CN116944455A - 一种高强度合金灰铸铁制造设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种高强度合金灰铸铁制造设备，涉及连铸机的技术领域，包括机架、喷淋机构和温度传感器，喷淋机构设于铸坯两侧，喷淋机构包括内筒、外筒和驱动组件，内筒固设于机架上，外筒设于内筒外周侧，外筒设有沿周向分布的多组孔径不同的第一喷水孔，内筒的侧部设有主水槽，驱动组件与外筒连接，驱动组件用于驱动外筒转动，供多组孔径不同的第一喷水孔中的一组与主水槽连通，当第一喷水孔与主水槽连通时，第一喷水孔朝向铸坯，温度传感器设于喷淋机构上方，温度传感器用于对铸坯的温度进行测量。通过不同孔径的第一喷水孔可实现不同大小的喷淋量，从而实现不同的喷淋冷却强度。

Description

一种高强度合金灰铸铁制造设备

技术领域

本申请涉及连铸机的技术领域，尤其是涉及一种高强度合金灰铸铁制造设备。

背景技术

高强度Ni-Mo-Cu合金灰铸铁通常采用连铸机进行生产制备。连铸机由钢水运载装置（钢水包、回转台）、中间包、更换装置、结晶器、振动装置、二冷装置、拉引矫直机、切断设备、引锭装置等组成，其中，二冷装置紧接安装在结晶器的出口处，其作用是借助喷淋水的喷淋冷却或雾化冷却对出结晶器的铸坯继续进行二次强化冷却，二次冷却的作用是对铸坯表面进行强制、均匀冷却，使铸坯凝固。

例如公开号为CN213559793U的实用新型公开了一种新型连铸机二冷喷淋装置，该二冷喷淋装置通过在连铸机本体的左上部和右下部均设有喷淋装置，喷淋装置设置有第一喷头和第二喷头，且第一喷头延伸至连铸机本体的上下两侧，第二喷头延伸至连铸机本体的左右两侧，通过第一喷头和第二喷头可对铸坯的四个侧面进行喷淋冷却。然而上述二冷喷淋装置仅能实现喷淋冷却功能，不能对冷却强度进行精确控制，而对于高强度Ni-Mo-Cu合金灰铸铁而言，在二次冷却过程中，若冷却强度过大，则会导致铸坯表面局部的剧烈降温而出现裂纹，若冷却强度过小，则会影响铸坯质量，并容易引起漏钢，因此采用上述二冷喷淋装置难以获得较为稳定的铸坯质量。

发明内容

本申请的目的是提供一种高强度合金灰铸铁制造设备，用于解决相关技术中的二冷喷淋装置不能对冷却强度进行精确控制，难以获得较为稳定的铸坯质量的问题。

本申请提供的一种高强度合金灰铸铁制造设备采用如下的技术方案：

一种高强度合金灰铸铁制造设备，包括机架、喷淋机构和温度传感器，所述喷淋机构设于铸坯两侧，所述喷淋机构包括内筒、外筒和驱动组件，所述内筒固设于所述机架上，所述外筒设于所述内筒外周侧，所述外筒设有沿周向分布的多组孔径不同的第一喷水孔，所述内筒的侧部设有主水槽，所述驱动组件与所述外筒连接，所述驱动组件用于驱动所述外筒转动，供多组孔径不同的所述第一喷水孔中的一组与所述主水槽连通，当所述第一喷水孔与所述主水槽连通时，所述第一喷水孔朝向铸坯，所述温度传感器设于所述喷淋机构上方，所述温度传感器用于对铸坯的温度进行测量。

通过采用上述技术方案，通过不同孔径的第一喷水孔可实现不同大小的喷淋量，从而实现不同的喷淋冷却强度。

可选的，所述喷淋机构还包括中间筒，所述中间筒转动套设于所述内筒外周侧，所述外筒转动套设于所述中间筒的外周侧，所述内筒设有主气孔及与所述主气孔连通的多个分气孔，所述中间筒设有多组中间气孔和多组中间水孔，所述外筒设有多组喷气孔和多组第二喷水孔，多组所述喷气孔分别与多组所述中间气孔一一对应，多组所述第二喷水孔分别与多组所述第一喷水孔一一配对，多组所述第一喷水孔和多组所述第二喷水孔分别与所述多组中间水孔一一对应，所述驱动组件与所述中间筒连接，所述驱动组件用于驱动所述中间筒转动，供多组所述中间气孔中的一组与所述分气孔连通，以及供多组所述中间水孔中的一组与所述主水槽连通，所述驱动组件能够驱动所述外筒转动，供所述第一喷水孔或第二喷水孔与相对应的所述中间水孔连通，以及供所述喷气孔与相对应的所述中间气孔连通。

