CN116952927A - 农残检测系统及其控制方法、冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及农残检测系统及其控制方法、冰箱。本发明的控制方法包括：在检测池内的显色反应开始时、以及显色反应完成之后分别获取光强信号；计算光强变化；根据光强变化确定检测池的吸光度；根据确定好的检测池的吸光度计算得到样本液的农残抑制率。根据光强变化确定检测池的吸光度的步骤包括：若光强变化小于预设最小光强变化，则令检测池的吸光度为预设最小光强变化；若光强变化大于预设最大光强变化，则令检测池的吸光度为预设最大光强变化；若光强变化处于预设最小光强变化和预设最大光强变化之间，则令检测池的吸光度等于光强变化。由此，避免了检测池吸光度过大或过小导致计算出的农残抑制率偏离理论范围给用户带来使用困扰。

Description

农残检测系统及其控制方法、冰箱

技术领域

本发明涉及冷藏冷冻技术，特别是涉及一种农残检测系统及其控制方法、冰箱。

背景技术

随着生活购物便利性的逐步提升，用户购买果蔬的途径越来越丰富，比如线下的超市、集市，线上的美团、京东、阿里等。面对丰富的购菜途径，用户对于果蔬是否含有农残的情况也逐步看重。在超市等固定场所，果蔬有一定的农残检查，但是并不完备；而有些途径购置的果蔬根本无法保证可靠的农残检测。而农残检测作为一种相对专业的检测手段，目前在普通用户家里是无法完成的。

申请人之前提出了一种集成有微流控检测系统的冰箱，能够在冰箱上利用酶抑制法对食材进行农残检测。在利用酶抑制法对食材进行农残检测时，吸光度的获取是一个重要的步骤，然而利用传统的方式直接根据实际的光强变化得到的吸光度可能会导致计算出的抑制率严重偏离理论范围，例如，计算出的抑制率可能为500％，远超出理论范围的最大值100％，显然会给用户带来较大的使用困扰。

发明内容

本发明第一方面的一个目的旨在克服现有技术的至少一个缺陷，提供一种能够确保得到的农残抑制率在理论范围内的农残检测系统的控制方法。

本发明第一方面的一个进一步的目的是提高检测结果的准确性。

本发明第二方面的目的是提供一种能够确保得到的农残抑制率在理论范围内的农残检测系统。

本发明第三方面的目的是提供一种具有上述农残检测系统的冰箱。

根据本发明的第一方面，本发明提供一种农残检测系统的控制方法，所述农残检测系统包括用于供样本液在其内进行显色反应的检测池、以及用于对所述检测池进行吸光度检测的光检测单元，所述控制方法包括：

