CN111257024A - 一种清洗器检测系统和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种清洗器检测系统和方法，检测控制器通过电源部对待测的清洗器供电；所述工控机控制整个检测系统的运行，并将检测数据处理后上传数据库；所述绝缘耐压仪连接待测的清洗器，检测其绝缘电阻和电气强度；所述光电传感装置对待测的清洗器的伸缩进行位置检测；所述压力计还与电源部连接，检测待测的清洗器的清洗力；所述流量计还与电源部连接，检测待测的清洗器的清洗水流量；所述高水压造压仪由检测控制器控制产生指定的水压给待测的清洗器，检测待测的清洗器的开裂和漏水情况。本发明能够对清洗器的高水压泄漏、水流量、清洗力、绝缘电阻、电气强度和耐久老化可靠性均进行快捷、有效的检测。
Description
技术领域
本发明属于检验检测领域，特别涉及一种清洗器检测系统和方法。
背景技术
现今由于人们生活品质不断地提升，对于生活中的品质也越来越讲究，以往清洗器一般用作工业生产或保洁用途，而现在于智能马桶等智能设备内。
清洗器一般包括喷嘴、电机等部件，在使用过程中也经常出现安全质量问题，所以对清洗器的各方面性能进行针对性测试，对于提升清洗器使用寿命以及安全性具有重要意义。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种快捷、高效以及全面的清洗器检测系统和方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种清洗器检测系统，包括检测控制器、电源部、工控机、绝缘耐压仪、光电传感装置、压力计、流量计和高水压造压仪，其中，
所述检测控制器与电源部、工控机、绝缘耐压仪、光电传感装置、压力计、流量计和高水压造压仪分别连接，检测控制器、电源部、绝缘耐压仪、光电传感装置、压力计、流量计和高水压造压仪分别与待测的清洗器连接；
所述检测控制器通过电源部对待测的清洗器供电；所述工控机控制整个检测系统的运行，并将检测数据处理后上传数据库；所述绝缘耐压仪连接待测的清洗器，检测其绝缘电阻和电气强度；所述光电传感装置对待测的清洗器的伸缩进行位置检测；所述压力计还与电源部连接，检测待测的清洗器的清洗力；所述流量计还与电源部连接，检测待测的清洗器的清洗水流量；所述高水压造压仪由检测控制器控制产生指定的水压给待测的清洗器，检测待测的清洗器的开裂和漏水情况。
优选地，所述电源部包括直流驱动电源和交流驱动电源。
优选地，所述检测控制器包括光耦输入单元，所述光电传感装置与光耦输入单元连接。
优选地，所述检测控制器包括步进电机驱动，与待测的清洗器连接，驱动其喷嘴伸出和缩回。
基于上述目的，本发明还提供了一种清洗器的检测方法，包括以下步骤：
S10，将待测的清洗器与检测控制器、电源部、绝缘耐压仪、光电传感装置、压力计、流量计和高水压造压仪分别连接；
S20，检测待测的清洗器的高水压泄漏性能、水流量、清洗力、喷嘴伸缩性能、绝缘电阻、电气强度和耐久老化可靠性；
S30，检测控制器向工控机返回检测结果。
优选地，所述S20中还包括清洗面积检测，包括以下步骤：
在安装待测清洗器的马桶座圈上放置透明板，选择待测清洗器的清晰最大档和温度最大档；
测定清洗水喷在透明板的面积；
若超过80mm2，则为合格。
优选地，所述S20中还包括喷嘴自洁性能检测，包括以下步骤：
排尽清洗器内空气，在预设范围内的压力和温度下注入水；
将喷嘴伸出，将喷嘴擦干；
使用可溶于水的、颜色鲜明的标记笔在喷嘴上画线：在喷嘴杆长度方向四等分的3条定位线处，围绕喷嘴杆画3个圆圈；在喷嘴杆前端沿长度方向画第4条直线至末端；
放开喷嘴使其恢复到原始状态，以开/停的方式让喷嘴循环两次：使喷嘴清洗持续工作5s，然后关闭5s，再重复一次；
检查并记录是否有任何画线残留；
若喷嘴前端1/4画线被清洗干净，无任何墨线残留，则为合格。
优选地，所述S20中还包括断水断电恢复检测，包括以下情况为合格：
