CN116945077A - 刺针检验夹具及刺针检验装夹操作方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种刺针检验夹具及刺针检验装夹操作方法，在装夹过程中，克服弹性部件的弹力，使得夹持件从底座上被分离；接着，将刺针的针柄部放置在固定位上，并调节针柄部的装夹角度，使得刺针上的针钩部能够处于合适的观察角度上；最后，松开夹持件，使之在弹力的作用下抵触在针柄部上，稳定夹紧刺针。由于夹持件依靠弹性部件的作用下抵触在固定位上，因此，若需再次调整针柄部的装夹角度时，可直接旋转针柄部，以实现在刺针被夹紧的状态下进行快速调节，如此，使得刺针的装夹快速、高效。同时，因调节便利，使得刺针的定位精准，有利于提高测试结果的准确性。

Description

刺针检验夹具及刺针检验装夹操作方法

技术领域

本申请涉及刺针检测技术领域，特别是涉及刺针检验夹具及刺针检验装夹操作方法。

背景技术

碳纤维针刺预制体是一类通过针刺方式引入Z向纤维束而连结形成的三维网状结构，有效克服了二维结构易分层的固有缺陷，具有成本低、工艺适应性好及力学性能优异等特点。

刺针参数(比如首刺距离、刺深、刺突高、倾角等)直接影响针刺时形成的Z向纤维束的大小与长度，工作段的粗细决定了预制体的针眼大小。因此，刺针关键参数的检验需严格把控。然而，受限于传统刺针夹具的结构缺陷，导致刺针夹紧时无法调整刺针观察角度，很难将刺针固定在理想的测量位置，影响测试结果的准确性。

发明内容

基于此，有必要提供一种刺针检验夹具及刺针检验装夹操作方法，装夹快速、高效；同时，刺针定位精准，有利于提高测试结果的准确性。

一种刺针检验夹具，所述刺针检验夹具包括：底座，设有供刺针的针柄部放置的固定位；夹持件与弹性部件，所述夹持件通过所述弹性部件活动设于所述底座上，且所述夹持件在所述弹性部件的作用下，弹性抵触在所述固定位上。

上述的刺针检验夹具，在装夹过程中，克服弹性部件的弹力，使得夹持件从底座上被分离；接着，将刺针的针柄部放置在固定位上，并调节针柄部的装夹角度，使得刺针上的针钩部能够处于合适的观察角度上；最后，松开夹持件，使之在弹力的作用下抵触在针柄部上，稳定夹紧刺针。由于夹持件依靠弹性部件的作用下抵触在固定位上，因此，若需再次调整针柄部的装夹角度时，可直接旋转针柄部，以实现在刺针被夹紧的状态下进行快速调节，如此，使得刺针的装夹快速、高效。同时，因调节便利，使得刺针的定位精准，有利于提高测试结果的准确性。

在其中一些实施例中，所述刺针检验夹具还包括设于所述底座上的定位件，所述定位件上设有用于供所述刺针的弯柄部插入的定位槽，所述定位槽与所述固定位相对设置，其中，所述弯柄部设于所述针柄部的一端。

在其中一些实施例中，所述固定位被构造成为沿预设方向延伸的凹槽，所述定位件设于所述底座沿所述预设方向的一侧面，所述定位槽沿与所述预设方向相交的方向延伸。

在其中一些实施例中，所述定位槽包括多个，全部所述定位槽的一端均相交一处并界定形成定位孔，且全部所述定位槽沿所述定位孔周向间隔分布，所述定位孔与所述凹槽在所述预设方向上相对。

在其中一些实施例中，所述弹性部件包括弹性件与导向轴，所述底座与所述夹持件中，其中一者设有导向孔，另一者设有穿入所述导向孔中的所述导向轴，所述弹性件用于驱使所述夹持件抵触在所述固定位上。

在其中一些实施例中，所述导向轴设于所述底座，并穿设于所述夹持件上的所述导向孔，所述导向轴伸出所述导向孔外的部分上设有限位部，所述弹性件套设于所述导向轴，并抵接于所述限位部与所述夹持件之间。

