用于严寒地区近零能耗建筑保温外墙
技术领域
本发明涉及建筑保温外墙技术领域,具体的,涉及用于严寒地区近零能耗建筑保温外墙。
背景技术
建筑保温外墙是一种用于提高建筑能效和保温性能的技术,通过在建筑外墙表面施加隔热材料,以减少热能传输和能量损失,实现防寒保温的功能,严寒地区为了避免屋内热量流失,需要使用建筑保温外墙,现有的建筑保温外墙还存在一些不足之处。
例如公开号CN115961714A公开的一种便于组装的建筑保温隔热外墙,在隔热保温层上设置有固定通孔,固定通孔内活动插接有固定螺杆,在安装保温隔热外墙时,依次将若干个隔热保温层安装在固定螺杆上,然后将螺纹套套设在固定螺杆外,通过螺纹套的运动,可以抵触若干个隔热保温层相互挤压固定在安装底板上,本发明的结构设计合理简单,在固定过程中,既可以达到便捷组装的效果,同时,可以达到省时省力的效果。上述建筑保温外墙,虽然能够实现便捷安装的功能,但在使用时不能够在上下方向、左右方向和直角位置对多个墙体进行准确对接和固定,需要使用不同的连接件才能够实现多个方向的对接功能,使用很不方便,外墙本体不能够从多个方向进行对接。而且现有的保温外墙不能够在将保温板与墙体外部框架对接后自动在墙体的边缘填充发泡密封材料,需要人工进行喷涂,使用很不方便。
发明内容
本发明提出用于严寒地区近零能耗建筑保温外墙,解决了现有的保温外墙不能够在将保温板与墙体外部框架对接后自动在墙体的边缘填充发泡密封材料,不能够在上下方向、左右方向和直角位置对多个墙体进行准确对接和固定的问题。
本发明的技术方案如下:
用于严寒地区近零能耗建筑保温外墙,包括第一连接板,所述第一连接板的四周安装有挡块,所述挡块的前端固定连接有第二连接板,所述第二连接板的中间开设有圆孔,所述圆孔的内部贴合设置有凸板,所述凸板的后侧安装有保温板,所述保温板的左侧固定连接有隔热泡棉,所述隔热泡棉和所述保温板上均设置有缺口,所述保温板和所述隔热泡棉上安装有支撑组件,所述保温板的中间开设有供所述凸板移动的内槽,所述凸板和所述保温板之间固定连接有压簧,所述凸板的中间固定连接有衔接块,所述衔接块的后侧安装有挤压组件,所述挤压组件的右侧设置有触发组件,所述触发组件上设置有发泡胶罐体,所述保温板的内部开设有导流槽,所述第二连接板上固定安装有第一延伸板,所述第一延伸板上固定连接有第二延伸板,所述第一延伸板上开设有第一通孔和第四通孔,所述第二延伸板上开设有第二通孔,所述第二连接板上开设有第三通孔,相邻两处所述第一延伸板之间安装有对接组件。
作为本发明的一种优先方案,所述第一连接板、所述第二连接板和所述挡块一体成型,所述第一连接板和所述第二连接板之间的距离等于所述保温板的厚度。
作为本发明的一种优先方案,所述第二连接板的前表面与所述凸板的前表面平齐,所述凸板的外壁与所述圆孔和所述内槽的内壁之间互相贴合。
作为本发明的一种优先方案,所述保温板上开设有第一填充槽和第二填充槽,所述第一填充槽和所述第二填充槽之间互相交错,所述第一填充槽在所述保温板上等间距分布,所述导流槽与所述第一填充槽和所述第二填充槽之间互相连通。
作为本发明的一种优先方案,所述隔热泡棉的宽度大于所述缺口宽度的两倍,所述挡块的外壁与所述缺口的内壁互相贴合,所述隔热泡棉上等距开设有第一连通槽。
作为本发明的一种优先方案,所述对接组件包括安装于相邻两处所述第二连接板之间的第一组装板,所述第一组装板上开设有第一对接孔,相邻两处所述第一延伸板之间安装有第二组装板,所述第二组装板上开设有第二对接孔。
作为本发明的一种优先方案,所述第二对接孔的位置与所述第一通孔的位置互相对应,所述第二对接孔在所述第二组装板上等间距分布,所述第一对接孔和所述第三通孔的位置互相对应,所述第一对接孔在所述第一组装板上等间距分布,所述第一组装板、所述第二组装板和所述第二连接板的高度均相同。
作为本发明的一种优先方案,所述支撑组件包括滑动安装于所述保温板内的滑杆,所述保温板内开设有供所述滑杆滑动的移动槽,所述滑杆上固定连接有固定杆,所述固定杆和所述保温板之间固定连接有弹簧。