在清洗器喷嘴伸出喷水时切断电源，清洗器若在惯性喷水5s内自动关闭并收回，恢复供电后能清洗器正常工作；
在清洗器喷嘴伸出喷水时切断电源，清洗器若在惯性喷水5s内关闭喷水，保持伸出状态，或人为在喷嘴保持伸出状态时将其手动恢复至未伸出状态，恢复供电后喷嘴能自动收回并正常工作。
优选地，所述检测喷嘴伸缩性能为，喷嘴伸出和回收时间由检测控制器设定，工控机发送指令使检测控制器控制喷嘴进行伸出或回收操作，若喷嘴伸出时间不大于8s，回收时间不大于10s，则为合格。
优选地，所述S20中还进行耐久老化检测，检测控制器控制若干个待测的清洗器持续工作，待测的清洗器通过RS485方式与上位机通信，将测试结果及循环次数上传，上位机将无法继续工作的待测的清洗器编号发送给检测控制器，检测控制器停止对相应编号待测的清洗器供电。
本发明的有益效果在于：智能马桶盖等需要能够安全可靠的提供清洗功能，在长期的使用过程中，无论是开裂、漏水、水流量、清洗力、绝缘电阻、耐压和老化的问题，均影响清洗器的安全性和寿命。本发明能够对清洗器的高水压泄漏、水流量、清洗力、绝缘电阻、电气强度和耐久老化可靠性均进行快捷、有效的检测。
附图说明
图1为本发明一具体实施例的清洗器检测系统的结构框图；
图2为本发明又一具体实施例的清洗器检测系统的结构框图；
图3为本发明清洗器检测方法的步骤流程图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
系统实施例1
参见图1、2，一种清洗器检测系统，包括检测控制器10、电源部20、工控机30、绝缘耐压仪40、光电传感装置50、压力计60、流量计70和高水压造压仪80，其中，
所述检测控制器10与电源部20、工控机30、绝缘耐压仪40、光电传感装置50、压力计60、流量计70和高水压造压仪80分别连接，检测控制器10、电源部20、绝缘耐压仪40、光电传感装置50、压力计60、流量计70和高水压造压仪80分别与待测的清洗器90连接；
所述检测控制器10通过电源部20对待测的清洗器90供电；所述工控机30控制整个检测系统的运行，并将检测数据处理后上传数据库；所述绝缘耐压仪40连接待测的清洗器90，检测其绝缘电阻和电气强度；所述光电传感装置50对待测的清洗器90的伸缩进行位置检测；所述压力计60还与电源部20连接，检测待测的清洗器90的清洗力；所述流量计70还与电源部20连接，检测待测的清洗器90的清洗水流量；所述高水压造压仪80由检测控制器10控制产生指定的水压给待测的清洗器90，检测待测的清洗器90的开裂和漏水情况。
系统实施例2
电源部20包括直流驱动电源和交流驱动电源。
检测控制器10包括光耦输入单元12，光电传感装置50与光耦输入单元12连接，用于检测喷嘴92伸缩性能。检测控制器10中的MCU11控制步进电机驱动13、光耦输入单元12、第一串口14、第二串口15和第三串口16，检测控制器10中的步进电机驱动13，与待测的清洗器90连接，驱动其喷嘴92伸出和缩回，具体是与待测的清洗器90中的步进电机94连接。MCU11与步进电机驱动13通过高耐压、大电流复合晶体管芯片ULN2003连接。
清洗器90的出水口93连接流量计70和压力计60，分别检测水流量和清洗力性能。绝缘耐压仪40与清洗器90的外壳91连接，进行绝缘电阻和交流耐压检测。
方法实施例
参见图3，为一种清洗器的检测方法，包括以下步骤：
S10，将待测的清洗器与检测控制器、电源部、绝缘耐压仪、光电传感装置、压力计、流量计和高水压造压仪分别连接；
S20，检测待测的清洗器的高水压泄漏性能、水流量、清洗力、喷嘴伸缩性能、绝缘电阻、电气强度和耐久老化可靠性；
S30，检测控制器向工控机返回检测结果。
具体实施例中
S20中还包括清洗面积检测，包括以下步骤：
在安装待测清洗器的马桶座圈上放置透明板，选择待测清洗器的清晰最大档和温度最大档；
测定清洗水喷在透明板的面积；
