CN116948663B - 一种立式热回收焦炉 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种立式热回收焦炉，涉及焦炉技术领域，其包括炉体、热回收组件和第一调节组件；所述炉体上开设有炭化室、第一燃烧室和第二燃烧室；所述第一燃烧室和所述第二燃烧室分别位于所述炭化室的两侧；所述炉体上设置有通气管，所述通气管使所述炭化室、所述第一燃烧室以所述及第二燃烧室均连通；所述炉体上设置有第一进气管和第二进气管，所述第一进气管和所述第二进气管分别与所述第一燃烧室和所述第二燃烧室连通；所述热回收组件设置在所述炉体上，且用于回收所述第一燃烧室和所述第二燃烧室内多余的热量；所述第一调节组件设置在所述炉体上，且用于调节所述第一进气管和所述第二进气管内的流量大小。本申请能够保证焦炉的使用寿命。

Description

一种立式热回收焦炉

技术领域

本申请涉及焦炉技术领域，尤其是涉及一种立式热回收焦炉。

背景技术

国内现有的立式热回收焦炉炉体，其加热工艺过程为：炭化室中的煤饼干馏过程中析出的煤气自炭化室与燃烧室炉墙上的煤气口进入燃烧室，在燃烧室内与自炉顶进气孔进入的空气进行燃烧反应，其燃烧产生的热量一部分通过炉墙传至煤饼进行干馏炼焦，大部分热量由烟气带出通过管道输送至废热锅炉或电厂进行回收利用。

由于炭化室中的煤饼可能存在质量偏差，使得其在干馏过程中析出的煤气量也存在一定偏差，煤气在燃烧室燃烧时需要空气的参与，且所需的空气量存在偏差，目前，空气进量为人工手动调节，存在调节不及时，使得供给的空气量与煤气析出量不匹配，若空气进量过大，会导致煤饼干馏所产生的焦炭燃烧，降低了焦炭的产量，若空气进量过小，则会导致煤气在燃烧室内燃烧不完全，通过管道或烟道时与空气接触进行二次燃烧，致使管道出现局部高温，缩短了焦炉的使用寿命。

发明内容

为了延长焦炉的使用寿命，本申请提供一种立式热回收焦炉。

本申请提供的一种立式热回收焦炉，采用如下的技术方案：

一种立式热回收焦炉，包括炉体、热回收组件和第一调节组件；所述炉体上开设有炭化室、第一燃烧室和第二燃烧室；所述第一燃烧室和所述第二燃烧室分别位于所述炭化室的两侧；所述炉体上设置有通气管，所述通气管使所述炭化室、所述第一燃烧室以及所述第二燃烧室均连通；所述炉体上设置有第一进气管和第二进气管，所述第一进气管与所述第一燃烧室连通，所述第二进气管与所述第二燃烧室连通；所述热回收组件设置在所述炉体上，且用于回收所述第一燃烧室和所述第二燃烧室内多余的热量；所述第一调节组件设置在所述炉体上，且用于根据所述炭化室内煤饼的重量调节所述第一进气管和所述第二进气管内的流量大小，使所述第一进气管和所述第二进气管内的流量随煤饼重量的增大而增大。

通过采用上述技术方案，在进行煤的高温干馏工艺时，操作人员将煤饼置于炭化室中进行干馏，煤饼干馏过程中析出的煤气通过通气管进入第一燃烧室和第二燃烧室，外界空气通过第一进气管进入第一燃烧室，通过第二进气管进入第二燃烧室，在第一燃烧室和第二燃烧室内的煤气与进入其中的空气进行燃烧反应，产生热量，热量一部分通过炉体传递至炭化室，对煤饼进行高温干馏，另一部分通过热回收组件回收。

煤饼质量越大，在高温干馏过程中析出的煤气量越大。通过第一调节组件根据炭化室内煤饼的重量调节第一进气管和第二进气管内的空气的流量大小，使得煤饼的重量越大，第一进气管和第二进气管内的空气流量越大，则进入第一燃烧室和第二燃烧室的空气量越多；煤饼的重量越小，第一进气管和第二进气管内的空气流量越小，则进入第一燃烧室和第二燃烧室的空气量越少。使得进入第一燃烧室和第二燃烧室的空气量与析出的煤气量相匹配，使得煤气在第一燃烧室和第二燃烧室内充分燃烧，避免煤气在热回收组件中进行回收时，出现二次燃烧，使管道受热不均匀，从而延长了焦炉的使用寿命。

