CN116480036A - 内墙用石塑保温板及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石塑保温板技术领域，提供了内墙用石塑保温板及其加工工艺，以解决现有的石塑保温板在温差较大时容易出现保温板连接处断裂的问题，影响保温效果，而且不能够在保温板脱离卡合状态后自动打开保温填料补充口的问题，包括基层墙体，所述基层墙体表面涂覆有胶粘层，基层墙体前端固定安装有预埋筒，胶粘层前端设置有背衬层，背衬层前端设置有抗渗透层，抗渗透层前端设置有纤维增强层，纤维增强层前端设置有光触媒层，光触媒层前端设置有复合保温板，复合保温板四周设置有支撑槽。本申请不仅能够在解除保温板与基层墙体的卡合状态时，自动打开填料补充口，而且能够适应环境温度变化时保温板的膨胀或收缩。
Description
技术领域
本发明涉及石塑保温板技术领域，具体的，涉及内墙用石塑保温板及其加工工艺。
背景技术
石塑保温板是一种新型的建筑保温材料，由高性能聚苯乙烯(PS)为基材，经过特殊工艺与水泥粉、石英砂等多种材料混合复合而成。它具有轻质、高强度、隔热、保温等优点，同时也是一种环保材料。不仅可以增加建筑物的保温性能和安全性能，还可以美化内部空间，提高使用舒适度，现有的保温板还存在一些不足之处。
例如公开号CN103437436B公开的一种环保节能阻燃型挤塑式聚苯乙烯保温板及其制备方法，具有强度高，质量轻，导热系数低、阻燃的特点，强度高，防腐蚀，高抗压性和抗老化，能代替聚苯乙烯泡沫板、挤塑板和保温体系浆料颗粒保温板等，适于工业化批量生产。上述保温板虽然具备防腐蚀和强度高等特点，但在使用时，不能够对相邻石塑保温板对接时，保持侧边处于挤压状态，现有的贴合对接方式，虽然能够实现对接功能，但在温度降低时会因为材料收缩导致相邻两处石塑保温板之间出现空隙，影响石塑保温板的保温性能，而且现有的石塑保温板采用干挂式拼接、外搭式拼接和溢流式拼接等，上述拼接方式虽然能够保持贴合效果，但不能够在膨胀时实现防拉或防挤压功能，在温差较大时容易出现保温板连接处断裂的问题；现有的石塑保温板在使用时，不能够在保温板脱离卡合状态后，自动打开保温填料补充口，不便于后续对保温板内的填料进行补充。
发明内容
本发明提出内墙用石塑保温板及其加工工艺，解决了现有的石塑保温板在温差较大时容易出现保温板连接处断裂的问题，影响保温效果，而且不能够在保温板脱离卡合状态后自动打开保温填料补充口的问题。
本发明的技术方案如下：
内墙用石塑保温板，包括基层墙体，所述基层墙体的表面涂覆有胶粘层，所述基层墙体的前端固定安装有预埋筒，所述胶粘层的前端设置有背衬层，所述背衬层的前端设置有抗渗透层，所述抗渗透层的前端设置有纤维增强层，所述纤维增强层的前端设置有光触媒层，所述光触媒层的前端设置有复合保温板，所述复合保温板的四周设置有支撑槽，所述支撑槽的内部安装有抗拉对接组件，所述抗拉对接组件的外侧设置有气凝胶保温层，所述气凝胶保温层的下方固定连接有连接块，所述气凝胶保温层的侧面开设有安装槽，所述预埋筒的内部转动连接有连接管，所述连接管的表面缠绕设置有第一牵引钢绳，所述连接管的前端固定安装有挡块，所述挡块的左侧设置有连通槽，所述连接管的后侧固定连接有衔接杆，所述衔接杆的后侧固定连接有挡板，所述预埋筒的后侧开设有通口，所述气凝胶保温层和相邻气凝胶保温层之间安装有间隙填充组件。
作为本发明的一种优先方案，所述胶粘层为聚乙烯泡沫胶、聚氨酯泡沫胶、双组份聚氨酯泡沫胶、丙烯酸乳液中任意一种，所述背衬层为玻璃纤维布、镀锌板、PVC膜中任意一种，所述抗渗透层为聚酯涂料、聚合物水泥基防水涂料、硅酸盐层中任意一种，所述纤维增强层为碳纤维或玻璃纤维。
