CN111764045A - 纯棉单向导流材料及其制备方法和制品 - Google Patents

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Abstract

一种纯棉单向导流材料及其制备方法和制品，该制备方法包括：复合步骤：将亲水性棉材料和拒水性棉材料复合得到纯棉单向导流材料。纯棉单向导流材料中拒水性棉材料覆盖在亲水性棉材料上，部分亲水性棉纤维伸入至拒水性棉纤维中，用来将水份快速下导。其中，亲水性棉材料质量占比小于拒水性棉材料的质量占比。由于亲水性棉材料和拒水性棉材料复合结合为一体结构，亲水纤维与拒水纤维相互交错，能够迅速将拒水层的液体传导到亲水层，瞬间形成水流通道，达到快速下渗。亲水性棉材料质量占比小于拒水性棉材料的质量占比，使得材料在亲水和拒水方面达到一个较好的平衡点，实现液体的快速导流的同时，还能够保证材料面层的干爽性。

Description

纯棉单向导流材料及其制备方法和制品
技术领域
本发明涉及纺织领域，具体涉及纯棉单向导流材料及其制备方法和制品。
背景技术
市面上的卫生用品的面层材料，99％以上是由化纤构成的，而我们都知道，化纤具有静电现象，而且容易诱发过敏和湿疹，特别是化纤生产过程中添加了许多化学物质，对皮肤具有很强的刺激性，而且化纤很难降解；平时生活中，我们选购贴身衣物，特别是内衣裤时候都会去选择纯棉的材质，随着人们生活水平的提高和消费观念的提升，消费者希望使用到更舒适、安全、环保的产品。所以，有必要研究在面层中加入可降解的再生纤维素或者棉。
随着技术的发展，人们将全棉水刺无纺布运用到卫生用品的面层，全棉水刺无纺布虽然相比化纤材料有所改进，但采用全棉水刺无纺布制作的卫生用品的面层，液体的下渗速度快，导致回渗率偏高，材料的面层湿润不够干爽，如果采用单纯的全棉水刺无纺布材料制作婴儿的纸尿裤，纸尿裤的面层湿润度偏高，会产生婴儿湿疹、红屁股、肌肤过敏等问题，影响用户体验。
发明内容
本发明提供一种纯棉单向导流材料及其制备方法和制品，其目的在于解决卫生用品的面层液体回渗大的问题。
本申请一种实施例中提供一种纯棉单向导流材料的制备方法，包括：复合步骤：将亲水性棉材料和拒水性棉材料复合得到纯棉单向导流材料，所述纯棉单向导流材料中所述拒水性棉材料覆盖在亲水性棉材料上，部分所述亲水性棉材料的棉纤维伸入至所述拒水性棉材料的棉纤维中，用来将水份快速下导；其中，所述亲水性棉材料质量占比小于拒水性棉材料的质量占比。
一种实施例中，所述亲水性棉材料和拒水性棉材料的质量占比为1∶1.5-4。
一种实施例中，所述亲水性棉材料选择亲水全棉水刺无纺布或亲水棉纤维，所述拒水性棉材料选择拒水全棉水刺无纺布；所述亲水性棉材料为平纹或网孔结构，和/或所述拒水性棉材料为平纹或网孔结构。
一种实施例中，所述亲水性棉材料选择亲水全棉水刺无纺布，在所述复合步骤中，所述亲水全棉水刺无纺布和拒水全棉水刺无纺布通过高压水刺工艺复合，所述高压水刺复合，单个水刺头压力在70-120bar。
一种实施例中，所述亲水性棉材料选择亲水棉纤维；所述制备方法还包括梳理步骤：所述亲水棉纤维梳理成亲水棉网；所述梳理步骤位于所述复合步骤之前。
一种实施例中，在所述复合步骤中，所述亲水棉网和拒水全棉水刺无纺布通过高压水刺工艺复合，所述高压水刺复合，单个水刺头压力在30-90bar。
一种实施例中，所述亲水性棉材料和拒水性棉材料上均设置网孔，所述亲水性棉材料上的亲水网孔小于拒水性棉材料上的拒水网孔，所述拒水性棉材料的拒水网孔≥1.5mm；
所述复合步骤后，所述亲水性棉材料的部分棉纤维伸入所述拒水性棉材料拒水网孔内，所述拒水性棉材料的部分棉纤维伸入所述亲水性棉材料亲水网孔内；