在所述检测池内的显色反应开始时、以及显色反应完成之后分别获取用于表示透过所述检测池的光线强度的光强信号；

计算光强变化，所述光强变化为显色反应完成之后获取到的光强信号与显色反应开始时获取到的光强信号之差；

根据所述光强变化确定所述检测池的吸光度；以及

根据确定好的所述检测池的吸光度计算得到样本液的农残抑制率；其中

根据所述光强变化确定所述检测池的吸光度的步骤包括：

若所述光强变化小于预设最小光强变化，则令所述检测池的吸光度为所述预设最小光强变化；

若所述光强变化大于预设最大光强变化，则令所述检测池的吸光度为所述预设最大光强变化；

若所述光强变化处于所述预设最小光强变化和所述预设最大光强变化之间，则令所述检测池的吸光度等于所述光强变化。

可选地，若所述光强变化小于所述预设最小光强变化或所述光强变化大于所述预设最大光强变化，所述控制方法还包括：

发出第一故障提示信息，所述第一故障提示信息用于提示用户检测可能发生故障、需要重新测试。

可选地，在获取到所述光强信号之后、且在计算光强变化之前，所述控制方法还包括：

判断所述光强信号是否处于预设最小光强值和预设最大光强值之间；

若是，则计算光强变化；

若否，则发出第二故障提示信息，所述第二故障提示信息用于提醒用户所述光检测单元的光传感器或光源发生故障。

可选地，在根据确定好的所述检测池的吸光度计算得到样本液的农残抑制率之后，所述控制方法还包括：

根据计算出的农残抑制率输出农残检测结果。

可选地，根据计算出的农残抑制率输出农残检测结果的步骤包括：

若所述农残抑制率大于预设农残抑制率，则输出用于表示样本液有农残的农残检测结果；

若所述农残抑制率小于或等于所述预设农残抑制率，则输出用于表示样本液含无农残的农残检测结果。

可选地，所述农残检测系统还包括用于盛装样本液的样本杯、以及用于供样本液与酶试剂进行反应的反应池；

在获取所述光强信号之前，所述控制方法还包括：

获取所述样本杯中样品的重量；

根据所述样本杯中样品的重量向所述样本杯中输入相应量的缓冲液；

将所述样本杯悬空后对所述样本杯进行振荡，以获得样本液；

驱动所述样本杯中预设量的样本液进入所述反应池，并使得进入所述反应池内的样本液与所述反应池内的酶试剂充分反应；

驱动所述反应池内与酶试剂充分反应后的样本液进入所述检测池；

启动所述光检测单元的光源。

可选地，所述农残抑制率按照如下公式计算获得：

ΔA＝A/A₀﹡100％；其中

ΔA表示所述农残抑制率，A表示确定好的所述检测池的吸光度，A₀表示以所述缓冲液为样本液测得的所述检测池的吸光度。

可选地，所述预设最大光强变化为将所述缓冲液作为样本液测得的光强变化；且

所述预设最小光强变化为所述预设最大光强变化的0.05～0.15倍。

可选地，在获取所述样本杯中样品的重量之前，所述控制方法还包括：

在接收到农残检测启动指令后，执行所述光检测单元的波长初始化流程；所述波长初始化流程包括：

启动所述光检测单元的光源；

检测与所述光源发出光的波长相关的预设参数的参数值，并通过调整所述光源的PWM控制信号的占空比将所述预设参数的参数值调整至目标参数值，所述目标参数值设置为当所述光源的预设参数为所述目标参数值时其发出的光的波长为预设波长值；以及

将所述光源的预设参数为所述目标参数值时所述PWM控制信号的占空比记录为目标占空比；且

在样本液进入所述检测池后再次启动所述光源时，将所述光源的PWM控制信号的占空比设置为所述目标占空比。

根据本发明的第二方面，本发明还提供一种农残检测系统，包括：

检测池，用于供样本液在其内进行显色反应；

光检测单元，具有用于发出光的光源以及用于检测光强的光强传感器；和

控制装置，包括处理器和存储器，所述存储器内存储有机器可执行程序，并且所述机器可执行程序被所述处理器执行时用于实现上述任一方案所述的控制方法。

根据本发明的第三方面，本发明还提供一种冰箱，包括：

箱体，其内限定有用于储存物品的储物间室；

门体，连接于所述箱体，以打开和/或关闭所述储物间室；以及

根据上述任一方案所述的农残检测系统，设置于所述箱体或所述门体上。

本发明的农残检测系统在获得的光强变化过大时(例如大于预设最大光强变化)直接将检测池的吸光度设定为该预设最大光强变化、在获得的光强变化过小时(例如小于预设最小光强变化)直接将检测池的吸光度设定为该预设最小光强变化、在获得的光强变化适当时将检测池的吸光度设定为获取到的光强变化。一方面，可以避免由于检测池内产生气泡、样本液未进入检测池、显色试剂失效等原因引起检测池的吸光度过大或过小进而导致计算出的农残抑制率偏离理论范围给用户带来使用困扰；另一方面，还能够在没有任何故障发生时确保计算出的农残抑制率的准确性。

进一步地，在获取到的光强变化小于预设最小光强变化或大于预设最大光强变化时，很可能存在检测池内产生气泡、样本液未进入检测池、显色试剂失效等故障。虽然此时将检测池的吸光度直接赋值为预设最小光强变化或预设最大光强变化，使得计算出的农残抑制率在理论范围内，但是，计算出的农残抑制率并不准确。因此，本发明还在此时发出第一故障提示信息，提示用户此次检测可能发生了故障，需要重新测试，在确保不会给用户带来使用困扰的前提下，提高了检测结果的准确性。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的农残检测系统的示意性结构图；

