CN108179545B - 具有双层导流式全棉水刺非织造布及其制备方法 - Google Patents

具有双层导流式全棉水刺非织造布及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108179545B
CN108179545B CN201711178033.5A CN201711178033A CN108179545B CN 108179545 B CN108179545 B CN 108179545B CN 201711178033 A CN201711178033 A CN 201711178033A CN 108179545 B CN108179545 B CN 108179545B
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
cotton
fiber net
layers
double
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201711178033.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108179545A (zh
Inventor
聂祖宝
叶寿兴
黄族健
刘宗增
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Funeng Nanfang Sanitary Materials Co Ltd
Original Assignee
Fujian Funeng Nanfang Sanitary Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Funeng Nanfang Sanitary Materials Co Ltd filed Critical Fujian Funeng Nanfang Sanitary Materials Co Ltd
Priority to CN201711178033.5A priority Critical patent/CN108179545B/zh
Publication of CN108179545A publication Critical patent/CN108179545A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108179545B publication Critical patent/CN108179545B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4374—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece using different kinds of webs, e.g. by layering webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4266—Natural fibres not provided for in group D04H1/425
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明涉及一种具有双层导流式全棉水刺非织造布及其制备方法，所制备的非织造布包括平面扩散平行网层和下吸功能立体纤维网层，所述两层网都由100％漂白棉纤维组成，所述双层导流式采用纤维经两种物理排列的方式来获得双层导流结构，形成较明显的层间隔层，起到导流液体和阻隔返渗的效果，达到产品的使用性能。具有双层导流式全棉水刺非织造布厚度薄，不掉屑，柔软，亲肤，环保，不易变形，耐磨性好，液体导流下吸性强，具有阻隔液体返渗的效果，提高终端产品使用的舒适度。

