CN116951964B - 一种具有连续出料结构的回转炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及回转炉技术领域，公开了一种具有连续出料结构的回转炉，包括隔热炉体、若干个搅拌段，每个搅拌段均设置有若干个输送犁，每个输送犁与竖直方向之间均有倾角；在任意批次的原料经过任意加热区间时，在加热区间对应的搅拌段内部，各个输送犁与竖直方向的倾角能够随该批次的原料质量进行调整。本发明能够根据各个批次的原料的质量，控制该批次原料经过的加热区间所对应的各个输送犁与竖直方向之间的倾角，提高质量较高的批次的原料的停留时间，充分保证各个批次的原料的加热时间，保证热处理的效果，并且在该种具有连续出料结构的回转炉内部同时处理多个批次的原料，进而可以达到该种具有连续出料结构的回转炉的连续出料的效果。

Description

一种具有连续出料结构的回转炉

技术领域

本发明涉及回转炉技术领域，具体为一种具有连续出料结构的回转炉。

背景技术

回转炉是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备。回转炉主要应用于粉料或矿物材料的初级粗加工，例如在水泥熟料的烧成、煅烧；高岭土制备钛白粉，稀土行业的加工等。虽然产量很大，但均存在温差较大，温度控制精度低，无法密封和实现精确的气氛控制等缺点。

现有的回转炉，在生产两个批次的物料时，即便两个批次的物料组成成分、成分占比均相同，但由于回转炉的无法分隔的限制，需要先将回转炉清空再热处理下一批次的物料，导致在此过程中，炉内的温度仍需要保持，浪费能源的同时，空置的炉内腔体会导致无法连续生产，进而使得整体生产的效率低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有连续出料结构的回转炉。

为解决上述的技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种具有连续出料结构的回转炉，包括隔热炉体，所述隔热炉体中央贯穿设置有搅拌转轴，所述隔热炉体的内壁与所述搅拌转轴外壁之间形成加热腔；所述隔热炉体两端分别为进料端和出料端，沿所述进料端指向所述出料端的方向为物料输送方向，沿所述物料输送方向，所述加热腔分为若干个加热区间；所述隔热炉体的壳体从外到内依次为隔热层、加热层和导热层，所述加热层内部对应于各个所述加热区间分别设置有若干个加热元件，各个所述加热区间内部的温度能够被对应的各个所述加热元件分别进行调整；所述搅拌转轴对应于所述加热腔的各个所述加热区间分为若干个搅拌段，每个搅拌段均设置有若干个输送犁，每个所述输送犁与竖直方向之间均有倾角；在同一个搅拌段内部，各个所述输送犁与竖直方向之间的倾角均相同，各个所述输送犁与竖直方向的倾角均能同步调整；在各个搅拌段内部，所述输送犁与竖直方向之间的倾角调整互不干涉；所述隔热炉体的进料端设置有预进料机构，所述预进料机构包括搅拌单元和质量检测单元，每一批次的原料在进入所述加热腔前在所述搅拌单元内部充分搅拌，所述质量检测单元用于检测从所述搅拌单元进入所述加热腔内部的每一批次的原料质量；在任意批次的原料经过任意所述加热区间时，在所述加热区间对应的搅拌段内部，各个所述输送犁与竖直方向的倾角能够随该批次的原料质量进行调整。

优选地，所述搅拌转轴还包括外转动套筒，各个所述输送犁均贯穿所述外转动套筒，所述外转动套筒一端设置有主驱动电机，所述主驱动电机与所述外转动套筒之间动力连接，所述主驱动电机驱动所述外转动套筒转动的同时，驱动全部所述输送犁随所述外转动套筒同步转动。

优选地，所述输送犁包括外搅拌犁、连接转轴和从动齿轮，所述连接转轴贯穿所述外转动套筒，所述连接转轴与所述外转动套筒之间通过轴承连接，并且所述连接转轴贯穿出所述外转动套筒的距离为定值；所述连接转轴两端分别与所述外搅拌犁和所述从动齿轮之间固定，所述外搅拌犁和所述从动齿轮分别位于所述外转动套筒的内外两侧，所述从动齿轮转动能够调整所述外搅拌犁与垂直方向的倾角。