图2是根据本发明一个实施例的农残检测系统的部分结构分解图；

图3是根据本发明第一个实施例的农残检测系统的控制方法的示意性流程图；

图4是根据本发明第二个实施例的农残检测系统的控制方法的示意性流程图；

图5是根据本发明第三个实施例的农残检测系统的控制方法的示意性流程图；

图6是根据本发明第四个实施例的农残检测系统的控制方法的示意性流程图；

图7是根据本发明第五个实施例的农残检测系统的控制方法的示意性流程图；

图8是根据本发明第六个实施例的农残检测系统的控制方法的示意性流程图；

图9是根据本发明一个实施例的农残检测系统的示意性结构框图；

图10是根据本发明一个实施例的冰箱的示意性结构图。

具体实施方式

本发明首先提供一种农残检测系统的控制方法，图1是根据本发明一个实施例的农残检测系统的示意性结构图，图2是根据本发明一个实施例的农残检测系统的部分结构分解图。本发明的农残检测系统10包括用于供样本液在其内进行显色反应的检测池121、以及用于对检测池121进行吸光度检测的光检测单元。光检测单元具体可包括用于发出光线的光源161和用于获取光强的光强传感器162。

图3是根据本发明第一个实施例的农残检测系统的控制方法的示意性流程图。参见图3，本发明的控制方法包括：

步骤S91，在检测池121内的显色反应开始时、以及显色反应完成之后分别获取用于表示透过检测池121的光线强度的光强信号；

步骤S93，计算光强变化，该光强变化为显色反应完成之后获取到的光强信号与显色反应开始时获取到的光强信号之差；

步骤S95，根据光强变化确定检测池121的吸光度；以及

步骤S97，根据确定好的检测池121的吸光度计算得到样本液的农残抑制率。

其中，根据光强变化确定检测池121的吸光度的步骤S93具体可包括：

若光强变化小于预设最小光强变化，则令检测池121的吸光度为预设最小光强变化；

若光强变化大于预设最大光强变化，则令检测池121的吸光度为预设最大光强变化；

若光强变化处于预设最小光强变化和预设最大光强变化之间，则令检测池121的吸光度等于光强变化。

本发明的农残检测系统10在获得的光强变化过大时(例如大于预设最大光强变化)直接将检测池的吸光度设定为该预设最大光强变化、在获得的光强变化过小时(例如小于预设最小光强变化)直接将检测池的吸光度设定为该预设最小光强变化、在获得的光强变化适当时将检测池的吸光度设定为获取到的光强变化。一方面，可以避免由于检测池121内产生气泡、样本液未进入检测池121、显色试剂失效等原因引起检测池121的吸光度过大或过小进而导致计算出的农残抑制率偏离理论范围给用户带来使用困扰；另一方面，还能够在没有任何故障发生时确保计算出的农残抑制率的准确性。

发明人认识到，当发生诸如样本液未能成功地进入检测池121或者检测池121内的显色试剂失效等类似的故障时，样本液无法与显色试剂正常反应，因此，获取到的光强变化可能会出现极端小的情况。当发生诸如检测池121内产生气泡等类似的故障时，获取到的光强信号可能是穿过气泡的光线强度信号，导致光强变化极端大的情况。这两种情况下，检测结果都不准确。

为此，在一些实施例中，若光强变化小于预设最小光强变化或光强变化大于预设最大光强变化，本发明的控制方法还包括：

发出第一故障提示信息，该第一故障提示信息用于提示用户检测可能发生故障、需要重新测试。

在获取到的光强变化小于预设最小光强变化或大于预设最大光强变化时，很可能存在检测池内产生气泡、样本液未进入检测池、显色试剂失效等故障。虽然此时将检测池的吸光度直接赋值为预设最小光强变化或预设最大光强变化，使得计算出的农残抑制率在理论范围内，但是，计算出的农残抑制率并不准确。因此，本发明还在此时发出第一故障提示信息，提示用户此次检测可能发生了故障，需要重新测试，在确保不会给用户带来使用困扰的前提下，提高了检测结果的准确性。

