CN115282637B - 一种中药提取分离一体化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中药提取分离一体化设备，属于中药提取分离领域，一种中药提取分离一体化设备，包括罐体，罐体的顶壁上开设有进料口；罐体的内顶壁上转动安装有搅拌叶，罐体内固定安装有气泵，气泵的排气口延伸至罐体的外部，罐体内设有与气泵配合的过滤机构；过滤机构包括竖直固定安装在罐体内顶壁上的隔板，隔板的底端延伸至水面下方，可以在气泵，隔板，导管的作用下，能够使罐体内处于负压状态，因此罐体将通过进料漏斗从外界吸收空气，在吸气过程中，悬浮在进料漏斗周围的粉末将随着气流被吸入导管中，然后沿着导管流动到液面下方，从而防止空气中飞散大量粉末，降低了工作人员因吸入大量粉末而生病的概率。

Description

一种中药提取分离一体化设备

技术领域

本发明涉及中药提取分离领域，更具体地说，涉及一种中药提取分离一体化设备。

背景技术

中药就是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质，随着中医技术的不断发展，中药材广泛为世界人民所认可，中药制品通过对中草药精华的提取，对一些疑难杂症起到良好的抑制和治愈效果。

水提式中药提取设备在提取时，首先将水和中药装入提取罐内，然后给提取罐内部加热，当罐内沸腾后降低供热量，使保持罐内沸腾，维持沸腾状态，此时中药中的有效成将快速溶解到水中，从而能够将中药中的有效成分与固体成分分离。

由于在提取中药之前，首先将中药晒干，然后对中药粉碎才能够增大中药与提取液的接触面积，提高提取效率；但是在粉碎过程中会导致部分药材变为粉末状，而且对于沙尘天气较多的西北地区而言，在晾晒过程中会导致中药中夹杂大量的灰尘，因此待提取的药材中含有大量粉末状物质，因此在工作人员将药材倒入罐体中进行加工时，粉末状的药材与灰尘会飞散在空中，当工作人员吸入时，容易对工作人员的身体造成损害。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种中药提取分离一体化设备，可以在倾倒中药时防止粉末四处飞散。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种中药提取分离一体化设备，包括罐体，罐体的顶壁上开设有进料口；罐体的内顶壁上转动安装有搅拌叶，罐体内固定安装有气泵，气泵的排气口延伸至罐体的外部，罐体内设有与气泵配合的过滤机构；

过滤机构包括竖直固定安装在罐体内顶壁上的隔板，隔板的底端延伸至水面下方，隔板位于气泵与进料口之间，隔板的侧壁上水平开设有横孔，隔板靠近气泵一侧的侧壁上竖直固定安装有顶端与横孔连通的导管，导管的底端位于水面与隔板底壁之间，罐体的侧壁上水平固定插设有输出端与隔板侧壁配合的伸缩板，伸缩板位于液面下方，且导管上固定安装有侧壁与隔板和罐体内壁贴合的滤网，隔板上设有与滤网配合的防堵机构，且罐体上设有与气泵配合的初步降尘机构；

初步降尘机构包括固定安装在罐体顶壁上的进料漏斗，进料漏斗的底端与进料口连通，进料漏斗上开设有第一空腔，第一空腔的侧壁上嵌设有与外界连通的雾化喷头，且罐体上设有与雾化喷头配合的供液机构。

进一步的，供液机构包括安装在罐体上的箱体，箱体内装有萃取液，箱体的底壁上固定安装有与第一空腔连通的导流管，气泵的排气口上固定安装有延伸至箱体内顶壁的气管，且箱体的内顶壁上固定嵌设有与外界连通的恒压阀。

进一步的，防堵机构包括水平转动安装在隔板侧壁上的往复丝杆，往复丝杆上螺纹安装有顶壁与滤网配合的刮板，刮板远离隔板一侧的侧壁为倾斜向下的斜面，罐体上设有驱动往复丝杆转动的第一驱动机构，且隔板上设有与刮板配合的收集机构。

进一步的，第一驱动机构包括固定安装在罐体外壁上的驱动箱，驱动箱与气管连通，往复丝杆的一端贯穿罐体并延伸至驱动箱内，且往复丝杆位于驱动箱内的部位均匀固定安装有风杯。