在所述亲水性棉材料和所述拒水性棉材料之间，所述亲水性棉材料的棉纤维和所述拒水性棉材料的棉纤维不定向缠结形成纤维交织层。
一种纯棉单向导流材料制品，所述纯棉单向导流材料制品采用纯棉单向导流材料制成，所述纯棉单向导流材料由纯棉单向导流材料的制备方法制得。
一种纯棉单向导流材料，包括亲水性棉材料和拒水性棉材料，所述亲水性棉材料和拒水性棉材料复合为一体结构，其中，所述纯棉单向导流材料中所述拒水性棉材料覆盖在亲水性棉材料上，部分所述亲水性棉材料的棉纤维伸入至所述拒水性棉材料的棉纤维中，用来将水份快速下导；所述亲水性棉材料质量占比小于拒水性棉材料的质量占比。
一种实施例中，所述亲水性棉材料和拒水性棉材料的质量占比为1∶1.5-4。
依据上述实施例的纯棉单向导流材料及其制备方法和制品，由于亲水性棉材料和拒水性棉材料复合结合为一体结构，亲水纤维与拒水纤维相互交错，能够瞬间形成水流通道，达到快速下渗。并且，亲水性棉材料质量占比小于拒水性棉材料的质量占比，因此亲水性棉材料的亲水纤维含量相对拒水性棉材料的拒水纤维少一些，满足瞬间导流效果好的同时，可降低液体回渗率，使得所制备纯棉单向导流材料达到较好的单向导流效果，有助于保证材料面层的干爽性。
本申请所示纯棉单向导流材料，亲水性棉材料质量占比小于拒水性棉材料的质量占比，材料在亲水和拒水方面达到一个较好的平衡点，实现液体的快速导流高吸收的同时，还能够保证材料面层的干爽性防止液体反渗。
附图说明
图1为本申请一种实施例中拒水性棉材料结构示意图；
图2为本申请一种实施例中亲水性棉材料和拒水性棉材料复合结构示意图；
图3为本申请一种实施例中图2的纤维交织层结构示意图。
图中，1.拒水性棉材料、11.拒水网孔、2.纤维交织层、3.亲水性棉材料、31.亲水网孔。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
一种纯棉单向导流材料的制备方法，包括：复合步骤：将亲水性棉材料3和拒水性棉材料1复合得到纯棉单向导流材料。纯棉单向导流材料中拒水性棉材料1覆盖在亲水性棉材料3上，部分亲水性棉材料3的棉纤维伸入至拒水性棉材料1的棉纤维中，用来将水份快速下导。其中，亲水性棉材料3质量占比小于拒水性棉材料1的质量占比。
上述纯棉单向导流材料的制备方法，由于亲水性棉材料3和拒水性棉材料1复合结合为一体结构，亲水纤维与拒水纤维相互交错，能够瞬间形成水流通道，达到快速下渗。并且，亲水性棉材料3质量占比小于拒水性棉材料1的质量占比，因此亲水性棉材料3的亲水纤维含量相对拒水性棉材料1的拒水纤维少一些，满足瞬间导流效果好的同时，可降低液体回渗率，使得所制备纯棉单向导流材料达到较好的单向导流效果，有助于保证材料面层的干爽性。
本申请所示纯棉单向导流材料，亲水性棉材料3质量占比小于拒水性棉材料1的质量占比，材料在亲水和拒水方面达到一个较好的平衡点，实现液体的快速导流高吸收的同时，还能够保证材料面层的干爽性防止液体反渗。纯棉单向导流材料，透气性更好，手感柔软，而且健康环保。
一些实施例中，在复合步骤中，亲水性棉材料3和拒水性棉材料1复合结合为一体结构，可以选择水刺、针刺、胶粘等方式进行复合。水刺工艺制的材料克重较低，且表面较为平整，整体较为柔软；且水刺能呈现出亲水纤维和拒水纤维相互交织，能够在拒水面层上快速形成一个水流通道，快速下导。针刺工艺同水刺工艺相近，但是在表面平整度上较为不如针刺工艺，但可通过后续烧毛，轧光解决表面平整度上的问题。胶粘主要是通过涂敷一层胶水，胶水会影响水流下渗速度，一般是涂敷在拒水层上，然后同亲水层复合。
较好的，一些实施例中，亲水性棉材料3和拒水性棉材料1的质量占比为1∶1.5-4。亲水纤维的质量占比会影响所制备材料面层的干爽性，选择亲水性棉材料3和拒水性棉材料1的质量占比为1∶1.5-4时，能使得材料在亲水和拒水方面达到一个更好的平衡点。
