CN116951661A - 一种冷媒泄漏检测方法、装置及设备 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种冷媒泄漏检测方法、装置及设备，通过采集制冷设备运行过程的第一运行参数并与对应的参数阈值对比，根据对比结果确定发生冷媒泄漏；采集用于计算实际制冷量的第二运行参数，并计算制冷设备当前运行状态下的实际制冷量；根据预先建立的不同第二运行参数与制冷设备正常运行时的目标制冷量的映射关系，确定当前的第二运行参数对应的目标制冷量；根据所述实际制冷量与确定的目标制冷量的差异程度，确定制冷设备冷媒的泄漏程度，并采取与确定的泄漏程度对应的保护措施。通过本申请提供的方法可以及时有效的识别冷媒是否确定泄漏程度，便于用户及时采取应对措施，避免冷媒泄漏严重导致的器件损坏。
Description
技术领域
本申请涉及设备制冷技术领域，具体涉及一种冷媒泄漏检测方法、装置及设备。
背景技术
随着信息科技的高速发展，IT设备功率密度迅速上升，高热密度机柜在数据中心的应用成为常态，数据中心对制冷设备的可靠性要求极高，一旦发生故障，制冷量不足或者制冷设备停止运行，致使机房温度快速上升，将会导致服务器过热而停止工作。
对于制冷设备来讲，存在制冷量不足或者设备损坏的原因可能为冷媒泄漏导致。导致冷媒泄漏的原因可能有以下几种：
1、制冷设备安装前制冷设备本身存在轻微泄漏；
2、制冷设备安装时，内外机连接不牢固，导致制冷设备存在泄漏；
3、在制冷设备长期运行震动的过程中，铜管薄弱部分或其他连接在连接处出现泄漏情况。
在制冷设备中，冷媒的泄漏会导致压缩机吸入的冷媒量减少，导致系统制冷量不足，严重时会导致压缩机的电机发热量无法有效排出，对压缩机造成损害。在现有技术中，对制冷设备进行冷媒判定时，并不能判断冷媒泄漏的程度，也并未针对不同的冷媒泄漏程度制定对应的保护措施，可能会出现当制冷效果极差或者器件损坏时才被发现，此时已经对用户造成了较大的影响，而且对于可燃的制冷剂，当泄漏过多时，可能起火，存在安全隐患。
发明内容
本申请提供了一种冷媒泄漏检测方法、装置及设备，以解决现有技术中无法判断冷媒泄漏程度的问题。
第一方面，本申请提供了一种冷媒泄漏检测方法，所述方法包括：
采集制冷设备运行过程的第一运行参数并与对应的参数阈值对比，根据对比结果确定发生冷媒泄漏；
采集用于计算实际制冷量的第二运行参数，并计算制冷设备当前运行状态下的实际制冷量；
根据预先建立的不同第二运行参数与制冷设备正常运行时的目标制冷量的映射关系，确定当前的第二运行参数对应的目标制冷量；
根据所述实际制冷量与确定的目标制冷量的差异程度，确定制冷设备冷媒的泄漏程度，并采取与确定的泄漏程度对应的保护措施。
在一种可能的实施方式中，所述第一运行参数为多个，采集制冷设备运行过程的第一运行参数并与对应的参数阈值对比，根据对比结果确定发生冷媒泄漏，包括：
将多个第一运行参数依次与对应的预设参数阈值进行对比，确定所有对比结果均满足冷媒泄漏的条件时，确定发生冷媒泄漏，否则确定未发生冷媒泄漏。
在一种可能的实施方式中，将多个第一运行参数依次与对应的预设参数阈值进行对比，确定所有对比结果均满足冷媒泄漏的条件时，确定发生冷媒泄漏，否则确定未发生冷媒泄漏，包括：
将压缩机的实际运行频率F1与当前制冷需求下预设最大压缩机频率Fmax进行对比；
确定F1大于Fmax时，将压缩机的实际排气温度Tp与所述压缩机的实际运行频率下预设最大排气温度Tpmax进行对比，否则确定未发生冷媒泄漏；
确定Tp大于Tpmax时，将电子膨胀阀的实际开度K与预设最大开度Kmax进行对比，否则确定未发生冷媒泄漏；
确定K大于Kmax时，将实际低压压力P与预设最低低压压力Pmin进行对比，或将实际高压压力P1与预设最低高压压力P1min进行对比，否则确定未发生冷媒泄漏；
确定P小于Pmin或者P1小于P1min时，确定冷媒泄漏，否则确定未发生冷媒泄漏。
在一种可能的实施方式中，采集制冷设备运行过程的第一运行参数，包括：
