CN116944274A - 一种挤压针支撑组件及挤压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种挤压针支撑组件及挤压机，涉及挤压机技术领域。挤压针支撑组件包括针支撑、第一铜套、第二铜套和第三铜套。其中，针支撑的尾端用于螺纹连接针后端，针支撑后端周面具有第一环槽和第二环槽，且间隔设置的第一环槽、第二环槽均位于针支撑后端的螺纹段，第一环槽、第二环槽之间针支撑轴段的周面直径与针支撑中部轴段的直径相等；第一铜套、第二铜套均用于套设于针支撑的周面，且第一铜套嵌合于第一环槽中，第二铜套嵌合于第二环槽中；第三铜套套设于针支撑中部的周面。该挤压针支撑组件有效减免断针事故的发生。

Description

一种挤压针支撑组件及挤压机

技术领域

本发明涉及挤压机技术领域，更具体地说，涉及一种挤压针支撑组件。此外，本发明还涉及一种包括上述挤压针支撑组件的挤压机。

背景技术

挤压机为一种生产管材的设备，举例说明，2500T挤压机、3500T挤压机在挤压时，挤压筒一端紧靠前梁，空心挤压轴在主柱塞力的作用下向前进，迫使挤压筒内的金属流出模孔，且当挤压无缝管材时换上穿孔针挤压，而穿孔针系统为一个独立的穿孔结构，穿过空心挤压轴的内部，其结构有针前端、针后端、铜套、针支撑、圆螺母组成，针前端与针后端以直纹螺纹方式连接；针后端与针支承以锥度纹螺纹方式连接；针后端与针支撑螺纹连接处由铜套固定并由圆螺母锁紧；模支承内放置管模，提供支承作用，因此采用固定针挤压方式生产。

使用时，加热的铝合金金属在高温高压下沿着由穿孔针和挤压模形成的空隙中流出，形成铝合金管材，连接针后端的针前端形成管材内径尺寸，模具工作带部分形成管材外径尺寸。

而在实际生产中，为了提高管材内表面的质量，逐渐出现无润滑挤压的生产方法，采用无润滑挤压方式生产的管材的擦伤、气泡、起皮、石墨压入等缺陷减少许多，但是，无润滑挤压时压力较大，挤压机发生断针的事故不断增加，主要表现为针后端螺纹断裂、针后端外螺纹退刀槽处拉断、针支撑螺纹断裂等。

综上所述，如何减免断针事故的发生，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种挤压针支撑组件，该挤压针支撑组件有效减免断针事故的发生。

本发明的另一目的是提供一种包括上述挤压针支撑组件的挤压机。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种挤压针支撑组件，包括：

针支撑，尾端用于螺纹连接针后端，所述针支撑后端周面具有第一环槽和第二环槽，且间隔设置的所述第一环槽、所述第二环槽均位于所述针支撑后端的螺纹段，所述第一环槽、所述第二环槽之间所述针支撑轴段的周面直径与所述针支撑中部轴段的直径相等；

第一铜套、第二铜套，均用于套设于所述针支撑的周面，且所述第一铜套嵌合于所述第一环槽中，所述第二铜套嵌合于所述第二环槽中；

第三铜套，套设于所述针支撑中部的周面。

优选的，所述第一铜套的周面套设有锁紧环；

和/或，所述第二铜套的周面套设有所述锁紧环。

优选的，所述锁紧环为弹性环，且所述锁紧环的周边具有一个开口。

优选的，所述第一铜套的周面具有第三环槽，所述锁紧环嵌于所述第三环槽中；

和/或，所述第二铜套的周面具有第四环槽，所述锁紧环嵌于所述第四环槽中。

优选的，所述第三环槽位于所述第一铜套的中点位置；

和/或，所述第四环槽位于所述第二铜套的中点位置。

优选的，所述第三铜套位于与所述针支撑头端相邻的台阶段；

所述第一铜套位于所述螺纹段开口端，所述第二铜套位于所述螺纹段的底端。

优选的，所述第一铜套的长度、所述第二铜套的长度均为30毫米，所述第三铜套的长度为110毫米。

一种挤压机，包括上述任一项所提供的挤压针支撑组件。

本发明提供的挤压针支撑组件，针支撑为直杆结构，通常针支撑在左端具有内螺纹，用于连接针后端，称针支撑左端具有内螺纹的轴段为螺纹段；在针支撑左端开设有第一环槽、第二环槽，且第一环槽、第二环槽间隔一段针支撑的轴段，而这一轴段的周面直径与针支撑中部轴段的直径相等；再者，第一铜套的长度与第一环槽的长度相等，使得第一铜套可以嵌合在第一环槽中，同理，第二铜套的长度与第二环槽的长度相等，使得第二铜套可以嵌合在第二环槽中，且第一铜套的直径、第二铜套的直径均大于针支撑左端的直径，则使用时，第一铜套和第二铜套可在针支撑的左端形成两个支撑点；在针支撑的中部设置第三铜套，则使用时，第三铜套可在针支撑的中部形成一个支撑点。