进一步的，收集机构包括固定安装在隔板侧壁上的套筒，套筒的顶端与底端均开口，且套筒的底端位于导管下方，套筒侧壁上位于导管与伸缩板之间的部位固定嵌设有筛网。

进一步的，刮板靠近隔板一侧的侧壁上开设有第一滑槽，第一滑槽内活动配设有支撑板，支撑板与第一滑槽之间固定安装有弹簧。

进一步的，隔板的侧壁上水平开设有第二滑槽，第二滑槽的侧壁上固定安装有弹性垫，弹性垫的侧壁上均匀水平固定安装有与支撑板配合的推杆，且弹性垫的弹性系数与弹簧弹性系数相同。

进一步的，滤网的底壁上水平固定安装有与刮板平行的横管，横管的底壁上开设有小孔，弹性垫上开设有第二空腔，第二空腔的侧壁和顶壁上分别固定嵌设有第一单向阀和第二单向阀，第二单向阀的输出端上固定安装有与横管连通的输出管，且第一单向阀上固定安装有延伸至滤网顶壁的输入管。

进一步的，罐体的内壁上固定安装有弹性膜，且弹性膜覆盖在伸缩板的表面。

进一步的，导管上滑动套设有侧壁与隔板和罐体内壁贴合的保温板，保温板上开设有与气泵配合的气孔，罐体的内顶壁上固定安装有动力输出端与保温板固定连接的伸缩杆，且罐体的内侧壁上固定安装有气孔配合的封堵杆，且封堵杆、导管、隔板均为保温材质。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案在气泵，隔板，导管的作用下，能够使罐体内处于负压状态，因此罐体将通过进料漏斗从外界吸收空气，在吸气过程中，悬浮在进料漏斗周围的粉末将随着气流被吸入导管中，然后沿着导管流动到液面下方，从而防止空气中飞散大量粉末，降低了工作人员因吸入大量粉末而生病的概率。

（2）本方案在第一空腔和雾化喷头的作用下，能够在倾倒药材时，使药材周围存在大量小液珠，从而增大粉末的重力，使粉末快速与液面接触，降低了导管吸入的粉末量，起到了防止滤网堵塞的作用。

（3）本方案在气管、压力阀的作用下，能够使箱体内保持一定的压强，从而使箱体内的萃取液能够自动向外流动，相对于外接动力源使箱体中的萃取液向外流动而言，起到了节约生产成本的作用。

附图说明

图1为本发明的第一立体图；

图2为本发明的第二立体图；

图3为本发明的正面剖视图；

图4为本发明图3中A处的放大图；

图5为本发明图3中B处的放大图；

图6为本发明图4中C处的放大图；

图7为本发明刮板的剖视图；

图8为本发明刮板的立体结构示意图。

图中标号说明：

1、罐体；2、搅拌叶；3、气泵；4、隔板；5、导管；6、伸缩板；7、滤网；8、进料漏斗；9、第一空腔；10、雾化喷头；11、箱体；12、导流管；13、气管；14、恒压阀；15、往复丝杆；16、刮板；17、驱动箱；18、风杯；19、套筒；20、筛网；21、第一滑槽；22、支撑板；23、弹簧；24、第二滑槽；25、弹性垫；26、推杆；27、横管；28、第二空腔；29、第一单向阀；30、第二单向阀；31、输出管；32、输入管；33、弹性膜；34、保温板；35、伸缩杆；36、封堵杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-8，一种中药提取分离一体化设备，包括罐体1，罐体1的顶壁上开设有进料口；罐体1的内顶壁上转动安装有搅拌叶2，罐体1内固定安装有气泵3，气泵3的排气口延伸至罐体1的外部，罐体1内设有与气泵3配合的过滤机构；

过滤机构包括竖直固定安装在罐体1内顶壁上的隔板4，隔板4的底端延伸至水面下方，隔板4位于气泵3与进料口之间，隔板4的侧壁上水平开设有横孔，隔板4靠近气泵3一侧的侧壁上竖直固定安装有顶端与横孔连通的导管5，导管5的底端位于水面与隔板4底壁之间，罐体1的侧壁上水平固定插设有输出端与隔板4侧壁配合的伸缩板6，伸缩板6位于液面下方，且导管5上固定安装有侧壁与隔板4和罐体1内壁贴合的滤网7，隔板4上设有与滤网7配合的防堵机构，且罐体1上设有与气泵3配合的初步降尘机构；