具体地，图4是根据本发明第二个实施例的农残检测系统的控制方法的示意性流程图。参见图4，本发明的控制方法包括：

步骤S91，在检测池121内的显色反应开始时、以及显色反应完成之后分别获取用于表示透过检测池121的光线强度的光强信号；

步骤S93，计算光强变化，该光强变化为显色反应完成之后获取到的光强信号与显色反应开始时获取到的光强信号之差；

步骤S951，判断光强变化是否小于预设最小光强变化；若是，则转步骤S952，若否，则转步骤S953；

步骤S952，令检测池121的吸光度为预设最小光强变化，并发出第一故障提示信息；

步骤S953，判断光强变化是否大于预设最小光强变化；若是，则转步骤S954；若否，则转步骤S954；

步骤S954，令检测池121的吸光度为预设最大光强变化，并发出第一故障提示信息；

步骤S955，令检测池121的吸光度等于光强变化；

步骤S97，根据确定好的检测池121的吸光度计算得到样本液的农残抑制率。

可以理解的是，上述步骤S95并不限制为上述判断步骤，也可以先判断光强变化与预设最大光强变化的关系，然后再判断光强变化与预设最小光强变化的关系。

图5是根据本发明第三个实施例的农残检测系统的控制方法的示意性流程图。参见图5，在一些实施例中，在获取到光强信号之后、且在计算光强变化之前，本发明的控制方法还包括：

步骤S921，判断光强信号是否处于预设最小光强值和预设最大光强值之间；

若是，则转步骤S93以计算光强变化；

若否，则转步骤S922；

步骤S922，发出第二故障提示信息，该第二故障提示信息用于提醒用户光检测单元的光传感器或光源发生故障。

发明人认识到，若光源161选定的话，其发出的光强通常在一定的范围内。例如，在光源161发出的光不受任何遮挡时，光强传感器162获取到的光强最大；当光源161发出的光被不透光物完全遮挡时，光强传感器162获取到的光强最小。当光强传感器162或光源161发生故障时，光强传感器162获取到的光强信号通常为异常大或异常小，因此，可以预先设置一个预设最小光强值和一个预设最大光强值，并通过对比光强传感器162实际获取到的光强信号判断是否出现光强传感器162或光源161故障，若出现，则发出提示信息提醒用户，以便及时地检修，也确保了农残抑制率计算结果的准确性。

可以理解的是，第一故障提示信息和第二故障提示信息可以为适当的声音信号，也可以为输出到显示屏上的可视信息，还可以同时包含声音信号和可视信息。

图6是根据本发明第四个实施例的农残检测系统的控制方法的示意性流程图。参见图6，在一些实施例中，在根据确定好的检测池121的吸光度计算得到样本液的农残抑制率之后，本发明的控制方法还包括：

步骤S98，根据计算出的农残抑制率输出农残检测结果。

进一步地，根据计算出的农残抑制率输出农残检测结果的步骤S98具体可包括：

若农残抑制率大于预设农残抑制率，则输出用于表示样本液有农残的农残检测结果；

若农残抑制率小于或等于预设农残抑制率，则输出用于表示样本液含无农残的农残检测结果。

由此，用户不需要猜测通常以百分比呈现的农残抑制率所表示的含义，便于用户更加直观地获取到样品是否存在农残的检测结果。

在一些实施例中，农残检测系统10还包括用于盛装样本液的样本杯2、以及用于供样本液与酶试剂进行反应的反应池122。在这些实施例中，参见图7所示的根据本发明第五个实施例的农残检测系统的控制方法的示意性流程图，在获取光强信号之前，本发明的控制方法还包括：

步骤S30，获取样本杯2中样品的重量；

步骤S40，根据样本杯2中样品的重量向样本杯2中输入相应量的缓冲液；

步骤S50，将样本杯2悬空后对样本杯2进行振荡，以获得样本液；

步骤S60，驱动样本杯2中预设量的样本液进入反应池122，并使得进入反应池122内的样本液与反应池122内的酶试剂充分反应；

步骤S70，驱动反应池122内与酶试剂充分反应后的样本液进入检测池121；

步骤S80，启动光检测单元的光源161。

本发明在向样本杯2中输入相应量的缓冲液后，先将样本液悬空以使其脱离用于获取重量的称重模块13，然后再对样本杯2进行振荡以使得样品上的农残充分地溶解到缓冲液中，由此，样本杯2的振动不会传递至称重模块13，因此不会对称重模块13的称重精度产生任何的影响，确保了对样本重量的高精度测量，进而提高了农残检测结果的准确性。

具体地，在步骤S60中，可通过反复抽吸样本液，以使得样本液在反应池122内来回蠕动多次的方式促使样本液与反应池122内的酶试剂充分反应。

在一些实施例中，农残抑制率按照如下公式计算获得：

ΔA＝A/A₀﹡100％；其中

ΔA表示农残抑制率，A表示确定好的检测池121的吸光度，A₀表示以缓冲液为样本液测得的检测池121的吸光度。

也就是说，A₀是以空白样品获取到的检测池121的吸光度。

在一些实施例中，上述预设最大光强变化为将缓冲液作为样本液测得的光强变化。也就是说，上述预设最大光强变化为空白样品测得的光强变化。具体地，可以在反应池122内使得缓冲液与酶试剂充分反应，然后在检测池121内对与酶试剂充分反应后的缓冲液进行显色测试后测得光强变化作为预设最大光强变化。