优选地，所述搅拌转轴的所述外转动套筒中央设置有若干个角度调整机构，每个所述角度调整机构分别对应于一个搅拌段，各个所述角度调整机构用于调整对应的搅拌段的全部所述输送犁与垂直方向的倾角。

优选地，相邻的两个所述角度调整机构之间能够通过磁力连接固定，所述搅拌转轴的一端设置有角度调整电机，所述角度调整电机与最接近的一个所述角度调整机构之间动力连接，所述角度调整电机能够同时驱动磁力连接固定后的若干个所述角度调整机构同时调整对应的搅拌段的全部所述输送犁与垂直方向的倾角。

优选地，所述角度调整机构包括中央驱动轴和角度驱动件，所述角度驱动件包括位移连接件和若干个驱动齿条，所述中央驱动轴与所述位移连接件之间螺纹连接，若干个所述驱动齿条分别与所述位移连接件之间固定；若干个所述驱动齿条分别与同一搅拌段的各个所述输送犁的所述从动齿轮之间齿轮啮合。

优选地，所述中央驱动轴的两端分别设置有电磁铁和磁性件，当一个所述角度调整机构的所述电磁铁通电后，与相邻的所述角度调整机构的所述磁性件之间磁性相吸固定；所述角度调整电机能够同时驱动磁力连接固定后的若干个所述角度调整机构的所述位移连接件转动，驱动各个所述驱动齿条移动带动对应的所述从动齿轮转动，调整对应的所述外搅拌犁与垂直方向的倾角。

优选地，所述隔热炉体上方设置有排气机构，所述排气机构包括若干个子排气管和总排气管，若干个所述子排气管两端分别与所述总排气管和所述加热腔之间连通，所述总排气管一端设置有废气处理机构；所述加热腔加热产生的废气从各个所述子排气管汇总至所述总排气管内部，经过所述总排气管进入所述废气处理机构内部。

优选地，一个所述子排气管均对应于一个所述加热区间，各个所述子排气管和所述总排气管外部均设置有保温层，所述保温层内部均设置有加热丝，所述总排气管为倾斜设置，所述总排气管竖直方向的高度从远离所述废气处理机构的一端开始逐渐下降。

优选地，沿物料输送方向，所述加热腔的若干个加热区间的温度存在且仅存在唯一一个温度波峰。

与现有技术相比，本发明提供了一种具有连续出料结构的回转炉，具备以下有益效果：

1、该种具有连续出料结构的回转炉，在加热腔的各个加热区间内部，输送原料的速度与对应的搅拌段的各个输送犁与竖直方向之间的倾角相关，各个输送犁与竖直方向之间的倾角越大，输送原料的速度也就越快，相应的原料在当前加热区间的停留时间也就越短，相应的，原料的量越多，所需停留在各个加热区间内部的时长也越长；此时由于在各个搅拌段内部，输送犁与竖直方向之间的倾角调整互不干涉，从而能够根据各个批次的原料的质量，控制该批次原料经过的加热区间所对应的各个输送犁与竖直方向之间的倾角，提高质量较高的批次的原料的停留时间，充分保证各个批次的原料的加热时间，控制各个批次的原料的控制热处理时长，保证热处理的效果，并且可在该种具有连续出料结构的回转炉内部同时处理多个批次的原料，进而可以达到该种具有连续出料结构的回转炉的连续出料的效果，提高热处理效率。

2、该种具有连续出料结构的回转炉，在需要对某一个加热区间所对应的各个输送犁与竖直方向之间的倾角时，该搅拌段对应的角度调整机构直至角度调整电机与最接近的一个角度调整机构之间的各个角度调整机构之间通过各个电磁铁和各个磁性件的磁性吸引固定，此时角度调整电机能够同时驱动上述全部固定的各个角度调整机构的各个中央驱动轴同步转动，以使得需要调整的搅拌段对应的角度调整机构的位移连接件受中央驱动轴的螺纹驱动移动，位移连接件移动驱动对应的驱动齿条移动带动对应的从动齿轮转动，从动齿轮转动能够调整外搅拌犁与垂直方向的倾角，以完成需要调整的搅拌段的各个输送犁与竖直方向之间的倾角调整，能够充分根据当前加热区间的批次的原料在当前加热区间的停留时间，能够充分根据控制各个批次的原料的质量控制热处理时长，保证热处理的效果。