随着煤饼高温干馏的进行，煤饼进行化学反应质量逐渐减少，受热面积逐渐减小，所产生的煤气逐渐减少，同时，煤饼与高温干馏的固体产物总质量逐渐降低，使得第一进气管和第二进气管中的空气流量逐渐减少，与产生的煤气相匹配，使得煤气在第一燃烧室和第二燃烧室内充分燃烧，避免煤气在热回收组件中进行回收时，出现二次燃烧，使管道受热不均匀，从而延长了焦炉的使用寿命。

可选的，所述第一调节组件包括第一伸缩板、第二伸缩板、第一连通管、第一弹簧和驱动部件；所述第一伸缩板固定端与所述炉体固定连接，所述第一伸缩板活动端插设在所述第一进气管上；所述第一伸缩板活动端将所述第一伸缩板固定端分隔为第一有板腔和第一无板腔；所述第二伸缩板固定端与所述炉体固定连接，所述第二伸缩板活动端插设在所述第二进气管上；所述第二伸缩板活动端将所述第二伸缩板固定端分隔为第二有板腔和第二无板腔；所述第一连通管两端分别与所述第一有板腔和所述第二无板腔连通，所述第一有板腔内、所述第二无板腔内和所述第一连通管内部均预设有液体；所述第一弹簧设置在所述第一无板腔内部，且两端分别与所述第一伸缩板固定端和所述第一伸缩板活动端固定连接，所述第一弹簧始终处于压缩状态；所述驱动部件设置在所述炉体上，且用于根据所述炭化室内煤饼的重量，来驱使所述第二伸缩板延伸或收缩。

通过采用上述技术方案，在进行煤的高温干馏工艺时，通过驱动部件根据炭化室内煤饼的重量驱使第二伸缩板的延伸或收缩，来调节第一进气管和第二进气管内的流量大小。当第二伸缩板收缩时，第二进气管内的空气流量增大。第二伸缩板收缩使得第二无板腔内的液体通过第一连通管进入第一有板腔，使得第一伸缩板收缩，第一进气管内的空气流量增大。当第二伸缩板延伸时，第二进气管内的空气流量减小。第二伸缩板延伸使得第一伸缩板在第一弹簧的作用下延伸，第一有板腔内的液体通过第一连通管进入第二无板腔，第一进气管内的空气流量减小。实现了根据煤饼的重量调节第一进气管和第二进气管内的流量大小。

且第一伸缩板的收缩长度与第二伸缩板的伸缩长度相同，使得第一进气管和第二进气管中的空气流量始终相同，使得第一燃烧室和第二燃烧室内的燃烧反应产生的热量相同，不仅有利于煤饼受热均匀，提高煤饼得到高温干馏工艺质量，而且使得炉体两侧受热均匀，进一步延长了焦炉的使用寿命。

可选的，所述驱动部件包括第二弹簧、第三伸缩板、第三弹簧、第二连通管；所述第二弹簧位于所述第二无板腔内，且两端分别与所述第二伸缩板固定端和所述第二伸缩板活动端固定连接，所述第二弹簧始终处于压缩状态；所述第三伸缩板竖直设置在所述炭化室底部，所述第三伸缩板固定端与所述炉体固定连接，所述第三伸缩板活动端将所述第三伸缩板固定端分隔为第三有板腔和第三无板腔；所述第三伸缩板活动端上固定有托板；所述第三弹簧设置在所述第三无板腔内，且两端分别与所述第三伸缩板固定端和所述第三伸缩板活动端固定连接，所述第三弹簧始终处于压缩状态；所述第二连通管两端分别与所述第三无板腔和所述第二有板腔连通，所述第三无板腔内、所述第二有板腔内和所述第二连通管内均预设有液体。

通过采用上述技术方案，在进行煤的高温干馏工艺时，操作人员将煤饼置于炭化室中进行干馏，煤饼向下挤压第三伸缩板活动端，第三伸缩板克服第三弹簧收缩，第三无板腔内的液体受挤压通过第二连通管进入第二有板腔，使得第二伸缩板克服第二弹簧收缩。当煤饼质量减小时，在第三弹簧的作用下使得第三伸缩板向上延伸，第二伸缩板在第二弹簧的作用下延伸，第二有板腔内的液体通过第二连通管进入第三无板腔。实现了第二伸缩板根据煤饼的重量延伸或收缩，煤饼重量较大时，第二伸缩板收缩，煤饼重量减小时，第二伸缩板延伸。