作为本发明的一种优先方案,所述挤压组件包括固定安装于所述衔接块后侧的固定块,所述固定块的后侧设置有压杆,所述压杆上设置有斜切面,所述保温板的后侧开设有供所述固定块移动的活动槽,所述压杆上固定连接有圆杆。
作为本发明的一种优先方案,所述触发组件包括开设于发泡胶罐体上的第二连通槽,所述发泡胶罐体的后侧滑动安装有滑块,所述滑块上固定连接有衔接板,所述衔接板上开设有第一出胶孔,所述发泡胶罐体靠近所述衔接板的一侧开设有第二出胶孔,所述滑块通过所述圆杆与所述发泡胶罐体之间构成伸缩结构。
本发明的工作原理及有益效果为:
1、通过设置的第一延伸板、第二延伸板、第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔,墙体能够进行左右方向和上下方向的对接,在进行左右对接时,第一延伸板上的第一通孔与第二连接板上的第三通孔螺栓对接,在进行上下方向对接时,第二延伸板上的第二通孔与第一延伸板上的第四通孔螺栓对接,实现上下和左右方向上的对接功能,在进行直角方向对接时,可通过安装对接组件,通过第一组装板上的第一对接孔与第三通孔进行螺栓对接,然后将第二组装板上的第二对接孔与第一通孔进行螺栓对接,解决了现有的保温外墙不能够在上下方向、左右方向和直角位置对多个墙体进行准确对接和固定的缺陷,该墙体具有可调节程度更高的优势。
设置有支撑组件,在将保温板安装进第一连接板和第二连接板之间时,通过挤压隔热泡棉,使得保温板和隔热泡棉在向下移动时避免被上方的两个挡块挡住,在完成保温板安装后,右上方的挡块能够抵住固定杆,使得固定杆向左侧移动,从而使得滑杆伸进隔热泡棉的内部,此时隔热泡棉和保温板无法从第一连接板和第二连接板之间取出,实现了安装隔热泡棉和保温板后自动对保温板进行卡合的功能,提升了墙体使用时的便捷性。
通过设置的凸板、挤压组件、衔接块和触发组件,隔热泡棉和保温板在安装时需要按压凸板,凸板在向后移动时会抵住压杆的斜切面,从而使得压杆能够被向右侧顶推,此时压杆能够在向右移动的过程中抵住触发组件上的滑块,滑块向前移动,直到第一出胶孔和第二出胶孔重合,发泡胶能够从发泡胶罐体的内部喷出,使得相邻两处外墙对接时能够自动填充缝隙,保证装置的密封效果和保温性能,解决了现有的保温外墙不能够在将保温板与墙体外部框架对接后自动在墙体的边缘填充发泡密封材料的缺陷。
设置有第一填充槽和第二填充槽,在加入填充胶体时,能够通过第一填充槽和第二填充槽对胶体进行均匀分散,从而保证相邻两组第一连接板、第二连接板以及保温板之间的缝隙填充效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明用于严寒地区近零能耗建筑保温外墙整体结构示意图;
图2是本发明第一连接板和挡块连接结构示意图;
图3是本发明第二连接板和挡块连接结构示意图;
图4是本发明第二连接板和对接组件拆分结构示意图;
图5是图4中A处结构示意图;
图6是图4中B处结构示意图;
图7是本发明保温板内部结构示意图;
图8是图7中C处结构示意图;
图9是图7中D处结构示意图;
图10是本发明保温板和凸板拆分结构示意图;
图11是本发明保温板和凸板连接结构示意图;
图12是图11中E处结构示意图;
图13是本发明凸板和压簧连接结构示意图;
图14是图13中F处结构示意图;
图15是本发明保温板和发泡胶罐体连接结构示意图;
图16是图15中G处结构示意图。
附图标记:1、第一连接板;2、第二连接板;3、挡块;4、圆孔;5、第一延伸板;6、第二延伸板;7、第一通孔;8、保温板;9、凸板;10、隔热泡棉;11、缺口;12、第一连通槽;13、第二通孔;14、第三通孔;15、对接组件;1501、第一组装板;1502、第一对接孔;1503、第二组装板;1504、第二对接孔;16、支撑组件;1601、移动槽;1602、滑杆;1603、固定杆;1604、弹簧;17、第一填充槽;18、第二填充槽;19、内槽;20、衔接块;21、挤压组件;2101、固定块;2102、压杆;2103、斜切面;2104、活动槽;2105、圆杆;22、发泡胶罐体;23、导流槽;24、触发组件;2401、滑块;2402、衔接板;2403、第一出胶孔;2404、第二出胶孔;2405、第二连通槽;25、压簧;26、第四通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都涉及本发明保护的范围。