在制冷设备根据当前制冷需求对制冷量输出进行调节的过程中，确定所述制冷量输出与制冷需求的关系满足平衡状态的条件时，采集制冷设备运行过程的第一运行参数。
在一种可能的实施方式中，确定所述制冷量输出与制冷需求的关系满足平衡状态的条件，包括：
确定制冷设备的第三运行参数在预设时间段内的变化范围为Δx时，所述制冷量输出与制冷需求的关系满足平衡状态的条件，其中，所述第三运行参数包括室内送风温度或室内回风温度或风压，Δx为预设值。
在一种可能的实施方式中，采集用于计算实际制冷量的第二运行参数，并计算制冷设备当前运行状态下的实际制冷量，包括：
采集实际室内送风温度和湿度、实际室内回风温度和湿度，以及实际风量；
根据采集的实际室内送风温度和湿度计算对应的实际室内送风焓值hN，根据采集的实际室内回风温度和湿度计算对应的实际室内回风焓值h0；
根据实际制冷量计算公式计算制冷设备当前运行状态下的实际制冷量；
式中Q为实际制冷量，G为实际风量，a为预设值。
在一种可能的实施方式中，预先建立的不同第二运行参数与制冷设备正常运行时的目标制冷量的映射关系，包括：
建立制冷设备不同制冷需求下正常运行时的压缩机的运行频率、风机的运行频率、室内回风温度以及室外温度与制冷设备正常运行时目标制冷量的映射关系。
在一种可能的实施方式中，根据所述实际制冷量与确定的目标制冷量的差异程度，确定制冷设备冷媒的泄漏程度，并采取与确定的泄漏程度对应的保护措施，包括：
计算制冷设备当前运行状态下实际制冷量与确定的目标制冷量的比值；
根据所述比值所在预设百分比范围，确定所述制冷设备存在低程度冷媒泄漏或中程度冷媒泄露或高程度的冷媒泄漏；
若制冷设备存在低程度冷媒泄漏，则发出检测冷媒泄漏的提醒；
若制冷设备存在中程度冷媒泄漏，则发出冷媒泄漏的告警；
若制冷设备存在高程度冷媒泄漏，则发出对所述制冷设备停止运行的告警；
其中，所述比值越高，所述制冷设备冷媒的泄漏程度越低。
第二方面，本申请提供了一种冷媒泄漏检测装置，所述装置包括：
确定发生冷媒泄漏模块，用于采集制冷设备运行过程的第一运行参数并与对应的参数阈值对比，根据对比结果确定发生冷媒泄漏；
计算实际制冷量模块，用于采集用于计算实际制冷量的第二运行参数，并计算制冷设备当前运行状态下的实际制冷量；
确定目标制冷量模块，用于根据预先建立的不同第二运行参数与制冷设备正常运行时的目标制冷量的映射关系，确定当前的第二运行参数对应的目标制冷量；
确定冷媒泄漏程度模块，用于根据所述实际制冷量与确定的目标制冷量的差异程度，确定制冷设备冷媒的泄漏程度，并采取与确定的泄漏程度对应的保护措施。
第三方面，本申请提供了一种冷媒泄漏检测设备，所述设备包括：
至少一个处理器；以及与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行如冷媒泄漏检测方法中任何一项方法。
第四方面，本申请提供了一种制冷设备，所述制冷设备包括：
压缩机、冷凝器、蒸发器、节流装置以及用于采集所述制冷设备运行过程中的第一运行参数和第二运行参数的温度传感器、压力传感器；
如第三方面所述的冷媒泄漏检测设备。
第五方面，本申请提供了一种计算机存储介质，所述计算机存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序用于使计算机执行如冷媒泄漏检测方法中任一方法。
本申请提供了一种冷媒泄漏检测方法、装置及设备，通过对比实际制冷量和目标制冷量的差异程度，确定制冷设备不同程度的冷媒泄漏，并作出不同级别的告警提示方案，便于用户及时采取应对措施，避免冷媒泄漏严重导致的器件损坏，降低的空调设备器件故障率。
附图说明
图1为根据本发明示例性实施例示例的一种制冷设备结构示意图；
图2为根据本发明示例性实施例示例的一种冷媒泄漏检测方法流程示意图；
图3为根据本发明示例性实施例示例的一种确定冷媒泄漏流程示意图；
图4为根据本发明示例性实施例示例的另一种确定冷媒泄漏流程示意图；
图5为根据本发明示例性实施例示例的一种确定冷媒泄漏程度流程示意图；