通过采用上述技术方案，在喷淋冷却的同时，通过喷气孔等结构可实现气流冷却，从而提升冷却效果。

可选的，所述喷气孔包括进气孔道、连接孔道和出气孔道，所述进气孔道、连接孔道和出气孔道呈Z字形依次连通，所述喷气孔能够通过所述进气孔道与相对应的所述中间气孔连通。

通过采用上述技术方案，将喷气孔设置呈Z字形，从而可将进气孔道和出气孔道错开，进而可对出气孔道的喷吹方向进行灵活设置，使出气孔道喷出的气流能够达到最佳的喷吹方向。

可选的，多组所述喷气孔的出气孔道分别与多组所述第二喷水孔一一配对，每组相配对的所述出气孔道和所述第二喷水孔沿同一直线方向阵列排布，且交替间隔设置。

通过采用上述技术方案，出气孔道和第二喷水孔交替间隔设置，从而可提高对铸坯的冷却均匀性。

可选的，所述驱动组件包括第一驱动件、第一齿轮、第一齿圈、第二驱动件、第二齿轮和第二齿圈，所述第一驱动件固设于所述内筒上，所述第一齿圈固设于所述中间筒的周部，所述第一齿轮与所述第一驱动件连接，所述第一齿轮与所述第一齿圈啮合，所述第二驱动件固设于所述中间筒上，所述第二齿圈固设于所述外筒的周部，所述第二齿轮与所述第二驱动件连接，所述第二齿轮与所述第二齿圈啮合。

通过采用上述技术方案，驱动组件采用齿轮与齿圈相配合的结构，从而可对转动角度进行较为精确的控制。

可选的，还包括供水机构，所述供水机构包括储水仓、收集组件和第一水泵，所述收集组件用于收集所述喷淋机构对铸坯进行喷淋后沿铸坯流下的喷淋水，并汇入所述储水仓内，所述第一水泵的进水端与所述储水仓内部连通，所述第一水泵的出水端与所述内筒连通。

通过采用上述技术方案，通过收集组件可收集喷淋机构对铸坯进行喷淋后沿铸坯流下的喷淋水，从而对喷淋水进行循环利用。

可选的，所述收集组件包括滚筒、芯管和第二水泵，所述储水仓设于所述机架上，所述芯管固设于所述储水仓上，所述滚筒转动设于所述储水仓上，并套设于所述芯管的外周侧，所述储水仓靠近铸坯的边沿设有弧形板，所述弧形板环绕设于所述滚筒的下周侧，所述滚筒的侧壁能够与铸坯的侧壁抵接，所述滚筒上设有沿周向分布的集水槽，所述集水槽的横截面为扇形，所述芯管的侧部开设有能够与所述集水槽连通的吸水口，所述吸水口斜向上方开设，并朝向铸坯，所述第二水泵的进水端与所述芯管连通，所述第二水泵的出水端与所述储水仓内部连通。

通过采用上述技术方案，通过集水槽可对沿铸坯流下的喷淋水进行收集，并通过第二水泵抽排至储水仓，从而可提高喷淋水的回收率。

可选的，所述供水机构还包括弹性件，所述储水仓上设有导向杆，所述机架上设有通孔，所述导向杆滑动穿设于所述通孔，所述弹性件设于所述机架上，并作用于所述储水仓上，所述弹性件用于驱动所述储水仓朝向所述铸坯的侧部移动，供所述滚筒抵接于铸坯的侧壁。

通过采用上述技术方案，通过弹性件可向滚筒提供弹力，使滚筒能够紧压抵接于铸坯的侧壁。

可选的，所述供水机构还包括电动进水阀和液位计，所述电动进水阀用于连通喷淋水水源，并向所述储水仓内注入喷淋水，所述液位计用于测量所述储水仓的水位高度，所述液位计与电动进水阀电连接，所述液位计用于控制电动进水阀的通断。

