CN116966627A - 一种用于中药的分离纯化设备以及分离工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于中药的分离纯化设备以及分离工艺，涉及中药提取分离领域，包括纯化分离机构，纯化分离机构包括下部架，下部架上固定安装有纯化箱，纯化箱上方布置有渣料分离板，下部架上固定安装有下加热丝，下加热丝布置于纯化箱外圈，下部架上固定安装有连接架，连接架上滑动安装有上部管箱，上部管箱布置于渣料分离板上方，上部管箱上方设置有排气管和进液管，下部架上固定安装有连接撑杆，连接撑杆上固定安装有转杆电机，转杆电机的输出轴上固定安装有连接转杆。本发明的纯化分离机构可以自动对药渣进行过滤，将药液进行蒸馏纯化，并对设备自动清洗。

Description

一种用于中药的分离纯化设备以及分离工艺

技术领域

本发明涉及中药提取分离领域，特别涉及一种用于中药的分离纯化设备以及分离工艺。

背景技术

中药材的复杂成分和疗效，导致其药效的不稳定和副作用的产生，限制了其广泛应用的发展。因此，中药的研究和开发面临着很大的挑战。其中，中药中活性成分的分离和纯化技术是极其关键的一步。目前，传统的中药分离纯化方法包括重结晶、萃取、蒸馏、蒸发等，但这些方法具有效率低、操作复杂、成本高等问题，限制了中药的规模化生产和应用。因此，发展高效、可靠的中药分离纯化技术，成为当前中药研究领域亟需解决的问题之一。

公告号为CN115282637B的中国发明专利公开了一种中药提取分离一体化设备，包括罐体，罐体上固定安装有进料口，罐体上转动安装有搅拌叶，罐体内固定安装有气泵，气泵的排气口延伸至罐体的外部，罐体内固定安装有过滤机构，过滤机构包括隔板，隔板固定安装在罐体上。该发明虽然可以防止空气中粉末飞散，降低工作人员吸入粉尘的概率，但是不能实现中药的自动过滤、纯化，以及对设备自动清洗。

发明内容

本发明目的在于提供一种可以自动对药渣进行过滤，将药液进行蒸馏纯化，并对设备自动清洗的分离纯化设备，并提供一种该分离纯化设备应用的分离纯化工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种用于中药的分离纯化设备，包括纯化分离机构，纯化分离机构包括下部架，下部架上固定安装有纯化箱，纯化箱上方布置有渣料分离板，下部架上固定安装有下加热丝，下加热丝布置于纯化箱外圈，下部架上固定安装有连接架，连接架上滑动安装有上部管箱，上部管箱布置于渣料分离板上方，上部管箱上方设置有排气管和进液管，下部架上固定安装有连接撑杆，连接撑杆上固定安装有转杆电机，转杆电机的输出轴上固定安装有连接转杆，连接转杆上滑动安装有转杆，转杆上设置有直滑槽，连接转杆在转杆的直滑槽上滑动，转杆与渣料分离板固定连接，转杆上固定安装有连接销，连接销与连接撑杆上的曲面形成配合，转杆和连接撑杆之间安装有转杆弹簧，下部架上固定安装有清洗仓。

纯化箱下方固定安装有底部旋钮。

分离纯化设备还包括药材提取机构，药材提取机构包括上部架，上部架固定安装在下部架上，上部架上固定安装有连接座，连接座上固定安装有加热仓，连接座上转动安装有漏壳，连接座上固定安装有上加热丝，上加热丝布置于加热仓外圈，加热仓上转动安装有旋转头，连接座上固定安装有驱动耦合电机，驱动耦合电机的输出轴与旋转头固定连接。

连接座上滑动安装有套管，套管与连接座之间安装有压缩弹簧。

分离纯化设备还包括药液分离机构，药液分离机构包括驱动缸，驱动缸固定安装在上部架上，驱动缸的驱动杆上固定安装有驱动齿条，连接座上转动安装有漏壳齿轮，漏壳齿轮与驱动齿条形成齿轮齿条配合，漏壳齿轮与漏壳固定连接，上部架上固定安装有清洗池，驱动齿条与上部管箱的进液管固定连接。