可选的，所述炉体上开设有第一空气室和第二空气室；所述炉体上开设有若干个通孔；所述第一空气室和所述第一燃烧室通过均匀分布的所述通孔连通，所述第一进气管与所述第一空气室连通，所述第一进气管与所述第一燃烧室通过所述第一空气室连通；所述第二空气室和所述第二燃烧室通过均匀分布的所述通孔连通，所述第二进气管与所述第二空气室连通，所述第二进气管与所述第二燃烧室通过所述第二空气室连通。

通过采用上述技术方案，在进行煤的高温干馏工艺时，外界空气通过第一进气管和第二进气管进入第一空气室和第二空气室，然后通过通孔均匀的进入第一燃烧室和第二燃烧室，在第一燃烧室和第二燃烧室内的煤气与进入其中的空气进行燃烧反应，产生热量。保证空气均匀的进入第一燃烧室和第二燃烧室，使得第一燃烧室和第二燃烧室内的燃烧反应均匀分布，不仅有利于煤饼受热均匀，提高煤饼得到高温干馏工艺质量，而且使得炉体两侧受热均匀，进一步延长了焦炉的使用寿命。

可选的，所述热回收组件包括烟道和输气管；所述烟道设置在所述炉体上，且与所述第一燃烧室和所述第二燃烧室均连通；所述输气管设置在所述炉体上，且与所述烟道连通。

通过采用上述技术方案，在进行煤的高温干馏工艺过程中，第一燃烧室和第二燃烧室内燃烧反应所产生的热量，一部分通过炉体传递至炭化室，对炭化室进行加热，另一部分被烟气携带通过管道进入烟道，随后进入输气管进行回收利用，实现了热量的回收利用。

可选的，所述炉体上设置有第二调节组件；所述第二调节组件包括电动阀门、温度传感器、控制器；所述电动阀门安装在所述输气管上；所述温度传感器固定设置在所述炭化室内，所述温度传感器用于检测所述炭化室内的温度信息，并传递出对应的温度信号；所述控制器设置在所述炉体上，所述控制器与所述电动阀门和所述温度传感器均电连接，所述控制器用于接收所述温度传感器传递的温度信号，并控制所述电动阀门的工作状态。

通过采用上述技术方案，在进行煤的高温干馏工艺时，温度传感器处于工作状态，温度传感器检测炭化室内的温度信息，当炭化室内的温度高于煤饼高温蒸馏所需的温度，则控制器控制电动阀门开度增大，输气管输送至电厂的烟气量增大，烟气中所携带的热量越大，当炭化室内的温度低于煤饼高温蒸馏所需的温度，则控制器控制电动阀门开度减小，输气管输送回收的烟气量减小，烟气中所携带的热量减小。当炭化室内的温度不足时，降低回收热量，使得炭化室内的温度能快速升高，保证煤的高温干馏工艺质量，当炭化室内的温度较高时，在保证炭化室内温度的前提下，尽可能回收热量。

可选的，所述烟道、所述第一空气室以及所述第二空气室三者均通过管道相互连通。

通过采用上述技术方案，在进行煤的高温干馏工艺时，在第一燃烧室和第二燃烧室内燃烧不充分的煤气跟随烟气进入烟道，与从第一空气室和第二空气室进入烟道的空气发生燃烧反应，产生的热量一部分通过炉体传递至炭化室，另一部分跟随烟气进入输气管回收。保证煤高温干馏过程中产生的煤气完全燃烧，一方面提高煤气利用率，节约能源，同时还能对炭化室进行热量传递，另一方面避免煤气在热回收组件中进行回收时，出现二次燃烧，使管道受热不均匀，从而延长了焦炉的使用寿命。

可选的，所述第一伸缩板、所述第二伸缩板、所述第三伸缩板、所述第一连通管和所述第二连通管均为耐高温隔热材料制成。

通过采用上述技术方案，保证第一调节组件在高温环境下能正常工作，同时使用耐高温隔热材料能延长焦炉的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置第一调节组件，在进行煤的高温干馏工艺时，使得进入第一燃烧室和第二燃烧室的空气量与析出的煤气量相匹配；且随着煤饼高温干馏的进行，所产生的煤气逐渐减少，同时，煤饼与高温干馏的固体产物总质量逐渐降低，使得第一进气管和第二进气管中的空气流量逐渐减少，与产生的煤气相匹配；使得煤气在第一燃烧室和第二燃烧室内充分燃烧，避免煤气在热回收组件中进行回收时，出现二次燃烧，使管道受热不均匀，从而延长了焦炉的使用寿命；

