CN116953304B - 一种避雷器用检测装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种避雷器用检测装置及其使用方法，属于避雷器检测技术方向，包括检测箱、分隔板、避雷器检测底座，所述检测箱上设置有避雷器测试仪、压力传感器、伸缩检测杆、第一空气压缩机、第二空气压缩机，所述避雷器测试仪设置在检测箱的内部下方顶部，所述压力传感器设置在避雷器检测底座上，所述伸缩检测杆固定安装在分隔板上，所述第一空气压缩机固定安装在检测箱的顶部，所述第二空气压缩机固定安装在检测箱的内部箱面上，通过两组空气压缩机的配合使用，可以在检测时将避雷器固定，防止检测结果不精确，可以直接对避雷器进行导电性能检测，无需人工接线，减少检测时存在的安全隐患，无需人工逐个进行检测，提高检测效率。

Description

一种避雷器用检测装置及其使用方法

技术领域

本发明属于避雷器检测技术方向，具体涉及一种避雷器用检测装置及其使用方法。

背景技术

避雷器是用于保护电气设备免受高瞬态过电压危害并限制续流时间也常限制续流幅值的一种电器，避雷器是电力系统不可缺少的重要设备，电网若遭受大气过电压或内部过电压袭击时，避雷器瞬间动作对地导通，释放过电压能量后绝缘重新恢复，从而保护电网免遭过电压破坏，主电网中的避雷器尾端均通过计数器与大地连接，避雷器并联在电网中运行时，计数器作为在线监测装置，通过计数器中的电流计可读取当下避雷器对地的泄漏电流，以此判断其运行状况和绝缘水平，避雷器通常连接在电网导线与地线之间，然而有时也连接在电器绕组旁或导线之间，避雷器长时间的使用会出现老化或漏电的现象，因此需要定期的对避雷器进行检测，以保证避雷器的使用效果。

现有装置在对避雷器进行检测时无法对避雷器上堆积的灰尘进行清理，需要人工手动擦拭，无法在检测前对避雷器进行锈蚀检测，在检测过程中生锈严重的避雷器会无法检测或损坏的情况，对工作人员存在安全隐患，现有技术只能人工逐个对避雷器进行接线并进行导电性能检测，检测效率较低，耗费的时间较多。

发明内容

本发明的目的在于针对现有的装置一种避雷器用检测装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种避雷器用检测装置及其使用方法，包括检测箱，所述检测箱上设置有第一检测组件，所述第一检测组件设置在检测箱的一侧，所述第一检测组件包括有移动滑槽、移动座、避雷器测试仪、避雷器检测底座、压力传感器、伸缩检测杆、第一空气压缩机、第二空气压缩机、伸缩气缸，检测箱上固定安装有分隔板；

所述移动滑槽固定安装在检测箱上，所述移动座滑动连接在移动滑槽上，所述移动座上固定安装有滑轨与移动滑槽相配合，所述避雷器测试仪设置在检测箱的内部下方顶部并贯穿检测箱延伸至移动座的下方，所述避雷器检测底座固定安装在移动座上，所述压力传感器设置在避雷器检测底座上，所述伸缩检测杆固定安装在分隔板上，与避雷器检测底座的位置相对应，所述第一空气压缩机固定安装在检测箱的顶部，所述第一空气压缩机与伸缩检测杆通过软管连接，所述伸缩气缸固定安装在检测箱的内部箱面上，所述伸缩气缸的末端与移动座固定连接，所述第二空气压缩机固定安装在检测箱的内部箱面上，所述第二空气压缩机与伸缩气缸通过软管连接。

本发明进一步说明，所述检测箱放置在生产车间的地面上，所述检测箱的内部呈中空设置，所述分隔板的一侧滑动安装有第一移动挡板，所述分隔板的另一侧滑动安装有第二移动挡板。

本发明进一步说明，所述检测箱的外部设置有清洁组件，所述清洁组件包括有第一鼓风机、第一输送管、第一清洗喷头、第一电动阀门、第一除锈剂存储箱、第二输送管、第二电动阀门、第二鼓风机、第三输送管、第二清洗喷头、第三电动阀门、第二除锈剂存储箱、第四输送管、第四电动阀门，所述第一鼓风机固定安装在检测箱的外部一侧，所述第一清洗喷头固定安装在分隔板的一侧，所述第二清洗喷头固定安装在分隔板的另一侧，所述第一输送管的一端连接在第一鼓风机上，另一端贯穿分隔板与第一清洗喷头相连接，所述第一电动阀门固定安装在第一输送管的内部。

