CN116950335A - 镂空装饰单元件、镂空幕墙装饰组件、其安装构件和镂空幕墙系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种镂空装饰单元件、镂空幕墙装饰组件、其安装构件和镂空幕墙系统，镂空装饰单元件，其上设有镂空口和穿插通孔，镂空幕墙装饰组件包括阵列布置的多个镂空装饰单元件；镂空装饰单元件采用上述的镂空装饰单元件；镂空幕墙装饰组件还包括线性支撑结构，线性支撑结构沿直线方向依次穿过至少两个镂空装饰单元件的穿插通孔并支撑多个镂空装饰单元件。镂空幕墙装饰组件的安装构件包括能够置入镂空口卡合的卡具，镂空幕墙系统包括支撑系统、镂空幕墙装饰组件和安装构件。本发明结合现代建筑的结构和构造技术，满足各方面性能要求，具有更好的整体稳定性和可靠性。

Description

镂空装饰单元件、镂空幕墙装饰组件、其安装构件和镂空幕墙 系统

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种镂空装饰单元件、镂空幕墙装饰组件、其安装构件和镂空幕墙系统。

背景技术

现有外装饰用陶瓷格栅组合安装成建筑镂空效果窗花的工况。

陶瓷格栅是一种传统的镂空窗花装饰材料，传统的陶瓷格栅由多个镂空陶瓷块用水泥或石灰类粘结剂粘结，一块块、一层层垒砌而成。依据效果要求，陶瓷格栅一般设置为单层或内外双层。

而现代建筑装饰有不同方面的更高要求，比如，有远大于传统建筑要求的结构跨度要求，或面积更大，或安装位置更高，或要求更好的耐久性，或要求安全性更好，或要求更不易脱落等等，传统粘结垒砌方式并不能满足现代建筑装饰各方面的更高需求。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种结合现代建筑的结构和构造技术的镂空装饰单元件。

本发明的第二目的在于提供一种结合现代建筑的结构和构造技的镂空幕墙装饰组件，满足各方面性能要求。

本发明的第三目的在于提供一种结合现代建筑的结构和构造技术的镂空幕墙装饰组件的安装构件，满足各方面性能要求，具有更好的整体稳定性和可靠性。

本发明的第四目的在于提供一种结合现代建筑的结构和构造技术的镂空幕墙系统，满足各方面性能要求，具有更好的整体稳定性和可靠性。

本发明第一目的提供的镂空装饰单元件，其上设有镂空口，其上设有用于供线性支撑结构穿过的穿插通孔。

由上述方案可见，镂空装饰单元件依然可以采用传统镂空陶瓷块，在镂空陶瓷块上设置穿插通孔，穿插通孔中间穿入不锈钢钢筋，钢筋端部固定在金属边框上，镂空装饰单元件之间可以再使用AB陶瓷胶等高强粘结剂粘结加强，如此，通过钢筋网络将多个镂空陶瓷块稳固地串联，提升了镂空窗花窗扇整体的稳定和可靠性，更能满足现代建筑装饰对结构跨度、面积、位置、耐久和安全性等的更高要求。

进一步的方案是，镂空装饰单元件还包括围绕镂空口的边框，边框包括直边部；镂空口沿直边部的延伸方向贯穿直边部。

由上可见，特别是镂空陶瓷块，一般呈正方形或棱形，如此，镂空陶瓷块的边框上具有直边部，并且当多个镂空陶瓷块构成阵列时，这些镂空陶瓷块的直边部之间会沿直线排布，利用直边部去设置直线贯穿的穿插通孔能够在尽可能隐藏钢筋、保证镂空陶瓷块阵列规则的前提下实现钢筋的设置。

本发明第二目的提供的镂空幕墙装饰组件包括阵列布置的多个镂空装饰单元件；镂空装饰单元件采用上述的镂空装饰单元件；镂空幕墙装饰组件还包括线性支撑结构，线性支撑结构沿直线方向依次穿过至少两个镂空装饰单元件的穿插通孔并支撑多个镂空装饰单元件。

由上述方案可见，镂空装饰单元件依然可以采用传统镂空陶瓷块，在镂空陶瓷块上设置穿插通孔，穿插通孔中间穿入不锈钢钢筋，钢筋端部固定在金属边框上，镂空装饰单元件之间可以再使用AB陶瓷胶等高强粘结剂粘结加强，如此，通过钢筋网络将多个镂空陶瓷块稳固地串联，提升了镂空窗花窗扇整体的稳定和可靠性，更能满足现代建筑装饰对结构跨度、面积、位置、耐久和安全性等的更高要求。