本发明以缓冲液为辅助溶液将样品上的农残溶解在缓冲液中形成样本液，并且将缓冲液作为样本液获取到的检测池121的吸光度作为计算农残抑制率的标准吸光度，更加合理，计算结果更加准确。

进一步地，上述预设最小光强变化为上述预设最大光强变化的0.05～0.15倍。例如，预设最小光强变化可以为预设最大光强变化的0.05倍、0.06倍、0.07倍、0.08倍、0.09倍、0.10倍、0.11倍、0.12倍、0.13倍、0.14倍或0.15倍。

也就是说，预设最小光强变化并不为零，而是根据预设最大光强变化计算获得，更加符合实际情况，结果也更加准确。

图8是根据本发明第六个实施例的农残检测系统的控制方法的示意性流程图。参见图8，在一些实施例中，在获取样本杯2中样品的重量之前，本发明的控制方法还包括：

步骤S10，接收农残检测启动指令；

步骤S20，执行光检测单元的波长初始化流程。

具体地，本发明的波长初始化流程可包括：

启动光检测单元的光源161；

检测与光源161发出光的波长相关的预设参数的参数值，并通过调整光源161的PWM控制信号的占空比将预设参数的参数值调整至目标参数值，目标参数值设置为当光源161的预设参数为目标参数值时其发出的光的波长为预设波长值；以及

将光源161的预设参数为目标参数值时PWM控制信号的占空比记录为目标占空比。

进一步地，在样本液进入检测池121后再次启动光源161时，也就是步骤S80执行时，可以将光源161的PWM控制信号的占空比设置为目标占空比。

本发明在接收到农残检测启动指令后，不会立即开始具体的检测流程，而是先执行光检测单元的波长初始化流程。在波长初始化流程中，通过不断地检测光源的与其发出光的波长相关的预设参数的参数值、不断地调整光源的PWM控制信号的占空比，直至找到使得预设参数的参数值达到目标参数值(对应光源发出光的波长为预设波长值)时光源的PWM控制信号的占空比，并记录为目标占空比。也就是说，本发明首先通过波长初始化流程确定出使得光源发出光的波长为预设波长值时光源的PWM控制信号的目标占空比，由此，在检测流程中，可直接将光源的PWM控制信号的占空比设置为该目标占空比，确保了光源发出的光的波长必定为最佳的预设波长值，避免了因光源发出光的波长波动对检测结果产生的不良影响，确保了检测结果的准确性。

可以理解的是，上述预设波长值为最有利于检测的波长值。例如，在利用酶抑制法进行农残检测时，光源161发出光的波长要求在412nm效果最佳，则预设波长值为412nm。相应地，光源161发出波长为412nm的光时，上述预设参数的参数值为目标参数值。

发明人认识到，光强与光的波长息息相关，因此，在这些实施例中，上述预设参数可以为光强传感器162检测到的光强，相应地，上述目标参数值为目标光强值。

发明人认识到，光源161发出光的波长还与光源161的驱动电流有关。因此，在另一些实施例中，上述预设参数可以为光源161的驱动电流，相应地，上述目标参数值为目标电流值。

在一些实施例中，农残检测系统10还包括用于储存检测用缓冲液的缓冲液储存罐11、以及用于驱动缓冲液储存罐11内的缓冲液流入样本杯2的缓冲液驱动装置14。在这些实施例中，根据样本杯2中样品的重量向样本杯2中输入相应量的缓冲液的步骤S40具体可包括：

根据样本杯2中样品的重量确定所需要的缓冲液的目标重量；

根据所需要的缓冲液的目标重量确定缓冲液驱动装置14的目标工作时长；启动缓冲液驱动装置；以及

根据缓冲液驱动装置启动后的实测工作时长和样本杯2中的缓冲液的实测重量控制缓冲液驱动装置的启停。

本发明的控制方法首先根据需要的缓冲液的目标重量确定出缓冲液驱动装置14的目标工作时长，然后根据缓冲液驱动装置14启动后的实测工作时长和样本杯2中的缓冲液的实测重量综合地控制缓冲液驱动装置的启停，因此，能够更加精确地控制注入样本杯2中的缓冲液量。