图6为根据本发明示例性实施例示例的一种冷媒泄漏装置示意图；
图7为根据本发明示例性实施例示例的一种冷媒泄漏装备示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、详尽地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示为一种制冷设备结构示意图，主要包括：压缩机、冷凝器、蒸发器、压力传感器(P)、温度传感器(NTC)、高压开关(HP)、电子膨胀阀(EEV)、干燥过滤器、视液镜、高压开关、控制单元。
在一种可能的实施方式中，压缩机，用于抽取低压区的冷媒，压缩所述冷媒后送到高压区；
冷凝器，用于制冷设备的高压区，使冷媒降温液化；
蒸发器，用于制冷设备的低压区，使冷媒吸热汽化；
温度传感器，用于检测室内回风温度、室内送风温度以及室外温度；
压力传感器，用于检测冷媒的高压压力和低压压力；
控制单元，包括至少一个处理器，以及与所述至少一个处理器通信连接的存储器，所述处理器用于接收压力温度传感器发送的室内回风温度、室内送风温度以及室外温度，压力传感器发送的冷媒的高压压力和低压压力，并判断制冷设备的运行状态，所述存储器用于存储温度传感器发送的室内回风温度、室内送风温度以及室外温度，压力传感器发送的冷媒的高压压力和低压压力，向压缩机和风机发送指令，以控制压缩机和风机的频率。
高压开关处于高压区，用于在制冷设备处于异常的情况下，对制冷设备进行高压保护。干燥过滤器用于干燥管道内冷媒，视液镜用于观察液体冷媒的液位。电子膨胀阀为节流装置，用于对高压液态制冷剂节流降压，保证冷凝器和蒸发器之间的压力差，使蒸发器内的液态制冷剂在要求的低压下蒸发，达到制冷的目的；还用于调节供入蒸发器的制冷剂流量，以适应蒸发器的热负荷变化。本申请实施例提出了一种制冷设备，本领域技术人员可以根据实际需求改变所述制冷设备的结构。
以图1所示的制冷设备为例，本申请实施例提供了一种冷媒泄漏检测方法，如图2所示，所述方法包括：
S201：采集制冷设备运行过程的第一运行参数并与对应的参数阈值对比，根据对比结果确定发生冷媒泄漏。
当制冷设备开始启动时，第一运行参数的数值可能会存在波动较大的情况，此时不进行第一运行参数的采集，在制冷设备根据当前制冷需求对制冷量输出进行调节的过程中，确定所述制冷量输出与制冷需求的关系满足平衡状态的条件时，采集制冷设备运行过程的第一运行参数。
在一种可能的实施方式中，确定所述制冷量输出与制冷需求的关系满足平衡状态的条件，包括：
确定制冷设备的第三运行参数在预设时间段内的变化范围为Δx时，所述制冷量输出与制冷需求的关系满足平衡状态的条件，其中，所述第三运行参数包括但不限于室内送风温度或室内回风温度或风压，Δx为预设值，预设时间段为从制冷设备启动到制冷设备运行稳定的一段时间。
第一运行参数可能包括一个或多个，各个第一运行参数之间相互影响，例如制冷设备的运行频率越大时，则制冷设备的排气温度越大，若采集到多个第一运行参数时，需要先对所述多个运行参数进行排序，然后按照顺序依次对应的参数阈值对比。
S202：采集用于计算实际制冷量的第二运行参数，并计算制冷设备当前运行状态下的实际制冷量。
在采集运行参数的过程中，同时采集第一运行参数和第二运行参数，其中第二运行参数中包括多个参数，可以包括与第一运行参数中相同的参数，也可以包括与第一运行参数中不同的运行参数。
在确定制冷设备存在冷媒泄漏后，进入冷媒泄漏程度判定程序，其中计算制冷设备当前运行状态下的实际制冷量通过本申请实施例提供的实际制冷量公式实现，具体地，所述公式可以通过冷媒泄漏程度判定程序实现。
S203：根据预先建立的不同第二运行参数与制冷设备正常运行时的目标制冷量的映射关系，确定当前的第二运行参数对应的目标制冷量。