作为本发明的一种优先方案，所述抗拉对接组件包括基层墙体上方的第一固定板，第一固定板的下方安装有波纹管，波纹管的下方安装有第二固定板，所述第一固定板的前后两侧均滑动安装有第一压块，第一压块通过第一弹簧与第一固定板相连，所述第一压块的背面栓接有第二牵引钢绳，第二牵引钢绳的末端经第一导向轮和第二导向轮导向与第二压块相连，所述第一导向轮与第一固定板之间的连接方式为转动连接，所述第二导向轮与第二固定板之间为转动连接，所述第二压块与第二固定板之间为滑动连接，所述第一导向轮通过涡旋弹簧与第一固定板相连，所述第二压块通过第二弹簧与第二固定板相连。
作为本发明的一种优先方案，所述第一固定板的上方和第二固定板的下方均贴合设置有橡胶板，所述橡胶板和第二固定板的表面等距开设有卡槽，所述第一固定板的左侧上方和第二固定板的左侧下方均开设有凹槽，所述凹槽的深度小于橡胶板的厚度，橡胶板的长度大于第一固定板的长度。
作为本发明的一种优先方案，所述第一固定板通过波纹管与第二固定板之间构成伸缩结构，所述波纹管的内部设置有保温填料。
作为本发明的一种优先方案，所述第二压块通过第二牵引钢绳和第一压块与复合保温板之间构成压紧结构，所述第一固定板和第二固定板的外壁与支撑槽的内壁互相贴合。
作为本发明的一种优先方案，所述预埋筒在基层墙体的表面均匀分布，预埋筒、连接管和挡块的内部均开设有连通槽，所述复合保温板的背面开设有第一对接槽，所述复合保温板的内部开设有第二对接槽，复合保温板的中间开设有容纳腔。
作为本发明的一种优先方案，所述间隙填充组件包括安装于相邻两组气凝胶保温层之间的安装筒，安装筒的四周滑动安装有对接板，安装筒的中间转动安装有中杆，中杆的表面栓接有第三牵引钢绳，第三牵引钢绳的末端与对接板相连，所述对接板通过第三弹簧与安装筒相连，所述对接板与安装槽之间为间隙配合。
作为本发明的一种优先方案，所述容纳腔的位置与预埋筒的位置互相对应，所述第一对接槽、第二对接槽和容纳腔互相连通。
内墙用石塑保温板的加工工艺，具体步骤如下：
S1：通过胶粘层对基层墙体前端的背衬层进行粘贴，然后逐次安装抗渗透层、纤维增强层、光触媒层和复合保温板，完成对单个石塑保温板的安装，在对多个石塑保温板进行对接时，将抗拉对接组件安装进复合保温板内的支撑槽中；
S2：在对接复合保温板和抗拉对接组件时，将第一固定板安装进复合保温板内的支撑槽中，由于第一压块呈凸起状，第一压块受压后，第一弹簧收缩，第一压块停止对第二牵引钢绳拉紧，从而使得第二牵引钢绳末端的第二压块在第二弹簧的弹力作用下向外伸出，实现双向卡紧的功能，从而对第一固定板和复合保温板的对接工作，第一固定板和第二固定板之间的波纹管，使得石塑保温板能够在冷热交替时进行稳定收缩或膨胀，并且在石塑保温板收缩或膨胀时，波纹管保证相邻两处石塑保温板之间保持封闭的同时，对相邻两处石塑保温板的间距进行适应性调节；
S3：将第一固定板和第二固定板安装进支撑槽的内部，此时支撑槽的内壁与第一固定板和第二固定板的外壁互相贴合，通过按压气凝胶保温层，将气凝胶保温层下方的连接块压进卡槽的内部，完成抗拉对接组件和气凝胶保温层的对接功能，通过将气凝胶保温层固定于复合保温板的四周，以提升保温板的保温性能；
S4：在完成抗拉对接组件和气凝胶保温层的对接工作后，可通过将间隙填充组件置于相邻两组间隙填充组件之间，然后转动中杆，使得第三牵引钢绳由拉紧状态转变为松弛状态，从而使得第三弹簧由压缩状态转变为正常状态，此时对接板卡在安装槽的内部，安装槽和对接板之间的空隙是为了适应后续石塑保温板的受热膨胀或受冷收缩，使得石塑保温板能够在膨胀时实现防拉或防挤压功能；