进一步地，根据缓冲液驱动装置14启动后的实测工作时长和样本杯2中的缓冲液的实测重量控制缓冲液驱动装置14的启停的步骤包括：

获取缓冲液驱动装置14启动后的实测工作时长和样本杯2中的缓冲液的实测重量；以及

当缓冲液驱动装置14的实测工作时长达到目标工作时长，或者样本杯2中的缓冲液的实测重量达到预设重量时停止缓冲液驱动装置14；其中

预设重量等于或稍大于目标重量。

在一些实施例中，检测池121和反应池均形成在微流控芯片12中。在波长初始化流程结束后、且在开始正式的检测流程(即获取样品重量)开始之前，本发明的控制方法还包括：检测微流控芯片12是否插入到位。检测微流控芯片12是否插入到位的步骤具体可包括：

根据光强传感器162获取到的光强信号判断微流控芯片12是否安装到位。

具体地，若光强传感器162获取到的光强信号大于第三预设光强值、且小于第二预设光强值，则判定微流控芯片12安装到位；反之，则判定微流控芯片12未安装到位。

微流控芯片12插入时，会阻挡光强传感器162感知光线，光强传感器162获取到的光强数据会发生相应的变化，因此，可以据此判断微流控芯片12的插入情况。本发明利用农残检测系统10必备的常规结构(光检测单元)判断微流控芯片12的插入情况，判断结果比较准确，并且还避免了安装开关或类开关的传感器等额外的结构件导致装配难度升级、成本较高的问题。

本发明还提供一种农残检测系统10，用于利用酶抑制法对样品进行农药残留检测。图9是根据本发明一个实施例的农残检测系统的示意性结构框图。参见图9，本发明的农残检测系统10包括检测池121、光检测单元16和控制装置18。

检测池121用于供样本液在其内进行显色反应。具体地，检测池121内可预先设置有显色试剂，且检测池121可形成在微流控芯片12中。光检测单元16具有用于发出光的光源161以及用于检测光强的光强传感器162。控制装置18包括处理器181和存储器182，存储器182内存储有机器可执行程序183，并且机器可执行程序183被处理器181执行时用于实现上述任一实施例所描述的控制方法。

具体地，处理器181可以是一个中央处理单元(central processing unit，简称CPU)，或者为数字处理单元等等。处理器181通过通信接口收发数据。存储器182用于存储处理器181执行的程序。存储器182是能够用于携带或存储具有指令或数据结构形式的期望的程序代码并能够由计算机存取的任何介质，也可以是多个存储器的组合。上述机器可执行程序183可以从计算机可读存储介质下载到相应计算/处理设备或者经由网络(例如因特网、局域网、广域网和/或无线网络)下载到计算机或外部存储设备。

本发明还提供一种冰箱，图10是根据本发明一个实施例的冰箱的示意性结构图。本发明的冰箱1包括箱体20和门体30。箱体20内限定有用于储存物品的储物间室。门体30连接于箱体20，以打开和/或关闭储物间室。特别地，冰箱1还包括上述任一实施例所描述的农残检测系统10，农残检测系统10设置于箱体20或门体30上。

本发明的冰箱1集成有农残检测系统10，便于将食材检测普及到普通家庭生活，提高了用户使用的便利性。

进一步地，农残检测系统10可与冰箱1的电控装置电连接，以通过电控装置为农残检测系统1提供电源和/或允许电控装置与农残检测系统1之间传输信号。

优选地，农残检测系统10优选设置在门体30上，不但操作起来比较方便，而且还不会占用箱体20内原有的储物空间，不会对冰箱1本身的储物能力产生影响。

需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (11)

