CN116966953A - 一种用于油墨生产用的研磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种研磨设备，主要涉及一种用于油墨生产用的研磨设备。本发明提供一种能够自动上料并过滤大颗粒物质的用于油墨生产用的研磨设备。一种用于油墨生产用的研磨设备，包括有底板、安装框、磨筒和第一电机等；底板上固接有安装框，安装框上安装有两个转动式的磨筒，底板上安装有第一电机。本发明通过第二电机带动绕线杆逆时针旋转，绕线杆卷动软绳，软绳通过滑轮杆向上拉动进料斜板，进料斜板带动油墨向上移动，使得油墨进入至安装框内，再通过向左推动刮板，刮板带动油墨流动至过滤板处，过滤板将油墨中的大颗粒物质过滤，本设备实现了自动上料和过滤油墨中大颗粒物质的功能，提高了工厂研磨油墨的工作效率，保证了油墨出厂的品质。

Description

一种用于油墨生产用的研磨设备

技术领域

本发明涉及一种研磨设备，尤其涉及一种用于油墨生产用的研磨设备。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨在生产过程中需要经过多道工序进行加工提炼，其中油墨研磨工序对于油墨在印刷品上的表现尤为重要，目前是通过把油墨倒入研磨机，转动磨筒对油墨颗粒进行碾压，油墨经过碾压后呈现出较为细腻的黏性胶状流体。

现有的研磨机对油墨进行研磨碾压时，需要工人反复把油墨倒入机器，工人长时间进行油墨倒入工作容易疲惫，导致油墨倒入工作效率低，影响后续的油墨生产工作进程，且现有的研磨机对油墨只进行一次碾压，使得油墨碾压不完全，存在油墨大颗粒物质，从而影响油墨的出厂品质。

发明内容

为了克服现有的研磨机需要人工上料，导致工作效率低，且研磨机对油墨碾压不完全，影响油墨品质的缺点，本发明提供一种能够自动上料并过滤大颗粒物质的用于油墨生产用的研磨设备。

一种用于油墨生产用的研磨设备，包括有底板、安装框、磨筒、第一电机、第一皮带轮组、储料箱、出料框和第二皮带轮组，底板上固接有安装框，安装框上安装有两个转动式的磨筒，底板上安装有第一电机，第一电机的输出轴上套接有第一皮带轮组，第一皮带轮组与磨筒相接，安装框上远离第一皮带轮组的一侧设置有第二皮带轮组，第二皮带轮组的两端套接在两个磨筒上，底板上安装有储料箱，底板上安装有出料框，安装框的一侧与储料箱相接，安装框的另一侧与出料框相接，还包括有上料机构和清理机构，安装框与储料箱之间设置有上料机构，出料框上安装有清理机构。

优选地，所述的上料机构包括有第二电机、绕线杆、滑轮杆、软绳和进料斜板，安装框上安装有第二电机，安装框的顶部安装有绕线杆，第二电机的输出轴与绕线杆相接，安装框上靠近储料箱的一侧安装有滑轮杆，绕线杆上绕设有软绳，储料箱内部设置有进料斜板，软绳绕过滑轮杆与进料斜板相接。

优选地，所述的清理机构包括有滑轨、刮板和过滤板，出料框的两侧顶部安装有两个对称的滑轨，两个滑轨之间安装有滑动式的刮板，出料框上插接有过滤板。

优选地，还包括有阻挡机构，阻挡机构包括有限位架、第一弹性件和阻隔板，储料箱的外侧安装有限位架，限位架上套设有第一弹性件，限位架上套接有阻隔板，阻隔板位于第一弹性件的上方，阻隔板通过储料箱底部缺口与进料斜板接触。

优选地，还包括有推动机构，推动机构包括有第一拨动杆、固定架、第二弹性件、滑动架、限位杆、升降架和升降板，安装框上靠近出料框的磨筒上固接有第一拨动杆，第一拨动杆位于安装框的外侧，安装框外侧与出料框底部之间安装有固定架，固定架上套设有第二弹性件，固定架上套接有滑动架，刮板的两端固接有限位杆，限位杆上开设有滑槽，滑动架的一端安装在限位杆的滑槽内，安装框顶部安装有滑动式的升降板，刮板的顶部安装有升降架。

优选地，还包括有搅动机构，搅动机构包括有第二拨动杆、翘板和搅动架，安装框上靠近储料箱的磨筒上安装有第二拨动杆，第二拨动杆位于安装框上远离第一拨动杆的一侧，储料箱的两侧安装有转动式的翘板，储料箱内部安装有滑动式的搅动架，滑动架的两端与翘板接触。