S5：由于挡块的左半部分设置连通槽，因此挡块的重心靠右，挡块在正常放置时处于垂落状态，因此挡块能够稳定卡进第二对接槽的内部，后续可通过转动挡块，使得挡块与第一对接槽对齐，从而使得挡块能够从复合保温板的内部拆除，与此同时，挡板完全脱离通口，使得石塑保温板能够在取消对接状态时自动打开通口进行填料补充。
本发明的工作原理及有益效果为：
1、通过设置的抗渗透层、纤维增强层和光触媒层，不仅提升了石塑保温板的抗渗透能力和整体的强度，而且在涂覆一定厚度的光触媒涂层后，可以通过光触媒的催化作用去除空气中的有害物质和异味，提升了石塑保温板的使用效果。
2、通过石塑保温板上的抗拉对接组件，使得环境温度升高或降低时，未完全填充填料的波纹管能够在不影响保温性能的同时进行伸缩，提升了石塑保温板的功能性，相比于传统的石塑保温板，该石塑保温板在拼接后能够，在拼接后保持整体的封闭效果的同时，提升整体的保温效果，避免环境温度降低导致保温板和相邻保温板之间出现空隙影响保温效果，在膨胀时实现防拉或防挤压功能，提升了石塑保温板的适用性。
3、通过设置的间隙填充组件，使得相邻两处气凝胶保温层在将多个复合保温板拼接后，能够再次对石塑保温板上的气凝胶保温层进行对接并填补相邻两处气凝胶保温层的间隙，并且由于对接板与安装槽之间为间隙配合，使得石塑保温板在进行伸缩的同时不会导致间隙填充组件发生断裂，提升了使用时的安全性。
4、通过设置的衔接杆、通口和挡板，使得石塑保温板能够通过拉动第一牵引钢绳使得各个位置的挡块转动，当挡块转动至与第一对接槽的位置互相对应时，可将挡块从第二对接槽的内部抽离，此时便可完成对挡块和复合保温板的分离功能，在分离保温板的同时，挡板转动至通口的另一侧，使得石塑保温板能够从基层墙体的后侧对复合保温板内的填料进行便捷补充或更换，解决了现有的石塑保温板不能够在取消对接状态时自动打开保温填料补充口的缺陷，该石塑保温板方便后续对保温板内的填料进行补充，具有使用更加便捷的优势。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明内墙用石塑保温板整体拆分结构示意图；
图2是图1中A处结构示意图；
图3是本发明气凝胶保温层和连接块拆分结构示意图；
图4是图3中B处结构示意图；
图5是图3中C处结构示意图；
图6是本发明第一固定板和第一压块连接结构示意图；
图7是图6中D处结构示意图；
图8是本发明第二固定板和第二压块连接结构示意图；
图9是图8中E处结构示意图；
图10是本发明复合保温板和抗拉对接组件连接结构示意图；
图11是本发明复合保温板和气凝胶保温层拆分结构示意图；
图12是本发明基层墙体和预埋筒连接结构示意图；
图13是本发明复合保温板内部结构示意图；
图14是本发明第一牵引钢绳和连接管连接结构示意图；
图15是本发明气凝胶保温层和间隙填充组件拆分结构示意图；
图16是图15中F处结构示意图；
图17是本发明安装筒和对接板连接结构示意图。
附图标记：1、基层墙体；2、胶粘层；3、背衬层；4、抗渗透层；5、纤维增强层；6、光触媒层；7、复合保温板；8、支撑槽；9、第一牵引钢绳；10、抗拉对接组件；1001、第一固定板；1002、波纹管；1003、第一压块；1004、第一弹簧；1005、第二牵引钢绳；1006、第一导向轮；1007、涡旋弹簧；1008、第二压块；1009、第二弹簧；1010、第二导向轮；1011、第二固定板；11、气凝胶保温层；12、连接块；13、安装槽；14、橡胶板；15、凹槽；16、保温填料；17、预埋筒；18、连接管；19、挡块；20、衔接杆；21、通口；22、挡板；23、间隙填充组件；2301、安装筒；2302、对接板；2303、中杆；2304、第三弹簧；2305、第三牵引钢绳；24、第一对接槽；25、第二对接槽；26、容纳腔；27、连通槽；28、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