通过采用上述技术方案，通过液位计可对储水仓内的水位进行监测，避免储水仓内的水漫出。

可选的，所述滚筒的两端分别设有套筒，所述套筒转动穿设于所述储水仓的两侧壁，所述芯管的两端穿设于所述套筒，所述芯管的一端为封闭结构，另一端为开口结构，所述第二水泵固设于所述储水仓上，所述芯管的开口端与所述第二水泵固接，并与所述第二水泵的进水端连通。

通过采用上述技术方案，在滚筒的两端分别设有套筒，通过套筒可将滚筒转动安装于储水仓上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：由于外筒设有沿周向分布的多组孔径不同的第一喷水孔，通过不同孔径的第一喷水孔可实现不同大小的喷淋量，从而实现不同的喷淋冷却强度，因此在连铸机的生产过程中，当铸坯从结晶器底部引出后，通过温度传感器对铸坯的温度进行测量，根据温度传感器测量的温度确定喷淋机构的冷却强度，接着通过驱动组件驱动外筒转动，将所需孔径的第一喷水孔调整至与主水槽连通，接着喷淋用水流经内筒、主水槽和第一喷水孔后，从第一喷水孔喷出对铸坯进行喷淋冷却，以达到所需的喷淋冷却强度，从而可对铸坯的冷却强度进行较为精确的控制，进而获得较为稳定的铸坯质量。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请第一视角的剖视图；

图3为本申请第二视角的剖视图；

图4为图1中A部分的局部放大示意图；

图5为图3中C部分的局部放大示意图；

图6为喷气孔的结构示意图；

图7为图2中B部分的局部放大示意图；

图8为图3中D部分的局部放大示意图；

图9为本申请第三视角的剖视图；

图10为图9中M部分的局部放大示意图。

图中，

10、机架；11、通孔；

20、喷淋机构；21、内筒；211、主水槽；212、主气孔；213、分气孔；214、进水接头；215、进气接头；

22、外筒；221、第一喷水孔；222、喷气孔；2221、进气孔道；2222、连接孔道；2223、出气孔道；223、第二喷水孔；

23、驱动组件；231、第一驱动件；232、第一齿轮；233、第一齿圈；234、第二驱动件；235、第二齿轮；236、第二齿圈；

24、中间筒；241、中间气孔；242、中间水孔；30、温度传感器；

40、供水机构；41、储水仓；411、导向杆；412、弧形板；

42、收集组件；421、滚筒；4211、集水槽；4212、套筒；422、芯管；4221、吸水口；423、第二水泵；

43、第一水泵；44、弹性件；45、电动进水阀；46、液位计；47、第一管道；48、第二管道；50、铸坯。

具体实施方式

以下结合附图1-附图10，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高强度合金灰铸铁制造设备。

参照图1、图2和图3，一种高强度合金灰铸铁制造设备，包括机架10、喷淋机构20和温度传感器30，喷淋机构20布设在连铸机的结晶器下方，并位于铸坯50两侧，当铸坯50从结晶器底部引出后，即可通过喷淋机构20对铸坯50进行喷淋冷却，喷淋机构20可沿竖直方向设为多组，以提高冷却效果。

参照图4和图5，喷淋机构20包括内筒21、外筒22、中间筒24和驱动组件23，内筒21固设于机架10上，内筒21的一端设有进水接头214，通过进水接头214可向内筒21内通入喷淋用水。外筒22设于内筒21外周侧，更具体地，中间筒24转动套设于内筒21外周侧，外筒22转动套设于中间筒24的外周侧。

外筒22设有沿周向分布的多组孔径不同的第一喷水孔221，通过不同孔径的第一喷水孔221可实现不同大小的喷淋量，从而实现不同的喷淋冷却强度，每组第一喷水孔221中包含多个沿与外筒22轴线平行的方向直线阵列排布的第一喷水孔221，内筒21的侧部设有主水槽211。中间筒24设有多组中间水孔242，多组第一喷水孔221分别与多组中间水孔242一一对应，相对应组的第一喷水孔221和中间水孔242，其孔径相同，孔的数量相同，且相邻孔的间距相同。

参照图4和图5，驱动组件23与中间筒24和外筒22连接，驱动组件23用于驱动中间筒24和外筒22转动，供多组中间水孔242中的一组与主水槽211连通，以及供多组孔径不同的第一喷水孔221中的一组与相对应的中间水孔242连通，并通过中间水孔242与主水槽211连通。