本发明第三目的提供的镂空幕墙装饰组件的安装构件包括卡具，卡具包括：第一连接部，用于与支撑系统连接；第一卡合部，用于置入镂空装饰单元件的镂空口；第二卡合部，用于与第一卡合部置入同一镂空口，第二卡合部与第一卡合部在第一方向上相对设置且二者距离可调，第一方向与镂空口的开口方向成夹角。

由上述方案可见，镂空装饰单元件依然可以采用传统镂空陶瓷块，在镂空陶瓷块上设置穿插通孔，穿插通孔中间穿入不锈钢钢筋，钢筋端部固定在金属边框上，镂空装饰单元件之间可以再使用AB陶瓷胶等高强粘结剂粘结加强，如此，通过钢筋网络将多个镂空陶瓷块稳固地串联，提升了镂空窗花窗扇整体的稳定和可靠性。但，钢筋实心且较细，其抗挠度能力不足，当钢筋上挂砖、瓷板等重物后，面对地震、强阵风等工况时极易发生整体晃动。多次晃动会导致部分位置AB陶瓷胶断裂失效，或导致镂空陶瓷块碎裂、坠落而引发安全事故。为此，进一步地的是，卡具的第一连接部能够固定在支撑系统的水平龙骨上，卡具的第一卡合部和第二卡合部能够置入镂空陶瓷块的镂空口中并相对撑开卡紧。利用支撑系统较好的抗平面内形变能力，可以有效解决镂空幕墙装饰组件的整体抗风抗震性能。

进一步的方案是，安装构件包括第一连接件、第二连接件和第一螺母；第一连接件包括第一卡合部和第一连接部，第二连接件包括第二卡合部；第一连接件上设有沿第一方向设置的螺杆，第二连接件上设有沿第一方向设置的连接孔，螺杆依次穿过第一螺母和连接孔，第一螺母从第一方向限制第二连接件，或，第二连接件上设有沿第一方向设置的螺杆，第一连接件上设有沿第一方向设置的连接孔，螺杆依次穿过第一螺母和连接孔，第一螺母从第一方向限制第一连接件。

由上可见，除了考虑抗形变能力，还需要考虑如何通过卡具快捷有效地将镂空幕墙装饰组件连接到支撑系统上。此设置下，卡具可以通过第一连接部先固定到支撑系统的龙骨上，起初状态下，第一卡合部和第二卡合部处于间距较小的状态，此时第一卡合部和第二卡合部非常轻易置入镂空陶瓷块的同一个镂空口中，虽然只需要扭动第一螺母迫使第二卡合部移动，直至第一卡合部和第二卡合部撑在镂空口的相对两侧内壁面，从而完成卡紧。可见，卡具的连接和卡紧工作快捷有效，有效提升组装效率。

再进一步的方案是，安装构件还包括折弯件，折弯件包括相对设置的钩部和第二连接部；第二连接部与卡具连接，相对于第二连接部，钩部远离第一连接部。

由上可见，当需要设置内外两层镂空幕墙装饰组件时，无法利用卡具对外层卡紧，为此，为解决外层镂空幕墙装饰组件加固问题，设置折弯件连接在卡具上，钩件的钩部能够穿过内层陶瓷块伸出到外侧并勾住外层镂空幕墙装饰组件的钢筋，从而起进一步支撑。

再进一步的方案是，第二连接部沿第一方向和/或沿开口方向可调节地连接在卡具上。

由上可见，此设置使得折弯件的位置应用灵活，能够根据外层的前后位置、高度、钢筋所在位置进行调整，具有更好的适应性。

本发明第四目的提供的镂空幕墙系统包括支撑系统、第一镂空幕墙装饰组件和安装构件；第一镂空幕墙装饰组件采用上述的镂空幕墙装饰组件，安装构件采用上述的安装构件；多个安装构件设置在支撑系统上，第一连接部与支撑系统连接；同一卡具的第一卡合部和第二卡合部置入同一镂空装饰单元件的镂空口内，且第一卡合部和第二卡合部分别支撑在镂空口内相对两侧的内壁面上。