优选地，还包括有转动卡块，出料框的两端安装有转动卡块。

优选地，所述的出料框在安装框的一侧设置为倾斜状态。

本发明的有益效果为：

1、本发明通过第二电机带动绕线杆逆时针旋转，绕线杆卷动软绳，软绳通过滑轮杆向上拉动进料斜板，进料斜板带动油墨向上移动，使得油墨进入至安装框内，再通过向左推动刮板，刮板带动油墨流动至过滤板处，过滤板将油墨中的大颗粒物质隔离，本设备实现了自动上料和过滤油墨中大颗粒物质的功能，提高了工厂研磨油墨的工作效率，保证了油墨出厂的品质。

2、通过第一拨动杆向左挤压滑动架，滑动架带动刮板向左移动，刮板带动油墨流动至过滤板处，过滤板将油墨中的大颗粒物质隔离，再通过第一拨动杆向上顶起升降架，升降架带动刮板向上移动，油墨从安装框左侧流入至出料框内，本发明实现了自动过滤油墨中大颗粒物质的功能，避免了人工操作刮板的麻烦。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明底板和安装框的立体结构示意图。

图3为本发明磨筒和第二皮带轮组的立体结构示意图。

图4为本发明上料机构的立体结构示意图。

图5为本发明上料机构的剖面图。

图6为本发明清理机构的立体结构示意图。

图7为本发明阻挡机构的立体结构示意图。

图8为本发明阻挡机构的剖面图。

图9为本发明推动机构的立体结构示意图。

图10为本发明搅动机构的立体结构示意图。

图11为本发明转动卡块的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-安装框，3-磨筒，4-第一电机，5-第一皮带轮组，6-储料箱，7-出料框，8-第二皮带轮组，9-上料机构，901-第二电机，902-绕线杆，903-滑轮杆，904-软绳，905-进料斜板，10-清理机构，1001-滑轨，1002-刮板，1003-过滤板，11-阻挡机构，1101-限位架，1102-第一弹性件，1103-阻隔板，12-推动机构，1201-第一拨动杆，1202-固定架，1203-第二弹性件，1204-滑动架，1205-限位杆，1206-升降架，1207-升降板，13-搅动机构，1301-第二拨动杆，1302-翘板，1303-搅动架，14-转动卡块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种用于油墨生产用的研磨设备，如图1、图2和图3所示，包括有底板1、安装框2、磨筒3、第一电机4、第一皮带轮组5、储料箱6、出料框7和第二皮带轮组8，底板1上固接有安装框2，安装框2用于固定磨筒3的位置，安装框2上安装有两个转动式的磨筒3，磨筒3用于碾压油墨，底板1上安装有第一电机4，第一电机4用于提供磨筒3旋转的动力，第一电机4与右侧磨筒3之间设置有第一皮带轮组5，第一皮带轮组5由两个皮带轮和一个平皮带组成，下侧皮带轮与第一电机4的输出轴相接，上侧皮带轮与右侧磨筒3的转动轴相接，安装框2后侧设置有第二皮带轮组8，第二皮带轮组8由两个皮带轮和一个平皮带组成，左侧皮带轮套接在左侧磨筒3上，右侧皮带轮套接在右侧磨筒3上，底板1上安装有储料箱6，储料箱6位于安装框2的右侧，底板1上安装有出料框7，出料框7位于安装框2的左侧，还包括有上料机构9和清理机构10，安装框2与储料箱6之间设置有上料机构9，上料机构9的作用是带动油墨进入安装框2内进行碾压，出料框7上安装有清理机构10，清理机构10的作用是过滤油墨中的大颗粒物质，保证油墨的出厂品质。

如图1、图4和图5所示，所述的上料机构9包括有第二电机901、绕线杆902、滑轮杆903、软绳904和进料斜板905，安装框2上安装有第二电机901，第二电机901用于带动绕线杆902旋转，安装框2的顶部安装有绕线杆902，绕线杆902用于卷动或释放软绳904，安装框2上靠近储料箱6的一侧安装有滑轮杆903，滑轮杆903用于辅助软绳904垂直拉升进料斜板905，绕线杆902上绕设有软绳904，软绳904用于带动进料斜板905向上移动，储料箱6内部设置有进料斜板905，软绳904绕过滑轮杆903与进料斜板905相接，进料斜板905用于带动油墨进入至安装框2内。

如图1和图6所示，所述的清理机构10包括有滑轨1001、刮板1002和过滤板1003，出料框7的两侧顶部安装有两个对称的滑轨1001，滑轨1001用于固定刮板1002的移动方向，两个滑轨1001之间安装有滑动式的刮板1002，刮板1002用于挂动油墨流向过滤板1003，出料框7上插接有过滤板1003，过滤板1003用于过滤油墨中的大颗粒物质，保证油墨的出厂品质。