对于不同的制冷需求来说，第二运行参数和目标制冷量也不相同。其中第二运行参数包括：压缩机的运行频率、风机的运行频率、室内回风温度以及室外温度。目标制冷量指的是制冷设备在正常运行的情况下，上述第二运行参数在某一组合下应该达到的制冷量。例如当压缩机的运行频率为80HZ、风机的运行频率为50HZ、室内回风温度37摄氏度、室外温度为35摄氏度时，该制冷设备在这种运行状态下应该达到的目标制冷量为50千瓦，当冷媒存在泄漏时，该制冷设备将无法达到50千瓦的制冷量。通过采集制冷设备不同制冷需求下正常运行时的压缩机的运行频率、风机的运行频率、室内回风温度以及室外温度以及实验测试，建立压缩机的运行频率、风机的运行频率、室内回风温度以及室外温度与制冷设备正常运行时目标制冷量的映射关系，其中，压缩机频率越大、风机频率越大、室内回风温度越高、室外温度越低，则对应的目标制冷量越大。
S204：根据所述实际制冷量与确定的目标制冷量的差异程度，确定制冷设备冷媒的泄漏程度，并采取与确定的泄漏程度对应的保护措施。
其中所述实际制冷量与确定的目标制冷量的差异程度可以为实际制冷量与确定的目标制冷量的比值，也可以是确定的目标制冷量与实际制冷量的差值与目标制冷量的比值，能够表示二者差异程度即可，在此不作具体限定。
根据所述差异程度，将冷媒泄漏的程度分为低、中、高程度的冷媒泄漏，其中差异越大，表示冷媒泄漏程度越高。
本申请提供了一种冷媒泄漏检测方法，根据第一运行参数确定冷媒泄漏之后，根据第二运行参数确定实际制冷量与目标制冷量，根据实际制冷量与目标制冷量的差异程度确定冷媒的泄漏程度，并采取与确定的泄漏程度对应的保护措施。根据本申请实施例提供的方法，可以及时有效的识别冷媒是否确定泄漏，并且根据不同的制冷量百分比作出不同级别的告警提示方案，便于用户及时采取应对措施，避免冷媒泄漏严重导致的器件损坏，降低的空调设备器件故障率。
采集制冷设备运行过程的第一运行参数并与对应的参数阈值对比，根据对比结果确定发生冷媒泄漏，在一种可能的实施方式中，所述第一运行参数为多个，采集制冷设备运行过程的第一运行参数并与对应的参数阈值对比，根据对比结果确定发生冷媒泄漏，包括：
将多个第一运行参数依次与对应的预设参数阈值进行对比，确定所有对比结果均满足冷媒泄漏的条件时，确定发生冷媒泄漏，否则确定未发生冷媒泄漏。
制冷设备的多个第一运行参数之间相互关联，即当某一第一运行参数发生变化时，其它第一运行参数也会发生对应的变化，因此需要对各个第一运行参数进行排序，然后依次进行判定，具体如图3所示：
S301：在空调设备完成启动后，开始记录制冷需求与制冷量输出，当制冷需求和制冷量输出稳定后，进行冷媒泄漏检测；
S302：将压缩机的实际运行频率F1与当前制冷需求下预设最大压缩机频率Fmax进行对比；
S303：确定F1大于Fmax时，执行S304，否则执行S311；
S304：将设备的实际排气温度Tp与所述压缩机的实际运行频率下预设最大排气温度Tpmax进行对比；
S305：确定Tp大于Tpmax时，执行S306，否则执行S311；
S306：将电子膨胀阀的实际开度K与预设最大开度Kmax进行对比；
S307：确定K大于Kmax时，执行S308，否则执行S311；
S308：将实际低压压力P与预设最低低压压力Pmin进行对比；
S309：确定P小于Pmin时，确定冷媒泄漏，执行S310，否则执行S311。
S310：进入冷媒泄漏程度判定程序；
S311：维持当前运行状态。
在具体实施过程中，可以对上述多个第一运行参数进行增加、删减或替换，如图4所示：
将低压压力替换为高压压力，将实际高压压力P1与预设最低高压压力P1min进行对比，确定P1小于P1min时，确定冷媒泄漏，否则确定未发生冷媒泄漏。本申请实施例通过检测多个第一运行参数，并进行计算分析，不容易出现误判的问题，从而能够有效降低误报率，提高检测冷媒泄漏的准确性，进而提升产品的可靠性。
上述S202中采集用于计算实际制冷量的第二运行参数，并计算制冷设备当前运行状态下的实际制冷量具体可以通过如下实施方式：
在一种可能的实施方式中，采集实际室内送风温度和湿度、实际室内回风温度和湿度，以及实际风量；
根据采集的实际室内送风温度和湿度计算对应的实际室内送风焓值hN，根据采集的实际室内回风温度和湿度计算对应的实际室内回风焓值h0；