若超过80mm2，则为合格。
S20中还包括喷嘴自洁性能检测，包括以下步骤：
排尽清洗器内空气，在预设范围内的压力和温度下注入水；
将喷嘴伸出，将喷嘴擦干；
使用可溶于水的、颜色鲜明的标记笔在喷嘴上画线：在喷嘴杆长度方向四等分的3条定位线处，围绕喷嘴杆画3个圆圈；在喷嘴杆前端沿长度方向画第4条直线至末端；
放开喷嘴使其恢复到原始状态，以开/停的方式让喷嘴循环两次：使喷嘴清洗持续工作5s，然后关闭5s，再重复一次；
检查并记录是否有任何画线残留；
若喷嘴前端1/4画线被清洗干净，无任何墨线残留，则为合格。
S20中还包括断水断电恢复检测，包括以下情况为合格：
在清洗器喷嘴伸出喷水时切断电源，清洗器若在惯性喷水5s内自动关闭并收回，恢复供电后能清洗器正常工作；
在清洗器喷嘴伸出喷水时切断电源，清洗器若在惯性喷水5s内关闭喷水，保持伸出状态，或人为在喷嘴保持伸出状态时将其手动恢复至未伸出状态，恢复供电后喷嘴能自动收回并正常工作。
检测清洗水流量的性能，由单位时间内的水流量来评定，具体测试过程为打开清洗器并且将流量设定为最大档，5s之后开始读取读数，流测量1min内的水流量，臀洗和妇洗各测量3次，通过流量计读取流量数值返回给工控机，取6次平均值。合格判据为流量计读取的清洗水流量不应小于200ml/min。
检测清洗力由压力计读取的压力读数来评定，具体测试过程为将清洗器设置为臀部最大档，温度最高档，吐水30s后，压力计设置在清洗器的出水口，测得任意2s内清洗力的最大值，排除过高的峰值点，选择符合受力峰值情况的10个数据点，取平均值。合格判据为臀部清洗受力，即压力计最大值应达到0.06N以上。
检测喷嘴伸缩性能为，喷嘴伸出和回收时间由检测控制器设定，工控机发送指令使检测控制器控制喷嘴进行伸出或回收操作，若喷嘴伸出时间不大于8s，回收时间不大于10s，则为合格。
S20中还进行耐久老化检测，检测控制器控制若干个待测的清洗器持续工作，待测的清洗器通过RS485方式与上位机通信，将测试结果及循环次数上传，上位机将无法继续工作的待测的清洗器编号发送给检测控制器，检测控制器停止对相应编号待测的清洗器供电。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (10)
1.一种清洗器检测系统，其特征在于，包括检测控制器、电源部、工控机、绝缘耐压仪、光电传感装置、压力计、流量计和高水压造压仪，其中，
所述检测控制器与电源部、工控机、绝缘耐压仪、光电传感装置、压力计、流量计和高水压造压仪分别连接，检测控制器、电源部、绝缘耐压仪、光电传感装置、压力计、流量计和高水压造压仪分别与待测的清洗器连接；
所述检测控制器通过电源部对待测的清洗器供电；所述工控机控制整个检测系统的运行，并将检测数据处理后上传数据库；所述绝缘耐压仪连接待测的清洗器，检测其绝缘电阻和电气强度；所述光电传感装置对待测的清洗器的伸缩进行位置检测；所述压力计还与电源部连接，检测待测的清洗器的清洗力；所述流量计还与电源部连接，检测待测的清洗器的清洗水流量；所述高水压造压仪由检测控制器控制产生指定的水压给待测的清洗器，检测待测的清洗器的开裂和漏水情况。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述电源部包括直流驱动电源和交流驱动电源。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述检测控制器包括光耦输入单元，所述光电传感装置与光耦输入单元连接。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述检测控制器包括步进电机驱动，与待测的清洗器连接，驱动其喷嘴伸出和缩回。
5.一种权利要求1-4之一所述清洗器检测系统的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