本发明进一步说明，所述第二鼓风机固定安装在检测箱的外部另一侧，所述第三输送管的一端连接在第二鼓风机上，另一端贯穿分隔板与第二清洗喷头相连接，所述第三电动阀门固定安装在第三输送管的内部。

本发明进一步说明，所述第一除锈剂存储箱固定安装在检测箱的外部一侧，位于第一鼓风机的上方，所述第二输送管的一端与第一除锈剂存储箱相连接，另一端与第一输送管相连接，所述第二电动阀门固定安装在第二输送管的内部。

本发明进一步说明，所述第二除锈剂存储箱固定安装在检测箱的外部另一侧，位于第二鼓风机的上方，所述第四输送管的一端与第二除锈剂存储箱相连接，另一端与第三输送管相连接，所述第四电动阀门固定安装在第四输送管的内部。

本发明进一步说明，所述检测箱上设置有第二检测组件、避雷器，所述第二检测组件设置在检测箱的另一侧，所述第二检测组件与第一检测组件的组件相同。

本发明进一步说明，所述避雷器放置在压力传感器上。

具体方法如下：

S1、设备程序设定压力值为M1（M1为最小值）、M2（M2为避雷器的重量）、M3（M3为最大值），此时设备程序检测压力传感器的数值，当压力传感器检测到的压力值发生变化＞M1时，设备程序判定工作人员已经将避雷器放置完毕，设备程序控制两组第二空气压缩机减少压缩空气的泵入量，两组伸缩气缸将两组移动座向内缩回，然后设备程序控制两组外接挡板的空气压缩机关闭，第一移动挡板和第二挡板下降，此时设备程序通过压力传感器对避雷器进行二次检测并与设定值相对比；

S2、若检测到的压力值＞M2且＜M3，则设备程序判定避雷器上存在堆积的灰尘或出现轻微生锈现象，然后设备程序控制第一鼓风机和第二鼓风机开启、第一电动阀门和第三电动阀门开启，压缩空气从两组清洗喷头处喷出，对避雷器进行除尘操作，防止堆积的灰尘过多，影响后续导电性的检测结果，设备程序控制除尘时间为T1，当T1时间到后，设备程序控制两组鼓风机关闭，准备进行下一步操作；

S3、若检测到的压力值＞M3，则设备程序判定避雷器4上出现严重的锈蚀现象，避雷器已无法正常使用，无法进行导电性检测，此时设备程序将错误信号发送给工作人员，工作人员需要将该避雷器取出，然后设备程序控制进行下一步操作。

具体方法如下：

S1、设备程序检测电流电压角度Φ，若设备程序检测到电流电压角度Φ为84°-89°之间时设备程序判定该避雷器的性能为优；

S2、若设备程序检测到电流电压角度Φ为81°-83°，则设备程序判定该避雷器的性能良好，若设备程序检测到电流电压角度Φ为78°-80°，则设备程序判定该避雷器的性能合格；

S3、若设备程序检测到电流电压角度Φ＜80°时，设备程序判定该避雷器性能不合格，存在问题，并将错误信号发送给工作人员，工作人员将该避雷器取出即可。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过两组空气压缩机与设备程序的配合使用，可以在导电性能检测时将避雷器固定完全，防止检测结果不精确，使用避雷器测试仪对避雷器直接进行导电性能检测，无需人工对其进行接线，减少检测时存在的安全隐患，通过检测避雷器的电流电压角度来辨别该避雷器是否可以继续使用，无需工作人员逐个进行检测，提高检测效率，检测时不会出现安全隐患，保证检测环境的安全，在检测结束后对避雷器进行除锈防锈操作，可以有效提高避雷器的使用寿命；

通过压力传感器与设备程序的配合使用，可以对避雷器的重量进行检测，从而判断出避雷器上是否堆积有灰尘或者避雷器上是否出现锈蚀现象，灰尘堆积过多或避雷器出现严重的锈蚀都会导致避雷器的重量增加并且会对避雷器的导电性能产生影响，两组鼓风机可以有效将灰尘吹除，无需工作人员手动逐个进行擦拭，有效降低工作人员的工作量，提高检测效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的清洁组件3示意图；