如图1、图2和图3所示，所述的出料框7在安装框2的一侧设置为倾斜状态，其作用是促进油墨能够滑动至过滤板1003处。

开启第二电机901，第二电机901带动绕线杆902逆时针旋转，绕线杆902卷动软绳904，软绳904通过滑轮杆903向上拉动进料斜板905，进料斜板905带动油墨向上移动，进料斜板905向上移动至与储料箱6左侧内壁脱离时，油墨进入至安装框2内，启动第一电机4，第一电机4带动第一皮带轮组5顺时针转动，第一皮带轮组5带动右侧磨筒3顺时针转动，右侧磨筒3通过第二皮带轮组8带动左侧磨筒3顺时针转动，磨筒3在转动的过程中对油墨进行碾压，同时带动油墨向左移动，油墨移动至安装框2左端时，向上拉升刮板1002，油墨流入至出料框7内，向左推动刮板1002，刮板1002带动油墨流动至过滤板1003处，过滤板1003将油墨中的大颗粒物质隔离，待油墨过滤完成后，取出过滤板1003，将油墨大颗粒物质刮至储料箱6内，进行二次碾压。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图7和图8所示，还包括有阻挡机构11，阻挡机构11包括有限位架1101、第一弹性件1102和阻隔板1103，储料箱6的外侧安装有限位架1101，限位架1101用于限位移动阻隔板1103，限位架1101上套设有第一弹性件1102，在本实施例中，第一弹性件1102为压缩弹簧，限位架1101上套接有阻隔板1103，阻隔板1103为J形状，储料箱6内部靠近软绳904处安装有固定板，固定板将储料箱6分隔为左右两个空间，且左右两个空间下部连通，进料斜板905位于右部空间内，其中阻隔板1103右端通过储料箱6底部缺口与进料斜板905接触，阻隔板1103左端通过储料箱6底部的缺口上升至与固定板接触后将阻止油墨继续流出。

如图1和图9所示，还包括有推动机构12，推动机构12包括有第一拨动杆1201、固定架1202、第二弹性件1203、滑动架1204、限位杆1205和升降架1206，左侧磨筒3的转动轴前端固接有第一拨动杆1201，第一拨动杆1201用于带动滑动架1204向左移动，安装框2外侧与出料框7底部之间安装有固定架1202，固定架1202用于限位移动滑动架1204，固定架1202上套设有第二弹性件1203，在本实施例中，第二弹性件1203为复位弹簧，固定架1202上套接有滑动架1204，滑动架1204用于带动限位杆1205向左移动，刮板1002的两端固接有限位杆1205，限位杆1205上开设有滑槽，滑动架1204的左端安装在限位杆1205的滑槽内，限位杆1205用于带动刮板1002向左移动，安装框2顶部安装有滑动式的升降板1207，刮板1002的顶部安装有升降架1206，当滑动架1204带动刮板1002复位时，刮板1002带动升降架1206复位，第一拨动杆1201带动升降板1207向上移动，升降板1207带动升降架1206向上移动，升降架1206带动刮板1002向上移动。

如图1和图10所示，还包括有搅动机构13，搅动机构13包括有第二拨动杆1301、翘板1302和搅动架1303，右侧磨筒3的转动轴两端安装有第二拨动杆1301，第二拨动杆1301用于向下挤压翘板1302，储料箱6的两侧安装有转动式的翘板1302，翘板1302用于带动搅动架1303向上移动，储料箱6内部安装有滑动式的搅动架1303，搅动架1303用于搅动储料箱6中的油墨，防止油墨长时间处于静止的状态下凝固。

如图1和图11所示，还包括有转动卡块14，出料框7的两端安装有转动卡块14，转动卡块14用于固定过滤板1003。

当进料斜板905带动油墨向上移动时，第一弹性件1102复位，第二弹性件1203带动阻隔板1103向上移动，阻隔板1103向上移动至与固定板接触，阻隔板1103遮挡固定板下方的缺口，阻止油墨继续流出，当右侧磨筒3通过第二皮带轮组8带动左侧磨筒3顺时针转动时，左侧磨筒3带动第一拨动杆1201顺时针转动，第一拨动杆1201转动至与滑动架1204摩擦接触时，第一拨动杆1201向左挤压滑动架1204，第二弹性件1203压缩，滑动架1204带动刮板1002向左移动，刮板1002带动油墨流动至过滤板1003处，过滤板1003将油墨中的大颗粒物质隔离，当第一拨动杆1201转动至与滑动架1204脱离时，第二弹性件1203带动刮板1002复位，从而带动升降架1206向右移动，使得升降架1206右部位于升降板1207上方，第一拨动杆1201转动至升降板1207摩擦接触时，第一拨动杆1201向上顶起升降板1207，从而通过升降架1206带动刮板1002向上移动，油墨从安装框2左侧流入至出料框7内，右侧磨筒3带动第二拨动杆1301旋转，第二拨动杆1301转动至与翘板1302摩擦接触时，第二拨动杆1301向下挤压翘板1302左端，翘板1302右端向上顶起搅动架1303，当第二拨动杆1301脱离翘板1302时，搅动架1303受重力向下移动，搅动架1303搅动储料箱6内的油墨，防止油墨凝固。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种用于油墨生产用的研磨设备，包括有底板(1)、安装框(2)、磨筒(3)、第一电机(4)、第一皮带轮组(5)、储料箱(6)、出料框(7)和第二皮带轮组(8)，底板(1)上固接有安装框(2)，安装框(2)上安装有两个转动式的磨筒(3)，底板(1)上安装有第一电机(4)，第一电机(4)的输出轴上套接有第一皮带轮组(5)，第一皮带轮组(5)与磨筒(3)相接，安装框(2)上远离第一皮带轮组(5)的一侧设置有第二皮带轮组(8)，第二皮带轮组(8)的两端套接在两个磨筒(3)上，底板(1)上安装有储料箱(6)，