2.通过设置第一空气室和第二空气室，保证空气均匀的进入第一燃烧室和第二燃烧室，使得第一燃烧室和第二燃烧室内的燃烧反应均匀分布，不仅有利于煤饼受热均匀，提高煤饼的高温干馏工艺质量，而且使得炉体两侧受热均匀，进一步延长了焦炉的使用寿命；

3.通过设置第二调节组件，当炭化室内的温度不足时，降低回收热量，使得炭化室内的温度能快速升高，保证煤的高温干馏工艺质量，当炭化室内的温度较高时，在保证炭化室内温度的前提下，尽可能回收热量。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例的剖视图；

图3是本申请实施例为了显示通孔的剖视图。

附图标记说明：

1、炉体；11、炭化室；12、第一燃烧室；13、第二燃烧室；14、通气管；15、第一进气管；16、第二进气管；17、第一空气室；18、第二空气室；19、通孔；

2、热回收组件；21、烟道；22、输气管；

3、第一调节组件；31、第一伸缩板；311、第一有板腔；312、第一无板腔；32、第二伸缩板；321、第二有板腔；322、第二无板腔；33、第一连通管；34、第一弹簧；35、驱动部件；351、第二弹簧；352、第三伸缩板；3521、第三有板腔；3522、第三无板腔；3523、托板；353、第三弹簧；354、第二连通管；

4、第二调节组件；41、电动阀门；42、温度传感器；43、控制器。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种立式热回收焦炉。参照图1和图2，一种立式热回收焦炉包括炉体1和热回收组件2。炉体1竖直设置，炉体1由耐热砖建成，炉体1中心竖直开设有炭化室11，炭化室11用于对煤饼进行高温干馏。炉体1上竖直开设有第一燃烧室12和第二燃烧室13，第一燃烧室12和第二燃烧室13分别位于炭化室11的两侧。炉体1上设置有通气管14，第一燃烧室12、第二燃烧室13和炭化室11三者均通过通气管14相互连通。

参照图2和图3，炉体1上开设有第一空气室17、第二空气室18和通孔19。第一空气室17位于第一燃烧室12远离炭化室11的一侧，第二空气室18位于第二燃烧室13远离炭化室11的一侧。通孔19位于第一空气室17和第一燃烧室12之间以及第二空气室18和第二燃烧室13之间。第一空气室17和第一燃烧室12通过均匀分布的若干个通孔19连通，第二空气室18和第二燃烧室13通过均匀分布的若干个通孔19连通。

参照图1和图2，炉体1顶部竖直设置有第一进气管15和第二进气管16，第一进气管15与第一空气室17连通，第二进气管16与第二空气室18连通。热回收组件2包括烟道21和输气管22，烟道21水平设置在炉体1底部，烟道21两端分别与第一燃烧室12和第二燃烧室13连通。第一空气室17底部和第二空气室18底部均通过管道与烟道21连通。输气管22水平设置在炉体1上，且位于烟道21下方，输气管22与烟道21通过管道连通。

在进行煤的高温干馏工艺时，操作人员将煤饼置于炭化室11中进行干馏，煤饼干馏过程中析出的煤气通过通气管14进入第一燃烧室12和第二燃烧室13，外界空气在第一空气室17和第二空气室18内负压的作用下，通过第一进气管15和第二进气管16进入第一空气室17和第二空气室18，然后通过通孔19均匀的进入第一燃烧室12和第二燃烧室13，在第一燃烧室12和第二燃烧室13内的煤气与进入其中的空气进行燃烧反应，产生热量，热量一部分通过炉体1传递至炭化室11，对炭化室11进行加热，对煤饼进行高温干馏，另一部分被烟气携带通过管道进入烟道21，随后进入输气管22输送至电厂，用于电厂发电。在第一燃烧室12和第二燃烧室13内燃烧不充分的煤气跟随烟气进入烟道21，与从第一空气室17和第二空气室18进入烟道21的空气发生燃烧反应，产生的热量一部分通过炉体1传递至炭化室11，另一部分跟随烟气进入输气管22输送至电厂。