在其中一些实施例中，所述刺针检验夹具还包括操作件，所述操作件活动设于所述底座上，并用于将所述夹持件与所述固定位分离。

在其中一些实施例中，所述底座朝向所述夹持件的一侧面设有安装槽，所述操作件转动设于所述安装槽的槽壁上，且所述操作件一端被配置为能转动抵触在所述夹持件朝向所述底座的一侧面，并能分离所述夹持件与所述固定位。

一种刺针检验装夹操作方法，采用以上任一项所述的刺针检验夹具，所述方法包括如下步骤：驱使夹持件克服弹性部件的弹力，脱离底座上的固定位；将刺针的针柄部放置在所述固定位上，并调节所述针柄部的装夹角度；松开所述夹持件，使得夹持件在弹力下将所述针柄部夹紧在所述固定位上。

上述的刺针检验装夹操作方法，采用以上的刺针检验夹具，在装夹过程中，克服弹性部件的弹力，使得夹持件从底座上被分离；接着，将刺针的针柄部放置在固定位上，并调节针柄部的装夹角度，使得刺针上的针钩部能够处于合适的观察角度上；最后，松开夹持件，使之在弹力的作用下抵触在针柄部上，稳定夹紧刺针。由于夹持件依靠弹性部件的作用下抵触在固定位上，因此，若需再次调整针柄部的装夹角度时，可直接旋转针柄部，以实现在刺针被夹紧的状态下进行快速调节，如此，使得刺针的装夹快速、高效。同时，因调节便利，使得刺针的定位精准，有利于提高测试结果的准确性。

在其中一些实施例中，所述并调节所述针柄部的装夹角度的步骤，包括：旋转所述针柄部，使得所述刺针上的弯柄部能够插入定位件上对应的定位槽中。

附图说明

图1为本申请一些实施例中所述的刺针结构示意图。

图2为本申请一些实施例中所述的刺针检验夹具结构示意图。

图3为图2中展示的底座结构示意图。

图4为图2中展示的定位件结构示意图。

图5为图2中展示的夹持件结构示意图。

图6为图2中展示的操作件结构示意图。

图7为本申请一些实施例中所述的刺针检验装夹操作方法流程图。

100、检验夹具；10、底座；11、固定位；11a、凹槽；111、第一侧壁；112、第二侧壁；12、安装孔；13、安装槽；14、固定孔；15、轴孔；20、夹持件；21、导向孔；30、弹性部件；31、导向轴；32、弹性件；33、限位部；40、定位件；41、定位槽；42、定位孔；50、操作件；51、第一部件；52、第二部件；53、转轴；60、紧固件；X、预设方向；200、刺针；210、针柄部；220、弯柄部；230、针钩部。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

碳纤维针刺预制体是一类通过针刺方式引入Z向纤维束而连结形成的三维网状结构，比如：单晶炉热场构件中的碳碳坩埚、保温筒、导流筒与埚托等部件其预制体均采用针刺工艺。刺针参数(比如首刺距离、刺深、刺突高、倾角等)直接影响针刺时形成的Z向纤维束的大小与长度，工作段的粗细决定了预制体的针眼大小。因此，刺针关键参数的检验需严格把控。

请参考图1，刺针主要包括针柄部、连基于针柄部一端的弯柄部、以及连接针柄部另一端的针钩部。在检验过程中，针钩部需要被稳定固定，同时，针钩部需要处于合适的观察角度，比如：在电子显微镜下，可沿垂直向下的角度观察到针钩部。然而，传统的夹具通常采用微型虎钳夹将针柄部进行夹紧。当针柄部被夹紧之后，若在检验过程中，发现针钩部角度不对或需更换观察角度时，由于针柄部被钳口夹紧不动，无法直接旋转动针柄部。同时，即便采用松开钳口进行调整观察角度，在重新夹紧时会因振动而易导致调整好的角度也会发生偏差，很难将刺针固定在理想的测量位置，影响测试结果的准确性。

为此，请参考图1至图3，本申请提供了一种刺针检验夹具100，刺针检验夹具100包括：底座10、夹持件20和弹性部件30。底座10设有供刺针200的针柄部210放置的固定位11，夹持件20通过弹性部件30活动设于底座10上，且夹持件20在弹性部件30的作用下，弹性抵触在固定位11上。