初步降尘机构包括固定安装在罐体1顶壁上的进料漏斗8，进料漏斗8的底端与进料口连通，进料漏斗8上开设有第一空腔9，第一空腔9的侧壁上嵌设有与外界连通的雾化喷头10，且罐体1上设有与雾化喷头10配合的供液机构。

供液机构包括安装在罐体1上的箱体11，箱体11内装有萃取液，箱体11的底壁上固定安装有与第一空腔9连通的导流管12，气泵3的排气口上固定安装有延伸至箱体11内顶壁的气管13，且箱体11的内顶壁上固定嵌设有与外界连通的恒压阀14。

在准备提取药材时，首先将罐体1内装满萃取剂，然后启动电机安装在罐体1内，且电机的动力输出端与搅拌叶2的转轴连接、伸缩板6和气泵3，此时电机带动搅拌叶2转动，伸缩板6伸展，伸缩板6的输出端与隔板4的侧壁紧密贴合伸缩板6顶壁、隔板4侧壁、罐体1内壁之间形成的空间中含有萃取剂，并且气泵3从隔板4侧壁、伸缩板6顶壁与罐体1内壁三者所形成的空间中吸气，此时该空间处于负压状态，因此该空间通过导管5、横孔、进料口和进料漏斗8从外界吸气，从而使进料漏斗8周围的气体具有流入罐体1内部的趋势。

在倾倒干燥药材的时候，首先将装有药材的蛇皮袋的开口处塞入进料漏斗8中，并且使蛇皮袋开口位于雾化喷头10的下方，然后将蛇皮袋的底端向上托起，从而使其中的药材被倒出，此时药材中夹杂的粉末悬浮在进料漏斗8中，并具有四处飞散的趋势；由于气泵3通过进料漏斗8吸气，因此悬浮在进料漏斗8中的粉末将随着气流被气泵3吸入，从而能够防止粉末四处飞散，降低了空气中药材粉末的含量，起到了防止工作人员吸入大量粉尘而对身体产生危害的作用。

当含有药材粉末的气体穿过导管5进入到液面下方时，气体将以气泡的形式向上漂浮，当气泡穿过滤网7时，气泡将被分散成多个小气泡，从而增大了气泡中药材粉末与伸缩板6上方的萃取液的接触面积，确保气流中的药材粉末能够留在水中，当药材完全倒入罐体1内，伸缩板6断电，此时伸缩板6顶壁上的萃取液与罐体1内的萃取液混合，起到了确保药材粉末中的精华也能够被提取的作用。

与此同时，气泵3排出的气体沿着气管13进入到箱体11中，使箱体11内处于高压状态，然后在恒压阀14的作用下，箱体11内的压强保持不变，在高压的作用下，箱体11内的萃取液沿着导流管12进入到第一空腔9中，然后通过雾化喷头10细化成小液珠喷出，从而使进料漏斗8内悬浮有大量小液珠，当粉末在进料漏斗8中悬浮并与小水珠接触时，粉末将附着在小水珠的表面，从而增大了粉末与小水珠的共同重量，因此小水珠与粉末的混合物具有向下移动的趋势，并且小水珠包围在药材的周围，起到了能够在药材向下掉落时，防止包裹在药材中的粉末飞散出来，从而降低了进入导管5中的气体中的粉末含量，起到了防止滤网7堵塞的作用；并且在电机带动搅拌叶2转动的过程中，能够使悬浮在水面的药材快速沉入水中，防止气泵3工作时气流过大而将漂浮在水面的药材吸入滤网7下方，起到了防止滤网7堵塞的作用。

在将中药倒入管体内部的过程中，通过使气泵3中排出的气体对箱体11内部进行加压，相对于外接供压装置而言，起到了降低生产成本的作用；并且在向着罐体1内倾倒药材的过程中，在隔板4与伸缩板6的共同作用下能够防止罐体1沉入罐体1内的药材与滤网7接触，进一步提高了滤网7的通透性。