分离纯化设备还包括双向切割机构，双向切割机构包括切割箱，切割箱固定安装在上部架上，切割箱上固定安装有切割壳，切割壳上固定安装有切割电机，切割壳上固定安装有齿轮座，齿轮座上转动安装有衔接齿轮，衔接齿轮与切割电机的输出轴固定连接，切割壳上固定安装有套筒座，套筒座上转动安装有外套筒，外套筒内部转动安装有内套筒，内套筒上固定安装有内驱动齿轮，内驱动齿轮布置于内套筒的上端，内驱动齿轮与衔接齿轮形成齿轮配合，内套筒上固定安装有内切刀，内切刀布置于内套筒的下端，外套筒上固定安装有外驱动齿轮，外驱动齿轮布置与外套筒的上端，外驱动齿轮与衔接齿轮形成齿轮配合，外套筒上固定安装有外切刀，外切刀布置于外套筒的下端，外切刀位于内切刀的上方，外切刀和内切刀均在切割箱的腔体内，切割壳上固定安装有进料口。

外切刀和内切刀的布置方向相反。

分离纯化设备还包括调节机构，调节机构包括闭合轮，闭合轮转动安装在切割箱上，闭合轮上固定安装有调节圈，闭合轮上转动安装有调节旋钮，闭合轮与调节旋钮连接处设置有螺纹，调节旋钮与闭合轮形成螺纹配合，调节圈与切割箱转动连接，切割箱下端设有扇形出料口，闭合轮为扇形挡板。

本发明还公开了一种用于中药的分离纯化工艺，采用上述分离纯化设备，具体步骤包括：

S1：调节调节圈，调节切割箱与闭合轮之间细缝大小，调节完成后旋紧调节旋钮；

S2：将中药药材从切割壳的进料口投入至双向切割机构中；

S3：启动切割电机，双向切割机构将中药药材切割，切割后的药材进入漏壳；

S4：在加热仓中注入纯化水，通过上加热丝将药材和纯化水加热，启动驱动耦合电机，旋转头将药材与纯化水充分混合，进行熬煮提取；

S5：启动驱动缸，漏壳转动将药材倒入清洗池中，同时将漏壳清洗；

S6：上部管箱上移对接套管，加热仓内的药液进入纯化箱中；

S7：渣料分离板将进入纯化箱的药液中的药渣进行过滤，启动下加热丝对药液加热蒸馏，熔点较低的纯化水变成蒸气从上部管箱上的排气管排出，浓缩药液在底部通过打开底部旋钮释放；

S8：启动转杆电机，带动渣料分离板转动浸泡在清洗仓中清洗干净，并自动回位，准备下一次的中药纯化工作。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明可以自动对中药进行提纯，并实现药渣分离和蒸汽回收，萃取物的回收过程自动进行，免于人工操作的繁琐；（2）本发明先后进行药材的切割、与纯化水熬煮、药液蒸馏，保证中药纯化品质的稳定性；（3）本发明调节中药药材的切割大小，有利于不同药物的萃取；（4）本发明的纯化分离工作进行的同时，可以进行漏壳的清洗，提高设备工作效率；（5）本发明将药物残渣、纯化水蒸气、浓缩药液分别收集，减少资源浪费的同时保证中药的纯化品质。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的双向切割机构示意图。

图3为本发明的双向切割机构内部结构示意图。

图4为本发明的调节机构示意图。

图5为本发明的调节机构内部结构示意图。

图6为本发明的药材提取机构示意图。

图7为本发明的驱动耦合电机示意图。

图8为本发明的药液分离机构示意图。

图9为图8中A处局部放大示意图。

图10本发明的纯化分离机构示意图。

图11本发明的底部旋钮示意图。

图12本发明的纯化分离机构局部结构示意图。

附图标号：1-切割箱；2-闭合轮；3-外套筒；4-内套筒；5-外切刀；6-内切刀；7-切割电机；8-外驱动齿轮；9-衔接齿轮；10-内驱动齿轮；11-切割壳；12-齿轮座；13-套筒座；14-调节圈；15-调节旋钮；16-加热仓；17-连接座；18-漏壳；19-上部管箱；20-旋转头；21-驱动耦合电机；22-上加热丝；23-套管；24-压缩弹簧；25-漏壳齿轮；26-驱动齿条；27-清洗池；28-纯化箱；29-渣料分离板；30-转杆；31-上部架；32-下部架；33-底部旋钮；34-连接撑杆；35-转杆弹簧；36-连接销；37-连接转杆；38-清洗仓；39-驱动缸；40-下加热丝；41-转杆电机；42-连接架。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例：一种用于中药的分离纯化设备，包括纯化分离机构。