实施例1
如图1-图16所示,本实施例提出了用于严寒地区近零能耗建筑保温外墙,包括第一连接板1,第一连接板1的四周安装有挡块3,挡块3的前端固定连接有第二连接板2,第二连接板2的中间开设有圆孔4,圆孔4的内部贴合设置有凸板9,凸板9的后侧安装有保温板8,保温板8的左侧固定连接有隔热泡棉10,隔热泡棉10和保温板8上均设置有缺口11,保温板8和隔热泡棉10上安装有支撑组件16,在安装保温板8时,隔热泡棉10需要压缩并绕过挡块3,直到保温板8完全安装进第一连接板1和第二连接板2之间,此时支撑组件16能够自动卡紧保温板8左侧的隔热泡棉10的内部,此时挡块3能够挡住隔热泡棉10,使得保温板8安装后自动卡合。保温板8的中间开设有供凸板9移动的内槽19,凸板9和保温板8之间固定连接有压簧25,凸板9的中间固定连接有衔接块20,衔接块20的后侧安装有挤压组件21,挤压组件21的右侧设置有触发组件24,触发组件24上设置有发泡胶罐体22,在安装保温板8时,需要按压凸板9,凸板9被按压时,会将挤压组件21向侧面挤压,从而利用触发组件24使得发泡胶罐体22自动喷出发泡胶,使得相邻两组第一连接板1和第二连接板2以及保温板8在对接时能够自动在侧面喷涂发泡胶,实现密封和保温的效果,保温板8的内部开设有导流槽23,第二连接板2上固定安装有第一延伸板5,第一延伸板5上固定连接有第二延伸板6,第一延伸板5上开设有第一通孔7和第四通孔26,第二延伸板6上开设有第二通孔13,第二连接板2上开设有第三通孔14,相邻两处第一延伸板5之间安装有对接组件15,对接组件15使得相邻两组第一连接板1和第二连接板2能够进行上下方向和左右方向上的对接工作的同时,还能够进行垂直方向上的对接工作。
实施例2
如图1-图16所示,基于与上述实施例1相同的构思,本实施例还提出了用于严寒地区近零能耗建筑保温外墙。
本实施例中,第一连接板1、第二连接板2和挡块3一体成型,第一连接板1和第二连接板2之间的距离等于保温板8的厚度,保温板8安装进第一连接板1和第二连接板2的缝隙中后能够保持与第一连接板1和第二连接板2的内壁互相贴合,从而保证外墙整体的稳定性。
本实施例中,第二连接板2的前表面与凸板9的前表面平齐,保证墙面的平整度,凸板9的外壁与圆孔4和内槽19的内壁之间互相贴合,凸板9能够平稳在圆孔4和内槽19的内部移动。
本实施例中,保温板8上开设有第一填充槽17和第二填充槽18,第一填充槽17和第二填充槽18之间互相交错,第一填充槽17在保温板8上等间距分布,导流槽23与第一填充槽17和第二填充槽18之间互相连通,发泡胶能够从导流槽23挤入第一填充槽17和第二填充槽18的内部,从而保证相邻两个外墙之间保持密封。
本实施例中,隔热泡棉10的宽度大于缺口11宽度的两倍,挡块3的外壁与缺口11的内壁互相贴合,隔热泡棉10上等距开设有第一连通槽12,挡块3能够配合缺口11保证外墙在装配完成后内部保温材料不会凸出,从而保证对接时的便捷性。
本实施例中,对接组件15包括安装于相邻两处第二连接板2之间的第一组装板1501,第一组装板1501上开设有第一对接孔1502,相邻两处第一延伸板5之间安装有第二组装板1503,第二组装板1503上开设有第二对接孔1504,第一组装板1501上的第一对接孔1502和第二组装板1503上的第二对接孔1504能够与垂直方向上的外墙进行对接,从而使得墙体能够从不同方向进行拼接和装配。