根据实际制冷量计算公式计算制冷设备当前运行状态下的实际制冷量，式中Q为实际制冷量，G为实际风量，a为预设值，具体地a可以取1000。
上述S204中确定制冷设备冷媒的泄漏程度，并采取与确定的泄漏程度对应的保护措施具体可以通过如下实施方式，如图5所示：
S501：确定存在冷媒泄漏之后，进行冷媒泄漏程度判定程序；
S502：根据制冷设备的室内送/回风焓值及风量计算实际制冷量；
S503：根据制冷设备当前运行状态下的压缩机的运行频率、风机的运行频率、室内回风温度以及室外温度对应的制冷设备正常运行时目标制冷量；
S504：计算制冷设备当前运行状态下实际制冷量与确定的目标制冷量的比值；
S505：确定所述比值大于目标百分比a，则执行S506，否则执行S507；
S506：确定冷媒存在低程度泄漏，则发出检测冷媒泄漏的提醒；
S507：判断所述比值是否小于目标百分比b，若是则执行S509，否则执行S508；
S508：确定冷媒存在中程度泄漏，则发出冷媒泄漏的告警；
S509：则发出对所述制冷设备停止运行的告警。
通过上述实施方式，可以在冷媒泄漏初期有效识别冷媒泄漏情况，根据不同的制冷量百分比作出不同级别的告警提示方案，便于用户第一时间做出应对方案，避免安全问题的发生。当冷媒出现低程度泄漏时，此时控制单元发出冷媒泄漏检测提醒，用户可以根据实际的需求对制冷设备检测冷媒泄漏的部位，然后进行修理；也可以不作任何处理，维持当前运行状态。
基于相同的发明构思，本申请实施例还提供了一种冷媒泄漏检测装置600，如图6所示，所述装置包括：
确定发生冷媒泄漏模块601，用于采集制冷设备运行过程的第一运行参数并与对应的参数阈值对比，根据对比结果确定发生冷媒泄漏；
计算实际制冷量模块602，用于采集用于计算实际制冷量的第二运行参数，并计算制冷设备当前运行状态下的实际制冷量；
确定目标制冷量模块603，用于根据预先建立的不同第二运行参数与制冷设备正常运行时的目标制冷量的映射关系，确定当前的第二运行参数对应的目标制冷量；
确定冷媒泄漏程度模块604，用于根据所述实际制冷量与确定的目标制冷量的差异程度，确定制冷设备冷媒的泄漏程度，并采取与确定的泄漏程度对应的保护措施。
在一种可能的实施方式中，确定发生冷媒泄漏模块用于采集制冷设备运行过程的第一运行参数并与对应的参数阈值对比，根据对比结果确定发生冷媒泄漏，包括：
将多个第一运行参数依次与对应的预设参数阈值进行对比，确定所有对比结果均满足冷媒泄漏的条件时，确定发生冷媒泄漏，否则确定未发生冷媒泄漏。
在一种可能的实施方式中，确定发生冷媒泄漏模块将多个第一运行参数依次与对应的预设参数阈值进行对比，确定所有对比结果均满足冷媒泄漏的条件时，确定发生冷媒泄漏，否则确定未发生冷媒泄漏，包括：
将压缩机的实际运行频率F1与当前制冷需求下预设最大压缩机频率Fmax进行对比；
确定F1大于Fmax时，将压缩机的实际排气温度Tp与所述压缩机的实际运行频率下预设最大排气温度Tpmax进行对比，否则确定未发生冷媒泄漏；
确定Tp大于Tpmax时，将电子膨胀阀的实际开度K与预设最大开度Kmax进行对比，否则确定未发生冷媒泄漏；
确定K大于Kmax时，将实际低压压力P与预设最低低压压力Pmin进行对比，或将实际高压压力P1与预设最低高压压力P1min进行对比，否则确定未发生冷媒泄漏；
确定P小于Pmin或者P1小于P1min时，确定冷媒泄漏，否则确定未发生冷媒泄漏。
在一种可能的实施方式中，确定发生冷媒泄漏模块采集制冷设备运行过程的第一运行参数，包括：
在制冷设备根据当前制冷需求对制冷量输出进行调节的过程中，确定所述制冷量输出与制冷需求的关系满足平衡状态的条件时，采集制冷设备运行过程的第一运行参数。
在一种可能的实施方式中，确定发生冷媒泄漏模块确定所述制冷量输出与制冷需求的关系满足平衡状态的条件，包括：
确定制冷设备的第三运行参数在预设时间段内的变化范围为Δx时，所述制冷量输出与制冷需求的关系满足平衡状态的条件，其中，所述第三运行参数包括室内送风温度或室内回风温度或风压，Δx为预设值。