驱动组件23的具体结构，以及与中间筒24和外筒22的具体连接关系如下：驱动组件23包括第一驱动件231、第一齿轮232、第一齿圈233、第二驱动件234、第二齿轮235和第二齿圈236，第一驱动件231固设于内筒21上，第一齿圈233固设于中间筒24的周部，第一齿轮232与第一驱动件231连接，第一驱动件231可采用第一电机，且第一电机的输出轴与第一齿轮232固接，第一齿轮232与第一齿圈233啮合。第二驱动件234固设于中间筒24上，第二齿圈236固设于外筒22的周部，第二齿轮235与第二驱动件234连接，第二驱动件234可采用第二电机，且第二电机的输出轴与第二齿轮235固接，第二齿轮235与第二齿圈236啮合。

通过驱动组件23驱动中间筒24和外筒22转动，使多组孔径不同的第一喷水孔221中的一组与主水槽211连通的原理如下：通过第二驱动件234驱动外筒22转动，使第一喷水孔221分别与相对应即孔径相同的中间水孔242对齐连通，接着通过第一驱动件231驱动中间筒24和外筒22同时转动，使多组中间水孔242中的一组与主水槽211连通，此时第一喷水孔221通过中间水孔242与主水槽211连通。当第一喷水孔221与主水槽211连通时，第一喷水孔221朝向铸坯50，此时喷淋用水可通过进水接头214进入内筒21，并流经主水槽211、中间水孔242和第一喷水孔221后，从第一喷水孔221喷出对铸坯50进行喷淋冷却。

参照图5、图6和图7，为提高对铸坯50的冷却效果，在对铸坯50进行喷淋冷却的同时，喷淋机构20还可对铸坯50进行气流冷却，为实现气流冷却，喷淋机构20可采用以下结构实现：内筒21设有主气孔212及与主气孔212连通的多个分气孔213，内筒21的端部设有与主气孔212连通的进气接头215，通过进气接头215可与压缩空气气源连通。中间筒24设有多组中间气孔241，外筒22设有多组喷气孔222和多组第二喷水孔223，多组喷气孔222分别与多组中间气孔241一一对应，对应组的喷气孔222和中间气孔241，其孔径相同，孔的数量相同，且相邻孔的间距相同。多组第二喷水孔223分别与多组第一喷水孔221一一配对，相配对组的第二喷水孔223和第一喷水孔221，其孔径相同，孔的数量相同，且相邻孔的间距相同。多组第二喷水孔223分别与多组中间水孔242一一对应，对应组的第二喷水孔223和中间水孔242，其孔径相同，孔的数量相同，且相邻孔的间距相同。

当驱动组件23驱动中间筒24转动时，可将多组中间气孔241中的一组与分气孔213连通，当驱动组件23驱动外筒22转动时，可将第二喷水孔223与相对应的中间水孔242连通，并使喷气孔222与相对应的中间气孔241连通，在其中一个实施例中，喷气孔222可采用以下结构：喷气孔222包括进气孔道2221、连接孔道2222和出气孔道2223，进气孔道2221、连接孔道2222和出气孔道2223呈Z字形依次连通，喷气孔222能够通过进气孔道2221与相对应的中间气孔241连通。多组喷气孔222的出气孔道2223分别与多组第二喷水孔223一一配对，每组相配对的出气孔道2223和第二喷水孔223沿同一直线方向阵列排布，且交替间隔设置。

当某一组的第一喷水孔221通过中间水孔242与主水槽211连通时，喷淋水从第一喷水孔221喷出对铸坯50进行喷淋冷却，此时与该第一喷水孔221配对的中间气孔241与分气孔213重合连通，喷气孔222与相对应的中间气孔241为错开状态，因此进入主气孔212的压缩空气无法从喷气孔222喷出，此时无法实现气流冷却。当需要进行气流冷却时，通过通过第二驱动件234驱动外筒22转动，使喷气孔222的进气孔道2221与中间气孔241重合连通，同时第二喷水孔223与中间水孔242重合连通，此时进入主气孔212的压缩空气流经分气孔213、中间气孔241、进气孔道2221、连接孔道2222和出气孔道2223后，从出气孔道2223喷出，对铸坯50进行气流冷却，同时内筒21内的喷淋水流经主水槽211、中间水孔242和第二喷水孔223后，从第二喷水孔223喷出对铸坯50进行喷淋冷却。