本实施例中,第二对接孔1504的位置与第一通孔7的位置互相对应,第二对接孔1504在第二组装板1503上等间距分布,第一对接孔1502和第三通孔14的位置互相对应,第一对接孔1502在第一组装板1501上等间距分布,第一组装板1501、第二组装板1503和第二连接板2的高度均相同,第二连接板2与第一组装板1501和第二组装板1503高度相同能够使得墙体能够在直角方向对接后,还能够向上延伸装配。
本实施例中,支撑组件16包括滑动安装于保温板8内的滑杆1602,保温板8内开设有供滑杆1602滑动的移动槽1601,滑杆1602上固定连接有固定杆1603,固定杆1603和保温板8之间固定连接有弹簧1604,弹簧1604使得固定杆1603始终保持凸出状态,直到保温板8完全安装好后,固定杆1603能够向左移动并完成对保温板8的卡合功能。
本实施例中,挤压组件21包括固定安装于衔接块20后侧的固定块2101,固定块2101的后侧设置有压杆2102,压杆2102上设置有斜切面2103,保温板8的后侧开设有供固定块2101移动的活动槽2104,压杆2102上固定连接有圆杆2105,衔接块20在向后移动时,固定块2101能够抵住压杆2102上的斜切面2103,从而使得压杆2102向右移动,以便后续触发发泡胶喷出。
本实施例中,触发组件24包括开设于发泡胶罐体22上的第二连通槽2405,发泡胶罐体22的后侧滑动安装有滑块2401,滑块2401上固定连接有衔接板2402,衔接板2402上开设有第一出胶孔2403,发泡胶罐体22靠近衔接板2402的一侧开设有第二出胶孔2404,滑块2401通过圆杆2105与发泡胶罐体22之间构成伸缩结构,通过伸缩结构,使得圆杆2105在向右移动时抵住滑块2401能够被向前顶推,进而使得第一出胶孔2403和第二出胶孔2404互相连通,以实现自动出胶的功能。
具体的,本发明为用于严寒地区近零能耗建筑保温外墙,首先,如图1-图9所示,对外墙进行左右对接时,第一延伸板5上的第一通孔7与第二连接板2上的第三通孔14螺栓对接。对外墙进行上下方向对接时,第二延伸板6上的第二通孔13与第一延伸板5上的第四通孔26螺栓对接,实现上下和左右方向上的对接功能。对外墙进行直角方向对接时,可通过安装对接组件15,通过第一组装板1501上的第一对接孔1502与第三通孔14进行螺栓对接,然后将第二组装板1503上的第二对接孔1504与第一通孔7进行螺栓对接,该保温外墙能够在上下方向、左右方向和直角位置对多个墙体进行准确对接和固定。在将保温板8安装进第一连接板1和第二连接板2之间时,通过挤压隔热泡棉10使得隔热泡棉10被压缩,隔热泡棉10宽度边窄使得保温板8和隔热泡棉10不会被上方的两个挡块3挡住,在完成保温板8安装后,右上方的挡块3能够抵住固定杆1603,使得固定杆1603向左侧移动,从而使得滑杆1602伸进隔热泡棉10的内部,此时隔热泡棉10和保温板8如果向上移动,向左延伸的滑杆1602能够被挡块3挡住,保温板8无法从第一连接板1和第二连接板2之间取出,实现了安装隔热泡棉10和保温板8后自动对保温板8进行卡合的功能。
如图10-图16所示,隔热泡棉10和保温板8在安装时需要按压凸板9,凸板9在向后移动时会抵住压杆2102的斜切面2103,从而使得压杆2102能够被向右侧顶推,此时压杆2102能够在向右移动的过程中,通过圆杆2105的半球面抵住触发组件24上的滑块2401半球面,此时滑块2401和衔接板2402向前移动,直到第一出胶孔2403和第二出胶孔2404重合,发泡胶能够从发泡胶罐体22的内部喷出,使得相邻两处外墙对接时能够自动填充缝隙,并且设置的第一填充槽17和第二填充槽18,使得外墙的侧面在填充发泡胶时,能够通过第一填充槽17和第二填充槽18对胶体进行均匀分散,保证相邻两处外墙在对接时的密封效果和保温性能,在将保温板8与第一连接板1、第二连接板2和挡块3墙体组成的外部框架对接后自动在墙体的边缘填充发泡密封材料,从而保证对接的稳定性以及密封效果和保温性能。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。