在一种可能的实施方式中，计算实际制冷量模块用于采集用于计算实际制冷量的第二运行参数，并计算制冷设备当前运行状态下的实际制冷量，包括：
采集实际室内送风温度和湿度、实际室内回风温度和湿度以及实际风量；
根据采集的实际室内送风温度和湿度计算对应的实际室内送风焓值hN，根据采集的实际室内回风温度和湿度计算对应的实际室内回风焓值h0；
根据实际制冷量计算公式计算制冷设备当前运行状态下的实际制冷量，式中Q为实际制冷量，G为实际风量，a为预设值。
在一种可能的实施方式中，确定目标制冷量模块建立不同第二运行参数与制冷设备正常运行时的目标制冷量的映射关系，包括：
建立制冷设备不同制冷需求下正常运行时的压缩机的运行频率、风机的运行频率、室内回风温度以及室外温度与制冷设备正常运行时目标制冷量的映射关系。
在一种可能的实施方式中，确定冷媒泄漏程度模块根据所述实际制冷量与确定的目标制冷量的差异程度，确定制冷设备冷媒的泄漏程度，并采取与确定的泄漏程度对应的保护措施，包括：
计算制冷设备当前运行状态下实际制冷量与确定的目标制冷量的比值；
根据所述比值所在预设百分比范围，确定所述制冷设备存在低程度冷媒泄漏或中程度冷媒泄露或高程度的冷媒泄漏；
若制冷设备存在低程度冷媒泄漏，则发出检测冷媒泄漏的提醒；
若制冷设备存在中程度冷媒泄漏，则发出冷媒泄漏的告警；
若制冷设备存在高程度冷媒泄漏，则发出对所述制冷设备停止运行的告警；
其中，所述比值越高，所述制冷设备冷媒的泄漏程度越低。
基于相同的发明构思，本申请实施例还提供了一种冷媒泄漏检测设备，所述设备包括：
至少一个处理器；以及与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行冷媒泄漏检测方法中的任何一项方法。
如图4所示，所述设备包括处理器701、存储器702和通信接口703；总线704。其中，处理器701、存储器702和通信接口703通过总线704相互连接。
所述处理器701，用于读取存储器702中的指令并执行，以使所述至少一个处理器能够执行上述实施例提供的冷媒泄漏检测方法。
所述存储器702，用于存储上述实施例提供的冷媒泄漏检测方法的各种指令以及程序。
所述通信接口703，用于压力传感器、温度传感器和电子控制单元之间的数据交互。
总线704可以是外设部件互连标准(peripheral component interconnect，简称PCI)总线或扩展工业标准结构(extended industry standard architecture，简称EISA)总线等。总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图7中仅用一条粗线表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。
处理器701可以是中央处理器(central processing unit，简称CPU)，网络处理器(network processor，简称NP)，图像处理器(Graphic Processing Unit，简称GPU)或者CPU、NP、GPU的任一组合。还可以是硬件芯片。上述硬件芯片可以是专用集成电路(application-specific integrated circuit，简称ASIC)，可编程逻辑器件(programmable logic device，简称PLD)或其组合。上述PLD可以是复杂可编程逻辑器件(complex programmable logic device，简称CPLD)，现场可编程逻辑门阵列(field-programmable gate array，简称FPGA)，通用阵列逻辑(generic array logic，简称GAL)或其任意组合。