参照图3、图5和图6，温度传感器30固设于机架10上，并位于喷淋机构20上方，通过温度传感器30可对喷淋机构20喷淋冷却前的铸坯50温度进行测量，根据温度传感器30测量的温度可确定喷淋机构20的冷却强度，接着通过驱动组件23驱动中间筒24或/和外筒22转动，将所需孔径的第一喷水孔221调整至与主水槽211连通，以达到所需的喷淋冷却强度，或将所需孔径的第二喷水孔223调整至与主水槽211连通，此时喷气孔222与主气孔212连通，从而同时实现喷淋冷却和气流冷却，以进一步提升对铸坯50的冷却强度。

参照图7和图8，喷淋机构20在喷淋冷却过程中所需的喷淋水可由供水机构40提供，供水机构40的具体结构如下：供水机构40包括储水仓41、收集组件42、第一水泵43、弹性件44、电动进水阀45和液位计46，通过电动进水阀45可外接连通喷淋水水源，并向储水仓41内注入喷淋水，液位计46用于测量储水仓41的水位高度，液位计46与电动进水阀45电连接，液位计46用于控制电动进水阀45的通断。当液位计46测量到储水仓41内的水位高于某一临界水位时，可控制电动进水阀45关闭，以停止向储水仓41内进水，避免储水仓41内的水漫出，当液位计46测量到储水仓41内的水位低于某一临界水位时，可控制电动进水阀45打开，继续向储水仓41内注水。

第一水泵43的进水端与储水仓41内部连通，内筒21的端部设有进水接头214，第一水泵43的出水端通过第一管道47与内筒21的进水接头214连通，第一水泵43用于将储水仓41内的喷淋水输送至内筒21内，以实现对喷淋用水的供给。

喷淋机构20在对铸坯50进行喷淋时，大量的喷淋水会沿铸坯50的侧壁流下，因此可通过收集组件42收集喷淋机构20对铸坯50进行喷淋后沿铸坯50流下的喷淋水，并汇入储水仓41内，以实现喷淋水的循环利用，收集组件42的具体结构及工作原理如下：

收集组件42包括滚筒421、芯管422和第二水泵423，储水仓41设于机架10上，更具体地，储水仓41上设有导向杆411，机架10上设有通孔11，导向杆411滑动穿设于通孔11。芯管422固设于储水仓41上，滚筒421转动设于储水仓41上，更具体地，参照图9和图10，滚筒421的两端分别设有套筒4212，套筒4212转动穿设于储水仓41的两侧壁，滚筒421套设于芯管422的外周侧。

参照图8，储水仓41靠近铸坯50的边沿设有弧形板412，弧形板412环绕设于滚筒421的下周侧，滚筒421的侧壁能够与铸坯50的侧壁抵接，滚筒421与铸坯50的抵接可通过以下方式实现：弹性件44设于机架10上，并作用于储水仓41上，在其中一个实施例中，弹性件44可采用弹簧，更具体地，弹簧套设于导向杆411上，弹簧的两端分别与机架10和储水仓41抵接，弹性件44用于驱动储水仓41朝向铸坯50的侧部移动，供滚筒421抵接于铸坯50的侧壁。

参照图7、图8和图10，滚筒421上设有沿周向分布的集水槽4211，集水槽4211的横截面为扇形，芯管422的侧部开设有能够与集水槽4211连通的吸水口4221，吸水口4221斜向上方开设，并朝向铸坯50。第二水泵423的进水端与芯管422连通，更具体地，芯管422的两端穿设于套筒4212，芯管422的一端为封闭结构，另一端为开口结构，第二水泵423固设于储水仓41上，芯管422的开口端与第二水泵423固接，并与第二水泵423的进水端连通。第二水泵423的出水端通过第二管道48与储水仓41内部连通。

当喷淋机构20对铸坯50进行喷淋产生的喷淋水沿铸坯50的侧壁流下后，由于滚筒421的侧壁能够与铸坯50的侧壁抵接，因此铸坯50侧壁上的喷淋水会流入靠近铸坯50一侧的集水槽4211内，接着在第二水泵423的吸抽作用下，将集水槽4211内的喷淋水经由吸水口4221、芯管422和第二管道48抽排至储水仓41内。由于连铸机在工作过程中，结晶器下方的铸坯50会不停向下移动，因此可通过摩擦力带动滚筒421转动，集水槽4211内的喷淋水经过第二水泵423抽排后会有一定的残留，当滚筒421在摩擦力作用下转动后，残留有喷淋水的集水槽4211会转动至弧形板412上方，集水槽4211内残留的喷淋水会流至弧形板412上，接着滚筒421继续转动，将弧形板412上喷淋水刮铲推入储水仓41。