S10，将待测的清洗器与检测控制器、电源部、绝缘耐压仪、光电传感装置、压力计、流量计和高水压造压仪分别连接；
S20，检测待测的清洗器的高水压泄漏性能、水流量、清洗力、喷嘴伸缩性能、绝缘电阻、电气强度和耐久老化可靠性；
S30，检测控制器向工控机返回检测结果。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述S20中还包括清洗面积检测，包括以下步骤：
在安装待测清洗器的马桶座圈上放置透明板，选择待测清洗器的清晰最大档和温度最大档；
测定清洗水喷在透明板的面积；
若超过80mm2，则为合格。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述S20中还包括喷嘴自洁性能检测，包括以下步骤：
排尽清洗器内空气，在预设范围内的压力和温度下注入水；
将喷嘴伸出，将喷嘴擦干；
使用可溶于水的、颜色鲜明的标记笔在喷嘴上画线：在喷嘴杆长度方向四等分的3条定位线处，围绕喷嘴杆画3个圆圈；在喷嘴杆前端沿长度方向画第4条直线至末端；
放开喷嘴使其恢复到原始状态，以开/停的方式让喷嘴循环两次：使喷嘴清洗持续工作5s，然后关闭5s，再重复一次；
检查并记录是否有任何画线残留；
若喷嘴前端1/4画线被清洗干净，无任何墨线残留，则为合格。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述S20中还包括断水断电恢复检测，包括以下情况为合格：
在清洗器喷嘴伸出喷水时切断电源，清洗器若在惯性喷水5s内自动关闭并收回，恢复供电后能清洗器正常工作；
在清洗器喷嘴伸出喷水时切断电源，清洗器若在惯性喷水5s内关闭喷水，保持伸出状态，或人为在喷嘴保持伸出状态时将其手动恢复至未伸出状态，恢复供电后喷嘴能自动收回并正常工作。
9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述检测喷嘴伸缩性能为，喷嘴伸出和回收时间由检测控制器设定，工控机发送指令使检测控制器控制喷嘴进行伸出或回收操作，若喷嘴伸出时间不大于8s，回收时间不大于10s，则为合格。
10.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述S20中还进行耐久老化检测，检测控制器控制若干个待测的清洗器持续工作，待测的清洗器通过RS485方式与上位机通信，将测试结果及循环次数上传，上位机将无法继续工作的待测的清洗器编号发送给检测控制器，检测控制器停止对相应编号待测的清洗器供电。
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|---|---|---|---|---|
| CN111829788A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-10-27 | 中国航发常州兰翔机械有限责任公司 | 一种验证航空发动机热态清洗效果的试验方法 |
| CN112378631A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-02-19 | 上海明略人工智能(集团)有限公司 | 用于检测喷淋范围的方法及装置、设备 |
| WO2023050607A1 (zh) * | 2021-09-30 | 2023-04-06 | 浙江大学台州研究院 | 智能坐便器关键零部件性能自动测试系统 |
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2020
- 2020-02-20 CN CN202010103388.3A patent/CN111257024A/zh active Pending
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