图3是本发明的另一视角清洁组件3示意图；

图4是本发明的第一检测组件2示意图；

图5是本发明的另一视角第一检测组件示意图；

图6是本发明的避雷器测试仪23示意图；

图7是本发明的图3中区域A内部管路示意图；

图8是本发明的图4中区域B内部管路示意图；

图9是本发明的图4中区域C示意图。

图中：1、检测箱；11、第一移动挡板；12、第二移动挡板；13、分隔板；

2、第一检测组件；21、移动滑槽；22、移动座；23、避雷器测试仪；231、避雷器检测底座；232、压力传感器；24、伸缩检测杆；25、第一空气压缩机；26、第二空气压缩机；261、伸缩气缸；

3、清洁组件；31、第一鼓风机；311、第一输送管；312、第一清洗喷头；313、第一电动阀门；32、第一除锈剂存储箱；321、第二输送管；322、第二电动阀门；33、第二鼓风机；331、第三输送管；332、第二清洗喷头；333、第三电动阀门；34、第二除锈剂存储箱；341、第四输送管；342、第四电动阀门；

4、避雷器；

5、第二检测组件。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供技术方案：一种避雷器用检测装置及其使用方法，包括检测箱1，检测箱1放置在生产车间的地面上，检测箱1的内部呈中空设置，检测箱1上固定安装有分隔板13，用于将检测箱1的顶部分隔成不同的区域来放置相应的组件，分隔板13的一侧滑动安装有第一移动挡板11，分隔板13的另一侧滑动安装有第二移动挡板12，两组移动挡板通过外接空气压缩机提供动力进行上下移动，两组移动挡板用于配合设备程序在避雷器4导电性检测时进行保护，防止工作人员误触造成安全隐患，检测箱1的外部设置有清洁组件3，清洁组件3包括有第一鼓风机31、第一输送管311、第一清洗喷头312、第一电动阀门313、第一除锈剂存储箱32、第二输送管321、第二电动阀门322、第二鼓风机33、第三输送管331、第二清洗喷头332、第三电动阀门333、第二除锈剂存储箱34、第四输送管341、第四电动阀门342；

第一鼓风机31固定安装在检测箱1的外部一侧，用于提供压缩空气配合设备程序进行除尘操作，第一清洗喷头312固定安装在分隔板13的一侧，第二清洗喷头332固定安装在分隔板13的另一侧，两组清洗喷头用于对检测的避雷器4进行除尘除锈操作，第一输送管311的一端连接在第一鼓风机31上，另一端贯穿分隔板13与第一清洗喷头312相连接，第一电动阀门313固定安装在第一输送管311的内部，用于配合设备程序控制压缩空气的流通，第一除锈剂存储箱32固定安装在检测箱1的外部一侧，位于第一鼓风机31的上方，用于提供除锈剂，第二输送管321的一端与第一除锈剂存储箱32相连接，另一端与第一输送管311相连接，第二电动阀门322固定安装在第二输送管321的内部，用于配合设备程序控制除锈剂的喷出，第二鼓风机33固定安装在检测箱1的外部另一侧，第三输送管331的一端连接在第二鼓风机33上，另一端贯穿分隔板13与第二清洗喷头332相连接，第三电动阀门333固定安装在第三输送管331的内部，用于配合设备程序控制压缩空气的流通，第二除锈剂存储箱34固定安装在检测箱1的外部另一侧，位于第二鼓风机33的上方，用于提供除锈剂，第四输送管341的一端与第二除锈剂存储箱34相连接，另一端与第三输送管331相连接，第四电动阀门342固定安装在第四输送管341的内部，用于配合设备程序控制除锈剂的喷出，两组除锈剂存储箱中存储的除锈剂为WD-40，价格便宜，挥发性好，除锈性能较好；

检测箱1上还设置有第一检测组件2、第二检测组件5、避雷器4，第一检测组件2设置在检测箱1的一侧，第一检测组件2包括有移动滑槽21、移动座22、避雷器测试仪23、避雷器检测底座231、压力传感器232、伸缩检测杆24、第一空气压缩机25、第二空气压缩机26、伸缩气缸261；

