CN104711763A - 超薄抗菌水刺手术擦拭材料的生产工艺 - Google Patents
超薄抗菌水刺手术擦拭材料的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104711763A CN104711763A CN201510117516.9A CN201510117516A CN104711763A CN 104711763 A CN104711763 A CN 104711763A CN 201510117516 A CN201510117516 A CN 201510117516A CN 104711763 A CN104711763 A CN 104711763A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ultra
- production technology
- wiping material
- thin anti
- main cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
本发明涉及一种超薄抗菌水刺手术擦拭材料的生产工艺，属于纺织材料技术领域，选用亲水涤纶纤维和粘胶纤维的混合纤维作为原料，依次喂入长帘、卧式开松机、大仓混棉箱；然后由精开松机一、精开松机二进行分层处理，经精开松机一处理后的原料依次喂入储棉箱一、气流棉箱一、梳理机一、交叉铺网机、牵伸机，经精开松机二处理后的原料依次喂入储棉箱二、气流棉箱二、梳理机二；接着将两层原料进行叠合，再依次进入水刺工序、抗菌处理工序、烘干工序、在线检测工序、卷取工序、泡沫染色工序、分切工序。本发明的超薄抗菌水刺手术擦拭材料不仅具有很好的吸湿性、透气性、无菌性、舒适性，而且纵向导湿性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种超薄抗菌水刺手术擦拭材料的生产工艺，属于纺织材料技术领域。
背景技术
手术罩布又称洞巾、孔巾，在手术中用其覆盖病人，仅留出手术洞口，以使手术部位与周围环境隔离而保持充分的无菌状态。手术罩布在病人手术时，用来防止病人血液和体液的渗透流淌，需要有较好的吸液能力和较高的保液量。因为当材料被液体渗透时，微生物也被带入，每人每分钟会脱落大约 1 万个颗粒杂质，每个杂质都可能藏着病菌，因此要求手术罩布能防止液体的渗透和伴随而来的细菌或病毒。手术罩布还必须具有一定的摩擦性、吸收性和极低的反光性，并需将其染成柔和的蓝绿色，以使做手术时医生不会感到刺眼。为满足上述要求，一般合格的手术罩布都要经过表面拒水、染色、抗菌甚至阻燃整理。但这些后整理会影响手术罩布的吸液性和透气性，降低病人的舒适感。同时，传统机织物手术布罩，由经纬向纱线交织而成，伤口液体流出时，易沿经纬向导流，形成大片血渍，不易观察到伤口大小及病况。
发明内容
本发明的目的是提供一种超薄抗菌水刺手术擦拭材料的生产工艺，通过该生产工艺生产出来的超薄抗菌水刺手术擦拭材料不仅具有很好的吸湿性、透气性、无菌性、舒适性，而且纵向导湿性好。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种超薄抗菌水刺手术擦拭材料的生产工艺，选用亲水涤纶纤维和粘胶纤维的混合纤维作为原料，依次喂入长帘、卧式开松机、大仓混棉箱；然后由精开松机一、精开松机二进行分层处理，经精开松机一处理后的原料依次喂入储棉箱一、气流棉箱一、梳理机一、交叉铺网机、牵伸机，经精开松机二处理后的原料依次喂入储棉箱二、气流棉箱二、梳理机二；接着将两层原料进行叠合，再依次进入水刺工序、抗菌处理工序、烘干工序、在线检测工序、卷取工序、泡沫染色工序、分切工序。
作为上述方案的进一步设置，所述梳理机一，主锡林工作辊为65m/min，主锡林剥取辊为160m/min，主锡林转速1100 m/min，喂入克重为31克/㎡。
所述梳理机二，主锡林工作辊为80m/min，主锡林剥取辊为160m/min，主锡林转速1100 m/min，喂入克重为30克/㎡。
所述交叉铺网机，其交叉铺网达到4层。
所述牵伸机，其总牵伸比达到2.868。
所述水刺工序，其6个水刺头水刺压力分别设定为：35bar、80bar、90bar、90bar、70bar、50bar。