上述的刺针检验夹具100，在装夹过程中，克服弹性部件30的弹力，使得夹持件20从底座10上被分离；接着，将刺针200的针柄部210放置在固定位11上，并调节针柄部210的装夹角度，使得刺针200上的针钩部230能够处于合适的观察角度上；最后，松开夹持件20，使之在弹力的作用下抵触在针柄部210上，稳定夹紧刺针200。由于夹持件20依靠弹性部件30的作用下抵触在固定位11上，因此，若需再次调整针柄部210的装夹角度时，可直接旋转针柄部210，以实现在刺针200被夹紧的状态下进行快速调节，如此，使得刺针200的装夹快速、高效。同时，因调节便利，使得刺针200的定位精准，有利于提高测试结果的准确性。

另外，本实施例采用弹性部件30，将夹持件20稳定夹持刺针200，这样在调整针柄部210时，针柄部210在旋转调节过程中，始终会受到弹性抵触作用，这样调整好的角度，并不会受外界的振动或抖动影响而轻易改变针钩的观察角度，使得刺针200的定位更为精准。

需要说明的是，刺针200是指应用于预制体的针刺工艺中的部件，其可以包括针柄部210、连基于针柄部210一端的弯柄部220、以及连接针柄部210另一端的针钩部230。弯柄部220相对于针柄部210弯折设置；而针钩部230则类似于倒刺结构，其数量为多个，因此，在检验过程中，若要对各个针钩部230进行检验，需要多次调整刺针200的装夹角度，使得不同的针钩部230处于合适的观察角度上。

还需说明的是，固定位11是指针柄部210可放置的位置，其可设计成槽状结构，也可设计成平面状结构。当固定位11为平面状结构时，为避免针柄部210在夹紧过程中发生偏移，固定位11上可设置若干防滑条纹等。

夹持件20活动设置在底座10上，其活动方式可有多种设计，比如：夹持件20以转动方式安装在底座10上，比如：夹持件20通过扭簧等结构固定在底座10上；或者，夹持件20还可以滑动方式安装在底座10上，比如：夹持件20与底座10之间通过弹簧连接等。

另外，弹性部件30的数量可为一个，也可为多个。当弹性部件30的数量为多个时，夹持件20通过多个弹性部件30活动设置在底座10上，这样可使夹持件20上受力更为均衡，有利于提高结构的稳定性。

进一步地，请参考图2与图4，刺针检验夹具100还包括设于底座10上的定位件40，定位件40上设有用于供刺针200的弯柄部220插入的定位槽41。定位槽41与固定位11相对设置，其中，弯柄部220设于针柄部210的一端。由此可知，当针柄部210放置在固定位11时，可将刺针200的弯柄部220插入对应的定位槽41中，使得针柄部210的装夹角度被固定，从而使得针钩部230处于合适的观察角度。如此，利用定位件40的定位槽41，便于刺针200快速且准确定位，有利于提高测试结果的准确性。

需要说明的是，定位槽41可为定位件40一侧面上的凹陷结构，也可为贯穿定位件40的通槽结构。同时，定位槽41在定位件40上的位置可根据针钩部230所处的观察角度预先设定，比如：当弯柄部220插入该定位槽41内时，针柄部210上的针钩部230正好处于合适的观察角度。

定位槽41的数量可为一个，也可为多个。当定位槽41数量为多个时，弯柄部220可插入不同的定位槽41内，使得不同的针钩部230处于合适的观察角度。

还需说明的是，定位件40在底座10上的安装方式可为可拆卸式连接，也可为不可拆卸式连接。其中，可拆卸式连接可为但不限于螺栓连接、卡接、磁吸等。不可拆卸式连接可为但不限于焊接、铆接、一体成型连接。一体成型连接可为注塑、压铸、3D打印等方式。具体到一些实施例中，请参考图2与图3，底座10上设有固定孔14，定位件40通过紧固件60固定在固定孔14中。

更进一步地，请参考图1与图3，固定位11被构造成为沿预设方向X延伸的凹槽11a，定位件40设于底座10沿预设方向X的一侧面。定位槽41沿与预设方向X相交的方向延伸。由于弯柄部220相对针柄部210弯折，呈一定的角度，因此，当针柄部210放置在固定位11时，弯柄部220与固定位11的延伸方向(即预设方向X)呈相交关系。为此，将定位槽41的延伸方向与预设方向X相交设置，便于弯柄部220插入定位槽41内，即可保证刺针200上的针钩部230处于合适的观察角度，提高检验效率。