1.一种农残检测系统的控制方法，所述农残检测系统包括用于供样本液在其内进行显色反应的检测池、以及用于对所述检测池进行吸光度检测的光检测单元，所述控制方法包括：

在所述检测池内的显色反应开始时、以及显色反应完成之后分别获取用于表示透过所述检测池的光线强度的光强信号；

计算光强变化，所述光强变化为显色反应完成之后获取到的光强信号与显色反应开始时获取到的光强信号之差；

根据所述光强变化确定所述检测池的吸光度；以及

根据确定好的所述检测池的吸光度计算得到样本液的农残抑制率；其中

根据所述光强变化确定所述检测池的吸光度的步骤包括：

若所述光强变化小于预设最小光强变化，则令所述检测池的吸光度为所述预设最小光强变化；

若所述光强变化大于预设最大光强变化，则令所述检测池的吸光度为所述预设最大光强变化；

若所述光强变化处于所述预设最小光强变化和所述预设最大光强变化之间，则令所述检测池的吸光度等于所述光强变化。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其中，若所述光强变化小于所述预设最小光强变化或所述光强变化大于所述预设最大光强变化，所述控制方法还包括：

发出第一故障提示信息，所述第一故障提示信息用于提示用户检测可能发生故障、需要重新测试。

3.根据权利要求1所述的控制方法，其中，在获取到所述光强信号之后、且在计算光强变化之前，所述控制方法还包括：

判断所述光强信号是否处于预设最小光强值和预设最大光强值之间；

若是，则计算光强变化；

若否，则发出第二故障提示信息，所述第二故障提示信息用于提醒用户所述光检测单元的光传感器或光源发生故障。

4.根据权利要求1所述的控制方法，其中，

在根据确定好的所述检测池的吸光度计算得到样本液的农残抑制率之后，所述控制方法还包括：

根据计算出的农残抑制率输出农残检测结果。

5.根据权利要求4所述的控制方法，其中，

根据计算出的农残抑制率输出农残检测结果的步骤包括：

若所述农残抑制率大于预设农残抑制率，则输出用于表示样本液有农残的农残检测结果；

若所述农残抑制率小于或等于所述预设农残抑制率，则输出用于表示样本液含无农残的农残检测结果。

6.根据权利要求1所述的控制方法，其中，所述农残检测系统还包括用于盛装样本液的样本杯、以及用于供样本液与酶试剂进行反应的反应池；

在获取所述光强信号之前，所述控制方法还包括：

获取所述样本杯中样品的重量；

根据所述样本杯中样品的重量向所述样本杯中输入相应量的缓冲液；

将所述样本杯悬空后对所述样本杯进行振荡，以获得样本液；

驱动所述样本杯中预设量的样本液进入所述反应池，并使得进入所述反应池内的样本液与所述反应池内的酶试剂充分反应；

驱动所述反应池内与酶试剂充分反应后的样本液进入所述检测池；

启动所述光检测单元的光源。

7.根据权利要求6所述的控制方法，其中，

所述农残抑制率按照如下公式计算获得：

ΔA＝A/A₀﹡100％；其中

ΔA表示所述农残抑制率，A表示确定好的所述检测池的吸光度，A₀表示以所述缓冲液为样本液测得的所述检测池的吸光度。

8.根据权利要求6所述的控制方法，其中，

所述预设最大光强变化为将所述缓冲液作为样本液测得的光强变化；且

所述预设最小光强变化为所述预设最大光强变化的0.05～0.15倍。

9.根据权利要求6所述的控制方法，其中，在获取所述样本杯中样品的重量之前，所述控制方法还包括：

在接收到农残检测启动指令后，执行所述光检测单元的波长初始化流程；所述波长初始化流程包括：

启动所述光检测单元的光源；

检测与所述光源发出光的波长相关的预设参数的参数值，并通过调整所述光源的PWM控制信号的占空比将所述预设参数的参数值调整至目标参数值，所述目标参数值设置为当所述光源的预设参数为所述目标参数值时其发出的光的波长为预设波长值；以及

将所述光源的预设参数为所述目标参数值时所述PWM控制信号的占空比记录为目标占空比；且

在样本液进入所述检测池后再次启动所述光源时，将所述光源的PWM控制信号的占空比设置为所述目标占空比。

10.一种农残检测系统，包括：

检测池，用于供样本液在其内进行显色反应；

光检测单元，具有用于发出光的光源以及用于检测光强的光强传感器；和

控制装置，包括处理器和存储器，所述存储器内存储有机器可执行程序，并且所述机器可执行程序被所述处理器执行时用于实现根据权利要求1-9中任一所述的控制方法。

11.一种冰箱，包括：

箱体，其内限定有用于储存物品的储物间室；

门体，连接于所述箱体，以打开和/或关闭所述储物间室；以及

根据权利要求10所述的农残检测系统，设置于所述箱体或所述门体上。