CN116949675A - 一种卫生领域用抗菌单向导湿非织造布的制备方法 - Google Patents

Abstract

一种卫生领域用抗菌单向导湿非织造布的制备方法，先将落麻纤维、棉纤维混合成网，以获得混合纤维网，再对混合纤维网进行正、反水刺获得刺后纤维网，水刺会带动棉纤维做同方向的滑移，正向水刺的压力大于反向水刺的压力，在刺后纤维网中，棉纤维的含量由上至下呈渐增的梯度分布趋势，最后将刺后纤维网依次经脱漂、水洗、烘干后，以得到抗菌单向导湿非织造布。本设计不仅能够实现单向导湿，环保性较强，而且能够将棉麻纤维进行混纺，反渗量较少，舒适度较高。

Description

一种卫生领域用抗菌单向导湿非织造布的制备方法

技术领域

本发明涉及一种单向导湿非织造布，属于非织造布领域，尤其涉及一种卫生领域用抗菌单向导湿非织造布的制备方法。

背景技术

麻纤维有“天然纤维之王”的美誉，其独有的活性空腔导汗纤维结构可以使吸入的汗液渗透到空腔内并快速导出，让它具备了优越的透气性与传热性，吸水多而散湿快，有着让人非常惊喜的凉爽感。但通常麻纤维的结晶度与取向度均较大，使得麻纤维的初始模量较大，导致麻纤维的刚性较大，麻产品的手感较硬，不舒适。若将麻纤维与棉纤维混纺，似乎能通过棉纤维具有的优异亲肤舒适性能来提升混纺产品的舒适性能，但由于麻纤维与棉纤维的性能差异较大（比如麻纤维的长度较长、麻纤维刚性较大），导致麻纤维往往与棉纤维不能同时进行混纺，除非对制备棉麻混合纤维网的梳理机进行改进，但过程会繁琐复杂，且成本较大。

全棉水刺材料因其优异的亲肤性能与柔软性一直受到人们的喜爱，但纯棉产品吸湿后不易散去，且纵向导湿性能较差，导致其吸湿后会产生闷热感，会降低舒适度，同时易滋生细菌。为了解决全棉水刺材料导湿的问题，现有技术也做了大量的研究，但目前大多通过后整理的方式实现全棉水刺材料的单向导湿性能，而后整理中用到的化学整理剂会损害环境。

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的缺陷与问题，提供一种以纺织的落麻纤维和棉纤维为原料，实现单向导湿，且环保性较强的卫生领域用抗菌单向导湿非织造布的制备方法。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种卫生领域用抗菌单向导湿非织造布的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

第一步：将落麻纤维、棉纤维混合成网，以获得混合纤维网，该混合纤维网中落麻纤维的重量小于或等于棉纤维，且落麻纤维的刚度大于棉纤维；

第二步：先从混合纤维网的上方，对混合纤维网进行正向水刺，在正向水刺的过程中，棉纤维被水针带动，且向下滑移，待正向水刺结束后，再从混合纤维网的下方，对混合纤维网进行反向水刺，部分棉纤维被水针带动，且向上滑移，待反向水刺结束后，获得刺后纤维网，且正向水刺的水刺压力是反向水刺的水刺压力的1.5—2倍；在刺后纤维网中，棉纤维的含量由上至下呈渐增的梯度分布趋势；

第三步：将刺后纤维网依次经脱漂、水洗、烘干后，以得到抗菌单向导湿非织造布。

所述第二步中，所述正向水刺的水刺压力为10—15Mpa，所述反向水刺的水刺压力为5—10Mpa。

所述第一步中，所述混合纤维网的克重为20—150克/平方米。

所述第一步中，所述混合纤维网中，所述落麻纤维、棉纤维的重量份比为2—3：8—7。

所述第一步中，所述将落麻纤维、棉纤维混合成网，以获得混合纤维网是指：先分别对落麻纤维、棉纤维单独进行梳理以得到麻纤网、棉纤网，再将麻纤网、棉纤网层层叠加以获得叠加网，该叠加网中麻纤网、棉纤网的数量都至少为一个，然后将叠加网通过给棉罗拉喂入梳理机中进行混合梳理，以得到混合纤维网。

所述通过给棉罗拉喂入梳理机中的梳理机为盖板-锡林式梳理机。

所述叠加网中的麻纤网的数量为两层，棉纤网的数量为三层，且麻纤网、棉纤网的叠加顺序依次为棉纤网、麻纤网、棉纤网、麻纤网、棉纤网。

所述棉纤网、麻纤网、棉纤网、麻纤网、棉纤网对应的重量份比为：30—20、10—15、20—30、10—15、30—20。

所述第一步中，所述落麻纤维的长度为25—40mm，所述棉纤维的长度为23—40mm。

一种卫生领域用抗菌单向导湿非织造布的制备方法的产品，所述产品为上述的卫生领域用抗菌单向导湿非织造布的制备方法的产物，即卫生领域用抗菌单向导湿非织造布。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种卫生领域用抗菌单向导湿非织造布的制备方法中，先将落麻纤维、棉纤维混合成网，以获得混合纤维网，再对混合纤维网进行正、反水刺获得刺后纤维网，在刺后纤维网中，棉纤维的含量由上至下呈渐增的梯度分布趋势，最后将刺后纤维网依次经脱漂、水洗、烘干后，以得到抗菌单向导湿非织造布，本设计的优点包括：

第一，由于落麻纤维的初始模量大于棉纤维的初始模量，导致落麻纤维的抗弯刚性大于棉纤维的抗弯刚性，因此，在水刺过程中，棉纤维更易被水针带动发生同向的滑移，且由于正、反水刺压力不同，正向水刺压力大于反向水刺压力，使得棉纤维在水刺后的刺后纤维网中从上至下呈逐渐增多的梯度分布，而位于刺后纤维网内下层的棉纤维相对较多，棉纤维又具有优异的吸湿性能，因而，在刺后纤维网的厚度上就构筑出润湿性梯度，实现了非织造布的单向导湿；

第二，由于不同压力的正反水刺，使刺后纤维网形成上层蓬松，下层紧密的结构，使得下层中纤维间的孔径小于上层中纤维间的孔径，从而在厚度上构筑出孔径梯度（从上至下纤维间孔径逐渐减小）结构，形成差动毛细效应，进一步增强了非织造布的单向导湿性能；

第三，整个单向导湿功能的实现依赖的是产品物理结构的改变，不涉及化学药剂的使用，对环境的友好性较强。

因此，本发明不仅能够实现单向导湿，而且环保性较强。

2、本发明一种卫生领域用抗菌单向导湿非织造布的制备方法中，混合纤维网由于同时具备差动毛细效应与润湿性梯度，使得水分只能由大孔径方向渗透到小孔径方向，而反向渗透较困难，因此本产品应用在纸尿裤、卫生巾等卫生材料时，可以有效减少非织造布的反渗量，进而提高产品的舒适性能。因此，本发明的反渗量较少，舒适度较高。

3、本发明一种卫生领域用抗菌单向导湿非织造布的制备方法中，将落麻纤维引入了混合纤维网中，即相当于最终的非织造布中，而落麻纤维具有优异的抗菌性能，能够弥补棉纤维抗菌性差（棉纤维在吸湿后易滋生细菌，抗菌性能差）的缺陷，使非织造布具有优良的抗菌性，尤其适合应用在纸尿裤、卫生巾等卫生材料中。因此，本发明的抗菌效果较佳。

4、本发明一种卫生领域用抗菌单向导湿非织造布的制备方法中，在将落麻纤维、棉纤维混合成网，以获得混合纤维网时，提出了一种独创的新技术——即先分别对落麻纤维、棉纤维单独进行梳理以得到麻纤网、棉纤网，再将麻纤网、棉纤网层层叠加以获得叠加网，然后将叠加网通过给棉罗拉喂入梳理机中进行混合梳理，以得到混合纤维网，由于麻纤维的混合比例为20-30%，比例比较小，且喂入梳理机的纤维是棉、麻纤网交互复合后形成复合纤网，纤网中的棉纤维、麻纤维都是充分分离的纤维，避免了普通梳理工序纤维性能不同带来的梳理混合差异大的缺陷，从而克服了现有技术中棉、麻纤维往往混纺不匀或者需要对设备较大改动的缺陷，进而实现了较低成本基础上的两者混纺。同时，本发明采用的多层纤网叠加混合的结构，使得每层棉麻纤网的克重较低，纤维较分散，进而降低了梳理机中针齿表面的受力，有利于棉麻纤维分梳更细致均匀，进而使棉麻纤维混合更加均匀。因此，本发明不仅能够将棉、麻纤维进行混纺均匀，而且混纺成本较低。

附图说明

图1是本发明中混合纤维网的结构示意图。

图2是本发明中刺后纤维网的结构示意图。

图3是本发明中实施例5的操作示意图。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1—图3，一种卫生领域用抗菌单向导湿非织造布的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

第一步：将落麻纤维、棉纤维混合成网，以获得混合纤维网，该混合纤维网中落麻纤维的重量小于或等于棉纤维，且落麻纤维的刚度大于棉纤维；

第二步：先从混合纤维网的上方，对混合纤维网进行正向水刺，在正向水刺的过程中，棉纤维被水针带动，且向下滑移，待正向水刺结束后，再从混合纤维网的下方，对混合纤维网进行反向水刺，部分棉纤维被水针带动，且向上滑移，待反向水刺结束后，获得刺后纤维网，且正向水刺的水刺压力是反向水刺的水刺压力的1.5—2倍；在刺后纤维网中，棉纤维的含量由上至下呈渐增的梯度分布趋势；

第三步：将刺后纤维网依次经脱漂、水洗、烘干后，以得到抗菌单向导湿非织造布。

所述第二步中，所述正向水刺的水刺压力为10—15Mpa，所述反向水刺的水刺压力为5—10Mpa。

所述第一步中，所述混合纤维网的克重为20—150克/平方米。

所述第一步中，所述混合纤维网中，所述落麻纤维、棉纤维的重量份比为2—3：8—7。

所述第一步中，所述将落麻纤维、棉纤维混合成网，以获得混合纤维网是指：先分别对落麻纤维、棉纤维单独进行梳理以得到麻纤网、棉纤网，再将麻纤网、棉纤网层层叠加以获得叠加网，该叠加网中麻纤网、棉纤网的数量都至少为一个，然后将叠加网通过给棉罗拉喂入梳理机中进行混合梳理，以得到混合纤维网。

所述通过给棉罗拉喂入梳理机中的梳理机为盖板-锡林式梳理机。

所述叠加网中的麻纤网的数量为两层，棉纤网的数量为三层，且麻纤网、棉纤网的叠加顺序依次为棉纤网、麻纤网、棉纤网、麻纤网、棉纤网。

所述棉纤网、麻纤网、棉纤网、麻纤网、棉纤网对应的重量份比为：30—20、10—15、20—30、10—15、30—20。

所述第一步中，所述落麻纤维的长度为25—40mm，所述棉纤维的长度为23—40mm。

一种卫生领域用抗菌单向导湿非织造布的制备方法的产品，所述产品为上述的卫生领域用抗菌单向导湿非织造布的制备方法的产物，即卫生领域用抗菌单向导湿非织造布。

本发明的原理说明如下：

本发明中混合纤维网的克重限定为20—150克/平方米的原因在于：若纤维网克重过低，则不太容易形成混合纤维网，并且成本较高；若纤维网克重过大，则混合纤维网的厚度较大，不适用于轻薄型的卫生材料。

本发明中限定正向水刺的水刺压力为10—15Mpa，反向水刺的水刺压力为5—10Mpa原因在于：正向水刺的压力大于反向水刺是为了确保水刺基本效果实现，同时，确保大量的棉纤维向下运行；此外，水刺压力都不能太高，否则会产生切割的作用，导致纤维断裂，水刺压力也不能太小，否则会导致纤维网加固效果不好，纤维网强力不高。为追求更好的效果，进一步优选正向水刺的水刺压力为12Mpa，所述反向水刺的水刺压力为6Mpa。

本发明中的落麻纤维优选为苎麻纤维、亚麻纤维、大麻纤维中的任何一种或任意混合。

本发明中的棉纤维优选为细绒棉、粗绒棉、长绒棉中的任何一种或任意混合。

本发明中混合纤维网内落麻纤维的重量小于或等于棉纤维，优选为落麻纤维与棉纤维的混合比例为2-3：8-7，该限定的原因在于：此比例的棉麻纤维混合比，麻纤维较少，棉纤维较多，使本产品应用于纸尿裤和卫生巾等卫生材料时，保证了产品的亲肤舒适性能，同时，由于麻纤维比例较少便于分梳均匀，进而使棉麻纤维混合均匀；此外，在该比例的基础之上，若进一步限定落麻纤维长度为25—40mm，棉纤维长度为23—40mm，落麻短纤维的长度与棉纤维的长度相近，则更便于两者的梳理与混合均匀，获得质量更好的混合纤维网。

本发明中分别对落麻纤维、棉纤维单独进行梳理以得到麻纤网、棉纤网中的“梳理”包括依次进行的开松、除杂、通过梳理机进行梳理。

实施例1：

参见图1—图2，一种卫生领域用抗菌单向导湿非织造布的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

第一步：将落麻纤维、棉纤维混合成网（优选落麻纤维的长度为25—40mm，棉纤维的长度为23—40mm），以获得混合纤维网，该混合纤维网中落麻纤维的重量小于或等于棉纤维，且落麻纤维的刚度大于棉纤维；

第二步：先从混合纤维网的上方，对混合纤维网进行正向水刺，在正向水刺的过程中，棉纤维被水针带动，且向下滑移，待正向水刺结束后，再从混合纤维网的下方，对混合纤维网进行反向水刺，部分棉纤维被水针带动，且向上滑移，待反向水刺结束后，获得刺后纤维网，所述正向水刺的水刺压力为10—15Mpa，所述反向水刺的水刺压力为5—10Mpa；在刺后纤维网中，棉纤维的含量由上至下呈渐增的梯度分布趋势；

第三步：将刺后纤维网依次经脱漂、水洗、烘干后，以得到抗菌单向导湿非织造布。

一种卫生领域用抗菌单向导湿非织造布的制备方法的产品，所述产品为上述的卫生领域用抗菌单向导湿非织造布的制备方法的产物，即卫生领域用抗菌单向导湿非织造布。

实施例2：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述第一步中，所述混合纤维网的克重为20—150克/平方米。

实施例3：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述第一步中，所述混合纤维网中，所述落麻纤维、棉纤维的重量份比为2—3：8—7。

实施例4：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述第一步中，所述将落麻纤维、棉纤维混合成网，以获得混合纤维网是指：先分别对落麻纤维、棉纤维单独进行梳理以得到麻纤网、棉纤网，再将麻纤网、棉纤网层层叠加以获得叠加网，该叠加网中麻纤网、棉纤网的数量都至少为一个，然后将叠加网通过给棉罗拉喂入梳理机（优选为盖板-锡林式梳理机）中进行混合梳理，以得到混合纤维网。

在实际应用中，为了不同的混合效果，叠加网的层数可为3层、4层、5层、6层，甚至7层等更多层结构，层数越多，每层网的克重越低，也就越有利于棉、麻纤维在后续叠加网梳理过程中被分梳的更细致均匀，进而使棉麻纤维混合更加均匀。

实施例5：

基本内容同实施例4，不同之处在于：

如图3所示，所述叠加网中的麻纤网的数量为两层，棉纤网的数量为三层，且麻纤网、棉纤网的叠加顺序依次为棉纤网、麻纤网、棉纤网、麻纤网、棉纤网。所述棉纤网、麻纤网、棉纤网、麻纤网、棉纤网对应的重量份比为：30—20、10—15、20—30、10—15、30—20。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (10)

1.一种卫生领域用抗菌单向导湿非织造布的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：

第一步：将落麻纤维、棉纤维混合成网，以获得混合纤维网，该混合纤维网中落麻纤维的重量小于或等于棉纤维，且落麻纤维的刚度大于棉纤维；

第二步：先从混合纤维网的上方，对混合纤维网进行正向水刺，在正向水刺的过程中，棉纤维被水针带动，且向下滑移，待正向水刺结束后，再从混合纤维网的下方，对混合纤维网进行反向水刺，部分棉纤维被水针带动，且向上滑移，待反向水刺结束后，获得刺后纤维网，且正向水刺的水刺压力是反向水刺的水刺压力的1.5—2倍；在刺后纤维网中，棉纤维的含量由上至下呈渐增的梯度分布趋势；

第三步：将刺后纤维网依次经脱漂、水洗、烘干后，以得到抗菌单向导湿非织造布。

2.根据权利要求1所述的一种卫生领域用抗菌单向导湿非织造布的制备方法，其特征在于：所述第二步中，所述正向水刺的水刺压力为10—15Mpa，所述反向水刺的水刺压力为5—10Mpa。

3.根据权利要求1或2所述的一种卫生领域用抗菌单向导湿非织造布的制备方法，其特征在于：所述第一步中，所述混合纤维网的克重为20—150克/平方米。

4.根据权利要求1或2所述的一种卫生领域用抗菌单向导湿非织造布的制备方法，其特征在于：所述第一步中，所述混合纤维网中，所述落麻纤维、棉纤维的重量份比为2—3：8—7。

5.根据权利要求1或2所述的一种卫生领域用抗菌单向导湿非织造布的制备方法，其特征在于：所述第一步中，所述将落麻纤维、棉纤维混合成网，以获得混合纤维网是指：先分别对落麻纤维、棉纤维单独进行梳理以得到麻纤网、棉纤网，再将麻纤网、棉纤网层层叠加以获得叠加网，该叠加网中麻纤网、棉纤网的数量都至少为一个，然后将叠加网通过给棉罗拉喂入梳理机中进行混合梳理，以得到混合纤维网。

6.根据权利要求5所述的一种卫生领域用抗菌单向导湿非织造布的制备方法，其特征在于：所述通过给棉罗拉喂入梳理机中的梳理机为盖板-锡林式梳理机。

7.根据权利要求5所述的一种卫生领域用抗菌单向导湿非织造布的制备方法，其特征在于：所述叠加网中的麻纤网的数量为两层，棉纤网的数量为三层，且麻纤网、棉纤网的叠加顺序依次为棉纤网、麻纤网、棉纤网、麻纤网、棉纤网。

8.根据权利要求7所述的一种卫生领域用抗菌单向导湿非织造布的制备方法，其特征在于：所述棉纤网、麻纤网、棉纤网、麻纤网、棉纤网对应的重量份比为：30—20、10—15、20—30、10—15、30—20。

9.根据权利要求1或2所述的一种卫生领域用抗菌单向导湿非织造布的制备方法，其特征在于：所述第一步中，所述落麻纤维的长度为25—40mm，所述棉纤维的长度为23—40mm。

10.一种卫生领域用抗菌单向导湿非织造布的制备方法的产品，其特征在于：所述产品为权利要求1所述的卫生领域用抗菌单向导湿非织造布的制备方法的产物，即卫生领域用抗菌单向导湿非织造布。