实施例1
如图1-图17所示，内墙用石塑保温板，包括基层墙体1，基层墙体1的表面涂覆有胶粘层2，胶粘层2为聚乙烯泡沫胶，基层墙体1的前端固定安装有预埋筒17，胶粘层2的前端设置有背衬层3，背衬层3为玻璃纤维布，背衬层3的前端设置有抗渗透层4，抗渗透层4为硅酸盐层，抗渗透层4的前端设置有纤维增强层5，纤维增强层5为碳纤维，纤维增强层5的前端设置有光触媒层6，光触媒层6的前端设置有复合保温板7，光触媒层6可通过光触媒的催化作用去除空气中的有害物质和异味。复合保温板7的四周设置有支撑槽8，支撑槽8的内部安装有抗拉对接组件10，抗拉对接组件10用于对多个复合保温板7进行对接，并且在对接后保持相邻两处复合保温板7可伸缩，以适应环境温度变化，抗拉对接组件10的外侧设置有气凝胶保温层11，气凝胶保温层11能够对相邻两组抗拉对接组件10进行对接，气凝胶保温层11的下方固定连接有连接块12，气凝胶保温层11的侧面开设有安装槽13，预埋筒17的内部转动连接有连接管18，连接管18的表面缠绕设置有第一牵引钢绳9，连接管18的前端固定安装有挡块19，挡块19的左侧设置有连通槽27，连接管18的后侧固定连接有衔接杆20，衔接杆20的后侧固定连接有挡板22，预埋筒17的后侧开设有通口21，如图14所示，在将挡块19转动至图13和图14的位置时，挡块19可从复合保温板7的内部抽离，与此同时，通口21被打开，可通过通口21向复合保温板7的内部加入填料，以实现将复合保温板7脱离卡合状态的同时打开填料通道的功能，方便后续对复合保温板7内的填料进行补充或更换，提升了使用时的便捷性。气凝胶保温层11和相邻气凝胶保温层11之间安装有间隙填充组件23，间隙填充组件23能够对相邻抗拉对接组件10的缝隙进行填充，从而保证石塑保温板的保温效果。
实施例2
如图1-图17所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了内墙用石塑保温板，在本实例中，抗拉对接组件10包括基层墙体1上方的第一固定板1001，第一固定板1001的下方安装有波纹管1002，波纹管1002的下方安装有第二固定板1011，波纹管1002使得第一固定板1001和第二固定板1011的间距可调节，以适应温度环境变化配合石塑保温板进行膨胀或收缩，并且在膨胀或收缩的同时避免出现空隙，会拉断连接结构，第一固定板1001的前后两侧均滑动安装有第一压块1003，第一压块1003通过第一弹簧1004与第一固定板1001相连，第一压块1003的背面栓接有第二牵引钢绳1005，第二牵引钢绳1005的末端经第一导向轮1006和第二导向轮1010导向与第二压块1008相连，第一导向轮1006与第一固定板1001之间的连接方式为转动连接，第二导向轮1010与第二固定板1011之间为转动连接，第二压块1008与第二固定板1011之间为滑动连接，第一导向轮1006通过涡旋弹簧1007与第一固定板1001相连，第二压块1008通过第二弹簧1009与第二固定板1011相连，在将第一固定板1001和第二固定板1011安装后，可通过第一弹簧1004抵住第一压块1003，使得第一压块1003在第一固定板1001和第二固定板1011安装完成后保持压紧状态，并且第一压块1003在收缩时，使得第二牵引钢绳1005由绷紧状态转变为松弛状态，从而使得第二压块1008在第二弹簧1009的作用下自动伸出，实现对第一固定板1001的二次压紧和固定功能。