附图说明

图1为本发明一种具有连续出料结构的回转炉的立体结构示意图之一；

图2为本发明一种具有连续出料结构的回转炉的立体结构示意图之二；

图3为本发明一种具有连续出料结构的回转炉的横向剖面示意图；

图4为本发明一种具有连续出料结构的回转炉的纵向剖面示意图；

图5为本发明的一个搅拌段的立体结构示意图；

图6为本发明的一个搅拌段的装配结构示意图；

图7为本发明的图6的A部分放大示意图；

图8为本发明的输送犁的立体结构示意图；

图9为本发明的角度调整机构的立体结构示意图；

图10为本发明的角度调整机构的装配结构示意图。

图中：1、隔热炉体；11、进料端；12、出料端；13、隔热层；14、加热层；15、导热层；2、搅拌转轴；21、输送犁；211、外搅拌犁；212、连接转轴；213、从动齿轮；22、外转动套筒；3、加热腔；31、加热区间；4、预进料机构；41、搅拌单元；42、质量检测单元；5、排气机构；51、子排气管；52、总排气管；6、废气处理机构；7、主驱动电机；8、角度调整机构；81、中央驱动轴；811、电磁铁；812、磁性件；82、角度驱动件；821、位移连接件；822、驱动齿条；9、角度调整电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种具有连续出料结构的回转炉。

请参阅图1-图10，一种具有连续出料结构的回转炉，包括隔热炉体1，隔热炉体1中央贯穿设置有搅拌转轴2，隔热炉体1的内壁与搅拌转轴2外壁之间形成加热腔3；隔热炉体1两端分别为进料端11和出料端12，沿进料端11指向出料端12的方向为物料输送方向，沿物料输送方向，加热腔3分为若干个加热区间31；隔热炉体1的壳体从外到内依次为隔热层13、加热层14和导热层15，加热层14内部对应于各个加热区间31分别设置有若干个加热元件，各个加热区间31内部的温度能够被对应的各个加热元件分别进行调整；搅拌转轴2对应于加热腔3的各个加热区间31分为若干个搅拌段，每个搅拌段均设置有若干个输送犁21，每个输送犁21与竖直方向之间均有倾角；在同一个搅拌段内部，各个输送犁21与竖直方向之间的倾角均相同，各个输送犁21与竖直方向的倾角均能同步调整；在各个搅拌段内部，输送犁21与竖直方向之间的倾角调整互不干涉；隔热炉体1的进料端11设置有预进料机构4，预进料机构4包括搅拌单元41和质量检测单元42，每一批次的原料在进入加热腔3前在搅拌单元41内部充分搅拌，质量检测单元42用于检测从搅拌单元41进入加热腔3内部的每一批次的原料质量；在任意批次的原料经过任意加热区间31时，在加热区间31对应的搅拌段内部，各个输送犁21与竖直方向的倾角能够随该批次的原料质量进行调整。

在使用时，可在该种具有连续出料结构的回转炉内部投入多个批次的待烧结或者热处理的原料，但该种具有连续出料结构的回转炉内部投入的物料（原料和处理过程中的原料）未完全排净并对加热腔3充分清理前，不能通过预进料机构4投入成分组成或者组成占比与原料不同的物料，即批次不同的原料的组成成分和组成占比均相同；在原料进入加热腔3内部前，先进入预进料机构4，在预进料机构4内部（在实际使用时，搅拌单元41和质量检测单元42的结构均为现有技术中的常见技术手段，在此不再赘述其具体的具体结构和工作原理），该批次的原料在搅拌单元41内部先充分搅拌预先混匀，然后在该批次的原料经过质量检测单元42时，经过质量检测单元42检测出该批次的原料的质量，并将该批次的原料全部从隔热炉体1的进料端11送入加热腔3内部；

在加热腔3的各个加热区间31内部，输送原料的速度与对应的搅拌段的各个输送犁21与竖直方向之间的倾角相关，各个输送犁21与竖直方向之间的倾角越大，输送原料的速度也就越快，相应的原料在当前加热区间31的停留时间也就越短，相应的，原料的量越多，所需停留在各个加热区间31内部的时长也越长；此时由于在各个搅拌段内部，输送犁21与竖直方向之间的倾角调整互不干涉，从而能够根据各个批次的原料的质量，控制该批次原料经过的加热区间31所对应的各个输送犁21与竖直方向之间的倾角，提高质量较高的批次的原料的停留时间，能够根据控制各个批次的原料的质量控制热处理时长，充分保证各个批次的原料的加热时间，保证热处理的效果，并且能够在该种具有连续出料结构的回转炉内部同时处理多个批次的原料，进而可以达到该种具有连续出料结构的回转炉的连续出料的效果，从而能够有效的加快热处理的效率。

进一步地，请参阅图3-图10，搅拌转轴2还包括外转动套筒22，各个输送犁21均贯穿外转动套筒22，外转动套筒22一端设置有主驱动电机7，主驱动电机7与外转动套筒22之间动力连接，主驱动电机7驱动外转动套筒22转动的同时，驱动全部输送犁21随外转动套筒22同步转动。

输送犁21包括外搅拌犁211、连接转轴212和从动齿轮213，连接转轴212贯穿外转动套筒22，连接转轴212与外转动套筒22之间通过轴承连接，并且连接转轴212贯穿出外转动套筒22的距离为定值；连接转轴212两端分别与外搅拌犁211和从动齿轮213之间固定，外搅拌犁211和从动齿轮213分别位于外转动套筒22的内外两侧，从动齿轮213转动能够调整外搅拌犁211与垂直方向的倾角。

搅拌转轴2的外转动套筒22中央设置有若干个角度调整机构8，每个角度调整机构8分别对应于一个搅拌段，各个角度调整机构8用于调整对应的搅拌段的全部输送犁21与垂直方向的倾角。

相邻的两个角度调整机构8之间能够通过磁力连接固定，搅拌转轴2的一端设置有角度调整电机9，角度调整电机9与最接近的一个角度调整机构8之间动力连接，角度调整电机9能够同时驱动磁力连接固定后的若干个角度调整机构8同时调整对应的搅拌段的全部输送犁21与垂直方向的倾角。

角度调整机构8包括中央驱动轴81和角度驱动件82，角度驱动件82包括位移连接件821和若干个驱动齿条822，中央驱动轴81与位移连接件821之间螺纹连接，若干个驱动齿条822分别与位移连接件821之间固定；若干个驱动齿条822分别与同一搅拌段的各个输送犁21的从动齿轮213之间齿轮啮合。

中央驱动轴81的两端分别设置有电磁铁811和磁性件812，当一个角度调整机构8的电磁铁811通电后，与相邻的角度调整机构8的磁性件812之间磁性相吸固定；角度调整电机9能够同时驱动磁力连接固定后的若干个角度调整机构8的位移连接件821转动，驱动各个驱动齿条822移动带动对应的从动齿轮213转动，调整对应的外搅拌犁211与垂直方向的倾角。

在使用时，主驱动电机7前驱动外转动套筒22转动，外转动套筒22转动前驱动全部输送犁21随外转动套筒22同步转动，此时角度调整电机9与最接近的一个角度调整机构8之间动力连接解除，各个角度调整机构8随全部输送犁21和外转动套筒22同步转动，以能够执行各个输送犁21的搅拌和输送效果；在需要对某一个加热区间31所对应的各个输送犁21与竖直方向之间的倾角时（并且需要说明的是，需要从远离角度调整电机9的一端开始，依次对需要调整的搅拌段进行调整），该搅拌段对应的角度调整机构8直至角度调整电机9与最接近的一个角度调整机构8之间的各个角度调整机构8之间通过各个电磁铁811和各个磁性件812的磁性吸引固定，此时角度调整电机9能够同时驱动上述全部固定的各个角度调整机构8的各个中央驱动轴81同步转动，以使得需要调整的搅拌段对应的角度调整机构8的位移连接件821受中央驱动轴81的螺纹驱动移动，位移连接件821移动驱动对应的驱动齿条822移动带动对应的从动齿轮213转动，从动齿轮213转动能够调整外搅拌犁211与垂直方向的倾角，以完成需要调整的搅拌段的各个输送犁21与竖直方向之间的倾角调整，能够充分根据当前加热区间31的批次的原料在当前加热区间31的停留时间，能够充分根据控制各个批次的原料的质量控制热处理时长，保证热处理的效果。

进一步地，请参阅图1-图3，隔热炉体1上方设置有排气机构5，排气机构5包括若干个子排气管51和总排气管52，若干个子排气管51两端分别与总排气管52和加热腔3之间连通，总排气管52一端设置有废气处理机构6；加热腔3加热产生的废气从各个子排气管51汇总至总排气管52内部，经过总排气管52进入废气处理机构6内部。

一个子排气管51均对应于一个加热区间31，各个子排气管51和总排气管52外部均设置有保温层，保温层内部均设置有加热丝，总排气管52为倾斜设置，总排气管52竖直方向的高度从远离废气处理机构6的一端开始逐渐下降。

在使用时，由于原料的热处理，废气裹挟汽化的原料从各个加热区间31对应的子排气管51排出，通过各个子排气管51和总排气管52外部均设置有保温层，保温层内部均设置有加热丝，防止废气和汽化的原料重新凝结在各个子排气管51和总排气管52内部，避免对各个子排气管51和总排气管52堵塞，并且通过排气管52为倾斜设置，总排气管52竖直方向的高度从远离废气处理机构6的一端开始逐渐下降，保证废气和汽化的原料的输送方向，使得废气和汽化的原料在废气处理机构6中进行分离，然后进行各自收集和处理。

进一步地，请参阅图2-图3，沿物料输送方向，加热腔3的若干个加热区间31的温度存在且仅存在唯一一个温度波峰。

其中具备以下两种情况，情况一：沿物料输送方向，加热腔3的若干个加热区间31的温度逐渐升高，从而使得热处理效果最佳；情况二：沿物料输送方向，加热腔3的若干个加热区间31的温度先逐渐升高，然后逐渐降低，从而使得热处理后的原料缓慢降温，防止热处理后的原料吸水受潮。

工作原理：在使用时，可在该种具有连续出料结构的回转炉内部投入多个批次的待烧结或者热处理的原料，然后预热加热腔3，加热腔3沿物料输送方向，加热腔3的若干个加热区间31的温度存在且仅存在唯一一个温度波峰，其中具备以下两种情况，情况一：沿物料输送方向，加热腔的若干个加热区间31的温度逐渐升高，从而使得热处理效果最佳；情况二：沿物料输送方向，加热腔的若干个加热区间31的温度先逐渐升高，然后逐渐降低，从而使得热处理后的原料缓慢降温，防止热处理后的原料吸水受潮；

在原料进入加热腔3内部前，先进入预进料机构4，在预进料机构4内部（在实际使用时，搅拌单元41和质量检测单元42的结构均为现有技术中的常见技术手段，在此不再赘述其具体的具体结构和工作原理），该批次的原料在搅拌单元4内部先充分搅拌预先混匀，然后在该批次的原料经过质量检测单元42时，经过质量检测单元42检测出该批次的原料的质量，并将该批次的原料全部从隔热炉体1的进料端11送入加热腔3内部；

在加热腔3的各个加热区间31内部，输送原料的速度与对应的搅拌段的各个输送犁21与竖直方向之间的倾角相关，各个输送犁21与竖直方向之间的倾角越大，输送原料的速度也就越快，相应的原料在当前加热区间31的停留时间也就越短，相应的，原料的量越多，所需停留在各个加热区间31内部的时长也越长；此时由于在各个搅拌段内部，输送犁21与竖直方向之间的倾角调整互不干涉，从而能够根据各个批次的原料的质量，控制该批次原料经过的加热区间31所对应的各个输送犁21与竖直方向之间的倾角，提高质量较高的批次的原料的停留时间，能够根据控制各个批次的原料的质量控制热处理时长，充分保证各个批次的原料的加热时间，保证热处理的效果，并且能够在该种具有连续出料结构的回转炉内部同时处理多个批次的原料，进而可以达到该种具有连续出料结构的回转炉的连续出料的效果，从而能够有效的加快热处理的效率；