纯化分离机构包括下部架32，下部架32上固定安装有纯化箱28，纯化箱28上方布置有渣料分离板29，下部架32上固定安装有下加热丝40，下加热丝40布置于纯化箱28外圈，下部架32上固定安装有连接架42，连接架42上滑动安装有上部管箱19，上部管箱19布置于渣料分离板29上方，上部管箱19上方设置有排气管和进液管，下部架32上固定安装有连接撑杆34，连接撑杆34上固定安装有转杆电机41，转杆电机41的输出轴上固定安装有连接转杆37，连接转杆37上滑动安装有转杆30，转杆30上设置有直滑槽，连接转杆37在转杆30的直滑槽上滑动，转杆30与渣料分离板29固定连接，转杆30上固定安装有连接销36，连接销36与连接撑杆34上的曲面形成配合，转杆30和连接撑杆34之间安装有转杆弹簧35，下部架32上固定安装有清洗仓38。药液通过上部管箱19上方的进液管进入纯化箱28中，药液先经过渣料分离板29将细药渣过滤，过滤的药液在纯化箱28的底部，通过下加热丝40加热进行蒸馏，蒸馏蒸汽通过上部管箱19上端的排气管排出，纯化箱28内部存放浓缩药液；转杆电机41启动带动连接转杆37转动，连接转杆37转动带动转杆30转动，转杆30带动渣料分离板29转动，当转杆30转动一定角度时，在转杆弹簧35的弹力作用下，转杆弹簧35挤压转杆30，连接销36在连接撑杆34上的曲面向下滑动，带动渣料分离板29转动至清洗仓38的上方之后下降，渣料分离板29在清洗仓38内浸泡清洗，转杆30再次旋转后，渣料分离板29旋转上升回位。

纯化箱28下方固定安装有底部旋钮33。通过打开底部旋钮33将纯化箱28内的浓缩药液进行释放。

分离纯化设备还包括药材提取机构，药材提取机构包括上部架31，上部架31固定安装在下部架32上，上部架31上固定安装有连接座17，连接座17上固定安装有加热仓16，连接座17上转动安装有漏壳18，连接座17上固定安装有上加热丝22，上加热丝22布置于加热仓16外圈，加热仓16上转动安装有旋转头20，连接座17上固定安装有驱动耦合电机21，驱动耦合电机21的输出轴与旋转头20固定连接。在加热仓16内注入纯化水，药材放置在漏壳18中，通过上加热丝22对加热仓16进行加热，驱动耦合电机21启动带动旋转头20转动，将加热仓16内的纯化水与漏壳18内的药材混合，进行熬煮提取。

连接座17上滑动安装有套管23，套管23与连接座17之间安装有压缩弹簧24。套管23在连接座17上向上滑动，压缩压缩弹簧24，加热仓16内的药液通过套管23漏出，进入到上部管箱19中。

分离纯化设备还包括药液分离机构，药液分离机构包括驱动缸39，驱动缸39固定安装在上部架31上，驱动缸39的驱动杆上固定安装有驱动齿条26，连接座17上转动安装有漏壳齿轮25，漏壳齿轮25与驱动齿条26形成齿轮齿条配合，漏壳齿轮25与漏壳18固定连接，上部架31上固定安装有清洗池27，驱动齿条26与上部管箱19的进液管固定连接。驱动缸39启动，带动驱动齿条26升降，驱动齿条26带动漏壳齿轮25转动，漏壳齿轮25带动漏壳18转动，漏壳18将熬煮后的药材渣倒入清洗池27中，漏壳18也一并进入清洗池27中清洗，同时驱动齿条26带动上部管箱19上移，上部管箱19的进液管对接套管23，套管23压缩压缩弹簧24，加热仓16底部的漏口将药液漏出，从上部管箱19进入到纯化箱28内。

分离纯化设备还包括双向切割机构，双向切割机构包括切割箱1，切割箱1固定安装在上部架31上，切割箱1上固定安装有切割壳11，切割壳11上固定安装有切割电机7，切割壳11上固定安装有齿轮座12，齿轮座12上转动安装有衔接齿轮9，衔接齿轮9与切割电机7的输出轴固定连接，切割壳11上固定安装有套筒座13，套筒座13上转动安装有外套筒3，外套筒3内部转动安装有内套筒4，内套筒4上固定安装有内驱动齿轮10，内驱动齿轮10布置于内套筒4的上端，内驱动齿轮10与衔接齿轮9形成齿轮配合，内套筒4上固定安装有内切刀6，内切刀6布置于内套筒4的下端，外套筒3上固定安装有外驱动齿轮8，外驱动齿轮8布置与外套筒3的上端，外驱动齿轮8与衔接齿轮9形成齿轮配合，外套筒3上固定安装有外切刀5，外切刀5布置于外套筒3的下端，外切刀5位于内切刀6的上方，外切刀5和内切刀6均在切割箱1的腔体内，切割壳11上固定安装有进料口。通过切割壳11的进料口将中药药材投入至双向切割机构中，通过切割电机7带动衔接齿轮9转动，衔接齿轮9带动内驱动齿轮10转动，内驱动齿轮10带动内套筒4转动，内套筒4带动内切刀6转动，衔接齿轮9带动外驱动齿轮8转动，外驱动齿轮8带动外套筒3转动，外套筒3带动外切刀5转动，外切刀5和内切刀6将中药药材切割。