由上述方案可见，在镂空陶瓷块上设置穿插通孔，穿插通孔中间穿入如不锈钢钢筋的线性支撑结构，钢筋端部固定在金属边框上，镂空装饰单元件之间通过高强粘结剂粘结加强，如此，通过钢筋网络将多个镂空陶瓷块稳固地串联，提升了镂空窗花窗扇整体的稳定和可靠性。进一步地，卡具的第一连接部能够固定在支撑系统的水平龙骨上，卡具的第一卡合部和第二卡合部能够置入镂空陶瓷块的镂空口中并相对撑开卡紧。利用支撑系统较好的抗平面内形变能力，可以有效解决镂空幕墙装饰组件的整体抗风抗震性能。

进一步的方案是，还包括第二镂空幕墙装饰组件，第二镂空幕墙装饰组件采用上述的镂空幕墙装饰组件；支撑系统、第一镂空幕墙装饰组件和第二镂空幕墙装饰组件依次设置；安装构件还包括折弯件，折弯件包括相对设置的钩部和第二连接部；第二连接部与卡具连接，钩部穿过第一镂空幕墙装饰组件并勾住第二镂空幕墙装饰组件的线性支撑结构。

由上可见，当需要设置内外两层镂空幕墙装饰组件时，无法利用卡具对外层卡紧，为此，为解决外层镂空幕墙装饰组件加固问题，设置折弯件连接在卡具上，钩件的钩部能够穿过内层陶瓷块伸出到外侧并勾住外层镂空幕墙装饰组件的如钢筋的线性支撑结构，从而起进一步支撑。

进一步的方案是，第二镂空幕墙装饰组件中，线性支撑结构依次穿过的两个镂空装饰单元件之间形成间隔，钩部从间隔处勾住线性支撑结构。

由上可见，此设置使得钩部位于较为隐蔽地收藏在间隔处，尽可能不对外层的第二镂空幕墙装饰组件造成外观影响。另外，此设置下，钩部后方的卡具也将被第二镂空幕墙装饰组件中相邻的两个镂空装饰单元件的边框从前方遮挡，能够进一步遮蔽卡具，消除外观影响。

附图说明

图1为本发明镂空幕墙系统第一实施例第一视角的结构图。

图2为本发明镂空幕墙系统第一实施例第二视角的结构图。

图3为本发明镂空幕墙系统第一实施例第三视角的结构图。

图4为本发明镂空幕墙系统第一实施例第四视角的结构图。

图5为本发明镂空幕墙系统第一实施例卡具、内层陶瓷块和第一钢筋的结构分解图。

图6为本发明镂空幕墙系统第一实施例卡具的结构图。

图7为本发明镂空幕墙系统第一实施例卡具与内层陶瓷块配合的结构图。

图8为本发明镂空幕墙系统第一实施例安装构件、内层陶瓷块和第二钢筋的结构分解图。

图9为本发明镂空幕墙系统第一实施例安装构件与内层陶瓷块以及第二钢筋配合的第一视角下的结构图。

图10为本发明镂空幕墙系统第一实施例安装构件与内层陶瓷块以及第二钢筋配合的第一视角下的结构图。

图11为本发明镂空幕墙系统第二实施例中内层陶瓷块的剖视图。

具体实施方式

镂空幕墙系统第一实施例

参见图1至图4，本实施例的镂空幕墙系统由内层陶瓷格栅1、外层陶瓷格栅2、安装构件3和支撑系统4组成，内层陶瓷格栅1和外层陶瓷格栅2分别为本发明的第一镂空幕墙装饰组件和第二镂空幕墙装饰组件。

本实施例中，支撑系统4包括水平设置的截面呈“L”形的龙骨41；其中，安装构件3包括卡具30和钩件35，内层陶瓷格栅1包括阵列布置的多个内层陶瓷块11和多根水平设置的第一钢筋12，外层陶瓷格栅2包括阵列布置的多个外层陶瓷块21和多根倾斜设置的第二钢筋22，支撑系统4在建筑中固定设置，支撑系统4、内层陶瓷格栅1和外层陶瓷格栅2从后到前依次设置，图4所示x轴方向为前后方向，朝建筑外部一侧为前，朝建筑内部一侧为后，卡具30固定安装在龙骨41之上并与内层陶瓷格栅1卡合，钩件35穿过内层陶瓷格栅1、伸出到外层陶瓷格栅2处并勾住第二钢筋22。其中，内层陶瓷块11和外层陶瓷块21均为本发明的镂空装饰单元件，第一钢筋12和第二钢筋22均为不锈钢钢筋且均本发明的线性支撑结构。

