CN216761032U - 一种用于建筑的新型轻质实心复合板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及复合板技术领域，尤其涉及一种用于建筑的新型轻质实心复合板。其技术方案包括：固定座和芯板，所述芯板两侧位置处均安装有固定座，所述芯板一侧的固定座背离芯板一侧中间位置处安装有连接座，所述芯板另一侧的固定座背离芯板一侧中间位置处设有连接槽，所述连接槽内表面中间位置处套接有挤压板，所述连接槽内表面位于挤压板一侧靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有位移板，所述挤压板与两侧位移板锥形配合。本实用新型解决了现有装置连接机构较为简单，复合板材连接强度低，板材组装使用强度不佳，且无阻燃防火层，无法对火情进行有效阻隔，防火效果不佳的问题，提高了本实用新型的连接强度和防火效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合板技术领域，具体为一种用于建筑的新型轻质实心复合板。
背景技术
复合板一般分为：金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等等。复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板。例如屋面用的混凝土、泡沫隔热层及表面防水层的三合一板。夹芯板也是复合板的一种，复合板切割通常采用等离子切割法和机械加工法。采用等离子切割时，为了避免切割电弧散喷作用而污染不锈钢复层，切割方向由复层向基层切割；采用剪板机切割时，也应由复层切向基层，以避免界面分离和切口毛刺出现在复层表面上。
现有的复合板，连接机构较为简单，复合板材连接强度低，板材组装使用强度不佳，且无阻燃防火层，无法对火情进行有效阻隔，防火效果不佳，为此，我们提出一种用于建筑的新型轻质实心复合板。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于建筑的新型轻质实心复合板，具备防火效果的优点，解决了现有装置连接机构较为简单，复合板材连接强度低，板材组装使用强度不佳，且无阻燃防火层，无法对火情进行有效阻隔，防火效果不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于建筑的新型轻质实心复合板，包括固定座和芯板，其中所述芯板两侧位置处均安装有固定座，所述芯板一侧的固定座背离芯板一侧中间位置处安装有连接座，所述芯板另一侧的固定座背离芯板一侧中间位置处设有连接槽，所述连接槽内表面中间位置处套接有挤压板，所述连接槽内表面位于挤压板一侧靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有位移板，所述挤压板与两侧位移板锥形配合。
优选的，所述连接槽一侧的固定座前表面靠近顶部位置处与靠近底部位置处均插接有调节杆，所述调节杆前表面一端安装有把手，所述调节杆末端通过螺旋套接于两侧位移板内部中间位置处，通过调节杆带动两侧位移板侧移，对挤压板进行挤压，从而对连接座进行固定。
优选的，所述芯板内部呈蜂窝型设置，通过将芯部设置为蜂窝型，增加芯板结构强度，并减轻复合板重量。
优选的，所述芯板前表面与后表面位于两侧固定座间隙位置处均安装有分隔板，所述芯板后侧位于分隔板后表面位置处安装有防火岩棉层，所述防火岩棉层后表面位于两侧固定座间隙位置处安装有聚氨酯层，通过设置防火岩棉层，增加本实用新型的防火效果。
优选的，所述芯板前侧的分隔板前表面位置处安装有玻璃纤维层，所述玻璃纤维层前表面位于两侧固定座间隙位置处安装有铝箔保温层，通过玻璃纤维层和铝箔保温层，增加本实用新型的保温效果。
优选的，两侧所述固定座前表面与后表面间隙位置处通过卡槽安装有封闭板，通过两侧封闭板对本实用新型两侧进行封闭，保护内部复合层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置连接座、连接槽、挤压板、位移板和调节杆，达到增加本实用新型连接强度的效果，在芯板一侧的固定座背离芯板一侧中间位置处设置连接座，在芯板另一侧的固定座背离芯板一侧中间位置处设有连接槽，在连接槽内表面中间位置处套接有挤压板，在连接槽内表面位于挤压板一侧靠近前表面位置处与后表面位置处均设置位移板，在挤压板与两侧位移板锥形配合，以解决连接机构较为简单，复合板材连接强度低，板材组装使用强度不佳的问题，提高了本实用新型的连接强度。
2、本实用新型通过在芯板后侧位于分隔板后表面位置处设置防火岩棉层，达到增加本实用新型防火性的效果，以解决无阻燃防火层，无法对火情进行有效阻隔，防火效果不佳的问题，提高了本实用新型的防火效果。