在本实例中，第一固定板1001的上方和第二固定板1011的下方均贴合设置有橡胶板14，橡胶板14和第二固定板1011的表面等距开设有卡槽28，第一固定板1001的左侧上方和第二固定板1011的左侧下方均开设有凹槽15，凹槽15的深度小于橡胶板14的厚度，橡胶板14的长度大于第一固定板1001的长度，由于橡胶板14的长度较长，在相邻两组第一固定板1001和第二固定板1011贴合时，其中一组第一固定板1001和第二固定板1011上的橡胶板14，会压在另一组第一固定板1001和第二固定板1011内的凹槽15中，实现对相邻两组第一固定板1001和第二固定板1011对接后保持压紧状态的功能。
在本实例中，第一固定板1001通过波纹管1002与第二固定板1011之间构成伸缩结构，波纹管1002的内部设置有保温填料16，如图4所示，保温填料16未完全填满，使得波纹管1002保持可伸缩性的同时，保证隔热和保温效果，提升了石塑保温板的使用效果。
在本实例中，第二压块1008通过第二牵引钢绳1005和第一压块1003与复合保温板7之间构成压紧结构，第一固定板1001和第二固定板1011的外壁与支撑槽8的内壁互相贴合，保证第一固定板1001和第二固定板1011在安装后不会发生晃动，通过压紧结构，使得第一压块1003和第二压块1008能够对复合保温板7四周支撑槽8的内壁进行压紧，以便对多组复合保温板7进行稳定对接。
在本实例中，预埋筒17在基层墙体1的表面均匀分布，预埋筒17、连接管18和挡块19的内部均开设有连通槽27，复合保温板7的背面开设有第一对接槽24，复合保温板7的内部开设有第二对接槽25，复合保温板7的中间开设有容纳腔26，容纳腔26方便加入填料，连通槽27、第一对接槽24和第二对接槽25方便后续对填料进行补充或更换，提升了使用时的便捷性，均匀分布的预埋筒17能够对容纳腔26内多个位置进行填料补充。
在本实例中，间隙填充组件23包括安装于相邻两组气凝胶保温层11之间的安装筒2301，安装筒2301的四周滑动安装有对接板2302，安装筒2301的中间转动安装有中杆2303，中杆2303的表面栓接有第三牵引钢绳2305，第三牵引钢绳2305的末端与对接板2302相连，对接板2302通过第三弹簧2304与安装筒2301相连，对接板2302与安装槽13之间间隙配合，在使用时可通过转动中杆2303，使得中杆2303上的第三牵引钢绳2305拉动对接板2302，对接板2302收纳后，将安装筒2301安装进相邻两组气凝胶保温层11之间，实现对多个气凝胶保温层11之间对接的功能。
在本实例中，容纳腔26的位置与预埋筒17的位置互相对应，第一对接槽24、第二对接槽25和容纳腔26互相连通，通过多个容纳腔26配合预埋筒17对填料进行补充，保证填料补充的均匀性，也方便后续从多个位置从预埋筒17的内部吸出填料，从而更高效地对填料进行更换。