需要说明的是，定位槽41的延伸方向与预设方向X相交设置，比如：定位槽41的延伸方向与预设方向X相垂直，此时，在结构装配过程中，可将定位件40的一侧面与预设方向X垂直设置，这样可保证定位槽41的延伸方向始终与预设方向X垂直。

还需说明的是，为方便固定位11上的刺针200的弯柄部220插入定位槽41中，凹槽11a一端可延伸至并贯穿底座10沿预设方向X的一侧面。当然，凹槽11a也可沿预设方向X延伸，并分别贯穿底座10沿预设方向X的相对两侧面。

另外，为使刺针200夹持更加稳定，凹槽11a的形状可设计成半圆状；也可设计成V形状。比如：凹槽11a的槽壁包括相对设置的第一侧壁111与第二侧壁112，第一侧壁111与第二侧壁112之间的间距越靠近凹槽11a的槽口越大，这样不仅可避免刺针200在凹槽11a内晃动，提高夹持的稳定性；而且还有利于在夹紧时针柄部210处于水平状态，提升检验的准确性。

在一些实施例中，请参考图4，定位槽41包括多个。全部定位槽41的一端均相交一处并界定形成定位孔42，且全部定位槽41沿定位孔42周向间隔分布，定位孔42与凹槽11a在预设方向X上相对。由此可知，将定位孔42与凹槽11a在预设方向X上相对，这样可保证放置在凹槽11a内的针柄部210，其一端可对应伸入至定位孔42内。由于定位孔42由各个定位槽41的一端界定形成，因此，放置在凹槽11a内的针柄部210可轻易将弯柄部220插入对应的定位槽41内，使得对应的针钩部230处于合适的观察角度。

需要说明的是，定位槽41的数量可不仅限于如图4中展示的三个，还为其他。比如：定位槽41的数量可为但不限于两个、四个、五个等，可根据不同位置的针钩部230数量而定。

在一些实施例中，请参考图2与图5，弹性部件30包括弹性件32与导向轴31。底座10与夹持件20中，其中一者设有导向孔21，另一者设有穿入导向孔21中的导向轴31，弹性件32用于驱使夹持件20抵触在固定位11上。可知，导向孔21与导向轴31的分布位置可为两种情况，一、导向孔21设置在底座10上，导向轴31设置夹持件20上；二、导向孔21设置在夹持件20上，导向轴31设置在底座10上。然而不论何种方式，夹持件20可通过导向轴31与导向孔21的配合，在底座10上朝向或远离固定位11，以实现刺针200的夹紧或解除夹紧。

本实施例将弹性部件30设计成导向轴31与弹性件32，利用导向轴31与导向孔21配合，使得夹持件20的运动更加平稳，从而实现刺针200稳定夹紧或松开。同时，利用弹性件32使得夹持件20将刺针200弹性压紧在固定位11上，不仅使得刺针200被稳定夹紧；而且还允许刺针200在被夹紧时能够带压旋转，以调整针钩部230的观察角度。

需要说明的是，弹性件32在夹持件20和底座10之间的安装方式有多种，只需能实现夹持件20弹性抵触在固定位11上均可。比如：弹性件32连接在底座10与夹持件20之间，以拉力方式将夹持件20抵触在固定位11上；或者，弹性件32设置在夹持件20背向底座10的一侧面处，以压力方式将夹持件20抵触在固定位11上等。其中，弹性件32可为弹簧、弹性橡胶、弹性金属片等。

进一步地，请参考图2与图5，导向轴31设于底座10，并穿设于夹持件20上的导向孔21。导向轴31伸出导向孔21外的部分上设有限位部33，弹性件32套设于导向轴31，并抵接于限位部33与夹持件20之间。如此，将夹持件20向上提起或顶起，压缩弹性件32，可使得夹持件20脱离固定位11；将夹持件20松开时，夹持件20在弹性件32的弹力下朝向固定位11运动，使得夹持件20弹性抵触在固定位11上。