参见图1至图3，内层陶瓷块11大致呈正方形，内层陶瓷块11的中央形成正方形的第一镂空口110，内层陶瓷块11还包括围绕第一镂空口110的第一边框111，第一边框111包括水平设置的第一直边部1111，第一直边部1111上设有用于供第一钢筋12穿过的第一穿插通孔112。而外层陶瓷块21呈棱形且外层陶瓷块21的尺寸比内层陶瓷块11大，外层陶瓷块21的中央形成棱形的第二镂空口210，外层陶瓷块21还包括围绕第二镂空口210的第二边框211，第二边框211包括倾斜于水平方向的第二直边部2111，第二直边部2111上设有用于供第二钢筋22穿过的第二穿插通孔212。本实施中，在图1所示的第一镂空口110的开口方向的视角上，第二直边部2111与第一直边部1111所成夹角为45度，即第一钢筋12与第二钢筋22之间所成夹角为45度。其中，第一镂空口110和第二镂空口120均为本发明的镂空口，第一边框111和第二边框211均为本发明的边框，第一直边部1111和第二直边部2111均为本发明的直边部。

另外，无论是内层陶瓷块11或是外层陶瓷块21，在其上相邻两道直边部相连的外角处倒斜角处理而形成了一个与直边部成45度的平面，内层陶瓷块11的该平面为第一平面113，外层陶瓷块21的该平面为第二平面213，第一穿插通孔112的端口位于第一平面113上，第二穿插通孔212的端口位于第二平面213上。另外，参见图1至图3，无论是内层陶瓷块11或是外层陶瓷块21，该平面还作为任意相邻两个陶瓷块之间的粘结面，即，任意相邻两个内层陶瓷块11的两个第一平面113之间通过粘结剂粘结，任意相邻两个外层陶瓷块21的两个第二平面213之间通过粘结剂粘结。如此，使得陶瓷块能够沿阵列布置，并且错开的两排陶瓷块的直边部之间处于同一直线上，因而能够由同一根钢筋进行串联。因此，本发明中，陶瓷块依然可以采用传统镂空陶瓷块，通过在陶瓷块上设置穿插通孔、穿入锈钢钢筋户将多个陶瓷块进行串联并加以高强粘结剂粘结加强，能够使陶瓷格栅上多个陶瓷块紧密稳固地连接在一起，提升了镂空陶瓷格栅稳定性和可靠性，更能满足现代建筑装饰对结构跨度、面积、位置、耐久和安全性等的更高要求。

再结合图5和图6，除了加强陶瓷格栅自身结构强度外，还需要解决陶瓷格栅中钢筋抗挠度能力不足的问题。对此，本发明设置了专用的安装构件3，本实施例中，安装构件3能够同时满足内层陶瓷格栅1和外层陶瓷格栅2的安装和加强连接需求。主要地，安装构件3用于将内层陶瓷格栅1和外层陶瓷格栅2紧固到支撑系统4的龙骨41上，从而借助龙骨41较好的抗平面内形变能力为内层陶瓷格栅1和外层陶瓷格栅2提供加强支撑。

安装构件3包括卡具30、折弯件35、第二螺母342和垫圈343，卡具30包括第一连接件31、第二连接件32和第一螺母341。其中，第一连接件31、第二连接件32和钩件35均采用不锈钢材料制成而具有良好的弹性和耐候性，其折弯或冲压式加工且可采用固定模具生产，加工成本低、可标准化生产。

第一连接件31包括第一基板310、从第一基板310向下伸出的第一卡合部312和第一连接部311、以及从第一基板310上向上伸出的螺杆313。本实施例中，上下方向（竖向）为本发明的第一方向。第一连接部311为螺栓座，利用螺栓和螺母能够将第一连接部311固定连接在龙骨41之上；第一卡合部312包括从第一基板310左右两侧向下倾斜伸出且间距逐渐增大的两个下支撑臂3121，下支撑臂3121的延伸末端设置有下卷曲部3122，下卷曲部3122的设置使得下支撑臂3121的底面成圆弧状。螺杆313则焊接在第一基板310的上表面，第一螺母341套装在螺杆313上。

第二连接件32包括第二基板321和第二卡合部322，第二卡合部322包括从第二基板321的左右两侧向上倾斜伸出且间距逐渐增大的两个上支撑臂3221，上支撑臂3221的延伸末端设置有上卷曲部3222，上卷曲部3222的设置使得上支撑臂3221的顶面成圆弧状。第二基板321上设置上下贯穿的连接孔3210，螺杆313穿过连接孔3210，第二基板321位于第一螺母341的上方，第一螺母341从下方限制、阻挡第二基板321。如此设置，卡具30上两个上支撑臂3221和两个下支撑臂3121呈“x”状，并且，可以通过扭动第一螺母341来调整第二连接件32的高度，即，第二卡合部322与第一卡合部312在第一方向上相对设置且二者距离可调。