需要说明的是，本发明为内墙用石塑保温板及其加工工艺，首先，如图1-图11所示，通过胶粘层2对基层墙体1前端的背衬层3进行粘贴，胶粘层2可选用聚乙烯泡沫胶、聚氨酯泡沫胶、双组份聚氨酯泡沫胶或丙烯酸乳液，背衬层3可选用玻璃纤维布、镀锌板或PVC膜，然后逐次安装抗渗透层4、纤维增强层5、光触媒层6和复合保温板7，完成对单个石塑保温板的安装，在对多个石塑保温板进行对接时，抗渗透层4可选用聚酯涂料、聚合物水泥基防水涂料或硅酸盐层，纤维增强层5可选用碳纤维或玻璃纤维，将抗拉对接组件10安装进复合保温板7内的支撑槽8中。如图1-图10所示，在对接复合保温板7和抗拉对接组件10时，将第一固定板1001安装进复合保温板7内的支撑槽8中，由于第一压块1003呈凸起状，第一压块1003受压后，第一弹簧1004收缩，第一压块1003停止对第二牵引钢绳1005拉紧，从而使得第二牵引钢绳1005末端的第二压块1008在第二弹簧1009的弹力作用下向外伸出，实现双向卡紧的功能，从而对第一固定板1001和复合保温板7的对接工作，第一固定板1001和第二固定板1011之间的波纹管1002，使得石塑保温板能够在冷热交替时进行稳定收缩或膨胀，并且在石塑保温板收缩或膨胀时，波纹管1002保证相邻两处石塑保温板之间保持封闭的同时，对相邻两处石塑保温板的间距进行适应性调节，涡旋弹簧1007用于对第一导向轮1006进行复位。
如图2-图9所示，将第一固定板1001和第二固定板1011安装进支撑槽8的内部，此时支撑槽8的内壁与第一固定板1001和第二固定板1011的外壁互相贴合，通过按压气凝胶保温层11，将气凝胶保温层11下方的连接块12压进卡槽28的内部，完成抗拉对接组件10和气凝胶保温层11的对接功能，通过将气凝胶保温层11固定于复合保温板7的四周，以提升保温板的保温性能。完成抗拉对接组件10和气凝胶保温层11的对接工作后，可通过将间隙填充组件23置于相邻两组间隙填充组件23之间，然后转动中杆2303，使得第三牵引钢绳2305由拉紧状态转变为松弛状态，从而使得第三弹簧2304由压缩状态转变为正常状态，此时对接板2302卡在安装槽13的内部，安装槽13和对接板2302之间的空隙是为了适应后续石塑保温板的受热膨胀或受冷收缩，使得石塑保温板能够在膨胀时实现防拉或防挤压功能。在相邻两处抗拉对接组件10对接时，其中一处抗拉对接组件10上下两侧的橡胶板14，能够与另一处抗拉对接组件10上下两侧的凹槽15进行对接，实现相邻两处复合保温板7对结构，相邻两处抗拉对接组件10保持压紧状态，从而保证对接时的稳定性。
如图12-图17所示，由于挡块19的左半部分设置连通槽27，因此挡块19的重心靠右，挡块19在正常放置时处于垂落状态，因此挡块19能够稳定卡进第二对接槽25的内部，后续可通过拉动第一牵引钢绳9，带动连接管18转动，从而使得挡块19旋转，使得挡块19与第一对接槽24对齐，从而使得挡块19能够从复合保温板7的内部拆除，与此同时，挡板22完全脱离通口21，使得石塑保温板能够在取消对接状态时自动打开通口21，向容纳腔26内进行填料补充工作。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.内墙用石塑保温板，包括基层墙体(1)，其特征在于：所述基层墙体(1)的表面涂覆有胶粘层(2)，所述基层墙体(1)的前端固定安装有预埋筒(17)，所述胶粘层(2)的前端设置有背衬层(3)，所述背衬层(3)的前端设置有抗渗透层(4)，所述抗渗透层(4)的前端设置有纤维增强层(5)，所述纤维增强层(5)的前端设置有光触媒层(6)，所述光触媒层(6)的前端设置有复合保温板(7)，所述复合保温板(7)的四周设置有支撑槽(8)，所述支撑槽(8)的内部安装有抗拉对接组件(10)，所述抗拉对接组件(10)的外侧设置有气凝胶保温层(11)，所述气凝胶保温层(11)的下方固定连接有连接块(12)，所述气凝胶保温层(11)的侧面开设有安装槽(13)，所述预埋筒(17)的内部转动连接有连接管(18)，所述连接管(18)的表面缠绕设置有第一牵引钢绳(9)，所述连接管(18)的前端固定安装有挡块(19)，所述挡块(19)的左侧设置有连通槽(27)，所述连接管(18)的后侧固定连接有衔接杆(20)，所述衔接杆(20)的后侧固定连接有挡板(22)，所述预埋筒(17)的后侧开设有通口(21)，所述气凝胶保温层(11)和相邻气凝胶保温层(11)之间安装有间隙填充组件(23)。