底板(1)上安装有出料框(7)，安装框(2)的一侧与储料箱(6)相接，安装框(2)的另一侧与出料框(7)相接，其特征在于，还包括有上料机构(9)和清理机构(10)，安装框(2)与储料箱(6)之间设置有上料机构(9)，出料框(7)上安装有清理机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于油墨生产用的研磨设备，其特征在于，所述的上料机构(9)包括有第二电机(901)、绕线杆(902)、滑轮杆(903)、软绳(904)和进料斜板(905)，安装框(2)上安装有第二电机(901)，安装框(2)的顶部安装有绕线杆(902)，第二电机(901)的输出轴与绕线杆(902)相接，安装框(2)上靠近储料箱(6)的一侧安装有滑轮杆(903)，绕线杆(902)上绕设有软绳(904)，储料箱(6)内部设置有进料斜板(905)，软绳(904)绕过滑轮杆(903)与进料斜板(905)相接。

3.根据权利要求2所述的一种用于油墨生产用的研磨设备，其特征在于，所述的清理机构(10)包括有滑轨(1001)、刮板(1002)和过滤板(1003)，出料框(7)的两侧顶部安装有两个对称的滑轨(1001)，两个滑轨(1001)之间安装有滑动式的刮板(1002)，出料框(7)上插接有过滤板(1003)。

4.根据权利要求3所述的一种用于油墨生产用的研磨设备，其特征在于，还包括有阻挡机构(11)，阻挡机构(11)包括有限位架(1101)、第一弹性件(1102)和阻隔板(1103)，储料箱(6)的外侧安装有限位架(1101)，限位架(1101)上套设有第一弹性件(1102)，限位架(1101)上套接有阻隔板(1103)，阻隔板(1103)位于第一弹性件(1102)的上方，阻隔板(1103)通过储料箱(6)底部缺口与进料斜板(905)接触。

5.根据权利要求4所述的一种用于油墨生产用的研磨设备，其特征在于，还包括有推动机构(12)，推动机构(12)包括有第一拨动杆(1201)、固定架(1202)、第二弹性件(1203)、滑动架(1204)、限位杆(1205)、升降架(1206)和升降板(1207)，安装框(2)上靠近出料框(7)的磨筒(3)上固接有第一拨动杆(1201)，第一拨动杆(1201)位于安装框(2)的外侧，安装框(2)外侧与出料框(7)底部之间安装有固定架(1202)，固定架(1202)上套设有第二弹性件(1203)，固定架(1202)上套接有滑动架(1204)，刮板(1002)的两端固接有限位杆(1205)，限位杆(1205)上开设有滑槽，滑动架(1204)的一端安装在限位杆(1205)的滑槽内，安装框(2)顶部安装有滑动式的升降板(1207)，刮板(1002)的顶部安装有升降架(1206)。

6.根据权利要求5所述的一种用于油墨生产用的研磨设备，其特征在于，还包括有搅动机构(13)，搅动机构(13)包括有第二拨动杆(1301)、翘板(1302)和搅动架(1303)，安装框(2)上靠近储料箱(6)的磨筒(3)上安装有第二拨动杆(1301)，第二拨动杆(1301)位于安装框(2)上远离第一拨动杆(1201)的一侧，储料箱(6)的两侧安装有转动式的翘板(1302)，储料箱(6)内部安装有滑动式的搅动架(1303)，滑动架(1204)的两端与翘板(1302)接触。

7.根据权利要求6所述的一种用于油墨生产用的研磨设备，其特征在于，还包括有转动卡块(14)，出料框(7)的两端安装有转动卡块(14)。

8.根据权利要求7所述的一种用于油墨生产用的研磨设备，其特征在于，所述的出料框(7)在安装框(2)的一侧设置为倾斜状态。