3、本实用新型通过在两侧固定座前表面与后表面间隙位置处通过卡槽设置封闭板，达到对本实用新型内部复合层进行封闭保护的效果，以解决复合板内部复合层受正面冲击力时，极易损坏的问题，提高了本实用新型的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型芯板的主视结构示意图；
图4为图2当中A的放大结构示意图。
附图标记：1、固定座；2、连接座；3、芯板；4、挤压板；5、把手；6、连接槽；7、封闭板；8、聚氨酯层；9、防火岩棉层；10、卡槽；11、分隔板；12、玻璃纤维层；13、铝箔保温层；14、调节杆；15、位移板。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-4所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于建筑的新型轻质实心复合板，包括固定座1和芯板3，芯板3两侧位置处均安装有固定座1，芯板3一侧的固定座1背离芯板3一侧中间位置处安装有连接座2，芯板3另一侧的固定座1背离芯板3一侧中间位置处设有连接槽6，连接槽6内表面中间位置处套接有挤压板4，连接槽6内表面位于挤压板4一侧靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有位移板15，挤压板4与两侧位移板15锥形配合，连接槽6一侧的固定座1前表面靠近顶部位置处与靠近底部位置处均插接有调节杆14，调节杆14前表面一端安装有把手5，调节杆14末端通过螺旋套接于两侧位移板15内部中间位置处，芯板3前表面与后表面位于两侧固定座1间隙位置处均安装有分隔板11，芯板3后侧位于分隔板11后表面位置处安装有防火岩棉层9，防火岩棉层9后表面位于两侧固定座1间隙位置处安装有聚氨酯层8，芯板3前侧的分隔板11前表面位置处安装有玻璃纤维层12，玻璃纤维层12前表面位于两侧固定座1间隙位置处安装有铝箔保温层13。
基于实施例1的一种用于建筑的新型轻质实心复合板工作原理是：将本实用新型安装好后，通过连接座2和连接槽6，将多个本实用新型进行插接，并通过把手5旋转调节杆14，通过旋转的调节杆14带动两侧位移板15侧移，通过两侧的位移板15对挤压板4进行挤压，带动挤压板4位移，对连接座2进行固定，使用过程中，通过设置防火岩棉层9，增加本实用新型的防火效果，通过玻璃纤维层12和铝箔保温层13，增加本实用新型的保温效果，至此，本设备工作流程完成。
实施例二
如图1-4所示，本实用新型提出的一种用于建筑的新型轻质实心复合板，相较于实施例一，本实施例还包括：芯板3内部呈蜂窝型设置，两侧固定座1前表面与后表面间隙位置处通过卡槽10安装有封闭板7。
本实施例中，通过将芯板3设置为蜂窝型，增加芯板3结构强度，并减轻本实用新型重量，便于移动拼装本实用新型，通过两侧封闭板7对本实用新型两侧进行封闭，保护内部复合层。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.一种用于建筑的新型轻质实心复合板，包括固定座(1)和芯板(3)，其特征在于：所述芯板(3)两侧位置处均安装有固定座(1)，所述芯板(3)一侧的固定座(1)背离芯板(3)一侧中间位置处安装有连接座(2)，所述芯板(3)另一侧的固定座(1)背离芯板(3)一侧中间位置处设有连接槽(6)，所述连接槽(6)内表面中间位置处套接有挤压板(4)，所述连接槽(6)内表面位于挤压板(4)一侧靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有位移板(15)，所述挤压板(4)与两侧位移板(15)锥形配合。
2.根据权利要求1所述的一种用于建筑的新型轻质实心复合板，其特征在于：所述连接槽(6)一侧的固定座(1)前表面靠近顶部位置处与靠近底部位置处均插接有调节杆(14)，所述调节杆(14)前表面一端安装有把手(5)，所述调节杆(14)末端通过螺旋套接于两侧位移板(15)内部中间位置处。
3.根据权利要求1所述的一种用于建筑的新型轻质实心复合板，其特征在于：所述芯板(3)内部呈蜂窝型设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于建筑的新型轻质实心复合板，其特征在于：所述芯板(3)前表面与后表面位于两侧固定座(1)间隙位置处均安装有分隔板(11)，所述芯板(3)后侧位于分隔板(11)后表面位置处安装有防火岩棉层(9)，所述防火岩棉层(9)后表面位于两侧固定座(1)间隙位置处安装有聚氨酯层(8)。
5.根据权利要求1所述的一种用于建筑的新型轻质实心复合板，其特征在于：所述芯板(3)前侧的分隔板(11)前表面位置处安装有玻璃纤维层(12)，所述玻璃纤维层(12)前表面位于两侧固定座(1)间隙位置处安装有铝箔保温层(13)。
6.根据权利要求1所述的一种用于建筑的新型轻质实心复合板，其特征在于：两侧所述固定座(1)前表面与后表面间隙位置处通过卡槽(10)安装有封闭板(7)。
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