移动滑槽21固定安装在检测箱1上，用于移动座22进行移动，移动座22滑动连接在移动滑槽21上，移动座22上固定安装有滑轨与移动滑槽21相配合，避雷器测试仪23设置在检测箱1的内部下方顶部并贯穿检测箱1延伸至移动座22的下方，用于检测避雷器4的导电性，避雷器检测底座231固定安装在移动座22上，用于放置避雷器4进行导电性检测，避雷器检测底座231与避雷器测试仪23通过导线相连接（图中未示出），压力传感器232设置在避雷器检测底座231上，用于对避雷器4的重量进行检测，伸缩检测杆24固定安装在分隔板13上，与避雷器检测底座231的位置相对应，用于在检测时配合固定避雷器4同时使避雷器4与避雷器测试仪23形成电流回路，伸缩检测杆24与避雷器测试仪23通过导线相连接（图中未示出），第一空气压缩机25固定安装在检测箱1的顶部，第一空气压缩机25与伸缩检测杆24通过软管连接，第一空气压缩机25用于给伸缩检测杆24提供压缩空气进行升降操作，伸缩气缸261固定安装在检测箱1的内部箱面上，伸缩气缸261的末端与移动座22固定连接，用于控制移动座22进行移动，第二空气压缩机26固定安装在检测箱1的内部箱面上，第二空气压缩机26与伸缩气缸261通过软管连接，第二空气压缩机26用于给伸缩气缸261提供压缩空气进行伸缩操作；

第二检测组件5设置在检测箱1的另一侧，第二检测组件5与第一检测组件2的组件相同；

避雷器4放置在压力传感器232上；

检测箱1通过外接电源1提供电力驱动，两组移动挡板通过外接空气压缩机提供压缩空气进行升降操作，检测箱1上连接有接地线（图中未示出），用于在导电性能检测时接地；

检测箱1配套设置有设备程序，设备程序可以控制两组移动挡板外接空气压缩机的启停、两组空气压缩机的启停、两组鼓风机的启停、四组电动阀门的开启与关闭、避雷器测试仪23的启停；

两组移动挡板的外接空气压缩机、四组空气压缩机、两组鼓风机、四组电动阀门、两组压力传感器232、两组避雷器测试仪23均与设备程序信号连接。

锈蚀检测操作：

当工作人员需要对避雷器4进行检测时，工作人员先打开外接电源，检测箱1启动，设备程序启动，设备程序先控制两组外接挡板的空气压缩机启动，第一移动挡板11和第二移动挡板12向上升起，然后设备程序控制两组第二空气压缩机26启动将压缩空气泵入两组伸缩气缸261中，两组伸缩气缸261将两组移动座22向外推出，然后工作人员将避雷器4放置在压力传感器232上即可，设备程序设定压力值为M1（M1为最小值）、M2（M2为避雷器4的重量）、M3（M3为最大值），此时设备程序检测压力传感器232的数值，当压力传感器232检测到的压力值发生变化＞M1时，设备程序判定工作人员已经将避雷器4放置完毕，设备程序控制两组第二空气压缩机26减少压缩空气的泵入量，两组伸缩气缸261将两组移动座22向内缩回，然后设备程序控制两组外接挡板的空气压缩机关闭，第一移动挡板11和第二移动挡板12下降，此时设备程序通过压力传感器232对避雷器4进行二次检测并与设定值相对比，若检测到的压力值＞M2且＜M3，则设备程序判定避雷器4上存在堆积的灰尘或出现轻微生锈现象，然后设备程序控制第一鼓风机31和第二鼓风机33开启、第一电动阀门313和第三电动阀门333开启，压缩空气从两组清洗喷头处喷出，对避雷器4进行除尘操作，防止堆积的灰尘过多，影响后续导电性的检测结果，设备程序控制除尘时间为T1，当T1时间到后，设备程序控制两组鼓风机关闭，准备进行下一步操作；

若检测到的压力值＞M3，则设备程序判定避雷器4上出现严重的锈蚀现象，避雷器4已无法正常使用，无法进行导电性检测，此时设备程序将错误信号发送给工作人员，工作人员需要将该避雷器4取出，然后设备程序控制进行下一步操作；

通过压力传感器232与设备程序的配合使用，可以对避雷器4的重量进行检测，从而判断出避雷器4上是否堆积有灰尘或者避雷器4上是否出现锈蚀现象，灰尘堆积过多或避雷器4出现严重的锈蚀都会导致避雷器4的重量增加并且会对避雷器4的导电性能产生影响，两组鼓风机可以有效将灰尘吹除，无需工作人员手动逐个进行擦拭，有效降低工作人员的工作量，提高检测效率。

