限制下,导柱26驱使锥形台筒20产生上下方向的移动,进而使T型块22带动竖杆23产生上下移动,并经连杆24带动套管10在横杆9上产生径向移动,从而使得锤头11在随着套筒4转动的同时不断的产生径向运动,对底板3上的药材颗粒进行锤击,夹在锤头11与研磨层12之间的大颗粒被研磨,锤击和研磨后的颗粒被粉碎,而粉碎后的颗粒从锤头11处获得动能,又高速冲向套管10、横杆9及研磨层12,并且颗粒之间互相撞击,遭到多次破碎后成为粉末,在离心力的作用下,小于筛网15上筛孔的粉末从被筛网15过滤进入到下料管16内,并进入集药袋内;个别较大的颗粒,在底板3上再次经锤头11的冲击、研磨、挤压而破碎,破碎后的粉末再次通过筛网15进入到下料管16内;
随着电机18的持续运转,并不断的将干药材放入上料管13内,能够实现对药材进行流水式的破碎、研磨,且在套筒4转动的过程中,刮板29将落在加强座27上药物颗粒刮掉,且由于锥形台筒20产生上下移动,能够很好的避免加强座27与锥形台筒20上存在药物颗粒残留,在研磨结束后,不需要人工清除药物残留,使用极为方便,在药材完全被破碎、研磨后,让电机18空转几分钟,使得下筒体1内的药物粉末被充分排入下料管16内,避免药物浪费,关闭电机18后,将集药袋取下即可获得需要的药物粉末。
需要根据患者的身体吸收情况调整出粉的细度时,一手向前拉动倒T型杆34,倒T型杆34向前移动并拉伸拉簧35,倒T型杆34后端从定位孔32内脱出后,保持倒T型杆34的状态,另一只手转动任一一个U型板31,当满足患者身体吸收的研磨细度的筛网15转动至通槽14内后,停止转动U型板31,并松开倒T型杆34,倒T型杆34在拉簧35的作用下,其后端插入对应的定位孔32内,筛网15的位置被固定,能够过滤预设细度的粉末,满足患者的消化、吸收需求,提高治疗效果,操作简单,不需要拆卸与安装,便于收纳与调节,实用性强。
本发明中设置锥形台筒20与加强座27左侧上端为上小下大的锥形形状,为的是能够使得落在加强座27和锥形台筒20上的药物沿着锥形面向下滑落,且在刮板29对加强座27上药物进行刮刷下,及锥形台筒20的上下运动,能够有效避免加强座27及锥形台筒20上出现药物残留。
本发明设置底板3的上表面呈左高右低的倾斜面,为的是能够使得下筒体1内的药物粉末更好的排入下料管内。
本发明中的集药袋与防尘布袋为现有技术,在此不做详细叙述。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
1、本发明构思新颖,结构巧妙,操作方便,实用性强,只需要根据预设的粉末细度,向前拉动倒T型杆后,转动U型板,将所需细度的筛网转动至通槽内后,松开倒T型杆即可,筛网能够过滤、筛分出大小均匀的粉末,能够很好的满足肠胃消化虚弱的患者服用,增加药物的吸收,避免药物浪费,提高治疗效果;
2、设置在偏心轮的转动作用下驱使倒锥形筒产生偏心摆动,并在破碎筒的环形齿槽与锥形面的配合下,能够将进入倒锥形筒与破碎筒之间的药材进行初步挤压、破碎、研磨形成颗粒;
3、设置锤头在随套筒转动的同时还能够产生径向移动,并且在研磨层的配合下,对底板上的药物颗粒进行冲击捶打、锤头的粗糙面与研磨层对夹在二者之间的颗粒进行研磨,使其成为粉末并经筛网筛分、排入下料管内,能够在与传统打粉机相同的时间内对药材的充分破碎、研磨,提高了药材处理的效率;
4、设置加强座、锥形台筒的特殊形状,及设置刮板能够避免上筒体及下筒体内出现药物残留,提高药物的利用率,缩短使用者的操作时间,提高打粉效率。
Claims (10)
1.一种药材处理装置,包括开口朝上的下筒体(1),其特征在于,下筒体(1)内同轴固定有定轴(2),下筒体(1)内固定有底板(3),下筒体(1)内转动连接有套筒(4),套筒(4)套设在定轴(2)上且贯穿底板(3),定轴(2)上端面高于套筒(4)的上端面,定轴(2)上端球铰接有开口朝下的倒锥形筒(5),套筒(4)上端固定有偏心轮(6),偏心轮(6)两个自由端距离其中心之间的距离不相等,偏心轮(6)的外缘面与倒锥形筒(5)的内表面接触,下筒体(1)上螺纹连接有开口朝下的上筒体(7),上筒体(7)内同轴固定有上下贯通的破碎筒(8),破碎筒(8)内部上侧为上大下小的锥形形状且其下侧为上小下大的锥形形状,破碎筒(8)内侧中部开设有多个沿上下方向分布的环形齿槽,倒锥形筒(5)位于破碎筒(8)内;