当中药倒入罐体1中之后，利用盖板将进料漏斗8堵住然后对罐体1内进行加热，从而能够使中药中的精华快速溶解到萃取液中，从而完成了中药提取的作用。

具体的，如图1、图2所示，防堵机构包括水平转动安装在隔板4侧壁上的往复丝杆15，往复丝杆15上螺纹安装有顶壁与滤网7配合的刮板16，刮板16远离隔板4一侧的侧壁为倾斜向下的斜面，罐体1上设有驱动往复丝杆15转动的第一驱动机构，且隔板4上设有与刮板16配合的收集机构。

第一驱动机构包括固定安装在罐体1外壁上的驱动箱17，驱动箱17与气管13连通，往复丝杆15的一端贯穿罐体1并延伸至驱动箱17内，且往复丝杆15位于驱动箱17内的部位均匀固定安装有风杯18。

当气泵3中排出的气流沿着气管13流动并穿过驱动箱17时，（说明书附图6中气管13被打断，箱体11顶壁上的气管13断口与驱动箱17底壁上的气管13的端口为同一管道）气流冲击风杯18，受到气流冲击力的风杯18受到向下的力，由于风杯18与往复丝杆15固定连接，因此具有向下移动趋势的风杯18将带动往复丝杆15转动，此时其余风杯18被往复丝杆15带动一起转动，并向着靠近气流方向移动，最终同样受到气流施加的冲击力，因此在气流穿过驱动箱17的过程中，在风杯18的作用下往复丝杆15持续转动。

在往复丝杆15转动的过程中，与往复丝杆15螺纹连接的刮板16沿着往复丝杆15做往复运动，由于刮板16的顶壁与滤网7配合，因此当刮板16向着隔板4方向移动时，附着在滤网7底壁上的粉末被刮板16推动并随着刮板16一起移动，最终移动到粉末与隔板4的侧壁接触，此时在收集机构的作用下，与隔板4侧壁接触的粉末被收集起来，从而降低了附着在滤网7表面的粉末含量，从而确保气流能够穿过滤网7，起到了确保罐体1能够通过进料漏斗8从外界吸气的作用；然后刮板16沿着往复丝杆15向着远离隔板4的方向移动，由于刮板16远离隔板4一侧的侧壁为斜面，因此在刮板16复位的过程中，与斜面接触的粉末受到斜面的推力，从而沿着斜面向下移动，最终移动到斜面的底端，然后刮板16继续移动，此时位于刮板16与刮板16底端的粉末在水平方向产生位移，因此粉末与刮板16脱离接触，并且此时粉末位于刮板16与隔板4之间的空间中，从而能够在刮板16再次向着隔板4移动时对其进行清理，因此在刮板16的作用下能够将滤网7底壁上的粉末及时清理掉，从而增大滤网7有效过滤面积，起到了确保气流能够快速穿过滤网7的作用。

具体的，如图2、图3所示，收集机构包括固定安装在隔板4侧壁上的套筒19，套筒19的顶端与底端均开口，且套筒19的底端位于导管5下方，套筒19侧壁上位于导管5与伸缩板6之间的部位固定嵌设有筛网20。

刮板16靠近隔板4一侧的侧壁上开设有第一滑槽21，第一滑槽21内活动配设有支撑板22，支撑板22与第一滑槽21之间固定安装有弹簧23。

隔板4的侧壁上水平开设有第二滑槽24，第二滑槽24的侧壁上固定安装有弹性垫25，弹性垫25的侧壁上均匀水平固定安装有与支撑板22配合的推杆26，且弹性垫25的弹性系数与弹簧23弹性系数相同。

由于筛网20位于导管5底端与伸缩板6之间的部位，因此导管5中排出的气流无法进入穿过筛网20进入到套筒19中。

初始状态时，在弹性垫25的作用下，推杆26位于第二滑槽24外，并且在弹簧23的作用下，支撑板22位于第一滑槽21外部，因此在刮板16沿着往复丝杆15向着隔板4移动时的一端时，被刮板16推动的粉末位于支撑板22顶壁与滤网7底壁之间的空间中。