所述水刺工序中所选用的鼓罩壁体上均匀设置有数个半圆形凸起。半圆形凸起的设置，使得本发明的超薄抗菌水刺手术擦拭材料上形成半圆形颗粒，而半圆形颗粒外观能有效减轻手术室内灯光反射，使灯光柔和，减少医生的视觉疲劳感。
本发明中的泡沫染色工序，使超薄抗菌水刺手术擦拭材料具有一般手术医用卫生材料的颜色。
所述抗菌处理工序，采用喷枪喷涂对材料进行抗菌处理，喷洒幅度0.1m，间隔0.3m，在幅宽方向共配置8个喷枪，形成间隔抗菌处理。
本发明在线对材料进行抗菌处理，设备改造简单，投入小，也不会对生产工艺造成冲突，兼容现有设备。形成“无处理+抗菌处理+无处理”排列的间隔抗菌非织造材料，这种局部抗菌，不仅可抵抗细菌入侵，还减小对皮肤的刺激，而且降低了成本。
所述烘干工序，其烘干机温度控制在120℃～140℃。
所述混合纤维中，亲水涤纶纤维的重量百分比为30%，粘胶纤维的重量百分比为70%。
本发明超薄抗菌水刺手术擦拭材料的生产工艺，将亲水涤纶纤维和粘胶纤维的混合纤维作为原料，制成的水刺无纺布具有良好的吸湿性、透气性、无菌性、悬垂性、舒适性、纵向导湿性，同时强力高、不易起毛、手感柔软、蓬松、不含化学黏合剂、对人体无过敏反应。
通过本发明生产出来的超薄抗菌水刺手术擦拭材料，尤其适用于制作手术罩布。应用本发明的超薄抗菌水刺手术擦拭材料所制作的手术罩布与市场上的普通手术罩布相比，具有优良的悬垂性和极柔软的手感，蓬松，透气性好，强力高，吸湿性好，不易起毛，不含化学黏合剂，具有良好吸液能力和纵向导流性能。因本发明的超薄抗菌水刺手术擦拭材料，采取交叉铺网与直铺结合且直铺纤网克重较大，纤维大多沿纵向排列，纵向导湿性好，能有效看出伤口大小，并减少在外科手术部位污染物穿过封口迁移而导致的致病性感染。
本发明超薄抗菌水刺手术擦拭材料的物性指标如下：
1、单位克重(g/m2)：50；
2、厚度（mm）：0.60；
3、吸水率(%)：880；
4、透气率(mm/s)：2300；
5、抑菌性（个/g）
（1）金黄色葡萄球菌：46 ；
（2）大肠杆菌：45；
（3）细菌菌落总数：175；
（4）真菌菌落总数：98。
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明中鼓罩的横截面结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本发明超薄抗菌水刺手术擦拭材料的生产工艺，具体包括以下：选用亲水涤纶纤维和粘胶纤维的混合纤维作为原料，依次喂入长帘、卧式开松机、大仓混棉箱；然后由精开松机一、精开松机二进行分层处理，经精开松机一处理后的原料依次喂入储棉箱一、气流棉箱一、梳理机一、交叉铺网机、牵伸机，经精开松机二处理后的原料依次喂入储棉箱二、气流棉箱二、梳理机二；接着将两层原料进行叠合，再依次进入水刺工序、抗菌处理工序、烘干工序、在线检测工序、卷取工序、泡沫染色工序、分切工序。
其中，梳理机一，主锡林工作辊为65m/min，主锡林剥取辊为160m/min，主锡林转速1100 m/min，喂入克重为31克/㎡。
梳理机二，主锡林工作辊为80m/min，主锡林剥取辊为160m/min，主锡林转速1100 m/min，喂入克重为30克/㎡。
交叉铺网机，其交叉铺网达到4层。
牵伸机，其总牵伸比达到2.868。
水刺工序，其6个水刺头水刺压力分别设定为：35bar、80bar、90bar、90bar、70bar、50bar。
如图1所示，水刺工序中所选用的鼓罩1壁体上均匀设置有数个半圆形凸起2。
抗菌处理工序，采用喷枪喷涂对材料进行抗菌处理，喷洒幅度0.1m，间隔0.3m，在幅宽方向共配置8个喷枪，形成间隔抗菌处理。
烘干工序，其烘干机温度控制在120℃。
本实施例的混合纤维中，亲水涤纶纤维的重量百分比为30%，粘胶纤维的重量百分比为70%。
实施例2
本发明超薄抗菌水刺手术擦拭材料的生产工艺，具体包括以下：选用亲水涤纶纤维和粘胶纤维的混合纤维作为原料，依次喂入长帘、卧式开松机、大仓混棉箱；然后由精开松机一、精开松机二进行分层处理，经精开松机一处理后的原料依次喂入储棉箱一、气流棉箱一、梳理机一、交叉铺网机、牵伸机，经精开松机二处理后的原料依次喂入储棉箱二、气流棉箱二、梳理机二；接着将两层原料进行叠合，再依次进入水刺工序、抗菌处理工序、烘干工序、在线检测工序、卷取工序、泡沫染色工序、分切工序。