本实施例一种高强度合金灰铸铁制造设备的实施原理为：通过电动进水阀45外接连通喷淋水水源，向储水仓41内注入喷淋水，通过第一水泵43将储水仓41内的喷淋水输送至内筒21内，并将主气孔212与压缩空气气源连通。在连铸机的生产过程中，当铸坯50从结晶器底部引出后，通过温度传感器30对铸坯50的温度进行测量，根据温度传感器30测量的温度确定喷淋机构20的冷却强度，接着通过驱动组件23驱动中间筒24或/和外筒22转动，将所需孔径的第一喷水孔221调整至与主水槽211连通，以达到所需的喷淋冷却强度，或将所需孔径的第二喷水孔223调整至与主水槽211连通，此时喷气孔222与主气孔212连通，从而同时实现喷淋冷却和气流冷却，以进一步提升对铸坯50的冷却强度。当喷淋机构20对铸坯50进行喷淋产生的喷淋水沿铸坯50的侧壁流下后，汇入靠近铸坯50一侧的集水槽4211内，接着通过第二水泵423将集水槽4211内的喷淋水经由吸水口4221、芯管422和第二管道48抽排至储水仓41内，对喷淋水进行循环利用。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高强度合金灰铸铁制造设备，其特征在于，包括机架（10）、喷淋机构（20）和温度传感器（30），所述喷淋机构（20）设于铸坯（50）两侧，所述喷淋机构（20）包括内筒（21）、外筒（22）和驱动组件（23），所述内筒（21）固设于所述机架（10）上，所述外筒（22）设于所述内筒（21）外周侧，所述外筒（22）设有沿周向分布的多组孔径不同的第一喷水孔（221），所述内筒（21）的侧部设有主水槽（211），所述驱动组件（23）与所述外筒（22）连接，所述驱动组件（23）用于驱动所述外筒（22）转动，供多组孔径不同的所述第一喷水孔（221）中的一组与所述主水槽（211）连通，当所述第一喷水孔（221）与所述主水槽（211）连通时，所述第一喷水孔（221）朝向铸坯（50），所述温度传感器（30）设于所述喷淋机构（20）上方，所述温度传感器（30）用于对铸坯（50）的温度进行测量。

2.根据权利要求1所述的一种高强度合金灰铸铁制造设备，其特征在于，所述喷淋机构（20）还包括中间筒（24），所述中间筒（24）转动套设于所述内筒（21）外周侧，所述外筒（22）转动套设于所述中间筒（24）的外周侧，所述内筒（21）设有主气孔（212）及与所述主气孔（212）连通的多个分气孔（213），所述中间筒（24）设有多组中间气孔（241）和多组中间水孔（242），所述外筒（22）设有多组喷气孔（222）和多组第二喷水孔（223），多组所述喷气孔（222）分别与多组所述中间气孔（241）一一对应，多组所述第二喷水孔（223）分别与多组所述第一喷水孔（221）一一配对，多组所述第一喷水孔（221）和多组所述第二喷水孔（223）分别与所述多组中间水孔（242）一一对应，所述驱动组件（23）与所述中间筒（24）连接，所述驱动组件（23）用于驱动所述中间筒（24）转动，供多组所述中间气孔（241）中的一组与所述分气孔（213）连通，以及供多组所述中间水孔（242）中的一组与所述主水槽（211）连通，所述驱动组件（23）能够驱动所述外筒（22）转动，供所述第一喷水孔（221）或第二喷水孔（223）与相对应的所述中间水孔（242）连通，以及供所述喷气孔（222）与相对应的所述中间气孔（241）连通。

3.根据权利要求2所述的一种高强度合金灰铸铁制造设备，其特征在于，所述喷气孔（222）包括进气孔道（2221）、连接孔道（2222）和出气孔道（2223），所述进气孔道（2221）、连接孔道（2222）和出气孔道（2223）呈Z字形依次连通，所述喷气孔（222）能够通过所述进气孔道（2221）与相对应的所述中间气孔（241）连通。