再结合图7，调节第一螺母341使得第二连接件32的位于较低的、与第一连接件31在竖向上间隔较小的位置，此时第二卡合部322与第一卡合部312能够非常轻易地置入同一个内层陶瓷块11的第一镂空口110内；随后，反扭第一螺母341以抬高第二连接件32，过程中，第二卡合部322与第一卡合部312的总高度等于并逐渐超过第一镂空口110的高度，此时将迫使第一卡合部312和第二卡合部322分别支撑在第一镂空口110内上下两侧的内壁面1101上，从而牢固地卡紧内层陶瓷块11。其中，由于上支撑臂3221和下支撑臂3121的延伸末端设置有卷曲部，而使得支撑臂的端面成圆弧状，此设置能够很好地避免形成尖锐部位挤压并损坏陶瓷制成而较为脆性的内层陶瓷块11。

再结合图1和图8，折弯件35包括相对设置的钩部352和第二连接部351，第二连接部351包括水平延伸的连接板351，连接板351上形成了沿x轴方向延伸并开口的“U”形的连接口3510，连接口3510上下贯通。钩部352入口向上的弯钩，优选的是，钩部352设置较小的厚度。

再结合图9和图10，第二螺母342和垫圈343均套装在螺杆313上并且位于第一螺母341的下方，起初，第二螺母342与第一基板310预留可供连接板351进入的间隙，随后将第一基板310能够楔入第二螺母342与第一基板310之间，螺杆313进入连接口3150中，扭紧第二螺母342后，第二螺母342、垫圈343、连接板351和第一基板310彼此紧密抵接，因而钩件35被有效夹固。由于连接口3150沿x轴方向设置成长形，可以通过前后移动连接板351去调整钩部352在x轴方向的位置，从而适应于外层陶瓷格栅2的位置。

再结合图1，外层陶瓷格栅2中，第二钢筋22依次穿过的两个内层陶瓷块11之间形成间隔209，钩部352穿过内层陶瓷格栅1后，从间隔209处勾住第二钢筋22。可见，本发明的安装构件能够实现对内外两层的镂空幕墙装饰组件进行加固支撑。

另外，本实施例中，外层陶瓷块21呈棱形且外层陶瓷块21的尺寸比内层陶瓷块11的尺寸大，在排布规律的设计下，任意相邻两个外层陶瓷块21上的相邻部位共同遮挡在一个第一镂空口110的前方，而卡具3的第一卡合部312和第二卡合部322恰好置入被遮挡的该第一镂空口110内，因此，卡具会被外层陶瓷块21从前方遮挡，遮蔽性良好，很好地解决卡具对外观效果所带来的影响，进一步地，由于钩部352厚度较薄且位于相邻两个外层陶瓷块21的间隔209中，实际组装时，间隔209处还设置约4mm厚的环形或半环形柔性垫片，完成安装后，钩部352将被垫片遮挡，因而进一步解决钩部对外观效果所带来的影响。

镂空幕墙系统第二实施例

参见图11，本实施例中，内层陶瓷块的镂空口的开口方向上，内层陶瓷块的镂空口的内壁面1101’的前后两侧分别设置有一道从内壁面1101’上凸起的方框状的凸边1102’，两道凸边1102’能够从镂空口的开口方向的相对两侧限制卡合在镂空口内并地接内壁面1101’的第一卡合部和第二卡合部，因而避免第一卡合部和第二卡合部从内层陶瓷块上脱落，进一步提升安装可靠性。

当然地，其他实施例中，还可以增设套装在螺杆上的第三螺母，钩件的连接板被夹固在第二螺母与第三螺母之间，如此，还能通过调整第二螺母和第三螺母的高度，从而调整钩件在第一方向上的位置。