需要说明的是，限位部33在导向轴31上可处于固定状态；也可处于可调状态。限位部33被构造为在导向轴31上的位置能沿导向轴31的轴线方向调节。其中，当限位部33在导向轴31上的位置可调时，通过上移或下移限位部33，可调节夹持件20在底座10上的夹紧力。比如：限位部33螺接在导向轴31上，并能沿导向轴31的轴线方向上下调节，如限位部33可设计成螺母等。

导向轴31设置在底座10上，其设置方式有多种，比如：螺纹连接、卡接、销接、焊接等。具体到一些实例中，请参考图2与图3，底座10上设有安装孔12，导向轴31的一端插接于安装孔12内。同时，当弹性部件30包括两个时，安装孔12的数量也为两个，两个安装孔12沿预设方向X间隔设于底座10上，这样便于弹性部件30的导向轴31沿预设方向X分布，使得夹持件20的导向和受力均更加均衡。

不难理解的是，夹持件20能在导向轴31上移动，其上的导向孔21为通孔结构，即导向孔21贯穿夹持件20设置。

在一些实施例中，请参考图2，刺针检验夹具100还包括操作件50。操作件50活动设于底座10上，并用于将夹持件20与固定位11分离。如此，通过触发操作件50，可使得夹持件20与固定位11分离，这样极大方便刺针200的装夹操作，提高检验效率。

需要说明的是，操作件50是指促使夹持件20与固定位11分离的部件，而操作件50驱使夹持件20和固定位11分离的方式有多种，比如：操作件50与夹持件20之间可通过齿轮与齿条啮合进行传动，利用齿条的上下运动带动夹持件20脱离固定位11；或者，操作件50与夹持件20之间设置相互转动连接的连杆，通过推动连杆的连接处撑开夹持件20，实现分离等。

进一步地，请参考图2与图3，底座10朝向夹持件20的一侧面设有安装槽13。操作件50转动设于安装槽13的槽壁上，且操作件50一端被配置为能转动抵触在夹持件20朝向底座10的一侧面，并能分离夹持件20与固定位11。由此可知，在装夹过程中，下压操作件50的一端，使得操作件50的另一端上翘，并抵触在夹持件20上，使得夹持件20被顶起，以脱离固定位11。如此，极大方便刺针200的装夹操作。

另外，当刺针200放置好之后，可松开操作件50的一端，使得夹持件20在弹性部件30的作用下，下压在刺针200上，以实现稳定夹紧。

为方便触发操作件50，请参考图2与图6，操作件50可以包括第一部件51与第二部件52，第一部件51与第二部件52相互连接并呈夹角设置，第一部件51与第二部件52之间的夹角开口朝向夹持件20的一侧设置。第一部件51和/或第二部件52通过转轴53连接于安装槽13的槽壁，第一部件51一端位于夹持件20朝向底座10的一侧并用于抵触夹持件20，第二部件52一端位于夹持件20外。如此，通过按压第二部件52的一端，翘起第一部件51一端，并顶起夹持件20，使之与固定位11分离。其中，操作件50在安装槽13内的安装，可在安装槽13的槽壁上设置轴孔15，并将转轴53插入轴孔15中。

需要说明的是，第二部件52的长度可设计成大于第一部件51，这样不仅有利于第二部件52一端伸出安装槽13外，而且还有利于增加第二部件52的下压量，提升操作的便利性。

还需说明的是，当弹性部件30包括两个时，两个弹性部件30沿预设方向X间隔分布，且安装槽13位于两个弹性部件30之间。其中，安装槽13的一端可沿与预设方向X相交(比如：垂直等)的方向延伸至夹持件20的下方。如此设计，使得刺针检验夹具100结构设计更为合理，驱使夹持件20的运动更为平衡，受力更为均衡，从而有利于提升结构的稳定性。