Description

具有双层导流式全棉水刺非织造布及其制备方法
技术领域
本发明涉及卫生防护用品技术领域，具体涉及一种全棉水刺非织造布及其制备方法。
背景技术
水刺非织造布生产技术，是采用高压水针对进入水刺机托持网帘上的纤维进行喷射穿刺，使纤维受到从上到下的水针作用和底部反射水针的作用产生位移、翻转、挤压而相互缠结加固成布的一种新兴技术。由于水刺非织造布具有良好的手感、柔软性及不易掉屑等诸多性能特点，二十多年来，中国水刺法非织造布生产规模发展迅猛。目前，国内水刺生产线200多条，其中进口线约40来条，总产能接近50万吨/年。市场竞争激烈，常规水刺产品已经进入微利时代。在这种情况下，水刺生产企业要赢得市场，就要开发出适销对路、附加值高的新产品，获取更大的利润。全棉水刺布由于生产难度大，技术含量高，具有环保亲肤、绵柔、吸湿性好、不过敏等特点，受到消费者喜爱，目前用于卫生防护、医用敷料、婴幼儿擦拭等高端产品，具有较好的市场前景。
目前，国内少数几家水刺企业开发出的全棉水刺产品，采用单一的铺网方式进行生产，主体纤维呈平面分布。在作为卫生防护产品时，单层纤维呈平面分布，导流时在一个平面上有显著效果，与此同时液体返渗也会较多，会影响终端产品的使用舒适度。
发明内容
本发明的目的和所要解决的技术问题是：提供一种具有双层导流的全棉水刺非织造布产品及其制备方法，该产品在作为防护面层使用时能快速吸收表面液体并导流到下层芯体内，并具有阻隔液体回流到产品表层的功能性效果。
为了解决上述技术问题，实现产品功能目的，本发明提供具有双层导流式全棉水刺非织造布，其包括两层不同排列的纤维网，一层平行纤维网层和一层立体纤维网层，所述两层纤维网都由100％漂白棉纤维材料组成。
其中，所述平行纤维网由直铺式梳理机生产形成，所述平行纤维网中的主体纤维呈单一的平行方式水平排列。
其中，所述立体纤维网由气流成网梳理机生产形成，所述立体纤维网中纤维呈随机的多维立体的方式排列。
其中，两层棉网克重分配为1：1.2-1.4的比例。
其中，所述直铺平行纤维棉网与立体分布的棉网重叠一起，通过一步法水刺进行双层棉网复合。
其中，所述非织造物的纵向强力MD：横向强力CD强力比为2.5：1。
本发明还提供所述具有双层导流式全棉水刺非织造布的制备方法，其将100％漂白棉纤维依次通过开包喂入、粗开松、纤维混合、精开松、直铺梳理获得平行棉网、梳理气流成网获得立体棉网、水刺预湿、水刺缠结复合、烘干、卷绕制得具有双层导流式全棉水刺非织造布。
具体的，该制备方法包括：
第一步：漂白棉纤维的制备，将棉花除杂处理，并进行氧化漂白，制得漂白棉纤维；
第二步：平行纤维网和立体纤维网的制备，将漂白棉纤维进行开松，使纤维处于蓬松状态，然后进入梳理工序，分别由直铺式梳理机和气流成网梳理机进行梳理制得一层平行纤维网和一层立体纤维网，并通过帘子输送上下平整重叠组合在一起。
第三步：水刺加工，通过水刺机预湿、正面水刺、反面水刺把纤维缠结在一起，并通过脱水、烘干、成卷制得具有双层导流式全棉水刺非织造布。
本发明还提供上述具有双层导流式全棉水刺非织造布在制备卫生防护、医用敷料、婴幼儿擦拭等产品中的应用。
有益的技术效果：
(1)本发明提供的具有双层导流式全棉水刺非织造布的生产原料全采用天然棉花经双氧水氧化漂白制得漂白棉，属于环保型漂白方法；
(2)本发明的具有双层导流式全棉水刺非织造布采用毛细效应的原理组合特定纤维排列结构来导引液体吸收，且有两层不同排列结构的纤维层组合在一起的双层导流层，实现导流液体的作用和液体返渗时起到阻隔效果；
(3)具有双层导流式全棉水刺非织造布未经化学处理，环保安全性好；
(4)具有双层导流式全棉水刺非织造布厚度薄，不掉屑，柔软，亲肤，不易变形，耐磨性好。
具体实施方式
本发明最关键的构思在于：将100％漂白棉纤维通过直铺梳理制备直铺平行纤维棉网与将100％漂白棉纤维通过气流成网梳理制备立体分布的棉网重叠一起，通过一步法水刺进行双层棉网复合，使获得的具有双层导流式全棉水刺非织造布拥有双层导流结构，起到导流液体和阻隔返渗的效果。该发明采用纤维物理排列的方式来获得产品的使用性能，突出环保理念。
具体的本发明采用了以下技术方案：
具有双层导流式全棉水刺非织造布，其由两层不同排列的纤维网复合而成，包括一层平行纤维网层和一层立体纤维网层，所述两层纤维网层都由100％漂白棉纤维材料组成，平行纤维网层中的纤维平行排列，立体纤维网层的纤维呈立体式多向排列，在平行纤维网层和立体纤维网层交接处纤维上下缠绕，使两纤维网层连接在一起，所述平行纤维网层由直铺式梳理制备形成，所述平行纤维网层中的主体纤维呈单一的平行方式水平排列，所述立体纤维网层由气流成网梳理制备形成，所述立体纤维网中纤维呈随机的多维立体的方式排列，所述一层平行纤维网层和一层立体纤维网层上下重叠在一起通过一步法水刺加工缠结复合而成。