参照图2，炉体1上设置有第二调节组件4，第二调节组件4包括电动阀门41、温度传感器42、控制器43。电动阀门41安装在输气管22上。温度传感器42固定设置在炭化室11内，温度传感器42用于检测炭化室11内的温度信息，并传递出对应的温度信号。控制器43固定设置在炉体1上，控制器43与电动阀门41和温度传感器42均电连接，控制器43用于接收温度传感器42传递的温度信号，并控制电动阀门41的工作状态。

在进行煤的高温干馏工艺时，温度传感器42处于工作状态，温度传感器42检测炭化室11内的温度信息，当炭化室11内的温度高于煤饼高温蒸馏所需的温度，则控制器43控制电动阀门41开度增大，输气管22输送至电厂的烟气量增大，烟气中所携带的热量越大，当炭化室11内的温度低于煤饼高温蒸馏所需的温度时，控制器43控制电动阀门41开度减小，输气管22输送至电厂的烟气量减小，烟气中所携带的热量减小。

参照图2，炉体1上设置有第一调节组件3，第一调节组件3包括第一伸缩板31、第二伸缩板32、第一连通管33、第一弹簧34和驱动部件35。第一伸缩板31水平设置在炉体1内部，第一伸缩板31固定端与炉体1固定连接，第一伸缩板31活动端插设在第一进气管15上，当第一伸缩板31活动端远离第一伸缩板31固定端的端面与第一进气管15管壁抵接时，第一进气管15两端处于隔绝状态，第一伸缩板31活动端远离第一伸缩板31固定端的端面与第一进气管15管壁之间始终留有距离。第一伸缩板31活动端将第一伸缩板31固定端分隔为第一有板腔311和第一无板腔312，第一有板腔311位于第一无板腔312和第一进气管15之间。

参照图2，第二伸缩板32水平设置在炉体1内部，第二伸缩板32固定端与炉体1固定连接，第二伸缩板32活动端插设在第二进气管16上，当第二伸缩板32活动端远离第二伸缩板32固定端的端面与第二进气管16管壁抵接时，第二进气管16两端处于隔绝状态，第二伸缩板32活动端远离第二伸缩板32固定端的端面与第二进气管16管壁之间始终留有距离。第二伸缩板32活动端将第二伸缩板32固定端分隔为第二有板腔321和第二无板腔322，第二有板腔321位于第二无板腔322和第二进气管16之间。

参照图2，第一连通管33位于炉体1内部，第一连通管33两端分别与第一有板腔311和第二无板腔322连通，第一有板腔311内、第二无板腔322内和第一连通管33内部均预设有液体；第一弹簧34设置在第一无板腔312内部，第一弹簧34长度方向与第一伸缩板31的伸缩方向相同，且两端分别与第一伸缩板31固定端和第一伸缩板31活动端固定连接，第一弹簧34始终处于压缩状态。

参照图2，驱动部件35包括第二弹簧351、第三伸缩板352、第三弹簧353、第二连通管354。第二弹簧351位于第二无板腔322内，第二弹簧351长度方向与第二伸缩板32的伸缩方向相同，且两端分别与第二伸缩板32固定端和第二伸缩板32活动端固定连接，第二弹簧351始终处于压缩状态。第三伸缩板352竖直设置在炭化室11底部，第三伸缩板352固定端与炉体1固定连接，第三伸缩板352活动端插设在炭化室11底壁上，第三伸缩板352活动端将第三伸缩板352固定端分隔为第三有板腔3521和第三无板腔3522，第三有板腔3521位于第三无板腔3522上方。第三伸缩板352活动端顶部固定设置有托板3523，托板3523水平设置。

参照图2，第三弹簧353设置在第三无板腔3522内，第三弹簧353长度方向与第三伸缩板352的伸缩方向相同，且两端分别与第三伸缩板352固定端和第三伸缩板352活动端固定连接，所述第三弹簧353始终处于压缩状态。第二连通管354两端分别与第三无板腔3522和第二有板腔321连通，第三无板腔3522内、第二有板腔321内和第二连通管354内均预设有液体。第一伸缩板31、第二伸缩板32、第三伸缩板352、第一连通管33和第二连通管354的材质均为耐高温隔热材料。