其中，主驱动电机7前驱动外转动套筒22转动，外转动套筒22转动前驱动全部输送犁21随外转动套筒22同步转动，此时角度调整电机9与最接近的一个角度调整机构8之间动力连接解除，各个角度调整机构8随全部输送犁21和外转动套筒22同步转动，以能够执行各个输送犁21的搅拌和输送效果；在需要对某一个加热区间31所对应的各个输送犁21与竖直方向之间的倾角时，该搅拌段对应的角度调整机构8直至角度调整电机9与最接近的一个角度调整机构8之间的各个角度调整机构8之间通过各个电磁铁811和各个磁性件812的磁性吸引固定，此时角度调整电机9能够同时驱动上述全部固定的各个角度调整机构8的各个中央驱动轴81同步转动，以使得需要调整的搅拌段对应的角度调整机构8的位移连接件821受中央驱动轴81的螺纹驱动移动，位移连接件821移动驱动对应的驱动齿条822移动带动对应的从动齿轮213转动，从动齿轮213转动能够调整外搅拌犁211与垂直方向的倾角，以完成需要调整的搅拌段的各个输送犁21与竖直方向之间的倾角调整，能够充分根据当前加热区间31的批次的原料在当前加热区间31的停留时间，能够充分根据控制各个批次的原料的质量控制热处理时长，保证热处理的效果；

在热处理过程中，由于原料的热处理，废气裹挟汽化的原料从各个加热区间31对应的子排气管51排出，通过各个子排气管51和总排气管52外部均设置有保温层，保温层内部均设置有加热丝，防止废气和汽化的原料重新凝结在各个子排气管51和总排气管52内部，避免对各个子排气管51和总排气管52堵塞，并且通过总排气管52为倾斜设置，总排气管52竖直方向的高度从远离废气处理机构6的一端开始逐渐下降，保证废气和汽化的原料的输送方向，使得废气和汽化的原料在废气处理机构6中进行分离，然后进行各自收集和处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有连续出料结构的回转炉，其特征在于：包括隔热炉体（1），所述隔热炉体（1）中央贯穿设置有搅拌转轴（2），所述隔热炉体（1）的内壁与所述搅拌转轴（2）外壁之间形成加热腔（3）；

所述隔热炉体（1）两端分别为进料端（11）和出料端（12），沿所述进料端（11）指向所述出料端（12）的方向为物料输送方向，沿所述物料输送方向，所述加热腔（3）分为若干个加热区间（31）；

所述隔热炉体（1）的壳体从外到内依次为隔热层（13）、加热层（14）和导热层（15），所述加热层（14）内部对应于各个所述加热区间（31）分别设置有若干个加热元件，各个所述加热区间（31）内部的温度能够被对应的各个所述加热元件分别进行调整；

所述搅拌转轴（2）对应于所述加热腔（3）的各个所述加热区间（31）分为若干个搅拌段，每个搅拌段均设置有若干个输送犁（21），每个所述输送犁（21）与竖直方向之间均有倾角；

在同一个搅拌段内部，各个所述输送犁（21）与竖直方向之间的倾角均相同，各个所述输送犁（21）与竖直方向的倾角均能同步调整；在各个搅拌段内部，所述输送犁（21）与竖直方向之间的倾角调整互不干涉；

所述隔热炉体（1）的进料端（11）设置有预进料机构（4），所述预进料机构（4）包括搅拌单元（41）和质量检测单元（42），每一批次的原料在进入所述加热腔（3）前在所述搅拌单元（41）内部充分搅拌，所述质量检测单元（42）用于检测从所述搅拌单元（41）进入所述加热腔（3）内部的每一批次的原料质量；

在任意批次的原料经过任意所述加热区间（31）时，在所述加热区间（31）对应的搅拌段内部，各个所述输送犁（21）与竖直方向的倾角能够随该批次的原料质量进行调整；

所述搅拌转轴（2）还包括外转动套筒（22），各个所述输送犁（21）均贯穿所述外转动套筒（22），所述外转动套筒（22）一端设置有主驱动电机（7），所述主驱动电机（7）与所述外转动套筒（22）之间动力连接，所述主驱动电机（7）驱动所述外转动套筒（22）转动的同时，驱动全部所述输送犁（21）随所述外转动套筒（22）同步转动；

所述输送犁（21）包括外搅拌犁（211）、连接转轴（212）和从动齿轮（213），所述连接转轴（212）贯穿所述外转动套筒（22），所述连接转轴（212）与所述外转动套筒（22）之间通过轴承连接，并且所述连接转轴（212）贯穿出所述外转动套筒（22）的距离为定值；

所述连接转轴（212）两端分别与所述外搅拌犁（211）和所述从动齿轮（213）之间固定，所述外搅拌犁（211）和所述从动齿轮（213）分别位于所述外转动套筒（22）的内外两侧，所述从动齿轮（213）转动能够调整所述外搅拌犁（211）与垂直方向的倾角；

所述搅拌转轴（2）的所述外转动套筒（22）中央设置有若干个角度调整机构（8），每个所述角度调整机构（8）分别对应于一个搅拌段，各个所述角度调整机构（8）用于调整对应的搅拌段的全部所述输送犁（21）与垂直方向的倾角；

相邻的两个所述角度调整机构（8）之间能够通过磁力连接固定，所述搅拌转轴（2）的一端设置有角度调整电机（9），所述角度调整电机（9）与最接近的一个所述角度调整机构（8）之间动力连接，所述角度调整电机（9）能够同时驱动磁力连接固定后的若干个所述角度调整机构（8）同时调整对应的搅拌段的全部所述输送犁（21）与垂直方向的倾角；

所述角度调整机构（8）包括中央驱动轴（81）和角度驱动件（82），所述角度驱动件（82）包括位移连接件（821）和若干个驱动齿条（822），所述中央驱动轴（81）与所述位移连接件（821）之间螺纹连接，若干个所述驱动齿条（822）分别与所述位移连接件（821）之间固定；

若干个所述驱动齿条（822）分别与同一搅拌段的各个所述输送犁（21）的所述从动齿轮（213）之间齿轮啮合；

所述角度调整电机（9）能够同时驱动磁力连接固定后的若干个所述角度调整机构（8）的所述位移连接件（821）转动，驱动各个所述驱动齿条（822）移动带动对应的所述从动齿轮（213）转动，调整对应的所述外搅拌犁（211）与垂直方向的倾角。

2.根据权利要求1所述的一种具有连续出料结构的回转炉，其特征在于：所述中央驱动轴（81）的两端分别设置有电磁铁（811）和磁性件（812），当一个所述角度调整机构（8）的所述电磁铁（811）通电后，与相邻的所述角度调整机构（8）的所述磁性件（812）之间磁性相吸固定。

3.根据权利要求1所述的一种具有连续出料结构的回转炉，其特征在于：所述隔热炉体（1）上方设置有排气机构（5），所述排气机构（5）包括若干个子排气管（51）和总排气管（52），若干个所述子排气管（51）两端分别与所述总排气管（52）和所述加热腔（3）之间连通，所述总排气管（52）一端设置有废气处理机构（6）；

所述加热腔（3）加热产生的废气从各个所述子排气管（51）汇总至所述总排气管（52）内部，经过所述总排气管（52）进入所述废气处理机构（6）内部。

4.根据权利要求3所述的一种具有连续出料结构的回转炉，其特征在于：一个所述子排气管（51）均对应于一个所述加热区间（31），各个所述子排气管（51）和所述总排气管（52）外部均设置有保温层，所述保温层内部均设置有加热丝，所述总排气管（52）为倾斜设置，所述总排气管（52）竖直方向的高度从远离所述废气处理机构（6）的一端开始逐渐下降。

5.根据权利要求1所述的一种具有连续出料结构的回转炉，其特征在于：沿物料输送方向，所述加热腔（3）的若干个加热区间（31）的温度存在且仅存在唯一一个温度波峰。