本发明的具有双层导流式全棉水刺非织造布的平行网层由直铺平行纤维棉网构成，可以使接触附着的液体迅速在表平面沿纤维方向扩散，加大了吸收面积；同时立体层由梳理气流成网制备的立体分布的纤维棉网构成，进一步把液体向各个方向扩散，由于立体分布的纤维棉网比普通平面纤维网含有更多的立向纤维，更好的把液体导向芯体吸收层，使产品更具有对液体下吸速度的能力。
本发明的非织造布的双层棉网结构，层结构特点明显不同，形成较明显的层间隔层，使液体回渗时产生断流阻隔的效果。同时在吸收芯体强吸的作用下，产品使用时的液体回渗量得到明显减少。
上述具有双层导流式全棉水刺非织造布的制备方法，具体如下：
第一步：漂白棉纤维的制备，将棉花除杂处理，并进行氧化漂白，制得漂白棉纤维；
第二步：平行纤维网和立体纤维网的制备，将漂白棉纤维进行开松，使纤维处于蓬松状态，然后进入梳理工序，分别由通过直铺式梳理和气流成网梳理进行梳理制得一层平行纤维网和一层立体纤维网，并通过帘子输送上下平整重叠组合在一起。
第三步：水刺加工，通过水刺机预湿、正面水刺、反面水刺把纤维缠结在一起，并通过脱水、烘干、成卷制得具有双层导流式全棉水刺非织造布。
其中，所述直铺梳理机主锡林速度为950±50m/min，工作辊速度为70±20m/min，剥取辊速度为140±20m/min。
其中，所述气流成网梳理机主锡林速度为950±50m/min，工作辊速度为70±20m/min，剥取辊速度为140±20m/min，高速涡轮Top-Card速度为4900±50m/min。
其中，所述一步法水刺缠结复合采用5个水针头进行，所述5个水针头的水针压力依次为25±5bar、80±5bar、125±5bar和130±5bar、120±5bar，所述第一次水刺的总水针压力为480±20bar。
其中，将所述复合水刺非织造布通过脱水帘180±30mbar的负压抽吸，脱去80％的水分。
其中，烘干：由两个热风转鼓通过热风对湿态的水刺复合布进行热风穿透烘干，热风烘干的温度为140±10℃。
在本发明中，将100％漂白棉纤维通过开包喂入、粗开松、纤维混合储备，一部分再经精开松、进行直铺型梳理获得一层直铺分布的棉网，另一部分经精开松、进行气流成网梳理获得另一层立体分布的棉网，两层网再通过输送帘转移平整重叠在一起进入水刺缠结复合一步成型，制得具有双层导流式全棉水刺非织造布，其采用棉网复合的方法流程更短，更具成本优势。
采用该方法制备出的具有双层导流式全棉水刺非织造布的两层棉网克重分配为1：1.2-1.4，进一步当非织造布的规格为33-35g/m2时，采用15g/m2±2g/m2平行棉网层和18g/m2-20g/m2的立体棉网层的克重分配量，是复合类产品中定量较低的产品，有利于生产及其产品均匀性，也突出产品的下吸功能。
由气流成网梳理制备获得的立体分布的棉网，纤维随机立体各向分布，具有各向分布的立体纤维排列，均衡了产品的各个方向的抗拉强力，也包括产品的横向强力，使产品的纵横向强力更为接近，提高了产品的抗变形能力，纵向强力MD：横向强力CD强力比可以达到2.5：1的水平，从而使布面更不易变形,利于后续防护产品的加工和使用。
本发明的制备方法制备出的具有双层导流式全棉水刺非织造布具有厚度薄，不掉屑，柔软，亲肤，环保，不易变形，耐磨性好，液体导流下吸性强，具有阻隔液体返渗的效果，提高终端产品使用的舒适度。
以下采用实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
本发明提供一种具有双层导流式全棉水刺非织造布，包括平行纤维网层和立体纤维网层，所述的两层结构都由100％漂白棉材料组成，所述100％漂白棉的平行网层和立体网层的棉网重叠一起后通过水刺复合并缠结而成。
上述具有双层导流式全棉水刺非织造布的制备方法，具体如下：
第一步：漂白棉纤维的制备，将棉花除杂处理，并进行氧化漂白，制得漂白棉纤维；
第二步：平行纤维网和立体纤维网的制备，将漂白棉纤维进行开松，使纤维处于蓬松状态，然后进入梳理工序，分别由直铺式梳理机和气流成网梳理机进行梳理制得一层平行纤维网和一层立体纤维网，所述直铺梳理机主锡林速度为950±50m/min，工作辊速度为70±20m/min，剥取辊速度为140±20m/min，所述气流成网梳理机主锡林速度为950±50m/min，工作辊速度为70±20m/min，剥取辊速度为140±20m/min，高速涡轮Top-Card速度为4900±50m/min，采用15g/m2±2g/m2平行棉网层和18g/m2-20g/m2的立体棉网层的克重分配量，并通过帘子输送平整重叠组合在一起。