在进行煤的高温干馏工艺时，操作人员将煤饼置于炭化室11中进行干馏，煤饼向下挤压第三伸缩板352活动端，第三伸缩板352克服第三弹簧353收缩，第三无板腔3522内的液体受挤压通过第二连通管354进入第二有板腔321，使得第二伸缩板32克服第二弹簧351收缩，第二进气管16内的空气流量增大。第二伸缩板32收缩使得第二无板腔322内的液体通过第一连通管33进入第一有板腔311，使得第一伸缩板31克服第一弹簧34收缩，第一进气管15内的空气流量增大。

煤饼质量越大，第三伸缩板352收缩长度越大，从第三无板腔3522内进入第二有板腔321的液体越多，第二伸缩板32收缩长度越大，第二进气管16中的空气流量越大，从第二无板腔322内进入第一有板腔311的液体越多，第一伸缩板31收缩长度越大，第一进气管15中的空气流量越大，第一伸缩板31的收缩长度与第二伸缩板32的伸缩长度相同，第一进气管15和第二进气管16中的空气流量始终相同。煤饼质量越大，在高温干馏过程中析出的煤气量越大，通过调节使得进入第一燃烧室12和第二燃烧室13的空气量与析出的煤气量相匹配，使得煤气在第一燃烧室12和第二燃烧室13内充分燃烧。

随着煤饼高温干馏的进行，煤饼发生化学反应逐渐减少，产生的煤气逐渐减少，同时，煤饼与高温干馏的固体产物总质量逐渐降低，使得第一进气管15和第二进气管16中的空气流量减少，与产生的煤气相匹配，使得煤气在第一燃烧室12和第二燃烧室13内充分燃烧。

本申请实施例一种立式热回收焦炉的实施原理为：

在进行煤的高温干馏工艺时，操作人员将煤饼置于炭化室11中进行干馏，煤饼干馏过程中析出的煤气进入第一燃烧室12和第二燃烧室13，外界空气均匀的进入第一燃烧室12和第二燃烧室13，在第一燃烧室12和第二燃烧室13内的煤气与进入其中的空气进行燃烧反应，产生的热量一部分通过炉体1传递至炭化室11，对炭化室11进行加热，对煤饼进行高温干馏，另一部分被烟气携带通过输气管22输送至电厂，用于电厂发电。

在进行煤的高温干馏工艺时，通过第一调节组件3调节第一进气管15和第二进气管16内的空气流量大小，使进入第一燃烧室12和第二燃烧室13的空气量与析出的煤气量相匹配，使得煤气在第一燃烧室12和第二燃烧室13内充分燃烧。

在进行煤的高温干馏工艺时，温度传感器42处于工作状态，控制器43根据炭化室11内的温度控制电动阀门41的开度，在保证炭化室11内温度的前提下，尽可能回收热量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种立式热回收焦炉，其特征在于：包括炉体（1）、热回收组件（2）和第一调节组件（3）；所述炉体（1）上开设有炭化室（11）、第一燃烧室（12）和第二燃烧室（13）；所述第一燃烧室（12）和所述第二燃烧室（13）分别位于所述炭化室（11）的两侧；所述炉体（1）上设置有通气管（14），所述通气管（14）使所述炭化室（11）、所述第一燃烧室（12）以及所述第二燃烧室（13）均连通；所述炉体（1）上设置有第一进气管（15）和第二进气管（16），所述第一进气管（15）与所述第一燃烧室（12）连通，所述第二进气管（16）与所述第二燃烧室（13）连通；所述热回收组件（2）设置在所述炉体（1）上，且用于回收所述第一燃烧室（12）和所述第二燃烧室（13）内多余的热量；所述第一调节组件（3）设置在所述炉体（1）上，且用于根据所述炭化室（11）内煤饼的重量调节所述第一进气管（15）和所述第二进气管（16）内的流量大小，使所述第一进气管（15）和所述第二进气管（16）内的流量随煤饼重量的增大而增大；

