CN116963386A - 柔性电路板、光器件的测试系统、光器件的测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光器件技术领域，尤其涉及一种柔性电路板、光器件的测试系统、光器件的测试方法，该柔性电路板包括柔性电路板本体，还包括布置有若干个引脚的延展部，所述延展部连接于所述柔性电路板本体的客户端侧，且延展部中的每个引脚与所述柔性电路板本体的客户端侧的对应引脚电连接。本发明通过在柔性电路板本体的客户端侧设置延展部，测试时利用该延展部进行测试，测试后将延展部剪切掉，而无需更换柔性电路板，避免了柔性电路板的浪费，极大地降低了成本。

Description

柔性电路板、光器件的测试系统、光器件的测试方法

技术领域

本发明涉及光器件制程技术领域，特别涉及一种柔性电路板、光器件的测试系统、光器件的测试方法。

背景技术

光器件在生产过程中，为了测试光路及电气性能，需要将柔性电路板一端（光器件侧）焊接到光器件上，柔性电路板另一端（客户端侧）焊接到测试板上进行功能测试。由于焊接后的柔性电路板，在抗弯折性、耐高温特性方面性能都会下降，且柔性电路板上的焊盘已经上锡焊接过，外观上表现为“已使用过”，因此，为了不影响产品的性能及外观，在正式发给客户前，需要把焊接过的柔性电路板更换为新的柔性电路板，即新的柔性电路板的光器件侧焊接到光器件上，而客户端侧则空置。而测试用过的柔性电路板就只能被废弃，导致光器件生产成本高，尤其是光器件的种类多，测试数量也多，因此废弃的柔性电路板数量大，而且更换柔性电路板的操作也会消耗较多工时，继而导致人力成本也高。另外，由于不同用户所需求的柔性电路板类型不同，主要体现是柔性电路板中引脚的顺位不同，因此需要设计并生产相应类型的测试板（测试电路板），导致测试板的种类多，成本高。

发明内容

本发明的第一目的是改善现有技术中所存在的光器件测试制程中更换柔性电路板存在的成本高及资源浪费的问题，提供一种柔性电路板，通过该新结构的柔性电路板可以大大降低生产成本，减少资源浪费。

本发明的第二目的是改善现有技术中所存在的由于柔性电路板的类型不同导致测试板的成本高的问题，对提供的新结构的柔性电路板做进一步改进，实现只需要设计一种类型的测试板即可适用于所有类型的柔性电路板。

为了实现上述目标，本发明实施例提供了以下技术方案：

一种柔性电路板，包括柔性电路板本体，还包括布置有若干个引脚的延展部，所述延展部连接于所述柔性电路板本体的客户端侧，且延展部中的每个引脚与所述柔性电路板本体的客户端侧的对应引脚电连接。

上述方案中，通过在现有柔性电路板（即柔性电路板本体）的基础上增加延展部，且延展部中的每个引脚与所述柔性电路板本体的客户端侧的对应引脚电连接，因此测试时，将延展部与测试板焊接，测试完成后将延展部剪切掉舍弃，由于是用延展部进行测试，而柔性电路板本体客户端侧还保持完好，因此无需更换柔性电路板，舍弃延展部相比于舍弃整个柔性电路板而言，极大地节省了资源及降低了成本。另外，由于无需更换柔性电路板，因此也节省了更换柔性电路板所消耗的工时，继而提高了光器件的生产效率，也降低了人工成本。

所述延展部中相邻引脚的连接点之间的间距大于所述柔性电路板本体的客户端侧引脚的连接点之间的间距。

为了减小柔性电路板的整体尺寸，因此引脚之间的间距一般较小，不利于焊接。上述方案中，通过将延展部中引脚的连接点之间的间距增大，继而可以将引脚的连接点做大，继而有利于焊接光器件和测试板，继而提高测试效率。此外，由于连接点增大后可以增加与测试板的接触面积，因此延展部可以与测试板压接而不必是焊接，压接取代焊接，可以避免焊接对测试板造成的损伤，继而避免测试板报废。

所述若干个引脚的连接点沿竖直方向呈至少两行布置。

增大延展部中引脚之间的间距有多种实施方式，例如增大延展部的尺寸。上述方案中，通过将引脚的连接点（焊接点或焊盘）呈上下至少两行布置，不仅可以实现增加引脚之间距离的目的，而且还可以不增加延展部尺寸。

延展部与柔性电路板本体为一体结构。

上述方案中，延展部与柔性电路板本体为一体结构，方便于生产制造，也能保障引脚之间电连接的稳定性及可靠性。

延展部中引脚的顺位与所述柔性电路板本体的客户端侧的引脚顺位不同。

由于不同客户的需求不同，因此柔性电路板的引脚顺位有所不同，测试时需要设计并生产对应引脚顺位的测试板。上述方案中，延展部中的引脚顺位按照统一方式布置，与柔性电路板本体的引脚电连接时，只需要保持对应引脚连接即可，此时会使得延展部中引脚的顺位与柔性电路板本体的客户端侧的引脚顺位可能不同，但此时只需要按照该统一方式设计测试板的引脚顺位，即只需要设计及生产一种类型的测试板，而无需再根据柔性电路板对应设计不同测试板，因此降低了测试板的成本。测试时是用延展部与测试板连接，而柔性电路板本体不变，即柔性电路板本体的引脚顺位仍然是符合不同客户需求的。也就是说，通过在柔性电路板本体设置延展部，且延展部的引脚顺位按照统一方式设计，可以降低测试板的成本，简化测试工序，且同时满足不同客户的需求。