当刮板16移动到套筒19上方时，支撑板22与推杆26接触，此时在作用力与反作用力的作用下，支撑板22缩回第一滑槽21中，推杆26缩回第二滑槽24中，在此过程中，弹簧23与弹性垫25均发生形变，从而能够对推杆26与支撑板22之间的冲击力进行吸收，起到了防止推杆26与支撑板22受损的作用；由于套筒19中没有气流向上流动，因此在支撑板22缩回第一滑槽21的过程中在筛网20的作用下，套筒19内外的水压相同，位于支撑板22上方的粉末将掉落到套筒19中，从而能够对粉末进行收集，起到了防止粉末再次附着在滤网7底壁导致滤网7堵塞的作用。

具体的，如图4、图6所示，滤网7的底壁上水平固定安装有与刮板16平行的横管27，横管27的底壁上开设有小孔，弹性垫25上开设有第二空腔28，第二空腔28的侧壁和顶壁上分别固定嵌设有第一单向阀29和第二单向阀30，第二单向阀30的输出端上固定安装有与横管27连通的输出管31，且第一单向阀29上固定安装有延伸至滤网7顶壁的输入管32。

初始状态时，第二空腔28处于正常状态，当弹性垫25被推杆26推动而发生形变时，第二空腔28被挤压，此时第二空腔28中的液体沿着第二单向阀30和输出管31流动到横管27中，然后通过小孔向下流动，使粉末受到向下的冲击力，在冲击力的作用下加快了粉末下沉的速度；由于刮板16移动过程中会带动液体晃动，因此通过加快粉末下沉速度起到了防止晃动的水流带动粉末再次移动到滤网7底壁的作用。

当支撑板22与推杆26脱离接触时，被挤压的弹性垫25复原，此时第二空腔28同样复原，因此在第一单向阀29与输入管32的作用下能够将滤网7上方纯净的液体吸入横管27中，起到了为再次对粉末施加推力做准备的作用。

具体的，如图3所示，罐体1的内壁上固定安装有弹性膜33，且弹性膜33覆盖在伸缩板6的表面。

在弹性膜33的作用下，罐体1内的液体无法直接与伸缩板6接触，因此起到了防止伸缩板6被污染的作用；并且液体中含有固体物质，因此在隔膜的作用下固体物质无法进入到伸缩板6上的缝隙中，起到了防止伸缩板6被卡住而无法伸缩的作用。

具体的，如图3所示，导管5上滑动套设有侧壁与隔板4和罐体1内壁贴合的保温板34，保温板34上开设有与气泵3配合的气孔，罐体1的内顶壁上固定安装有动力输出端与保温板34固定连接的伸缩杆35，且罐体1的内侧壁上固定安装有气孔配合的封堵杆36，且封堵杆36、导管5、隔板4均为保温材质。

初始状态时，伸缩杆35处于收缩状态，此时保温板34与封堵杆36脱离接触，因此气泵3能够通过气孔从保温板34下方吸收气体；当完成倒料之后，启动伸缩杆35，此时伸缩杆35伸展并带动保温板34下移，在保温板34下移过程中，气孔与封堵杆36之间的距离逐渐减小，当保温板34最大限度下移时，保温板34上的气孔被封堵杆36堵住，从而能够在对罐体1内加温时防止气泵3受热，起到了延长气泵3使用寿命的作用。

工作原理：在准备提取药材时，首先将罐体1内装满萃取剂，然后启动电机安装在罐体1内，且电机的动力输出端与搅拌叶2的转轴连接、伸缩板6和气泵3，此时电机带动搅拌叶2转动，伸缩板6伸展，伸缩板6的输出端与隔板4的侧壁紧密贴合伸缩板6顶壁、隔板4侧壁、罐体1内壁之间形成的空间中含有萃取剂，并且气泵3从隔板4侧壁、伸缩板6顶壁与罐体1内壁三者所形成的空间中吸气，此时该空间处于负压状态，因此该空间通过导管5、横孔、进料口和进料漏斗8从外界吸气，从而使进料漏斗8周围的气体具有流入罐体1内部的趋势。