其中，梳理机一，主锡林工作辊为65m/min，主锡林剥取辊为160m/min，主锡林转速1100 m/min，喂入克重为31克/㎡。
梳理机二，主锡林工作辊为80m/min，主锡林剥取辊为160m/min，主锡林转速1100 m/min，喂入克重为30克/㎡。
交叉铺网机，其交叉铺网达到4层。
牵伸机，其总牵伸比达到2.868。
水刺工序，其6个水刺头水刺压力分别设定为：35bar、80bar、90bar、90bar、70bar、50bar。
如图1所示，水刺工序中所选用的鼓罩1壁体上均匀设置有数个半圆形凸起2。
抗菌处理工序，采用喷枪喷涂对材料进行抗菌处理，喷洒幅度0.1m，间隔0.3m，在幅宽方向共配置8个喷枪，形成间隔抗菌处理。
烘干工序，其烘干机温度控制在130℃。
本实施例的混合纤维中，亲水涤纶纤维的重量百分比为30%，粘胶纤维的重量百分比为70%。
实施例3
本发明超薄抗菌水刺手术擦拭材料的生产工艺，具体包括以下：选用亲水涤纶纤维和粘胶纤维的混合纤维作为原料，依次喂入长帘、卧式开松机、大仓混棉箱；然后由精开松机一、精开松机二进行分层处理，经精开松机一处理后的原料依次喂入储棉箱一、气流棉箱一、梳理机一、交叉铺网机、牵伸机，经精开松机二处理后的原料依次喂入储棉箱二、气流棉箱二、梳理机二；接着将两层原料进行叠合，再依次进入水刺工序、抗菌处理工序、烘干工序、在线检测工序、卷取工序、泡沫染色工序、分切工序。
其中，梳理机一，主锡林工作辊为65m/min，主锡林剥取辊为160m/min，主锡林转速1100 m/min，喂入克重为31克/㎡。
梳理机二，主锡林工作辊为80m/min，主锡林剥取辊为160m/min，主锡林转速1100 m/min，喂入克重为30克/㎡。
交叉铺网机，其交叉铺网达到4层。
牵伸机，其总牵伸比达到2.868。
水刺工序，其6个水刺头水刺压力分别设定为：35bar、80bar、90bar、90bar、70bar、50bar。
如图1所示，水刺工序中所选用的鼓罩1壁体上均匀设置有数个半圆形凸起2。
抗菌处理工序，采用喷枪喷涂对材料进行抗菌处理，喷洒幅度0.1m，间隔0.3m，在幅宽方向共配置8个喷枪，形成间隔抗菌处理。
烘干工序，其烘干机温度控制在140℃。
本实施例的混合纤维中，亲水涤纶纤维的重量百分比为30%，粘胶纤维的重量百分比为70%。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种超薄抗菌水刺手术擦拭材料的生产工艺，其特征在于：选用亲水涤纶纤维和粘胶纤维的混合纤维作为原料，依次喂入长帘、卧式开松机、大仓混棉箱；然后由精开松机一、精开松机二进行分层处理，经精开松机一处理后的原料依次喂入储棉箱一、气流棉箱一、梳理机一、交叉铺网机、牵伸机，经精开松机二处理后的原料依次喂入储棉箱二、气流棉箱二、梳理机二；接着将两层原料进行叠合，再依次进入水刺工序、抗菌处理工序、烘干工序、在线检测工序、卷取工序、泡沫染色工序、分切工序。
2.如权利要求1所述的超薄抗菌水刺手术擦拭材料的生产工艺，其特征在于：所述梳理机一，主锡林工作辊为65m/min，主锡林剥取辊为160m/min，主锡林转速1100 m/min，喂入克重为31克/㎡。
3.如权利要求1所述的超薄抗菌水刺手术擦拭材料的生产工艺，其特征在于：所述梳理机二，主锡林工作辊为80m/min，主锡林剥取辊为160m/min，主锡林转速1100 m/min，喂入克重为30克/㎡。
4.如权利要求1所述的超薄抗菌水刺手术擦拭材料的生产工艺，其特征在于：所述交叉铺网机，其交叉铺网达到4层。
5.如权利要求1所述的超薄抗菌水刺手术擦拭材料的生产工艺，其特征在于：所述牵伸机，其总牵伸比达到2.868。
6.如权利要求1所述的超薄抗菌水刺手术擦拭材料的生产工艺，其特征在于：所述水刺工序，其6个水刺头水刺压力分别设定为：35bar、80bar、90bar、90bar、70bar、50bar。
7.如权利要求1所述的超薄抗菌水刺手术擦拭材料的生产工艺，其特征在于：所述水刺工序中所选用的鼓罩壁体上均匀设置有数个半圆形凸起。