较好的，一些实施例中，亲水性棉材料3选择亲水全棉水刺无纺布或亲水棉纤维，拒水性棉材料1选择拒水全棉水刺无纺布，亲水性棉材料3为平纹或网孔结构，和/或拒水性棉材料1为平纹或网孔结构。其中亲水全棉水刺无纺布在断裂强力和断裂伸长率方面具有较好的性能，而亲水棉纤维和拒水性棉材料1复合为一体能获得更大的结合力度，亲水棉纤维在液体回渗性、透气性以及穿透性能等方面有较大优势。
较好的，一些实施例中，亲水性棉材料3选择亲水全棉水刺无纺布，在复合步骤中，亲水全棉水刺无纺布和拒水全棉水刺无纺布通过高压水刺工艺复合，高压水刺复合，单个水刺头压力在70-120bar。亲水全棉水刺无纺布和拒水全棉水刺无纺布在高压水刺之前需进行放卷操作，放卷速度控制在15-50m/min。更好的，一些实施例中，放卷速度控制在35m/min；速度太快水刺压力需求会更大，否则刺不牢固，且影响拒水效果；亲水全棉水刺无纺布和拒水全棉水刺无纺布的质量占比为1∶1.5。
亲水全棉水刺无纺布和拒水全棉水刺无纺布复合时，单个水刺头压力在70-120bar，能获得较好的复合力度，不易出现分层的问题。如果水刺压力太大会损失拒水全棉水刺无纺布的拒水效果，水刺压力太小，会有复合不牢固的问题。更好的，一些实施例中，单个水刺头压力在90bar。
较好的，一些实施例中，亲水性棉材料3选择亲水棉纤维；制备方法还包括梳理步骤：亲水棉纤维梳理成亲水棉网；梳理步骤位于复合步骤之前，亲水棉纤维和拒水全棉水刺无纺布的质量占比为1∶3。将亲水棉纤维梳理成亲水棉网，有效的降低亲水层的棉纤维占比(亲水全棉水刺无纺布克重在35g以上，亲水棉网最低可以做到10g，有效降低成本)，能够有效的降低湿感。亲水棉网，能够根据需求，让纯棉单向导流材料呈现更多纹路。
较好的，一些实施例中，在复合步骤中，亲水棉网和拒水全棉水刺无纺布通过高压水刺工艺复合，高压水刺复合，单个水刺头压力在30-90bar。亲水棉网，有效降低水刺压力，节约能源，相对亲水全棉水刺无纺布对拒水纤维影响还能更小。更好的，一些实施例中，单个水刺头压力在70bar。拒水全棉水刺无纺布和亲水棉网在高压水刺工艺复合之前，拒水全棉水刺无纺布需进行放卷操作，放卷速度控制在15-50m/min。更好的，一些实施例中，放卷速度控制在35m/min；速度太快水刺压力需求会更大，否则刺不牢固，且影响拒水效果。
较好的，一些实施例中，如图1、3所示，亲水性棉材料3和拒水性棉材料1上均设置网孔，亲水性棉材料3上的亲水网孔31小于拒水性棉材料1上的拒水网孔11，拒水性棉材料1的拒水网孔11≥1.5mm。复合步骤后，在高压水刺的作用下，亲水性棉材料3的部分棉纤维伸入拒水性棉材料1拒水网孔11内，拒水性棉材料1的部分棉纤维伸入亲水性棉材料3亲水网孔31内。如图2所示，在亲水性棉材料3和拒水性棉材料1之间，亲水性棉材料3的棉纤维和拒水性棉材料1的棉纤维不定向缠结形成纤维交织层2。
拒水性棉材料1和皮肤接触具有一定的拒水性，可以隔绝液体，确保干爽性，阻止液体的反渗。拒水性全棉水刺无纺布虽然是拒水性的但有孔隙不妨碍液体等下渗。拒水性棉材料1的拒水网孔11内存在部分亲水纤维，能够形成快速的水流通道，亲水纤维有毛细效应加快液体下渗和扩散。亲水性棉材料3内存在部分拒水纤维，能够有效的防止液体回渗，避免纯棉单向导流材料的面层湿感较重，保证一定的干爽性。
较好的，一些实施例中，一种纯棉单向导流材料制品，纯棉单向导流材料制品采用纯棉单向导流材料制成，纯棉单向导流材料由纯棉单向导流材料的制备方法制得。纯棉单向导流材料制品可以用来制作婴儿纸尿裤、成人纸尿裤、卫生巾等卫生用品。