导电性能检测：

设备程序完成上述操作后控制进行导电性能检测操作，设备程序控制两组第一空气压缩机25启动，两组空气压缩机将压缩空气泵入两组伸缩检测杆24中，两组伸缩检测杆24向下移动将避雷器4进行固定，然后设备程序控制两组避雷器测试仪23启动，两组避雷器测试仪23将测试电流导入避雷器4中进行检测，电流从避雷器测试仪23导入避雷器4中然后导入两组伸缩检测杆24中再从外接导线流回避雷器测试仪23中，对避雷器4进行导电性能检测，设备程序检测电流电压角度Φ，若设备程序检测到电流电压角度Φ为84°-89°之间时设备程序判定该避雷器4的性能为优，若设备程序检测到电流电压角度Φ为81°-83°，则设备程序判定该避雷器4的性能良好，若设备程序检测到电流电压角度Φ为78°-80°，则设备程序判定该避雷器4的性能合格，若设备程序检测到电流电压角度Φ＜80°时，设备程序判定该避雷器4性能不合格，存在问题，并将错误信号发送给工作人员，工作人员将该避雷器4取出即可；

在完成上述操作后，设备程序控制两组鼓风机启动，四组电动阀门开启，两组鼓风机将除锈剂从两组清洗喷头处喷出至避雷器4上，对避雷器4进行除锈防锈操作，可以有效提高避雷器4的使用寿命，防止避雷器4在日常使用过程中生锈出现失效现象，然后设备程序控制两组外接挡板的空气压缩机启动，第一移动挡板11和第二移动挡板12向上升起，然后设备程序控制两组第二空气压缩机26启动将压缩空气泵入两组伸缩气缸261中，两组伸缩气缸261将两组移动座22向外推出，然后工作人员将避雷器4取下即可；

通过两组空气压缩机与设备程序的配合使用，可以在导电性能检测时将避雷器4固定完全，防止检测结果不精确，使用避雷器测试仪23对避雷器4直接进行导电性能检测，无需人工对其进行接线，减少检测时存在的安全隐患，通过检测避雷器4的电流电压角度来辨别该避雷器4是否可以继续使用，无需工作人员逐个进行检测，提高检测效率，检测时不会出现安全隐患，保证检测环境的安全，在检测结束后对避雷器4进行除锈防锈操作，可以有效提高避雷器4的使用寿命。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种避雷器用检测装置，包括检测箱（1），其特征在于：所述检测箱（1）上设置有第一检测组件（2），所述第一检测组件（2）设置在检测箱（1）的一侧，所述第一检测组件（2）包括有移动滑槽（21）、移动座（22）、避雷器测试仪（23）、避雷器检测底座（231）、压力传感器（232）、伸缩检测杆（24）、第一空气压缩机（25）、第二空气压缩机（26）、伸缩气缸（261），检测箱（1）上固定安装有分隔板（13）；

所述移动滑槽（21）固定安装在检测箱（1）上，所述移动座（22）滑动连接在移动滑槽（21）上，所述移动座（22）上固定安装有滑轨与移动滑槽（21）相配合，所述避雷器测试仪（23）设置在检测箱（1）的内部下方顶部并贯穿检测箱（1）延伸至移动座（22）的下方，所述避雷器检测底座（231）固定安装在移动座（22）上，所述压力传感器（232）设置在避雷器检测底座（231）上，所述伸缩检测杆（24）固定安装在分隔板（13）上，与避雷器检测底座（231）的位置相对应，所述第一空气压缩机（25）固定安装在检测箱（1）的顶部，所述第一空气压缩机（25）与伸缩检测杆（24）通过软管连接，所述伸缩气缸（261）固定安装在检测箱（1）的内部箱面上，所述伸缩气缸（261）的末端与移动座（22）固定连接，所述第二空气压缩机（26）固定安装在检测箱（1）的内部箱面上，所述第二空气压缩机（26）与伸缩气缸（261）通过软管连接；

所述检测箱（1）的外部设置有清洁组件（3），所述清洁组件（3）包括有第一鼓风机（31）、第一输送管（311）、第一清洗喷头（312）、第一电动阀门（313）、第一除锈剂存储箱（32）、第二输送管（321）、第二电动阀门（322）、第二鼓风机（33）、第三输送管（331）、第二清洗喷头（332）、第三电动阀门（333）、第二除锈剂存储箱（34）、第四输送管（341）、第四电动阀门（342）；