8.如权利要求1所述的超薄抗菌水刺手术擦拭材料的生产工艺，其特征在于：所述抗菌处理工序，采用喷枪喷涂对材料进行抗菌处理，喷洒幅度0.1m，间隔0.3m，在幅宽方向共配置8个喷枪，形成间隔抗菌处理。
9.如权利要求1所述的超薄抗菌水刺手术擦拭材料的生产工艺，其特征在于：所述烘干工序，其烘干机温度控制在120℃～140℃。
10.如权利要求1所述的超薄抗菌水刺手术擦拭材料的生产工艺，其特征在于：所述混合纤维中，亲水涤纶纤维的重量百分比为30%，粘胶纤维的重量百分比为70%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510117516.9A CN104711763A (zh) | 2015-03-18 | 2015-03-18 | 超薄抗菌水刺手术擦拭材料的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510117516.9A CN104711763A (zh) | 2015-03-18 | 2015-03-18 | 超薄抗菌水刺手术擦拭材料的生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104711763A true CN104711763A (zh) | 2015-06-17 |
Family
ID=53411466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510117516.9A Pending CN104711763A (zh) | 2015-03-18 | 2015-03-18 | 超薄抗菌水刺手术擦拭材料的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104711763A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108071005A (zh) * | 2018-01-10 | 2018-05-25 | 欣龙控股（集团）股份有限公司 | 用于非织造材料的发粘整理剂、粘尘水刺非织造材料及其制备方法 |
| CN108103664A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-06-01 | 欣龙控股（集团）股份有限公司 | 一种立体水刺非织造布及其制备方法 |
| CN108179545A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-06-19 | 福建南纺有限责任公司 | 具有双层导流式全棉水刺非织造布及其制备方法 |
| CN108716063A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-10-30 | 中原工学院 | 一种导电阻燃抗菌纤维水刺非织造防屏蔽材料的制备方法 |
| CN108950868A (zh) * | 2018-09-17 | 2018-12-07 | 佛山市森昂生物科技有限公司 | 一种抗菌水刺非织造布的制备方法 |
| WO2022166136A1 (zh) * | 2021-02-04 | 2022-08-11 | 南京禾素时代抗菌材料科技有限公司 | 一种含phbv材料抗菌抗病毒防霉涤纶水刺无纺布的制备方法 |
-
2015
- 2015-03-18 CN CN201510117516.9A patent/CN104711763A/zh active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108179545A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-06-19 | 福建南纺有限责任公司 | 具有双层导流式全棉水刺非织造布及其制备方法 |
| CN108071005A (zh) * | 2018-01-10 | 2018-05-25 | 欣龙控股（集团）股份有限公司 | 用于非织造材料的发粘整理剂、粘尘水刺非织造材料及其制备方法 |