较好的，一些实施例中，一种纯棉单向导流材料，包括亲水性棉材料3和拒水性棉材料1，亲水性棉材料3和拒水性棉材料1复合为一体结构，其中，纯棉单向导流材料中拒水性棉材料1覆盖在亲水性棉材料3上，部分亲水性棉材料3的棉纤维伸入至拒水性棉材料1的棉纤维中，用来将水份快速下导；亲水性棉材料3质量占比小于拒水性棉材料1的质量占比。采用本申请的纯棉单向导流材料作为卫生用品的面层材料，能实现液体快速导流高吸收的同时，还能够保证材料面层的干爽性防止液体反渗。其中拒水性棉材料1为贴近皮肤一侧，卫生用品包括婴儿纸尿裤、成人纸尿裤、卫生巾等用品。
较好的，一些实施例中，一种纯棉单向导流材料，亲水性棉材料3和拒水性棉材料1的质量占比为1∶1.5-4。
实施例1
一种纯棉单向导流材料的制备方法，包括：
放卷步骤：亲水全棉水刺无纺布和拒水全棉水刺无纺布进行放卷操作，放卷速度控制在35m/min。
复合步骤：放卷步骤后，将亲水全棉水刺无纺布和拒水全棉水刺无纺布通过高压水刺复合得到纯棉单向导流材料。单个水刺头压力在90bar。
其中，亲水全棉水刺无纺布和拒水全棉水刺无纺布的质量占比为1∶1.5。
亲水全棉水刺无纺布和拒水全棉水刺无纺布均为网孔结构。亲水全棉水刺无纺布上的亲水网孔31小于拒水全棉水刺无纺布上的拒水网孔11，拒水全棉水刺无纺布的拒水网孔11＞1.5mm。
纯棉单向导流材料中拒水全棉水刺无纺布覆盖在亲水全棉水刺无纺布上，复合步骤后，在高压水刺的作用下，亲水全棉水刺无纺布的部分棉纤维伸入拒水全棉水刺无纺布拒水网孔11内，拒水全棉水刺无纺布的部分棉纤维伸入亲水全棉水刺无纺布亲水网孔31内。在亲水全棉水刺无纺布和拒水全棉水刺无纺布之间，亲水全棉水刺无纺布的棉纤维和拒水全棉水刺无纺布的棉纤维不定向缠结形成纤维交织层2。
实施例2
一种纯棉单向导流材料的制备方法，包括：
放卷步骤：拒水全棉水刺无纺布进行放卷操作，放卷速度控制在35m/min。
梳理步骤：亲水棉纤维梳理成亲水棉网。
复合步骤：放卷操作后的拒水全棉水刺无纺布和亲水棉网通过高压水刺复合得到纯棉单向导流材料。单个水刺头压力在70bar。
其中，亲水棉网和拒水全棉水刺无纺布的质量占比为1∶3。
亲水棉网和拒水全棉水刺无纺布均为网孔结构。亲水棉网上的亲水网孔31小于拒水全棉水刺无纺布上的拒水网孔11，拒水全棉水刺无纺布的拒水网孔11＞1.5mm。
纯棉单向导流材料中拒水全棉水刺无纺布覆盖在亲水棉网上，复合步骤后，在高压水刺的作用下，亲水棉网的部分棉纤维伸入拒水全棉水刺无纺布拒水网孔11内，拒水全棉水刺无纺布的部分棉纤维伸入亲水棉网亲水网孔31内。在亲水棉网和拒水全棉水刺无纺布之间，亲水棉网的棉纤维和拒水全棉水刺无纺布的棉纤维不定向缠结形成纤维交织层2。
实施例1和实施例2所制备的纯棉单向导流材料相关性能测试表
Figure BDA0002542128000000071
实施例3
一种纯棉单向导流材料，采用实施例1或2所示制备方法制得。该材料由于采用了高压水刺制作工艺，亲水纤维与拒水纤维相互交错，因此具有瞬间形成水流通道，达到快速下渗的效果。该材料可用于制作婴儿纸尿裤、成人纸尿裤、卫生巾等卫生用品。
实施例4
一种纯棉单向导流材料，其为结构：亲水性棉材料3的部分棉纤维伸入拒水性棉材料1拒水网孔11内，拒水性棉材料1的部分棉纤维伸入亲水性棉材料3亲水网孔31内，在亲水性棉材料3和拒水性棉材料1之间，亲水性棉材料3的棉纤维和拒水性棉材料1的棉纤维不定向缠结形成纤维交织层2。其具有加速导流的同时，有效防止液体回渗，避免纯棉单向导流材料的面层湿感较重，保证一定的干爽性的效果，可用于制作纸尿裤、卫生巾等卫生用品。
该材料可采用如实施例1或2所示制备方法制成，也可采用其他方式制成。
实施例5
一种纯棉单向导流制品，其采用纯棉单向导流材料制成，该纯棉单向导流材料可选用如实施例3或4所示纯棉单向导流材料。