2.根据权利要求1所述内墙用石塑保温板，其特征在于：所述胶粘层(2)为聚乙烯泡沫胶、聚氨酯泡沫胶、双组份聚氨酯泡沫胶、丙烯酸乳液中任意一种，所述背衬层(3)为玻璃纤维布、镀锌板、PVC膜中任意一种，所述抗渗透层(4)为聚酯涂料、聚合物水泥基防水涂料、硅酸盐层中任意一种，所述纤维增强层(5)为碳纤维或玻璃纤维。
3.根据权利要求1所述内墙用石塑保温板，其特征在于：所述抗拉对接组件(10)包括基层墙体(1)上方的第一固定板(1001)，所述第一固定板(1001)的下方安装有波纹管(1002)，所述波纹管(1002)的下方安装有第二固定板(1011)，所述第一固定板(1001)的前后两侧均滑动安装有第一压块(1003)，所述第一压块(1003)通过第一弹簧(1004)与第一固定板(1001)相连，所述第一压块(1003)的背面栓接有第二牵引钢绳(1005)，所述第二牵引钢绳(1005)的末端经第一导向轮(1006)和第二导向轮(1010)导向与第二压块(1008)相连，所述第一导向轮(1006)与第一固定板(1001)之间的连接方式为转动连接，所述第二导向轮(1010)与第二固定板(1011)之间为转动连接，所述第二压块(1008)与第二固定板(1011)之间为滑动连接，所述第一导向轮(1006)通过涡旋弹簧(1007)与第一固定板(1001)相连，所述第二压块(1008)通过第二弹簧(1009)与第二固定板(1011)相连。
4.根据权利要求3所述内墙用石塑保温板，其特征在于：所述第一固定板(1001)的上方和第二固定板(1011)的下方均贴合设置有橡胶板(14)，所述橡胶板(14)和第二固定板(1011)的表面等距开设有卡槽(28)，所述第一固定板(1001)的左侧上方和第二固定板(1011)的左侧下方均开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)的深度小于橡胶板(14)的厚度，所述橡胶板(14)的长度大于第一固定板(1001)的长度。
5.根据权利要求3所述内墙用石塑保温板，其特征在于：所述第一固定板(1001)通过波纹管(1002)与第二固定板(1011)之间构成伸缩结构，所述波纹管(1002)的内部设置有保温填料(16)。
6.根据权利要求3所述内墙用石塑保温板，其特征在于：所述第二压块(1008)通过第二牵引钢绳(1005)和第一压块(1003)与复合保温板(7)之间构成压紧结构，所述第一固定板(1001)和第二固定板(1011)的外壁与支撑槽(8)的内壁互相贴合。
7.根据权利要求1所述内墙用石塑保温板，其特征在于：所述预埋筒(17)在基层墙体(1)的表面均匀分布，所述预埋筒(17)、连接管(18)和挡块(19)的内部均开设有连通槽(27)，所述复合保温板(7)的背面开设有第一对接槽(24)，所述复合保温板(7)的内部开设有第二对接槽(25)，所述复合保温板(7)的中间开设有容纳腔(26)。