| CN108103664A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-06-01 | 欣龙控股（集团）股份有限公司 | 一种立体水刺非织造布及其制备方法 |
| CN108716063A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-10-30 | 中原工学院 | 一种导电阻燃抗菌纤维水刺非织造防屏蔽材料的制备方法 |
| CN108950868A (zh) * | 2018-09-17 | 2018-12-07 | 佛山市森昂生物科技有限公司 | 一种抗菌水刺非织造布的制备方法 |
| CN108950868B (zh) * | 2018-09-17 | 2020-06-23 | 扬州阿特兰新材料有限公司 | 一种抗菌水刺非织造布的制备方法 |
| WO2022166136A1 (zh) * | 2021-02-04 | 2022-08-11 | 南京禾素时代抗菌材料科技有限公司 | 一种含phbv材料抗菌抗病毒防霉涤纶水刺无纺布的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104711763A (zh) | 超薄抗菌水刺手术擦拭材料的生产工艺 | |
| CN105908360B (zh) | 生态保温棉及其生产工艺 | |
| CN105316869B (zh) | 基于湿法纺丝技术制备纯壳聚糖纤维长丝无纺布的工艺及设备 | |
| CN105401332B (zh) | 基于湿法纺丝技术制备粘胶纤维长丝无纺布的工艺及设备 | |
| CN103938368A (zh) | 一种具有单向导水功能的水刺非织造材料及其制备方法和应用 | |
| CN109355801A (zh) | 一种抗菌保健性湿法成网水刺复合型非织造布及其制备方法 | |
| CN111876900B (zh) | 一种具有优异抑菌性能的无纺布及其制造方法 | |
| CN102166872B (zh) | 一种导向吸湿性外科血管手术医用水刺非织造材料 | |
| CN102535008B (zh) | 便捷式抗拉伸救灾战地急救手术台布的生产工艺 | |
| KR102240747B1 (ko) | 광학적으로 투명한 습식 부직포 셀룰로오스 섬유 직물 | |
| CN105350182A (zh) | 基于干法纺丝技术制备人造纤维长丝无纺布的工艺及设备 | |
| CN108049031A (zh) | 湿法多功能高速水刺复合生产线及生产所得水刺无纺布 | |
| CN107829216A (zh) | 一种纳米氧化锌水刺非织造布的制备方法 | |
| CN108043112A (zh) | 一种含氧化石墨烯材料的车用抗菌空气过滤材料及其制备方法 | |
| CN106079761B (zh) | 一种纳米纤维高倍率亲水非织造材料及制备方法 | |
| US20160206771A1 (en) | Anti-microbial wound dressing and a method of producing the same | |
| CN105420920B (zh) | 基于湿法纺丝技术制备纯海藻纤维长丝无纺布的工艺及设备 | |
| CN109234911B (zh) | 一种生物可降解医用敷料的制备方法 | |
| CN110468502A (zh) | 水溶性维纶纤维水刺非织造布的制备方法 | |
| JP6577332B2 (ja) | 抗菌性能に優れた抗菌性合成繊維布帛 | |
| CN109112724A (zh) | 一种耐洗抑菌水刺无纺材料及其制备方法 | |
| CN105996159A (zh) | 一种多功能运动文胸混纺面料及其制备方法 | |
| CN109381736A (zh) | 一种生物可降解医用敷料 | |
| CN213861162U (zh) | 一种可降解抗菌热轧无纺布 | |
| CN109733032A (zh) | 一种抗菌、吸湿排汗弹性纤维复合无纺布 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150617 |