该纯棉单向导流制品可以为婴儿尿不湿、纸尿裤、卫生巾等卫生用品。
以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (10)

1.一种纯棉单向导流材料的制备方法，其特征在于，包括：
复合步骤：将亲水性棉材料(3)和拒水性棉材料(1)复合得到纯棉单向导流材料，所述纯棉单向导流材料中所述拒水性棉材料(1)覆盖在亲水性棉材料(3)上，部分所述亲水性棉材料(3)的棉纤维伸入至所述拒水性棉材料(1)的棉纤维中，用来将水份快速下导；其中，所述亲水性棉材料(3)质量占比小于拒水性棉材料(1)的质量占比。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述亲水性棉材料(3)和拒水性棉材料(1)的质量占比为1∶1.5-4。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述亲水性棉材料(3)选择亲水全棉水刺无纺布或亲水棉纤维，所述拒水性棉材料(1)选择拒水全棉水刺无纺布；所述亲水性棉材料(3)为平纹或网孔结构，和/或所述拒水性棉材料(1)为平纹或网孔结构。
4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述亲水性棉材料(3)选择亲水全棉水刺无纺布，在所述复合步骤中，所述亲水全棉水刺无纺布和拒水全棉水刺无纺布通过高压水刺工艺复合，所述高压水刺复合，单个水刺头压力在70-120bar。
5.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述亲水性棉材料(3)选择亲水棉纤维；所述制备方法还包括梳理步骤：所述亲水棉纤维梳理成亲水棉网；所述梳理步骤位于所述复合步骤之前。
6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在所述复合步骤中，所述亲水棉网和拒水全棉水刺无纺布通过高压水刺工艺复合，所述高压水刺复合，单个水刺头压力在30-90bar。
7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述亲水性棉材料(3)和拒水性棉材料(1)上均设置网孔，所述亲水性棉材料(3)上的亲水网孔(31)小于拒水性棉材料(1)上的拒水网孔(11)，所述拒水性棉材料(1)的拒水网孔(11)≥1.5mm；
所述复合步骤后，所述亲水性棉材料(3)的部分棉纤维伸入所述拒水性棉材料(1)拒水网孔(11)内，所述拒水性棉材料(1)的部分棉纤维伸入所述亲水性棉材料(3)亲水网孔(31)内；
在所述亲水性棉材料(3)和所述拒水性棉材料(1)之间，所述亲水性棉材料(3)的棉纤维和所述拒水性棉材料(1)的棉纤维不定向缠结形成纤维交织层(2)。
8.一种纯棉单向导流材料制品，其特征在于，所述纯棉单向导流材料制品采用纯棉单向导流材料制成，所述纯棉单向导流材料由权利要求1-7任一项所述的制备方法制得。
9.一种纯棉单向导流材料，其特征在于，包括亲水性棉材料(3)和拒水性棉材料(1)，所述亲水性棉材料(3)和拒水性棉材料(1)复合为一体结构，其中，所述纯棉单向导流材料中所述拒水性棉材料(1)覆盖在亲水性棉材料(3)上，部分所述亲水性棉材料(3)的棉纤维伸入至所述拒水性棉材料(1)的棉纤维中，用来将水份快速下导；所述亲水性棉材料(3)质量占比小于拒水性棉材料(1)的质量占比。
10.如权利要求9所述的纯棉单向导流材料，其特征在于，所述亲水性棉材料(3)和拒水性棉材料(1)的质量占比为1∶1.5-4。
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