在倾倒干燥药材的时候，首先将装有药材的蛇皮袋的开口处塞入进料漏斗8中，并且使蛇皮袋开口位于雾化喷头10的下方，然后将蛇皮袋的底端向上托起，从而使其中的药材被倒出，此时药材中夹杂的粉末悬浮在进料漏斗8中，并具有四处飞散的趋势；由于气泵3通过进料漏斗8吸气，因此悬浮在进料漏斗8中的粉末将随着气流被气泵3吸入，从而能够防止粉末四处飞散，降低了空气中药材粉末的含量，起到了防止工作人员吸入大量粉尘而对身体产生危害的作用。

当含有药材粉末的气体穿过导管5进入到液面下方时，气体将以气泡的形式向上漂浮，当气泡穿过滤网7时，气泡将被分散成多个小气泡，从而增大了气泡中药材粉末与伸缩板6上方的萃取液的接触面积，确保气流中的药材粉末能够留在水中，当药材完全倒入罐体1内，伸缩板6断电，此时伸缩板6顶壁上的萃取液与罐体1内的萃取液混合，起到了确保药材粉末中的精华也能够被提取的作用。

与此同时，气泵3排出的气体沿着气管13进入到箱体11中，使箱体11内处于高压状态，然后在恒压阀14的作用下，箱体11内的压强保持不变，在高压的作用下，箱体11内的萃取液沿着导流管12进入到第一空腔9中，然后通过雾化喷头10细化成小液珠喷出，从而使进料漏斗8内悬浮有大量小液珠，当粉末在进料漏斗8中悬浮并与小水珠接触时，粉末将附着在小水珠的表面，从而增大了粉末与小水珠的共同重量，因此小水珠与粉末的混合物具有向下移动的趋势，并且小水珠包围在药材的周围，起到了能够在药材向下掉落时，防止包裹在药材中的粉末飞散出来，从而降低了进入导管5中的气体中的粉末含量，起到了防止滤网7堵塞的作用；并且在电机带动搅拌叶2转动的过程中，能够使悬浮在水面的药材快速沉入水中，防止气泵3工作时气流过大而将漂浮在水面的药材吸入滤网7下方，起到了防止滤网7堵塞的作用。

在将中药倒入管体内部的过程中，通过使气泵3中排出的气体对箱体11内部进行加压，相对于外接供压装置而言，起到了降低生产成本的作用；并且在向着罐体1内倾倒药材的过程中，在隔板4与伸缩板6的共同作用下能够防止罐体1沉入罐体1内的药材与滤网7接触，进一步提高了滤网7的通透性。

当中药倒入罐体1中之后，利用盖板将进料漏斗8堵住然后对罐体1内进行加热，从而能够使中药中的精华快速溶解到萃取液中，从而完成了中药提取的作用。

当气泵3中排出的气流沿着气管13流动并穿过驱动箱17时，气流冲击风杯18，受到气流冲击力的风杯18受到向下的力，由于风杯18与往复丝杆15固定连接，因此具有向下移动趋势的风杯18将带动往复丝杆15转动，此时其余风杯18被往复丝杆15带动一起转动，并向着靠近气流方向移动，最终同样受到气流施加的冲击力，因此在气流穿过驱动箱17的过程中，在风杯18的作用下往复丝杆15持续转动。

在往复丝杆15转动的过程中，与往复丝杆15螺纹连接的刮板16沿着往复丝杆15做往复运动，由于刮板16的顶壁与滤网7配合，因此当刮板16向着隔板4方向移动时，附着在滤网7底壁上的粉末被刮板16推动并随着刮板16一起移动，最终移动到粉末与隔板4的侧壁接触，此时在收集机构的作用下，与隔板4侧壁接触的粉末被收集起来，从而降低了附着在滤网7表面的粉末含量，从而确保气流能够穿过滤网7，起到了确保罐体1能够通过进料漏斗8从外界吸气的作用；然后刮板16沿着往复丝杆15向着远离隔板4的方向移动，由于刮板16远离隔板4一侧的侧壁为斜面，因此在刮板16复位的过程中，与斜面接触的粉末受到斜面的推力，从而沿着斜面向下移动，最终移动到斜面的底端，然后刮板16继续移动，此时位于刮板16与刮板16底端的粉末在水平方向产生位移，因此粉末与刮板16脱离接触，并且此时粉末位于刮板16与隔板4之间的空间中，从而能够在刮板16再次向着隔板4移动时对其进行清理，因此在刮板16的作用下能够将滤网7底壁上的粉末及时清理掉，从而增大滤网7有效过滤面积，起到了确保气流能够快速穿过滤网7的作用。

