CN116951840A - 一体化结构管路件及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种一体化结构管路件及其加工方法，其中，一体化结构管路件包括主管和多个分管，多个所述分管与所述主管通过一体加工成型，且多个所述分管均设于所述主管的外周面上，所述分管的长度为L，L≥25mm；本发明技术方案增加了分管与主管连接处的密封性和结构强度，提高了管路件的使用寿命，使管路件的制冷剂流量更加均匀稳定，以及减少了焊杂的影响。

Description

一体化结构管路件及其加工方法

技术领域

本发明涉及空调管件的技术领域，特别涉及一种一体化结构管路件及其加工方法。

背景技术

随着空调在人们日常生活中的越来越广泛的普及，近年来对于空调制冷技术的研究不断深入，作为空调系统中冷凝器、蒸发器等冷媒系统相连接的管路系统也在进行不断地改进和优化。

而现有的管路件是通过许多短的主管与T型三通接头连接的方式得到，而连接的方式是通过焊接固连，这种方式材料损耗较大，工艺难度较高，焊接会产生有害物质，不利于环保，而且焊接过程会产生氧化皮附着在管路件内孔表面，管路件在系统中长时间运作，氧化皮脱落会带入到系统，会导致关键精密器件如压机、阀等卡死失效。另外，现有的管路件是通过内插塔接的连接方式，主管与分支管连接处非圆滑过渡，系统介质在此处分流，会有一定的流阻，产生压损，并伴随有涡流和湍流产生。如若相邻分支管路距离较小，焊接时会相互影响，甚至有气密泄漏风险，导致系统失效，另外焊接结构处的强度较弱，耐压强度低，是系统失效最薄弱的地方。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种一体化结构管路件，旨在增加分管与主管连接处的密封性和结构强度，提高管路件的使用寿命，使管路件的制冷剂流量更加均匀稳定，以及减少焊杂的影响。

为实现上述目的，本发明提出的一体化结构管路件，包括：

主管；和

至少一个分管，至少一个所述分管与所述主管通过一体加工成型，且至少一个所述分管均设于所述主管的外周面上，所述分管的长度为L，L≥25mm。

可选地，所述分管的外径为R，R≥2mm。

可选地，所述分管的轴线与所述主管的轴线垂直设置，或所述分管的轴线与所述主管的轴线倾斜设置。。

可选地，当所述分管设有多个时，多个所述分管位于同一平面；或至少有两个所述分管处于不同的平面。

可选地，所述主管呈直线或曲线设置，和/或所述分管呈直线或曲线设置。

可选地，所述主管和所述分管的材质为铜、铝以及合金材料中的任意一种。

可选地，还包括封堵件，所述封堵件封堵于所述主管的两端。

本发明还提出一种一体化结构管路件的加工方法，包括以下步骤：

S11、对管料进行加工处理，以加工成预定形状的主管，对所述主管进行油压挤孔，以形成至少一个分管；或S12、对金属材料材料进行熔炼，并浇注为预定的主管和分管；

S2、对所述分管进行热处理，并对所述分管进行物理拉伸，以将所述分管加工成预定的形状和尺寸。

可选地，在所述步骤S2之后，所述一体化结构管路件的加工方法还包括步骤：S3、对所述主管和所述分管进行倒角整形处理。

可选地，在所述步骤S3之后，所述一体化结构管路件的加工方法还包括步骤：S4、对一体化结构管路件进行气密性检测。

本发明技术方案中的一体化结构管路件包括主管和多个分管，多个分管均设于主管的外周面上，分管的长度L≥25mm，且分管与主管一体加工成型，从而使得主管和分管之间的密封性和结构强度都比较强，进而使得在制冷系统中，即使是高压驱使制冷剂流动，分管与主管连接处的密封性和结构强度也都能满足要求，进而降低了制冷剂泄露的可能，进而提高了管路件的使用寿命，同时相较于分管伸入到主管内并与主管焊接，在主管和分管交汇处，分管的管壁会阻碍制冷剂的流动的技术方案，而本申请中的技术方案由于主管和分管一体设置，从而减少了分管对制冷剂流动的阻碍，从而使管路件的制冷剂流量更加均匀稳定，同时也减少了焊接过程中产生的氧化皮对管路件内冷媒的影响，进而减少了焊杂的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一体化结构管路件一实施例的剖视图；