4.根据权利要求3所述的一种高强度合金灰铸铁制造设备，其特征在于，多组所述喷气孔（222）的出气孔道（2223）分别与多组所述第二喷水孔（223）一一配对，每组相配对的所述出气孔道（2223）和所述第二喷水孔（223）沿同一直线方向阵列排布，且交替间隔设置。

5.根据权利要求2所述的一种高强度合金灰铸铁制造设备，其特征在于，所述驱动组件（23）包括第一驱动件（231）、第一齿轮（232）、第一齿圈（233）、第二驱动件（234）、第二齿轮（235）和第二齿圈（236），所述第一驱动件（231）固设于所述内筒（21）上，所述第一齿圈（233）固设于所述中间筒（24）的周部，所述第一齿轮（232）与所述第一驱动件（231）连接，所述第一齿轮（232）与所述第一齿圈（233）啮合，所述第二驱动件（234）固设于所述中间筒（24）上，所述第二齿圈（236）固设于所述外筒（22）的周部，所述第二齿轮（235）与所述第二驱动件（234）连接，所述第二齿轮（235）与所述第二齿圈（236）啮合。

6.根据权利要求1所述的一种高强度合金灰铸铁制造设备，其特征在于，还包括供水机构（40），所述供水机构（40）包括储水仓（41）、收集组件（42）和第一水泵（43），所述收集组件（42）用于收集所述喷淋机构（20）对铸坯（50）进行喷淋后沿铸坯（50）流下的喷淋水，并汇入所述储水仓（41）内，所述第一水泵（43）的进水端与所述储水仓（41）内部连通，所述第一水泵（43）的出水端与所述内筒（21）连通。

7.根据权利要求6所述的一种高强度合金灰铸铁制造设备，其特征在于，所述收集组件（42）包括滚筒（421）、芯管（422）和第二水泵（423），所述储水仓（41）设于所述机架（10）上，所述芯管（422）固设于所述储水仓（41）上，所述滚筒（421）转动设于所述储水仓（41）上，并套设于所述芯管（422）的外周侧，所述储水仓（41）靠近铸坯（50）的边沿设有弧形板（412），所述弧形板（412）环绕设于所述滚筒（421）的下周侧，所述滚筒（421）的侧壁能够与铸坯（50）的侧壁抵接，所述滚筒（421）上设有沿周向分布的集水槽（4211），所述集水槽（4211）的横截面为扇形，所述芯管（422）的侧部开设有能够与所述集水槽（4211）连通的吸水口（4221），所述吸水口（4221）斜向上方开设，并朝向铸坯（50），所述第二水泵（423）的进水端与所述芯管（422）连通，所述第二水泵（423）的出水端与所述储水仓（41）内部连通。

8.根据权利要求7所述的一种高强度合金灰铸铁制造设备，其特征在于，所述供水机构（40）还包括弹性件（44），所述储水仓（41）上设有导向杆（411），所述机架（10）上设有通孔（11），所述导向杆（411）滑动穿设于所述通孔（11），所述弹性件（44）设于所述机架（10）上，并作用于所述储水仓（41）上，所述弹性件（44）用于驱动所述储水仓（41）朝向所述铸坯（50）的侧部移动，供所述滚筒（421）抵接于铸坯（50）的侧壁。

9.根据权利要求6所述的一种高强度合金灰铸铁制造设备，其特征在于，所述供水机构（40）还包括电动进水阀（45）和液位计（46），所述电动进水阀（45）用于连通喷淋水水源，并向所述储水仓（41）内注入喷淋水，所述液位计（46）用于测量所述储水仓（41）的水位高度，所述液位计（46）与电动进水阀（45）电连接，所述液位计（46）用于控制电动进水阀（45）的通断。

10.根据权利要求7所述的一种高强度合金灰铸铁制造设备，其特征在于，所述滚筒（421）的两端分别设有套筒（4212），所述套筒（4212）转动穿设于所述储水仓（41）的两侧壁，所述芯管（422）的两端穿设于所述套筒（4212），所述芯管（422）的一端为封闭结构，另一端为开口结构，所述第二水泵（423）固设于所述储水仓（41）上，所述芯管（422）的开口端与所述第二水泵（423）固接，并与所述第二水泵（423）的进水端连通。