在一些实施例中，请参考图7，一种刺针检验装夹操作方法，采用以上任一项的刺针检验夹具100，方法包括如下步骤：

S100、驱使夹持件20克服弹性部件30的弹力，脱离底座10上的固定位11；

S200、将刺针200的针柄部210放置在固定位11上，并调节针柄部210的装夹角度；

S300、松开夹持件20，使得夹持件20在弹力下将针柄部210夹紧在固定位11上。

上述的刺针检验装夹操作方法，采用以上的刺针检验夹具100，在装夹过程中，克服弹性部件30的弹力，使得夹持件20从底座10上被分离；接着，将刺针200的针柄部210放置在固定位11上，并调节针柄部210的装夹角度，使得刺针200上的针钩部230能够处于合适的观察角度上；最后，松开夹持件20，使之在弹力的作用下抵触在针柄部210上，稳定夹紧刺针200。由于夹持件20依靠弹性部件30的作用下抵触在固定位11上，因此，若需再次调整针柄部210的装夹角度时，可直接旋转针柄部210，以实现在刺针200被夹紧的状态下进行快速调节，如此，使得刺针200的装夹快速、高效。同时，因调节便利，使得刺针200的定位精准，有利于提高测试结果的准确性。

在步骤S100中，可通过按压操作件50的一端，使得操作件50的另一端翘起，抵触在夹持件20朝向底座10的一侧面，使之被顶起并与固定位11分离。这样方便打开刺针检验夹具100，提高刺针200装夹的便利性。

进一步地，S200、并调节针柄部210的装夹角度的步骤，包括：旋转针柄部210，使得刺针200上的弯柄部220能够插入定位件40上对应的定位槽41中。由此可知，利用预设的定位槽41，定位弯柄部220，使得针柄部210的装夹角度快速且准确定位，提高检验效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种刺针检验夹具，其特征在于，所述刺针检验夹具包括：

底座，设有供刺针的针柄部放置的固定位；

夹持件与弹性部件，所述夹持件通过所述弹性部件活动设于所述底座上，且所述夹持件在所述弹性部件的作用下，弹性抵触在所述固定位上。

2.根据权利要求1所述的刺针检验夹具，其特征在于，所述刺针检验夹具还包括设于所述底座上的定位件，所述定位件上设有用于供所述刺针的弯柄部插入的定位槽，所述定位槽与所述固定位相对设置，其中，所述弯柄部设于所述针柄部的一端。

3.根据权利要求2所述的刺针检验夹具，其特征在于，所述固定位被构造成为沿预设方向延伸的凹槽，所述定位件设于所述底座沿所述预设方向的一侧面，所述定位槽沿与所述预设方向相交的方向延伸。

4.根据权利要求3所述的刺针检验夹具，其特征在于，所述定位槽包括多个，全部所述定位槽的一端均相交一处并界定形成定位孔，且全部所述定位槽沿所述定位孔周向间隔分布，所述定位孔与所述凹槽在所述预设方向上相对。

5.根据权利要求1所述的刺针检验夹具，其特征在于，所述弹性部件包括弹性件与导向轴，所述底座与所述夹持件中，其中一者设有导向孔，另一者设有穿入所述导向孔中的所述导向轴，所述弹性件用于驱使所述夹持件抵触在所述固定位上。

6.根据权利要求5所述的刺针检验夹具，其特征在于，所述导向轴设于所述底座，并穿设于所述夹持件上的所述导向孔，所述导向轴伸出所述导向孔外的部分上设有限位部，所述弹性件套设于所述导向轴，并抵接于所述限位部与所述夹持件之间。

7.根据权利要求1-6任一项所述的刺针检验夹具，其特征在于，所述刺针检验夹具还包括操作件，所述操作件活动设于所述底座上，并用于将所述夹持件与所述固定位分离。

8.根据权利要求7所述的刺针检验夹具，其特征在于，所述底座朝向所述夹持件的一侧面设有安装槽，所述操作件转动设于所述安装槽的槽壁上，且所述操作件一端被配置为能转动抵触在所述夹持件朝向所述底座的一侧面，并能分离所述夹持件与所述固定位。

9.一种刺针检验装夹操作方法，采用权利要求1-8任一项所述的刺针检验夹具，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

驱使夹持件克服弹性部件的弹力，脱离底座上的固定位；

将刺针的针柄部放置在所述固定位上，并调节所述针柄部的装夹角度；

松开所述夹持件，使得夹持件在弹力下将所述针柄部夹紧在所述固定位上。

10.根据权利要求9所述的刺针检验装夹操作方法，所述并调节所述针柄部的装夹角度的步骤，包括：

旋转所述针柄部，使得所述刺针上的弯柄部能够插入定位件上对应的定位槽中。