8.根据权利要求1所述内墙用石塑保温板，其特征在于：所述间隙填充组件(23)包括安装于相邻两组气凝胶保温层(11)之间的安装筒(2301)，所述安装筒(2301)的四周滑动安装有对接板(2302)，所述安装筒(2301)的中间转动安装有中杆(2303)，所述中杆(2303)的表面栓接有第三牵引钢绳(2305)，所述第三牵引钢绳(2305)的末端与对接板(2302)相连，所述对接板(2302)通过第三弹簧(2304)与安装筒(2301)相连，所述对接板(2302)与安装槽(13)之间为间隙配合。
9.根据权利要求7所述内墙用石塑保温板，其特征在于：所述容纳腔(26)的位置与预埋筒(17)的位置互相对应，所述第一对接槽(24)、第二对接槽(25)和容纳腔(26)互相连通。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的内墙用石塑保温板，其特征在于，还包括该内墙用石塑保温板的加工工艺，具体步骤如下：
S1：通过胶粘层(2)对基层墙体(1)前端的背衬层(3)进行粘贴，然后逐次安装抗渗透层(4)、纤维增强层(5)、光触媒层(6)和复合保温板(7)，完成对单个石塑保温板的安装，在对多个石塑保温板进行对接时，将抗拉对接组件(10)安装进复合保温板(7)内的支撑槽(8)中；
S2：在对接复合保温板(7)和抗拉对接组件(10)时，将第一固定板(1001)安装进复合保温板(7)内的支撑槽(8)中，由于第一压块(1003)呈凸起状，第一压块(1003)受压后，第一弹簧(1004)收缩，第一压块(1003)停止对第二牵引钢绳(1005)拉紧，从而使得第二牵引钢绳(1005)末端的第二压块(1008)在第二弹簧(1009)的弹力作用下向外伸出，实现双向卡紧的功能，从而对第一固定板(1001)和复合保温板(7)的对接工作，第一固定板(1001)和第二固定板(1011)之间的波纹管(1002)，使得石塑保温板能够在冷热交替时进行稳定收缩或膨胀，并且在石塑保温板收缩或膨胀时，波纹管(1002)保证相邻两处石塑保温板之间保持封闭的同时，对相邻两处石塑保温板的间距进行适应性调节；
S3：将第一固定板(1001)和第二固定板(1011)安装进支撑槽(8)的内部，此时支撑槽(8)的内壁与第一固定板(1001)和第二固定板(1011)的外壁互相贴合，通过按压气凝胶保温层(11)，将气凝胶保温层(11)下方的连接块(12)压进卡槽(28)的内部，完成抗拉对接组件(10)和气凝胶保温层(11)的对接功能，通过将气凝胶保温层(11)固定于复合保温板(7)的四周，以提升保温板的保温性能；
S4：在完成抗拉对接组件(10)和气凝胶保温层(11)的对接工作后，可通过将间隙填充组件(23)置于相邻两组间隙填充组件(23)之间，然后转动中杆(2303)，使得第三牵引钢绳(2305)由拉紧状态转变为松弛状态，从而使得第三弹簧(2304)由压缩状态转变为正常状态，此时对接板(2302)卡在安装槽(13)的内部，安装槽(13)和对接板(2302)之间的空隙是为了适应后续石塑保温板的受热膨胀或受冷收缩，使得石塑保温板能够在膨胀时实现防拉或防挤压功能；
S5：由于挡块(19)的左半部分设置连通槽(27)，因此挡块(19)的重心靠右，挡块(19)在正常放置时处于垂落状态，因此挡块(19)能够稳定卡进第二对接槽(25)的内部，后续可通过转动挡块(19)，使得挡块(19)与第一对接槽(24)对齐，从而使得挡块(19)能够从复合保温板(7)的内部拆除，与此同时，挡板(22)完全脱离通口(21)，使得石塑保温板能够在取消对接状态时自动打开通口(21)进行填料补充。
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