外切刀5和内切刀6的布置方向相反。衔接齿轮9驱动内驱动齿轮10和外驱动齿轮8转动，外驱动齿轮8和内驱动齿轮10的转动方向相反，外套筒3和内套筒4的转动方向也相反，外切刀5和内切刀6转动方向相反对中药药材更好地切割。

分离纯化设备还包括调节机构，调节机构包括闭合轮2，闭合轮2转动安装在切割箱1上，闭合轮2上固定安装有调节圈14，闭合轮2上转动安装有调节旋钮15，闭合轮2与调节旋钮15连接处设置有螺纹，调节旋钮15与闭合轮2形成螺纹配合，调节圈14与切割箱1转动连接，切割箱1下端设有扇形出料口，闭合轮2为扇形挡板。闭合轮2将切割箱1下端的出料口封闭，调节调节圈14在切割箱1上转动，带动闭合轮2转动，闭合轮2与切割箱1之间形成多个等间距的细缝，被切割的药材通过细缝落入漏壳18中，通过调节旋钮15转动，将调节圈14压紧，将闭合轮2固定在不同的位置，实现调节细缝的大小，控制不同切块大小的中药药材下落。

本实施例还提供一种用于中药的分离纯化工艺，采用上述分离纯化设备，具体步骤包括：

S1：调节调节圈14，调节切割箱1与闭合轮2之间细缝大小，调节完成后旋紧调节旋钮15；

S2：将中药药材从切割壳11的进料口投入至双向切割机构中；

S3：启动切割电机7，双向切割机构将中药药材切割，切割后的药材进入漏壳18；

S4：在加热仓16中注入纯化水，通过上加热丝22将药材和纯化水加热，启动驱动耦合电机21，旋转头20将药材与纯化水充分混合，进行熬煮提取；

S5：启动驱动缸39，漏壳18转动将药材倒入清洗池27中，同时将漏壳18清洗；

S6：上部管箱19上移对接套管23，加热仓16内的药液进入纯化箱28中；

S7：渣料分离板29将进入纯化箱28的药液中的药渣进行过滤，启动下加热丝40对药液加热蒸馏，熔点较低的纯化水变成蒸气从上部管箱19上的排气管排出，浓缩药液在底部通过打开底部旋钮33释放；

S8：启动转杆电机41，带动渣料分离板29转动浸泡在清洗仓38中清洗干净，并自动回位，准备下一次的中药纯化工作。

Claims (9)

1.一种用于中药的分离纯化设备，包括纯化分离机构，其特征在于：纯化分离机构包括下部架（32），下部架（32）上固定安装有纯化箱（28），纯化箱（28）上方布置有渣料分离板（29），下部架（32）上固定安装有下加热丝（40），下加热丝（40）布置于纯化箱（28）外圈，下部架（32）上固定安装有连接架（42），连接架（42）上滑动安装有上部管箱（19），上部管箱（19）布置于渣料分离板（29）上方，上部管箱（19）上方设置有排气管和进液管，下部架（32）上固定安装有连接撑杆（34），连接撑杆（34）上固定安装有转杆电机（41），转杆电机（41）的输出轴上固定安装有连接转杆（37），连接转杆（37）上滑动安装有转杆（30），转杆（30）上设置有直滑槽，连接转杆（37）在转杆（30）的直滑槽上滑动，转杆（30）与渣料分离板（29）固定连接，转杆（30）上固定安装有连接销（36），连接销（36）与连接撑杆（34）上的曲面形成配合，转杆（30）和连接撑杆（34）之间安装有转杆弹簧（35），下部架（32）上固定安装有清洗仓（38）。

2.根据权利要求1所述的一种用于中药的分离纯化设备，其特征在于：纯化箱（28）下方固定安装有底部旋钮（33）。

3.根据权利要求2所述的一种用于中药的分离纯化设备，其特征在于：分离纯化设备还包括药材提取机构，药材提取机构包括上部架（31），上部架（31）固定安装在下部架（32）上，上部架（31）上固定安装有连接座（17），连接座（17）上固定安装有加热仓（16），连接座（17）上转动安装有漏壳（18），连接座（17）上固定安装有上加热丝（22），上加热丝（22）布置于加热仓（16）外圈，加热仓（16）上转动安装有旋转头（20），连接座（17）上固定安装有驱动耦合电机（21），驱动耦合电机（21）的输出轴与旋转头（20）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于中药的分离纯化设备，其特征在于：连接座（17）上滑动安装有套管（23），套管（23）与连接座（17）之间安装有压缩弹簧（24）。