另外，本申请还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机存储介质存储有计算机程序所述计算机程序用于使计算机执行上述实施例中任何一项所述的方法。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其它可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其它可编程数据处理设备上，使得在计算机或其它可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其它可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (11)
1.一种冷媒泄漏检测方法，其特征在于，所述方法包括：
采集制冷设备运行过程的第一运行参数并与对应的参数阈值对比，根据对比结果确定发生冷媒泄漏；
采集用于计算实际制冷量的第二运行参数，并计算制冷设备当前运行状态下的实际制冷量；
根据预先建立的不同第二运行参数与制冷设备正常运行时的目标制冷量的映射关系，确定当前的第二运行参数对应的目标制冷量；
根据所述实际制冷量与确定的目标制冷量的差异程度，确定制冷设备冷媒的泄漏程度，并采取与确定的泄漏程度对应的保护措施。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一运行参数为多个，采集制冷设备运行过程的第一运行参数并与对应的参数阈值对比，根据对比结果确定发生冷媒泄漏，包括：
将多个第一运行参数依次与对应的预设参数阈值进行对比，确定所有对比结果均满足冷媒泄漏的条件时，确定发生冷媒泄漏，否则确定未发生冷媒泄漏。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，将多个第一运行参数依次与对应的预设参数阈值进行对比，确定所有对比结果均满足冷媒泄漏的条件时，确定发生冷媒泄漏，否则确定未发生冷媒泄漏，包括：
将压缩机的实际运行频率F1与当前制冷需求下预设最大压缩机频率Fmax进行对比；
确定F1大于Fmax时，将压缩机的实际排气温度Tp与所述压缩机的实际运行频率下预设最大排气温度Tpmax进行对比，否则确定未发生冷媒泄漏；
确定Tp大于Tpmax时，将电子膨胀阀的实际开度K与预设最大开度Kmax进行对比，否则确定未发生冷媒泄漏；
确定K大于Kmax时，将实际低压压力P与预设最低低压压力Pmin进行对比，或将实际高压压力P1与预设最低高压压力P1min进行对比，否则确定未发生冷媒泄漏；
确定P小于Pmin或者P1小于P1min时，确定冷媒泄漏，否则确定未发生冷媒泄漏。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，采集制冷设备运行过程的第一运行参数，包括：
在制冷设备根据当前制冷需求对制冷量输出进行调节的过程中，确定所述制冷量输出与制冷需求的关系满足平衡状态的条件时，采集制冷设备运行过程的第一运行参数。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，确定所述制冷量输出与制冷需求的关系满足平衡状态的条件，包括：
确定制冷设备的第三运行参数在预设时间段内的变化范围为Δx时，所述制冷量输出与制冷需求的关系满足平衡状态的条件，其中，所述第三运行参数包括室内送风温度或室内回风温度或风压，Δx为预设值。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，采集用于计算实际制冷量的第二运行参数，并计算制冷设备当前运行状态下的实际制冷量，包括：
采集实际室内送风温度和湿度、实际室内回风温度和湿度，以及实际风量；
根据采集的实际室内送风温度和湿度计算对应的实际室内送风焓值hN，根据采集的实际室内回风温度和湿度计算对应的实际室内回风焓值h0；
根据实际制冷量计算公式计算制冷设备当前运行状态下的实际制冷量；