所述第一调节组件包括第一伸缩板（31）、第二伸缩板（32）、第一连通管（33）、第一弹簧（34）和驱动部件（35）；所述第一伸缩板（31）固定端与所述炉体（1）固定连接，所述第一伸缩板（31）活动端插设在所述第一进气管（15）上；所述第一伸缩板（31）活动端将所述第一伸缩板（31）固定端分隔为第一有板腔（311）和第一无板腔（312）；所述第二伸缩板（32）固定端与所述炉体（1）固定连接，所述第二伸缩板（32）活动端插设在所述第二进气管（16）上；所述第二伸缩板（32）活动端将所述第二伸缩板（32）固定端分隔为第二有板腔（321）和第二无板腔（322）；所述第一连通管（33）两端分别与所述第一有板腔（311）和所述第二无板腔（322）连通，所述第一有板腔（311）内、所述第二无板腔（322）内和所述第一连通管（33）内部均预设有液体；所述第一弹簧（34）设置在所述第一无板腔（312）内部，且两端分别与所述第一伸缩板（31）固定端和所述第一伸缩板（31）活动端固定连接，所述第一弹簧（34）始终处于压缩状态；所述驱动部件（35）设置在所述炉体（1）上，且用于根据所述炭化室（11）内煤饼的重量，来驱使所述第二伸缩板（32）延伸或收缩；

所述驱动部件（35）包括第二弹簧（351）、第三伸缩板（352）、第三弹簧（353）、第二连通管（354）；所述第二弹簧（351）位于所述第二无板腔（322）内，且两端分别与所述第二伸缩板（32）固定端和所述第二伸缩板（32）活动端固定连接，所述第二弹簧（351）始终处于压缩状态；所述第三伸缩板（352）竖直设置在所述炭化室（11）底部，所述第三伸缩板（352）固定端与所述炉体（1）固定连接，所述第三伸缩板（352）活动端将所述第三伸缩板（352）固定端分隔为第三有板腔（3521）和第三无板腔（3522）；所述第三伸缩板（352）活动端上固定有托板（3523）；所述第三弹簧（353）设置在所述第三无板腔（3522）内，且两端分别与所述第三伸缩板（352）固定端和所述第三伸缩板（352）活动端固定连接，所述第三弹簧（353）始终处于压缩状态；所述第二连通管（354）两端分别与所述第三无板腔（3522）和所述第二有板腔（321）连通，所述第三无板腔（3522）内、所述第二有板腔（321）内和所述第二连通管（354）内均预设有液体。

2.根据权利要求1所述的一种立式热回收焦炉，其特征在于：所述炉体（1）上开设有第一空气室（17）和第二空气室（18）；所述炉体（1）上开设有若干个通孔（19）；所述第一空气室（17）和所述第一燃烧室（12）通过均匀分布的所述通孔（19）连通，所述第一进气管（15）与所述第一空气室（17）连通，所述第一进气管（15）与所述第一燃烧室（12）通过所述第一空气室（17）连通；所述第二空气室（18）和所述第二燃烧室（13）通过均匀分布的所述通孔（19）连通，所述第二进气管（16）与所述第二空气室（18）连通，所述第二进气管（16）与所述第二燃烧室（13）通过所述第二空气室（18）连通。

3.根据权利要求2所述的一种立式热回收焦炉，其特征在于：所述热回收组件（2）包括烟道（21）和输气管（22）；所述烟道（21）设置在所述炉体（1）上，且与所述第一燃烧室（12）和所述第二燃烧室（13）均连通；所述输气管（22）设置在所述炉体（1）上，且与所述烟道（21）连通。

4.根据权利要求3所述的一种立式热回收焦炉，其特征在于：所述炉体（1）上设置有第二调节组件（4）；所述第二调节组件（4）包括电动阀门（41）、温度传感器（42）、控制器（43）；所述电动阀门（41）安装在所述输气管（22）上；所述温度传感器（42）固定设置在所述炭化室（11）内，所述温度传感器（42）用于检测所述炭化室（11）内的温度信息，并传递出对应的温度信号；所述控制器（43）设置在所述炉体（1）上，所述控制器（43）与所述电动阀门（41）和所述温度传感器（42）均电连接，所述控制器（43）用于接收所述温度传感器（42）传递的温度信号，并控制所述电动阀门（41）的工作状态。

5.根据权利要求3所述的一种立式热回收焦炉，其特征在于：所述烟道（21）、所述第一空气室（17）以及所述第二空气室（18）三者均通过管道相互连通。

6.根据权利要求1所述的一种立式热回收焦炉，其特征在于：所述第一伸缩板（31）、所述第二伸缩板（32）、所述第三伸缩板（352）、所述第一连通管（33）和所述第二连通管（354）均为耐高温隔热材料制成。