所述延展部还设置有用于表征不同类型柔性电路板的标记。

由于不同类型柔性电路板的测试参数可能不同，采用统一顺位后的测试板进行测试时，需要选择对应测试参数。上述方案中，通过在延展部设置标记，用于表征不同类型的柔性电路板，在测试时可以通过摄像头采集延展部的图片，再通过图像对比确定出柔性电路板的类型，继而调取出对应的测试参数，避免了人为操作选择，减轻测试人员的负担，也可以避免人为因素出错。

一种光器件的测试系统，包括被测试的光器件和测试板，还包括任一实施方式所述的柔性电路板，所述柔性电路板本体的一端焊接于所述光器件，所述延展部焊接或压接于所述测试板。

上述方案中，通过延展部与测试板连接进行测试，使得柔性电路板本体的客户端侧保持原样，因此无需更换柔性电路板，既降低了柔性电路板的材料成本，也节省了更换柔性电路板的工时成本。

还包括摄像头，用于在测试前采集所述延展部的图片，所述图片中包含设置于延展部中的用于表征不同类型柔性电路板的标记。

上述方案中，通过摄像头采集延展部的图片，再通过图像对比确定出柔性电路板的类型，继而调取出对应的测试参数，避免了人为操作选择测试参数，减轻测试人员的负担，也可以避免人为因素出错。

一种光器件的测试方法，包括以下步骤：

测试前，将任一实施方式所述的柔性电路板的延展部与测试板焊接或压接，将所述柔性电路板的另一端与被测试的光器件焊接；

测试时，基于测试参数进行相应测试；

测试完成后，将所述延展部剪切掉。

所述测试参数通过以下方式确定：测试前，采集延展部的图片，并将该图片与预存储的样本图片进行对比，根据图片中用于表征不同类型柔性电路板的标记确定出柔性电路板的类别，并根据确定出的类别调取出对应的测试参数。

与现有技术相比，本发明实现了柔性电路板可再生利用，具体的具有以下有益效果：

（1）降低了更换下来的柔性电路板报废的直接成本，避免了资源浪费。

（2）节省了焊接拆装柔性电路板的间接人力成本。

（3）节省了焊接拆装柔性电路板的工序，提高测试效率及生成效率。

（4）光器件与柔性电路板本体焊接后无需拆装，避免了对光器件造成损伤，提高产品良率。

（5）降低了测试板的种类，节省了测试板的成本。

（6）延展部中引脚的连接点增大后，可以通过压接方式与测试板接触，而不必一定是焊接，因此可以避免焊接对测试板造成损伤，避免测试板因反复焊接拆装而报废，降低测试板的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍， 应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为传统的一种柔性电路板的结构示意图。

图2为本发明实施例中提供的一种柔性电路板的结构示意图。

图3为本发明实施例中提供的另一种柔性电路板的结构示意图。

图4为本发明实施例中提供的光器件的测试方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图2，本实施例中提供了一种柔性电路板，包括柔性电路板本体100，还包括布置有若干个引脚的延展部200，延展部200连接于柔性电路板本体100的客户端侧，且与柔性电路板本体100一体成型，延展部200中的每个引脚与柔性电路板本体100的客户端侧的对应引脚电连接。

对光器件进行测试时，先将柔性电路板的延展部200与测试板焊接，将柔性电路板的另一端与被测试的光器件焊接，然后基于测试参数进行相应测试，所有性能测试结束后，将延展部200剪切掉，剩下的柔性电路板本体100与图1所示传统柔性电路板的结构保持一致，即柔性电路板本体100中客户端侧的结构完好无损，因此剪切掉延展部200后，如果测试为合格品后，即可将光器件及柔性电路板本体100打包作为产品出厂。

传统测试过程中，先将柔性电路板的客户端侧与测试板焊接，柔性电路板的另一端与光器件焊接，然后基于测试参数进行相应测试，所有性能测试结束后（假设为合格品），将柔性电路板拆装下来并舍弃，再将一块新的柔性电路板与光器件焊接，最后将光器件及柔性电路板打包作为产品出厂。

可见，采用本实施例提供的柔性电路板，不仅可以避免柔性电路板的浪费，而且还可以节省拆装工序，继而大大提高测试效率，而且还可以避免多次焊接对光器件造成损伤，提高光器件的良率。

为了方便于与测试板连接，延展部200中各个引脚的连接点之间的间距宜大于柔性电路板本体100的客户端侧引脚的电连接点之间的间距。如图2所示，作为一种可实施方式的举例，可以将所有引脚的连接点（图中用黑色大圆点表示）沿竖直方向呈两行布置，这样可以将引脚的连接点之间的间距增加一倍，因此此时可以将连接点涉及得更大，以此增加与测试板之间的接触面积，不仅可以增强连接的可靠性，而且还可以实现压接，而不必一定是焊接，压接方式可以避免焊接后拆装损伤测试板，避免测试板经过反复焊接及拆装后报废。

不同客户的需求不同，因此涉及的柔性电路板的类型也不同。例如，柔性电路板A的引脚顺位定义有：1-VCC，2-GND，3-RSSI，4-APD，5-SOA；而柔性电路板B的引脚顺位定义为：1-GND，2-VCC，3-APD，4-RSSI，5-SOA。因此，为了测试，需要设计不同类型的测试板，即测试板中探针的顺位需要与柔性电路板中的引脚顺位一致。

如图2、图3所示，针对于不同类型的柔性电路板本体100，延展部200中引脚的顺位按照统一方式设计，通过设计电气线路方式（例如多层交叉走线），实现延展部200中的各个引脚与柔性电路板本体100的客户端侧对应引脚电连接。此时，可以将各种类型的测试板整合为一种，该测试板的探针顺位也按照该统一方式设计。

光器件测试时，针对于不同类型的柔性电路板本体100，可以人为操作选择所需的测试参数，也可以通过软件方式自动适配不同需求的测试参数。例如作为一种可实施方式的举例，在延展部200中设置用于表征不同类型柔性电路板的标记（图中未示出），测试前通过摄像头采集延展部200的图片，并将采集的图片与样本图片进行对比，通过标记确定出柔性电路板的类型，继而调取出对应的测试参数。

标记表征柔性电路板的类型的方式可以有多种，例如，不同类型的柔性电路板用结构相同但颜色不同或位置不同的标记来区分，又例如用不同结构的标记来区分。实践中的一个试验例，则是用不同位置的凸点作为标记来区分。

此时，本实施例实际提供了一种新结构的测试系统，包括被测试的光器件、测试板、前述带延展部200的柔性电路板、摄像头和测试治具，摄像头可以安装在测试治具上。容易理解的，针对于没有标记的柔性电路板，则不需要设置摄像头。

如图4所示，本实施例实际也提供了一种光器件的测试方法，包括以下步骤：

S10，测试前，将柔性电路板的延展部200与测试板焊接或压接，将柔性电路板的另一端与被测试的光器件焊接。

S20，利用摄像头采集延展部200的图片（也可以理解为采集柔性电路板的图片，但图片中包含延展部，更包含延展部中的标记），并将该图片与预存储的样本图片进行对比，根据图片中用于表征不同类型柔性电路板的标记确定出柔性电路板的类别，并根据确定出的类别调取出对应的测试参数。

S30，测试时，基于调取出的测试参数进行相应测试。

S40，测试完成后，将柔性电路板的延展部200剪切掉。

容易理解的，针对于没有标记的柔性电路板，则不需要执行步骤S20，步骤S30中的测试参数是与测试板直接配对的。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种柔性电路板，包括柔性电路板本体，其特征在于，还包括布置有若干个引脚的延展部，所述延展部连接于所述柔性电路板本体的客户端侧，且延展部中的每个引脚与所述柔性电路板本体的客户端侧的对应引脚电连接。

2.根据权利要求1所述的柔性电路板，其特征在于，所述延展部中相邻引脚的连接点之间的间距大于所述柔性电路板本体的客户端侧引脚的连接点之间的间距。

3.根据权利要求2所述的柔性电路板，其特征在于，所述若干个引脚的连接点沿竖直方向呈至少两行布置。

4.根据权利要求1所述的柔性电路板，其特征在于，延展部与柔性电路板本体为一体结构。

5.根据权利要求1所述的柔性电路板，其特征在于，延展部中引脚的顺位与所述柔性电路板本体的客户端侧的引脚顺位不同。

6.根据权利要求1所述的柔性电路板，其特征在于，所述延展部还设置有用于表征不同类型柔性电路板的标记。

7.一种光器件的测试系统，包括被测试的光器件和测试板，其特征在于，还包括权利要求1-4任一所述的柔性电路板，所述柔性电路板本体的一端焊接于所述光器件，所述延展部焊接或压接于所述测试板。

8.根据权利要求7所述的光器件的测试系统，其特征在于，还包括摄像头，用于在测试前采集所述延展部的图片，所述图片中包含设置于延展部中的用于表征不同类型柔性电路板的标记。

9.一种光器件的测试方法，其特征在于，包括以下步骤：

测试前，将权利要求1-4任一所述的柔性电路板的延展部与测试板焊接或压接，将所述柔性电路板的另一端与被测试的光器件焊接；

测试时，基于测试参数进行相应测试；

测试完成后，将所述延展部剪切掉。

10.根据权利要求9所述的光器件的测试方法，其特征在于，所述测试参数通过以下方式确定：

测试前，采集延展部的图片，并将该图片与预存储的样本图片进行对比，根据图片中用于表征不同类型柔性电路板的标记确定出柔性电路板的类别，并根据确定出的类别调取出对应的测试参数。