式中Q为实际制冷量，G为实际风量，a为预设值。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，预先建立的不同第二运行参数与制冷设备正常运行时的目标制冷量的映射关系，包括：
建立制冷设备不同制冷需求下正常运行时的压缩机的运行频率、风机的运行频率、室内回风温度以及室外温度与制冷设备正常运行时目标制冷量的映射关系。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述实际制冷量与确定的目标制冷量的差异程度，确定制冷设备冷媒的泄漏程度，并采取与确定的泄漏程度对应的保护措施，包括：
计算制冷设备当前运行状态下实际制冷量与确定的目标制冷量的比值；
根据所述比值所在预设百分比范围，确定所述制冷设备存在低程度冷媒泄漏或中程度冷媒泄露或高程度的冷媒泄漏；
若制冷设备存在低程度冷媒泄漏，则发出检测冷媒泄漏的提醒；
若制冷设备存在中程度冷媒泄漏，则发出冷媒泄漏的告警；
若制冷设备存在高程度冷媒泄漏，则发出对所述制冷设备停止运行的告警；
其中，所述比值越高，所述制冷设备冷媒的泄漏程度越低。
9.一种冷媒泄漏检测装置，其特征在于，所述装置包括：
确定发生冷媒泄漏模块，用于采集制冷设备运行过程的第一运行参数并与对应的参数阈值对比，根据对比结果确定发生冷媒泄漏；
计算实际制冷量模块，用于采集用于计算实际制冷量的第二运行参数，并计算制冷设备当前运行状态下的实际制冷量；
确定目标制冷量模块，用于根据预先建立的不同第二运行参数与制冷设备正常运行时的目标制冷量的映射关系，确定当前的第二运行参数对应的目标制冷量；
确定冷媒泄漏程度模块，用于根据所述实际制冷量与确定的目标制冷量的差异程度，确定制冷设备冷媒的泄漏程度，并采取与确定的泄漏程度对应的保护措施。
10.一种冷媒泄漏检测设备，其特征在于，所述设备包括：
至少一个处理器；以及与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行如权利要求1-8中任何一项所述的方法。
11.一种制冷设备，其特征在于，所述制冷设备包括：
压缩机、冷凝器、蒸发器、节流装置以及用于采集所述制冷设备运行过程中的第一运行参数和第二运行参数的温度传感器、压力传感器；
如权利要求10所述的冷媒泄漏检测设备。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210385318.0A CN116951661A (zh) | 2022-04-13 | 2022-04-13 | 一种冷媒泄漏检测方法、装置及设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210385318.0A CN116951661A (zh) | 2022-04-13 | 2022-04-13 | 一种冷媒泄漏检测方法、装置及设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116951661A true CN116951661A (zh) | 2023-10-27 |
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ID=88449812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210385318.0A Pending CN116951661A (zh) | 2022-04-13 | 2022-04-13 | 一种冷媒泄漏检测方法、装置及设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116951661A (zh) |
-
2022
- 2022-04-13 CN CN202210385318.0A patent/CN116951661A/zh active Pending
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