所述第一鼓风机（31）固定安装在检测箱（1）的外部一侧，所述第一清洗喷头（312）固定安装在分隔板（13）的一侧，所述第二清洗喷头（332）固定安装在分隔板（13）的另一侧，所述第一输送管（311）的一端连接在第一鼓风机（31）上，另一端贯穿分隔板（13）与第一清洗喷头（312）相连接，所述第一电动阀门（313）固定安装在第一输送管（311）的内部；

所述第二鼓风机（33）固定安装在检测箱（1）的外部另一侧，所述第三输送管（331）的一端连接在第二鼓风机（33）上，另一端贯穿分隔板（13）与第二清洗喷头（332）相连接，所述第三电动阀门（333）固定安装在第三输送管（331）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种避雷器用检测装置，其特征在于：所述检测箱（1）放置在生产车间的地面上，所述检测箱（1）的内部呈中空设置，所述分隔板（13）的一侧滑动安装有第一移动挡板（11），所述分隔板（13）的另一侧滑动安装有第二移动挡板（12）。

3.根据权利要求2所述的一种避雷器用检测装置，其特征在于：所述第一除锈剂存储箱（32）固定安装在检测箱（1）的外部一侧，位于第一鼓风机（31）的上方，所述第二输送管（321）的一端与第一除锈剂存储箱（32）相连接，另一端与第一输送管（311）相连接，所述第二电动阀门（322）固定安装在第二输送管（321）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种避雷器用检测装置，其特征在于：所述第二除锈剂存储箱（34）固定安装在检测箱（1）的外部另一侧，位于第二鼓风机（33）的上方，所述第四输送管（341）的一端与第二除锈剂存储箱（34）相连接，另一端与第三输送管（331）相连接，所述第四电动阀门（342）固定安装在第四输送管（341）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种避雷器用检测装置，其特征在于：所述检测箱（1）上设置有第二检测组件（5）、避雷器（4），所述第二检测组件（5）设置在检测箱（1）的另一侧，所述第二检测组件（5）与第一检测组件（2）的组件相同。

6.根据权利要求5所述的一种避雷器用检测装置，其特征在于：所述避雷器（4）放置在压力传感器（232）上。

7.根据权利要求6所述的一种避雷器用检测装置的使用方法，其特征在于：

具体方法如下：

S1、设备程序设定压力值为M1，M1为最小值，M2，M3，M3为最大值，此时设备程序检测压力传感器（232）的数值，当压力传感器（232）检测到的压力值发生变化＞M1时，设备程序判定工作人员已经将避雷器（4）放置完毕，设备程序控制两组第二空气压缩机（26）减少压缩空气的泵入量，两组伸缩气缸（261）将两组移动座（22）向内缩回，然后设备程序控制两组外接挡板的空气压缩机关闭，第一移动挡板（11）和第二移动挡板（12）下降，此时设备程序通过压力传感器（232）对避雷器（4）进行二次检测并与设定值相对比；

S2、若检测到的压力值＞M2且＜M3，则设备程序判定避雷器（4）上存在堆积的灰尘或出现轻微生锈现象，然后设备程序控制第一鼓风机（31）和第二鼓风机（33）开启、第一电动阀门（313）和第三电动阀门（333）开启，压缩空气从两组清洗喷头处喷出，对避雷器（4）进行除尘操作，防止堆积的灰尘过多，影响后续导电性的检测结果，设备程序控制除尘时间为T1，当T1时间到后，设备程序控制两组鼓风机关闭，准备进行下一步操作；

S3、若检测到的压力值＞M3，则设备程序判定避雷器（4）上出现严重的锈蚀现象，避雷器（4）已无法正常使用，无法进行导电性检测，此时设备程序将错误信号发送给工作人员，工作人员需要将该避雷器（4）取出，然后设备程序控制进行下一步操作。

8.根据权利要求7所述的一种避雷器用检测装置的使用方法，其特征在于：

具体方法如下：

S1、设备程序检测电流电压角度Φ，若设备程序检测到电流电压角度Φ为84°-89°之间时设备程序判定该避雷器（4）的性能为优；

S2、若设备程序检测到电流电压角度Φ为81°-83°，则设备程序判定该避雷器（4）的性能良好，若设备程序检测到电流电压角度Φ为78°-80°，则设备程序判定该避雷器（4）的性能合格；

S3、若设备程序检测到电流电压角度Φ＜80°时，设备程序判定该避雷器（4）性能不合格，存在问题，并将错误信号发送给工作人员，工作人员将该避雷器（4）取出即可。