该挤压针支撑组件中，第一铜套、第二铜套在螺纹段间隔设置，相较于相关技术中在螺纹段周面设置一个与螺纹段长度相近的铜套，该挤压针支撑组件中针支撑左端的壁厚较大；加之，第一铜套、第二铜套、第三铜套既对针支撑起到导向、支撑的作用，又起到减小摩擦的作用，在第一铜套、第二铜套与第三铜套共同作用下，有效减免断针事故的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的设计方案示意图；

图2为本发明所提供具体实施例的结构示意图。

图1和图2中，附图标记包括：

1为针支撑、2为第一铜套、3为第二铜套、4为第三铜套、5为锁紧环；6为针后端、7为挤压轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种挤压针支撑组件，该挤压针支撑组件有效减免断针事故的发生。本发明的另一核心是提供一种包括上述挤压针支撑组件的挤压机。

请参考图1和图2，本发明提供了一种挤压针支撑组件，包括针支撑1、第一铜套2、第二铜套3和第三铜套4。

其中，针支撑1的尾端用于螺纹连接针后端6，针支撑1后端周面具有第一环槽和第二环槽，且间隔设置的第一环槽、第二环槽均位于针支撑1后端的螺纹段，第一环槽、第二环槽之间针支撑1轴段的周面直径与针支撑1中部轴段的直径相等；第一铜套2、第二铜套3均用于套设于针支撑1的周面，且第一铜套2嵌合于第一环槽中，第二铜套3嵌合于第二环槽中；第三铜套4套设于针支撑1中部的周面。

针支撑1为直杆结构，如图1所示，通常针支撑1在左端具有内螺纹，用于连接针后端6，称针支撑1左端具有内螺纹的轴段为螺纹段。

如图2所示，在针支撑1左端开设有第一环槽、第二环槽，且第一环槽、第二环槽间隔一段针支撑1的轴段，而这一轴段的周面直径与针支撑1中部轴段的直径相等。

再者，第一铜套2的长度与第一环槽的长度相等，使得第一铜套2可以嵌合在第一环槽中，同理，第二铜套3的长度与第二环槽的长度相等，使得第二铜套3可以嵌合在第二环槽中，且第一铜套2的直径、第二铜套3的直径均大于针支撑1左端的直径，则使用时，第一铜套2和第二铜套3可在针支撑1的左端形成两个支撑点；在针支撑1的中部设置第三铜套4，则使用时，第三铜套4可在针支撑1的中部形成一个支撑点。

该挤压针支撑组件中，第一铜套2、第二铜套3在螺纹段间隔设置，相较于相关技术中在螺纹段周面设置一个与螺纹段长度相近的铜套，该挤压针支撑组件中针支撑1左端的壁厚较大；加之，第一铜套2、第二铜套3、第三铜套4既对针支撑1起到导向、支撑的作用，又起到减小摩擦的作用，在第一铜套2、第二铜套3与第三铜套4共同作用下，有效减免断针事故的发生。

在一些实施例中，第一铜套2的周面套设有锁紧环5；在一些实施例中，第二铜套3的周面套设有锁紧环5；在一些实施例中，第一铜套2的周面、第二铜套3的周面均设有锁紧环5。锁紧环5为弹性环，使用时，锁紧环5为伸长状态，从而可以将第一铜套2和/或第二铜套3稳定的固定在预设位置。

在上述实施例的基础之上，锁紧环5为弹性环，且锁紧环5的周边具有一个开口，在锁紧环5的一侧开口有利于方便锁紧环5的安装和拆卸等操作。

在一些实施例中，第一铜套2的周面具有第三环槽，锁紧环5嵌于第三环槽中；在一些实施例中，第二铜套3的周面具有第四环槽，锁紧环5嵌于第四环槽中；在一些实施例中，第一铜套2的周面具有第三环槽，第二铜套3的周面具有第四环槽，两个锁紧环5嵌于分别嵌于第三环槽、第四环槽中。值得说明的是，锁紧环5嵌在第三环槽、第四环槽中时，锁紧环5的周面直径小于第一铜套2、第二铜套3的直径，有效保证第一铜套2、第二铜套3的功能。