由于筛网20位于导管5底端与伸缩板6之间的部位，因此导管5中排出的气流无法进入穿过筛网20进入到套筒19中。

初始状态时，在弹性垫25的作用下，推杆26位于第二滑槽24外，并且在弹簧23的作用下，支撑板22位于第一滑槽21外部，因此在刮板16沿着往复丝杆15向着隔板4移动时的一端时，被刮板16推动的粉末位于支撑板22顶壁与滤网7底壁之间的空间中。

当刮板16移动到套筒19上方时，支撑板22与推杆26接触，此时在作用力与反作用力的作用下，支撑板22缩回第一滑槽21中，推杆26缩回第二滑槽24中，在此过程中，弹簧23与弹性垫25均发生形变，从而能够对推杆26与支撑板22之间的冲击力进行吸收，起到了防止推杆26与支撑板22受损的作用；由于套筒19中没有气流向上流动，因此在支撑板22缩回第一滑槽21的过程中在筛网20的作用下，套筒19内外的水压相同，位于支撑板22上方的粉末将掉落到套筒19中，从而能够对粉末进行收集，起到了防止粉末再次附着在滤网7底壁导致滤网7堵塞的作用。

初始状态时，第二空腔28处于正常状态，当弹性垫25被推杆26推动而发生形变时，第二空腔28被挤压，此时第二空腔28中的液体沿着第二单向阀30和输出管31流动到横管27中，然后通过小孔向下流动，使粉末受到向下的冲击力，在冲击力的作用下加快了粉末下沉的速度；由于刮板16移动过程中会带动液体晃动，因此通过加快粉末下沉速度起到了防止晃动的水流带动粉末再次移动到滤网7底壁的作用。

当支撑板22与推杆26脱离接触时，被挤压的弹性垫25复原，此时第二空腔28同样复原，因此在第一单向阀29与输入管32的作用下能够将滤网7上方纯净的液体吸入横管27中，起到了为再次对粉末施加推力做准备的作用。

在弹性膜33的作用下，罐体1内的液体无法直接与伸缩板6接触，因此起到了防止伸缩板6被污染的作用；并且液体中含有固体物质，因此在隔膜的作用下固体物质无法进入到伸缩板6上的缝隙中，起到了防止伸缩板6被卡住而无法伸缩的作用。

初始状态时，伸缩杆35处于收缩状态，此时保温板34与封堵杆36脱离接触，因此气泵3能够通过气孔从保温板34下方吸收气体；当完成倒料之后，启动伸缩杆35，此时伸缩杆35伸展并带动保温板34下移，在保温板34下移过程中，气孔与封堵杆36之间的距离逐渐减小，当保温板34最大限度下移时，保温板34上的气孔被封堵杆36堵住，从而能够在对罐体1内加温时防止气泵3受热，起到了延长气泵3使用寿命的作用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种中药提取分离一体化设备，包括罐体（1），所述罐体（1）的顶壁上开设有进料口；其特征在于：所述罐体（1）的内顶壁上转动安装有搅拌叶（2），所述罐体（1）内固定安装有气泵（3），所述气泵（3）的排气口延伸至罐体（1）的外部，所述罐体（1）内设有与气泵（3）配合的过滤机构；

所述过滤机构包括竖直固定安装在罐体（1）内顶壁上的隔板（4），所述隔板（4）的底端延伸至水面下方，所述隔板（4）位于气泵（3）与进料口之间，所述隔板（4）的侧壁上水平开设有横孔，所述隔板（4）靠近气泵（3）一侧的侧壁上竖直固定安装有顶端与横孔连通的导管（5），所述导管（5）的底端位于水面与隔板（4）底壁之间，所述罐体（1）的侧壁上水平固定插设有输出端与隔板（4）侧壁配合的伸缩板（6），所述伸缩板（6）位于液面下方，且所述导管（5）上固定安装有侧壁与隔板（4）和罐体（1）内壁贴合的滤网（7），所述隔板（4）上设有与滤网（7）配合的防堵机构，且所述罐体（1）上设有与气泵（3）配合的初步降尘机构；