所述的套筒(4)上固定有多个沿其圆周方向均布且位于底板(3)上方的横杆(9),横杆(9)上滑动连接有套管(10),多个套管(10)可随套筒(4)的转动而产生径向移动,套管(10)自由端固定有上下方向的锤头(11),锤头(11)下端面与底板(3)上表面不接触,下筒体(1)内表面上固定有C型的研磨层(12),锤头(11)与研磨层(12)的相对面为粗糙面;
所述的上筒体(7)左侧连通有左高右低的上料管(13),下筒体(1)右侧开设有内外贯通的通槽(14),通槽(14)下端面低于底板(3)的上表面,筒体上同轴开设有C型槽,C型槽两个自由端与通槽(14)连通且组成一个圆形,C型槽与通槽(14)内滑动连接有多个沿下筒体(1)圆周方向均匀分布的筛网(15),每两个相邻的筛网(15)经弧形板连接,多个筛网(15)上的筛孔数量沿逆时针方向逐渐增多,通槽(14)右侧连通有下料管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种药材处理装置,其特征在于,所述的套筒(4)下侧同轴固定有位于底板(3)下方的第一齿轮(17),下筒体(1)底部固定有电机(18),电机(18)输出端固定有与第一齿轮(17)啮合的第二齿轮(19)。
3.根据权利要求2所述的一种药材处理装置,其特征在于,所述的套筒(4)上设有可上下移动的锥形台筒(20),锥形台筒(20)下侧开设有开口朝下的T型环槽(21),T型环槽(21)内滑动连接有多个与横杆(9)一一对应的T型块(22),T型块(22)下端铰接有竖杆(23),竖杆(23)自由端经连杆(24)与对应的套管(10)铰接连接。
4.根据权利要求3所述的一种药材处理装置,其特征在于,所述的锥形台筒(20)内表面上开设有环形的波浪形槽(25),套筒(4)上固定有导柱(26),导柱(26)与波浪形槽(25)滑动连接,下筒体(1)内固定有L型的加强座(27),套筒(4)与加强座(27)转动连接,加强座(27)上开设有开口朝下限制槽,锥形台筒(20)上固定有限制杆(28),限制杆(28)与限制槽滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种药材处理装置,其特征在于,所述的加强座(27)左侧上端为上小下大的锥形形状,套筒(4)上固定有V型的刮板(29),刮板(29)的右侧下端面与加强座(27)的右侧上表面接触,刮板(29)的上端位于倒锥形筒(5)内。
6.根据权利要求1所述的一种药材处理装置,其特征在于,所述的下筒体(1)上开设有开口朝下且上侧与C型槽连通的环形槽(30),多个筛网(15)下端均固定有U型板(31),U型板(31)外侧壁位于下筒体(1)的外侧且开设有定位孔(32),下筒体(1)前侧固定有U型且左右贯通的支板(33),支板(33)上滑动连接有前后方向的倒T型杆(34),倒T型杆(34)阶梯面与支板(33)前端面之间经拉簧(35)连接,,倒T型杆(34)后端可插入对应的定位孔(32)内。
7.根据权利要求1所述的一种药材处理装置,其特征在于,所述的上料管(13)右侧上端经前后方向的销轴铰接有挡板(36))。
8.根据权利要求1所述的一种药材处理装置,其特征在于,所述的下料管(16)上端连通有T型的排气管。
9.根据权利要求1所述的一种药材处理装置,其特征在于,所述的下料管(16)下端向外翻边。
10.根据权利要求1所述的一种药材处理装置,其特征在于,所述的下筒体(1)下端开设有多个散热孔。
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- 2023-08-28 CN CN202311084531.9A patent/CN116966990A/zh not_active Withdrawn
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CN117695952B (zh) * | 2024-02-05 | 2024-04-30 | 四川铁锐信检测认证有限公司 | 一种减水剂制备用反应釜 |
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