在上述实施例的基础之上，第三环槽位于第一铜套2的中点位置；和/或，第四环槽位于第二铜套3的中点位置。如此设置，有利于保证对第一铜套2、第二铜套3的固定效果，有利于提高针支撑1使用时与挤压轴7的同轴度，且有利于降低第一铜套2、第二铜套3失效的可能。

在上述任一项实施例的基础之上，第三铜套4位于与针支撑1头端相邻的台阶段；第一铜套2位于螺纹段开口端，第二铜套3位于螺纹段的底端。

定义针支撑1右端与挤压机配合的部分为头部，如图1所示，针支撑1的头部直径相较于针支撑1中部的直径较大，从而针支撑1中部的周面与针支撑1头部的周面形成台阶，即针支撑1中部与针支撑1头部相连接的轴段为台阶段。

如图2所示，将第三铜套4设置在上述台阶段，将第一铜套2和第二铜套3分别布置在螺纹段的两端，如此设置，该挤压针支撑组件更不易于发上断针事故，且针支撑1使用时与挤压轴7的同轴度被有效提高。

在上述实施例的基础之上，第一铜套2的长度、第二铜套3的长度均为30毫米，第三铜套4的长度为110毫米，上述第一铜套2、第二铜套3、第三铜套4的长度参数，适用于多数型号的挤压机，有利于将挤压针支撑组件的生产标准化，且便于后续检修工作的进行。

除了上述挤压针支撑组件，本发明还提供一种包括上述实施例公开的挤压针支撑组件的挤压机，该挤压机的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

需要说明的是，上文所述的诸如“第一”和“第二”之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序；上文所述的“上表面、下表面、顶部、底部”以及方位词“上、下、左、右”都是基于说明书附图所定义的。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的挤压针支撑组件及挤压机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种挤压针支撑组件，其特征在于，包括：

针支撑(1)，尾端用于螺纹连接针后端(6)，所述针支撑(1)后端周面具有第一环槽和第二环槽，且间隔设置的所述第一环槽、所述第二环槽均位于所述针支撑(1)后端的螺纹段，所述第一环槽、所述第二环槽之间所述针支撑(1)轴段的周面直径与所述针支撑(1)中部轴段的直径相等；

第一铜套(2)、第二铜套(3)，均用于套设于所述针支撑(1)的周面，且所述第一铜套(2)嵌合于所述第一环槽中，所述第二铜套(3)嵌合于所述第二环槽中；

第三铜套(4)，套设于所述针支撑(1)中部的周面。

2.根据权利要求1所述的挤压针支撑组件，其特征在于，所述第一铜套(2)的周面套设有锁紧环(5)；

和/或，所述第二铜套(3)的周面套设有所述锁紧环(5)。

3.根据权利要求2所述的挤压针支撑组件，其特征在于，所述锁紧环(5)为弹性环，且所述锁紧环(5)的周边具有一个开口。

4.根据权利要求2所述的挤压针支撑组件，其特征在于，所述第一铜套(2)的周面具有第三环槽，所述锁紧环(5)嵌于所述第三环槽中；

和/或，所述第二铜套(3)的周面具有第四环槽，所述锁紧环(5)嵌于所述第四环槽中。

5.根据权利要求4所述的挤压针支撑组件，其特征在于，所述第三环槽位于所述第一铜套(2)的中点位置；

和/或，所述第四环槽位于所述第二铜套(3)的中点位置。

6.根据权利要求1至5任一项所述的挤压针支撑组件，其特征在于，所述第三铜套(4)位于与所述针支撑(1)头端相邻的台阶段；

所述第一铜套(2)位于所述螺纹段开口端，所述第二铜套(3)位于所述螺纹段的底端。

7.根据权利要求6所述的挤压针支撑组件，其特征在于，所述第一铜套(2)的长度、所述第二铜套(3)的长度均为30毫米，所述第三铜套(4)的长度为110毫米。

8.一种挤压机，其特征在于，包括权利要求1至7任一项所述的挤压针支撑组件。