所述初步降尘机构包括固定安装在罐体（1）顶壁上的进料漏斗（8），所述进料漏斗（8）的底端与进料口连通，所述进料漏斗（8）上开设有第一空腔（9），所述第一空腔（9）的侧壁上嵌设有与外界连通的雾化喷头（10），且所述罐体（1）上设有与雾化喷头（10）配合的供液机构；

所述防堵机构包括水平转动安装在隔板（4）侧壁上的往复丝杆（15），所述往复丝杆（15）上螺纹安装有顶壁与滤网（7）配合的刮板（16），所述刮板（16）远离隔板（4）一侧的侧壁为倾斜向下的斜面，所述罐体（1）上设有驱动往复丝杆（15）转动的第一驱动机构，且所述隔板（4）上设有与刮板（16）配合的收集机构；

所述第一驱动机构包括固定安装在罐体（1）外壁上的驱动箱（17），所述驱动箱（17）与气管（13）连通，所述往复丝杆（15）的一端贯穿罐体（1）并延伸至驱动箱（17）内，且所述往复丝杆（15）位于驱动箱（17）内的部位均匀固定安装有风杯（18）；

所述收集机构包括固定安装在隔板（4）侧壁上的套筒（19），所述套筒（19）的顶端与底端均开口，且所述套筒（19）的底端位于导管（5）下方，所述套筒（19）侧壁上位于导管（5）与伸缩板（6）之间的部位固定嵌设有筛网（20）；

所述刮板（16）靠近隔板（4）一侧的侧壁上开设有第一滑槽（21），所述第一滑槽（21）内活动配设有支撑板（22），所述支撑板（22）与第一滑槽（21）之间固定安装有弹簧（23）；

所述隔板（4）的侧壁上水平开设有第二滑槽（24），所述第二滑槽（24）的侧壁上固定安装有弹性垫（25），所述弹性垫（25）的侧壁上均匀水平固定安装有与支撑板（22）配合的推杆（26），且所述弹性垫（25）的弹性系数与弹簧（23）弹性系数相同；

所述滤网（7）的底壁上水平固定安装有与刮板（16）平行的横管（27），所述横管（27）的底壁上开设有小孔，所述弹性垫（25）上开设有第二空腔（28），所述第二空腔（28）的侧壁和顶壁上分别固定嵌设有第一单向阀（29）和第二单向阀（30），所述第二单向阀（30）的输出端上固定安装有与横管（27）连通的输出管（31），且所述第一单向阀（29）上固定安装有延伸至滤网（7）顶壁的输入管（32）。

2.根据权利要求1所述的一种中药提取分离一体化设备，其特征在于：所述供液机构包括安装在罐体（1）上的箱体（11），所述箱体（11）内装有萃取液，所述箱体（11）的底壁上固定安装有与第一空腔（9）连通的导流管（12），所述气泵（3）的排气口上固定安装有延伸至箱体（11）内顶壁的气管（13），且所述箱体（11）的内顶壁上固定嵌设有与外界连通的恒压阀（14）。

3.根据权利要求2所述的一种中药提取分离一体化设备，其特征在于：所述罐体（1）的内壁上固定安装有弹性膜（33），且所述弹性膜（33）覆盖在伸缩板（6）的表面。

4.根据权利要求3所述的一种中药提取分离一体化设备，其特征在于：所述导管（5）上滑动套设有侧壁与隔板（4）和罐体（1）内壁贴合的保温板（34），所述保温板（34）上开设有与气泵（3）配合的气孔，所述罐体（1）的内顶壁上固定安装有动力输出端与保温板（34）固定连接的伸缩杆（35），且所述罐体（1）的内侧壁上固定安装有气孔配合的封堵杆（36），且所述封堵杆（36）、导管（5）、隔板（4）均为保温材质。

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