第三步：水刺加工，通过水刺机预湿、正面水刺、反面水刺把纤维缠结在一起，所述一步法水刺缠结复合采用5个水针头进行，所述5个水针头的水针压力依次为25±5bar、80±5bar、125±5bar和130±5bar、120±5bar，所述第一次水刺的总水针压力为480±20bar，将所述复合水刺非织造布通过脱水帘180±30mbar的负压抽吸，脱去80％的水分，由两个热风转鼓通过热风对湿态的水刺复合布进行热风穿透烘干，热风烘干的温度为140±10℃，把烘干的复合水刺非织造布在合适的张力下卷绕成形，制得具有双层导流式全棉水刺非织造布。将烘干后的复合水刺非织造布先进行检验去除布面疵点，然后在分切机上分切成小幅宽产品。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.具有双层导流式全棉水刺非织造布，其特征在于：包括两层不同排列的纤维网，一层平行纤维网层和一层立体纤维网层，所述两层纤维网层都由100%漂白棉纤维材料组成；
所述平行纤维网层由直铺式梳理机生产形成，所述平行纤维网层中的主体纤维呈单一的平行方式水平排列；
所述立体纤维网层由气流成网梳理机生产形成，所述立体纤维网层中纤维呈随机的多维立体的方式排列；
所述平行纤维网层与立体纤维网层重叠一起，通过一步法水刺进行双层纤维网层复合；
两层纤维网层克重分配为1：1.2-1.4的比例。
2.根据权利要求1所述的具有双层导流式全棉水刺非织造布，其特征在于：所述具有双层导流式全棉水刺非织造布的MD：CD强力比为2.5：1。
3.如权利要求1或2所述具有双层导流式全棉水刺非织造布的制备方法，其特征在于：将100%漂白棉纤维依次通过开包喂入、粗开松、纤维混合、精开松，通过直铺梳理获得平行纤维网层；将100%漂白棉纤维依次通过开包喂入、粗开松、纤维混合、精开松，通过梳理气流成网获得立体纤维网层，经过水刺预湿、水刺缠结复合、烘干、卷绕制得具有双层导流式全棉水刺非织造布。
4.如权利要求1或2所述具有双层导流式全棉水刺非织造布的制备方法，其特征在于：将100%漂白棉纤维通过开包喂入、粗开松、纤维混合储备，一部分再经精开松、进行直铺型梳理获得一层平行纤维网层，另一部分经精开松、进行气流成网梳理获得另一层立体纤维网层，两层纤维网层再通过输送帘转移重叠在一起进行水刺缠结复合一步成型，制得具有双层导流式全棉水刺非织造布。
5.如权利要求1或2所述具有双层导流式全棉水刺非织造布的制备方法，其特征在于，包括：
第一步：漂白棉纤维的制备，将棉花除杂处理，并进行氧化漂白，制得漂白棉纤维；
第二步：平行纤维网层和立体纤维网层的制备，将漂白棉纤维进行开松，使纤维处于蓬松状态，然后进入梳理工序，分别由直铺式梳理机和气流成网梳理机进行梳理制得一层平行纤维网层和一层立体纤维网层，并通过输送帘转移重叠组合在一起；
第三步：水刺加工，通过水刺机预湿、正面水刺、反面水刺把纤维网层缠结在一起，并通过脱水、烘干、成卷制得具有双层导流式全棉水刺非织造布。
6.权利要求1或2所述的具有双层导流式全棉水刺非织造布在制备卫生防护产品中的应用。
CN201711178033.5A 2017-11-22 2017-11-22 具有双层导流式全棉水刺非织造布及其制备方法 Active CN108179545B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711178033.5A CN108179545B (zh) 2017-11-22 2017-11-22 具有双层导流式全棉水刺非织造布及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711178033.5A CN108179545B (zh) 2017-11-22 2017-11-22 具有双层导流式全棉水刺非织造布及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108179545A CN108179545A (zh) 2018-06-19
CN108179545B true CN108179545B (zh) 2021-04-06