图2为本发明一体化结构管路件另一实施例的结构示意图；

图3为本发明一体化结构管路件一实施例一视角的结构示意图；

图4为本发明一体化结构管路件一实施例另一视角的结构示意图；

图5为本发明一体化结构管路件又一实施例的主视图；

图6为本发明一体化结构管路件又一实施例的侧视图；

图7为本发明一体化结构管路件又一实施例的俯视图；

图8为本发明一体化结构管路件再一实施例的主视图；

图9为本发明一体化结构管路件再一实施例的测试图；

图10为本发明一体化结构管路件再一实施例的俯视图；

图11为本发明一体化结构管路件的加工方法一实施例的流程图；

图12为本发明一体化结构管路件的加工方法另一实施例的流程图；

图13为本发明一体化结构管路件一实施例中安装于冷凝器时一视角的结构示意图；

图14为本发明一体化结构管路件一实施例中安装于冷凝器时另一视角的结构示意图；

图15为本发明一体化结构管路件一实施例中安装于冷凝器时又一视角的结构示意图；

图16为本发明一体化结构管路件一实施例中安装于冷凝器时再一视角的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				11	主管	20	冷凝器
12	分管

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以A和/或B为例，包括A技术方案、B技术方案，以及A和B同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1至图3，本发明提出一种一体化结构管路件，包括：

主管11；和

至少一个分管12，至少一个所述分管12与所述主管11通过一体加工成型，且至少一个所述分管12均设于所述主管11的外周面上，所述分管12的长度为L，L≥25mm。

参照图13至图16，本发明技术方案中的管路件主要应用于制冷空调、冷冻冷藏等设备中，尤其是涉及空调系统冷凝器20、蒸发器冷媒系统相连接的管路系统，通过本申请中的管路件从而实现各个管路中冷媒、水或其它气体、液体的连通。

本发明技术方案中的一体化结构管路件包括主管11和多个分管12，多个分管12均设于主管11的外周面上，分管12的长度L≥25mm，且分管12与主管11一体加工成型，从而使得主管11和分管12之间的密封性和结构强度都比较强，进而使得在制冷系统中，即使是高压驱使制冷剂流动，分管12与主管11连接处的密封性和结构强度也都能满足要求，进而降低了制冷剂泄露的可能，进而提高了管路件的使用寿命，同时相较于分管12伸入到主管11内并与主管11焊接，在主管11和分管12交汇处，分管12的管壁会阻碍制冷剂的流动的技术方案，而本申请中的技术方案由于主管11和分管12一体设置，从而减少了分管12对制冷剂流动的阻碍，从而使管路件的制冷剂流量更加均匀稳定，同时也减少了焊接过程中产生的氧化皮对管路件内冷媒的影响，进而减少了焊杂的影响。

进一步地，需要说明的是，分管12也会与其它管路件进行焊接固定，但是相较于直接通过分支接头的方式来连接各个方向的支路管线的方式，本申请中的分管12与主管11一体设置减少了需要焊接的焊接点，从而增加了安装人员的安装效率，同时也提高了管路件的结构强度和密封性，进而降低了制冷剂的泄露，进而提高管路件的使用寿命；由于存在一个管路较为复杂的情况，因此为了使管路件之间尽量减少干涉，L≥25mm，从而增加了分管12的长度，从而便于分管12加长，进而减少了与其它管路件之间的干涉。

进一步地，所述分管12的外径为R，R≥2mm，从而增加了分管12的直径，进而增加了管路件的流通量，增加了管路件的使用场景。

在一实施例中，所述分管12的轴线与所述主管11的轴线垂直设置，通过将主管11和分管12垂直设置从而便于分管12与其它管路的连接和密封，便于安装人员的操作，提高了安装效率。

在另一实施例中，或所述分管12的轴线与所述主管11的轴线倾斜设置；可以理解地，在管路较为复杂的状况下，通过倾斜设置从而可以尽可能地减少管路之间的干涉，通过倾斜设置从而可以满足更多复杂管路情况之间的连接，从而提高了管路件的适用性和使用范围。

在一实施例中，当所述分管12设有多个时，多个所述分管12位于同一平面，当多个分管12处于同一平面时，可对位于同一平面的多个分支管路与分管12进行连通固定，从而使得整个管路系统美观，同时也便于安装人员的安装操作，进而提高了安装效率。

在另一实施例中，至少有两个所述分管12处于不同的平面，从而使得多个分管12可以分别对位于周围不同方向的多个分支管路进行连通，从而增加了一体化结构管路件的使用场景，进而提高了产品的适用性。

参照图8至图10，在一实施例中，所述主管11呈直线或曲线设置，和/或所述分管12呈直线或曲线设置；可以理解地，在不同的管路系统中，通过设置将主管11和分管12设置为直管或弯管，从而不仅可以减少主管11和分管12的占地面积，而且还可以减少多个管路之间的干涉，以应对较为复杂的管路系统中，从而增加了一体化结构管路件的使用场景，进而提高了产品的适用性。

参照图2，在本实施例中，所述分管远离所述主管一端的外径大于所述分管与所述主管连接处的外径，从而便于分管与其它分支管进行焊接，进而增加了安装人员的安装效率。

可选地，所述主管11和所述分管12的材质为铜、铝以及合金材料中的任意一种、可以理解地，铜、铝等材料的延展性较好，从而便于对分管12进行物理拉伸变形，或也便于对分管12进行扩径处理，当然，还可以是铁、钢等材料，铝、铁、钢等材料的价格便宜，刚性较好，从而降低了管路件的生产制造成本。

在本实施例中，还包括封堵件，所述封堵件封堵于所述主管11的两端，可以理解地，主管11的两端既可以用来连通其它管路，当然还可以通过封堵件来进行封堵，封堵件可以是堵头，并通过密封带来实现封堵件与主管11之间的密封连接。

参照图1、图11以及图12，本发明还提出一种一体化结构管路件的加工方法，包括以下步骤：

S11、对管料进行加工处理，以加工成预定形状的主管11，对所述主管11进行油压挤孔，以形成至少一个分管12；或S12、对金属材料材料进行熔炼，并浇注为预定的主管11和分管12；

S2、对所述分管12进行热处理，并对所述分管12进行物理拉伸，以将所述分管12加工成预定的形状和尺寸。

可以理解地，主管11和分管12有两种加工方式，第一种加工方式是通过使用对现有的管材进行油压挤孔的工艺，从而在主管11的外周面上形成多个分管12，第一种加工方式其加工方式简单，成本较低，当分管12形成后通过物理拉伸，以形成预定形状和尺寸的分管12，其中可以是使分管12的长度变长，还可以是使分管12的直径变大，还可以是将分管12变为弯曲状态；第二种加工方式是通过将金属熔炼后进行浇注，通过预设的模具从而加工为预定形状的主管11和分管12，这种加工方式方便快捷，然后对分管12进行物理拉伸，以形成预定形状和尺寸的分管12，其中可以是使分管12的长度变长，还可以是使分管12的直径变大，还可以是将分管12变为弯曲状态。

可选地，在所述步骤S2之后，所述一体化结构管路件的加工方法还包括步骤：S3、对所述主管11和所述分管12进行倒角整形处理，可以理解地，无论是哪种加工方式，主管11和弯管的边角处或者外周面均会有很多毛刺，通过倒角整形从而去除这些毛刺，进而便于用户拿取，减少安装管路件的过程中对安装人员的损伤，进而提高了用户的体验感和提高了安装效率。

可选地，在所述步骤S3之后，所述一体化结构管路件的加工方法还包括步骤：S4、对一体化结构管路件进行气密性检测，可以理解地，当所有工序完成后，再对主管11和分管12进行漏气漏水检测，进而提高了管路件的良品率，进而提高了产品的信誉和口碑，提高了管路件的使用寿命。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种一体化结构管路件，其特征在于，包括：

主管；和

至少一个分管，至少一个所述分管与所述主管通过一体加工成型，且至少一个所述分管均设于所述主管的外周面上，所述分管的长度为L，L≥25mm。

2.如权利要求1所述的一体化结构管路件，其特征在于，所述分管的外径为R，R≥2mm。

3.如权利要求2所述的一体化结构管路件，其特征在于，所述分管的轴线与所述主管的轴线垂直设置；或

所述分管的轴线与所述主管的轴线倾斜设置。

4.如权利要求3所述的一体化结构管路件，其特征在于，当所述分管设有多个时，多个所述分管位于同一平面；或

至少有两个所述分管处于不同的平面。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的一体化结构管路件，其特征在于，所述主管呈直线或曲线设置，和/或所述分管呈直线或曲线设置。

6.如权利要求5所述的一体化结构管路件，其特征在于，所述主管和所述分管的材质为铜、铝以及合金材料中的任意一种。

7.如权利要求1所述的一体化结构管路件，其特征在于，还包括封堵件，所述封堵件封堵于所述主管的两端。

8.一种如权利要求1至7中任意一项所述的一体化结构管路件的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S11、对管料进行加工处理，以加工成预定形状的主管，对所述主管进行油压挤孔，以形成至少一个分管；或S12、对金属材料材料进行熔炼，并浇注为预定的主管和分管；

S2、对所述分管进行热处理，并对所述分管进行物理拉伸，以将所述分管加工成预定的形状和尺寸。

9.如权利要求8所述的一体化结构管路件的加工方法，其特征在于，在所述步骤S2之后，所述一体化结构管路件的加工方法还包括步骤：

S3、对所述主管和所述分管进行倒角整形处理。

10.如权利要求9所述的一体化结构管路件的加工方法，其特征在于，在所述步骤S3之后，所述一体化结构管路件的加工方法还包括步骤：

S4、对一体化结构管路件进行气密性检测。