其他实施例中，镂空装饰单元件还可以是镂空玻璃砖、镂空木块、镂空水泥砖等。

其他实施例中，镂空装饰单元件的边框为圆形或其他弧线轮廓，此设置下镂空装饰单元件不具有直边部，但也非直边边框上开孔设置穿插通孔不存在技术障碍。

其他实施例中，镂空幕墙系统只包含单层镂空幕墙装饰组件，此设置下安装构件不需要设置钩件。

其他实施例中，卡具的第一连接部还可以连接在支撑系统的其他部位上，如立柱或横梁。

其他实施例中，钩件的第二连接部可以设置为夹持机构，夹持机构夹持在第一卡合部或第二卡合部上。

其他实施例中，当镂空装饰单元件整体尺寸较大而满足插装要求时，还可以采用梁体作为线性支撑结构。

最后需要强调的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.镂空装饰单元件，其上设有镂空口，其特征在于：

其上设有用于供线性支撑结构穿过的穿插通孔。

2.根据权利要求2所述的镂空装饰单元件，其特征在于：

所述镂空装饰单元件还包括围绕所述镂空口的边框，所述边框包括直边部；

所述镂空口沿所述直边部的延伸方向贯穿所述直边部。

3.镂空幕墙装饰组件，包括阵列布置的多个镂空装饰单元件；

其特征在于：

所述镂空装饰单元件采用上述权利要求1或2所述的镂空装饰单元件；

所述镂空幕墙装饰组件还包括线性支撑结构，所述线性支撑结构沿直线方向依次穿过至少两个所述镂空装饰单元件的所述穿插通孔并支撑多个所述镂空装饰单元件。

4.镂空幕墙装饰组件的安装构件，其特征在于：

包括卡具，所述卡具包括：

第一连接部，用于与支撑系统连接；

第一卡合部，用于置入镂空装饰单元件的镂空口；

第二卡合部，用于与所述第一卡合部置入同一所述镂空口，所述第二卡合部与所述第一卡合部在第一方向上相对设置且二者距离可调，所述第一方向与所述镂空口的开口方向成夹角。

5.根据权利要求4所述的镂空幕墙装饰组件的安装构件，其特征在于：

所述安装构件包括第一连接件、第二连接件和第一螺母；

所述第一连接件包括所述第一卡合部和所述第一连接部，所述第二连接件包括所述第二卡合部；

所述第一连接件上设有沿所述第一方向设置的螺杆，所述第二连接件上设有沿所述第一方向设置的连接孔，所述螺杆依次穿过所述第一螺母和所述连接孔，所述第一螺母从所述第一方向限制所述第二连接件，或，所述第二连接件上设有沿所述第一方向设置的螺杆，所述第一连接件上设有沿所述第一方向设置的连接孔，所述螺杆依次穿过所述第一螺母和所述连接孔，所述第一螺母从所述第一方向限制所述第一连接件。

6.根据权利要求5所述的镂空幕墙装饰组件的安装构件，其特征在于：

所述安装构件还包括折弯件，所述折弯件包括相对设置的钩部和第二连接部；

所述第二连接部与所述卡具连接，相对于所述第二连接部，所述钩部远离所述第一连接部。

7.根据权利要求6所述的镂空幕墙装饰组件的安装构件，其特征在于：

所述第二连接部沿前后方向和/或沿上下方向可调节地连接在所述卡具上。

8.镂空幕墙系统，包括支撑系统和第一镂空幕墙装饰组件；

其特征在于：

还包括安装构件；

所述第一镂空幕墙装饰组件采用上述权利要求3所述的镂空幕墙装饰组件，所述安装构件采用上述权利要求4或5所述的安装构件；

多个所述安装构件设置在所述支撑系统上，所述第一连接部与所述支撑系统连接；

同一所述卡具的所述第一卡合部和所述第二卡合部置入同一所述镂空装饰单元件的所述镂空口内，且所述第一卡合部和所述第二卡合部分别支撑在所述镂空口内相对两侧的内壁面上。

9.根据权利要求8所述的镂空幕墙系统，其特征在于：

还包括第二镂空幕墙装饰组件，所述第二镂空幕墙装饰组件采用上述权利要求3所述的镂空幕墙装饰组件；

所述支撑系统、所述第一镂空幕墙装饰组件和所述第二镂空幕墙装饰组件依次设置；

所述安装构件还包括折弯件，所述折弯件包括相对设置的钩部和第二连接部；

所述第二连接部与所述卡具连接，所述钩部穿过所述第一镂空幕墙装饰组件并勾住所述第二镂空幕墙装饰组件的所述线性支撑结构。

10.根据权利要求9所述的镂空幕墙系统，其特征在于：

所述第二镂空幕墙装饰组件中，所述线性支撑结构依次穿过的两个所述镂空装饰单元件之间形成间隔，所述钩部从所述间隔处勾住所述线性支撑结构。