5.根据权利要求4所述的一种用于中药的分离纯化设备，其特征在于：分离纯化设备还包括药液分离机构，药液分离机构包括驱动缸（39），驱动缸（39）固定安装在上部架（31）上，驱动缸（39）的驱动杆上固定安装有驱动齿条（26），连接座（17）上转动安装有漏壳齿轮（25），漏壳齿轮（25）与驱动齿条（26）形成齿轮齿条配合，漏壳齿轮（25）与漏壳（18）固定连接，上部架（31）上固定安装有清洗池（27），驱动齿条（26）与上部管箱（19）的进液管固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于中药的分离纯化设备，其特征在于：分离纯化设备还包括双向切割机构，双向切割机构包括切割箱（1），切割箱（1）固定安装在上部架（31）上，切割箱（1）上固定安装有切割壳（11），切割壳（11）上固定安装有切割电机（7），切割壳（11）上固定安装有齿轮座（12），齿轮座（12）上转动安装有衔接齿轮（9），衔接齿轮（9）与切割电机（7）的输出轴固定连接，切割壳（11）上固定安装有套筒座（13），套筒座（13）上转动安装有外套筒（3），外套筒（3）内部转动安装有内套筒（4），内套筒（4）上固定安装有内驱动齿轮（10），内驱动齿轮（10）布置于内套筒（4）的上端，内驱动齿轮（10）与衔接齿轮（9）形成齿轮配合，内套筒（4）上固定安装有内切刀（6），内切刀（6）布置于内套筒（4）的下端，外套筒（3）上固定安装有外驱动齿轮（8），外驱动齿轮（8）布置与外套筒（3）的上端，外驱动齿轮（8）与衔接齿轮（9）形成齿轮配合，外套筒（3）上固定安装有外切刀（5），外切刀（5）布置于外套筒（3）的下端，外切刀（5）位于内切刀（6）的上方，外切刀（5）和内切刀（6）均在切割箱（1）的腔体内，切割壳（11）上固定安装有进料口。

7.根据权利要求6所述的一种用于中药的分离纯化设备，其特征在于：外切刀（5）和内切刀（6）的布置方向相反。

8.根据权利要求7所述的一种用于中药的分离纯化设备，其特征在于：分离纯化设备还包括调节机构，调节机构包括闭合轮（2），闭合轮（2）转动安装在切割箱（1）上，闭合轮（2）上固定安装有调节圈（14），闭合轮（2）上转动安装有调节旋钮（15），闭合轮（2）与调节旋钮（15）连接处设置有螺纹，调节旋钮（15）与闭合轮（2）形成螺纹配合，调节圈（14）与切割箱（1）转动连接，切割箱（1）下端设有扇形出料口，闭合轮（2）为扇形挡板。

9.一种用于中药的分离纯化工艺，其特征在于：采用权利要求1-8任意一项所述的分离纯化设备，具体步骤包括：

S1：调节调节圈（14），调节切割箱（1）与闭合轮（2）之间细缝大小，调节完成后旋紧调节旋钮（15）；

S2：将中药药材从切割壳（11）的进料口投入至双向切割机构中；

S3：启动切割电机（7），双向切割机构将中药药材切割，切割后的药材进入漏壳（18）；

S4：在加热仓（16）中注入纯化水，通过上加热丝（22）将药材和纯化水加热，启动驱动耦合电机（21），旋转头（20）将药材与纯化水充分混合，进行熬煮提取；

S5：启动驱动缸（39），漏壳（18）转动将药材倒入清洗池（27）中，同时将漏壳（18）清洗；

S6：上部管箱（19）上移对接套管（23），加热仓（16）内的药液进入纯化箱（28）中；

S7：渣料分离板（29）将进入纯化箱（28）的药液中的药渣进行过滤，启动下加热丝（40）对药液加热蒸馏，熔点较低的纯化水变成蒸气从上部管箱（19）上的排气管排出，浓缩药液在底部通过打开底部旋钮（33）释放；

S8：启动转杆电机（41），带动渣料分离板（29）转动浸泡在清洗仓（38）中清洗干净，并自动回位，准备下一次的中药纯化工作。