Family

ID=62545130

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711178033.5A Active CN108179545B (zh) 2017-11-22 2017-11-22 具有双层导流式全棉水刺非织造布及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108179545B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7211071B2 (ja) * 2018-12-26 2023-01-24 株式会社リコー 払拭部材、払拭装置、液体吐出装置、及び払拭方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102312353A (zh) * 2010-07-07 2012-01-11 稳健实业(深圳)有限公司 一种服装用水刺非织造布、其生产方法及设备
CN103352316A (zh) * 2013-07-04 2013-10-16 绍兴县和中合纤有限公司 用于墙体加固的无纺布及其生产工艺
CN105200656A (zh) * 2015-10-08 2015-12-30 嘉兴学院 无纺面膜基布及其制备方法
CN106637664A (zh) * 2017-01-19 2017-05-10 恒天嘉华非织造有限公司 一种冷堆法纯棉水刺无纺布的生产工艺
CN106637665A (zh) * 2017-01-18 2017-05-10 恒天嘉华非织造有限公司 一种脱脂棉水刺无纺布的在线连续生产工艺
CN106958077A (zh) * 2017-03-31 2017-07-18 深圳全棉时代科技有限公司 纯棉单向导湿无纺布制备工艺与单向导湿棉尿裤、卫生巾
CN107119389A (zh) * 2017-06-28 2017-09-01 欣龙控股（集团）股份有限公司 面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料及其制备方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL402480A1 (pl) * 2013-01-18 2014-07-21 Eco Wipes Ews Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Spółka Komandytowo-Akcyjna Rolka z włókniny bawełnianej
CN104711763A (zh) * 2015-03-18 2015-06-17 浙江和中非织造股份有限公司 超薄抗菌水刺手术擦拭材料的生产工艺
CN106974768B (zh) * 2017-02-22 2020-03-10 嘉兴学院 一种高降解率导流层材料及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102312353A (zh) * 2010-07-07 2012-01-11 稳健实业(深圳)有限公司 一种服装用水刺非织造布、其生产方法及设备
CN103352316A (zh) * 2013-07-04 2013-10-16 绍兴县和中合纤有限公司 用于墙体加固的无纺布及其生产工艺
CN105200656A (zh) * 2015-10-08 2015-12-30 嘉兴学院 无纺面膜基布及其制备方法
CN106637665A (zh) * 2017-01-18 2017-05-10 恒天嘉华非织造有限公司 一种脱脂棉水刺无纺布的在线连续生产工艺
CN106637664A (zh) * 2017-01-19 2017-05-10 恒天嘉华非织造有限公司 一种冷堆法纯棉水刺无纺布的生产工艺
CN106958077A (zh) * 2017-03-31 2017-07-18 深圳全棉时代科技有限公司 纯棉单向导湿无纺布制备工艺与单向导湿棉尿裤、卫生巾
CN107119389A (zh) * 2017-06-28 2017-09-01 欣龙控股（集团）股份有限公司 面膜、干湿巾用麻纤维混纺水刺非织造材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108179545A (zh) 2018-06-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104975365B (zh) 一种体表高抗菌、超吸水、透气的健康功能干爽纸尿裤
CN105105924B (zh) 一种体表高抗菌、透气、清凉的健康功能干爽护垫
CN104389109B (zh) 一种复合水刺非织造布及其制备方法
CN104963101B (zh) 一种轻薄透高性能复合非织造布及其制备方法
CN105012080B (zh) 一种体表高抗菌超吸水透气的健康功能清爽卫生巾
CN106393945B (zh) 一种热风无纺布与全棉无纺布的复合方法及其生产系统
CN101830085A (zh) 具有干爽吸水功能的水刺非织造布及其制造方法
CN103510273A (zh) 一种蚕丝/es半开孔结构非织造材料及其制备方法
CN104963100B (zh) 一种轻薄透可以拉丝的复合面膜基布
CN207632986U (zh) 纯棉单向导湿无纺布及棉尿裤、卫生巾
CN104674456A (zh) 一种拒水性非织造布的制造方法
CN103352323B (zh) 一种含棉无纺布及其制造方法
CN112575445A (zh) 一种复合无纺布的制备方法及其应用
CN106637667A (zh) 一种局部含棉无纺布及其生产方法
CN115182189B (zh) 一种可冲散可降解卫生巾或卫生护垫及其制备方法
CN105671795B (zh) 一种无纺布及其制备方法以及具有该无纺布的卫生材料
CN110670240B (zh) 一种可使液体快速下渗并抑制回渗的无纺布及其制备方法
CN104494245A (zh) 一种多层复合导流材料
CN108179545B (zh) 具有双层导流式全棉水刺非织造布及其制备方法
CN107854224A (zh) 一种导流非织造复合材料及其制备方法
CN112779666A (zh) 一种纯棉水刺复合面料及其制备方法和应用
CN108642711A (zh) 一种高蓬松无纺布的制备方法及无纺布
CN102312353B (zh) 一种服装用水刺非织造布、其生产方法及设备
CN114606792B (zh) 一种高柔干爽型可降解无纺材料及其制备方法
CN219010626U (zh) 水刺无纺布、复合无纺布及卫生吸收制品

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: Nanping City, Fujian province 353000 Yanping District No. 63 Feng Lu ANN

Applicant after: Fujian Funeng Nanfang sanitary materials Co., Ltd

Address before: Nanping City, Fujian province 353000 Yanping District No. 63 Feng Lu ANN

Applicant before: FUJIAN NANFANG Co.,Ltd.

CB02 Change of applicant information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant