CN116941867A - 一种可穿戴设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及穿戴设备的技术领域，公开了一种可穿戴设备，其包括表体、设于表体的表带以及与表体连通的气囊，表体的底部设有限位板，气囊端部位于限位板和所述表体之间，以使限位板和表体对气囊挤压实现对气囊固定，表体的底部设有锁止组件，锁止组件移动实现对限位板的锁止或解锁。本申请通过设置表体、表带、气囊、限位板以及锁止组件，锁止组件用于对限位板进行锁止，简化了对气囊进行拆卸和装配的步骤，从而达到便于对气囊进行拆卸和安装的效果。并且，气囊通过限位板和表体对气囊的挤压实现对气囊的固定，继而使得限位板对气囊的背部进行固定，从而增加气囊被固定的牢靠性，降低了气囊容易脱落的风险。

Description

一种可穿戴设备

技术领域

本申请涉及穿戴设备的技术领域，尤其是涉及一种可穿戴设备。

背景技术

随着科技的发展以及大众健康意识的提高，具有血压监测功能的可穿戴设备逐渐进入市场并被消费者所追捧。具有血压监测功能的可穿戴设备是利用设于表体中的气泵为气囊提供气源，以使充气后的气囊膨胀并对使用者的手腕施加压力，使用者的手腕对气囊施加反向作用力，以使压力传感器将气囊所受压力信号转化为血压信号。

可穿戴设备通常兼具娱乐、运动检测等其余智能功能，用户迫切需要根据实际需要增减气囊，切换穿戴设备，减轻约束感。现有智能测量血压手表，一部分气囊与表体的拆装较为麻烦，另一部分气囊背部无固定，存在气囊脱落的风险。本专利气囊作为一个可更换可拆卸的部件，便于拆卸的同时且固定牢靠，气囊不易脱落。

发明内容

本申请提供了一种可穿戴设备，将气囊作为一个可更换可拆卸的部件，便于拆卸的同时且固定牢靠，气囊不易脱落。

本申请所采用的技术方案为：

一种可穿戴设备，包括表体、设于所述表体的表带以及与所述表体连通的气囊，所述表体的底部设有限位板，所述气囊端部位于所述限位板和所述表体之间，以使所述限位板和所述表体对所述气囊挤压实现对所述气囊固定，所述表体的底部设有锁止组件，所述锁止组件移动实现对所述限位板的锁止或解锁。

通过采用上述技术方案，用户根据需要对气囊进行拆卸或装配时，只需要对锁止组件进行驱动，以使锁止组件移动对限位板进行解锁或锁止即可，避免了需要使用其他辅助工具对气囊进行拆卸和安装的情况，继而简化了对气囊进行拆卸和装配的步骤，从而达到便于对气囊进行拆卸和安装的效果。并且，通过限位板和表体对气囊的挤压实现对气囊的固定，继而使得限位板对气囊的背部进行固定，从而增加气囊被固定的牢靠性，降低了气囊容易脱落的风险。

可选的，所述限位板的一端与所述表体铰接，所述锁止组件作用于所述限位板的另一端。

通过采用上述技术方案，在对气囊进行拆卸时，先驱动锁止组件，锁止组件对限位板进行解锁，拉动限位板远离自身转动轴向的一端，以使限位板与气囊分离，然后再将气囊与表体分离，此过程中操作简单，即达到便于用户对气囊进行拆卸的效果。另外，将限位板的一端设置为与表体铰接的，还可以减少限位板在气囊弹性的作用下发生弹跳的情况发生，由于限位板弹跳时可能掉落到地面或跳落至不方便拾捡的位置，即提高了对气囊进行更换的效率和达到便于对气囊进行更换的效果。

可选的，所述锁止组件设置有两组，两组所述锁止组件分别作用于所述限位板的两端。

通过采用上述技术方案，在对气囊进行拆卸时，驱动两组锁止组件，锁止组件对限位板的两端进行解锁，然后再拉动限位板，使得限位板与气囊分离，再将气囊取下，继而完成对气囊的拆卸，通过在限位板的两端均设置锁止组件，使得限位板的两端受力平衡，即增加了对气囊固定的牢靠性，减少因气囊端部的两侧受力不平衡导致气囊与表体的连接处漏气的情况发生，一方面增加气囊与表体的连接稳定性，另一方面增加可穿戴设备对血压监测时的准确性。另外，通过在限位板的两端部均设置锁止组件，还可以避免因用户对锁止组件的误操作导致限位板被解锁与气囊分离的情况，从而进一步增加对气囊固定的牢靠性。

可选的，所述限位板的内侧与所述表体铰接。

通过采用上述技术方案，在对气囊进行拆卸时，先驱动位于限位板两端的锁止组件，继而使得两组锁止组件均对限位板的端部进行解锁，再拉动限位板的外侧，以使限位板绕自身转动轴线转动并与气囊分离，然后再将气囊取下，继而完成对气囊的拆卸，通过将限位板的内侧与表体铰接，可以避免限位板被解锁后容易丢失的情况，或者限位板在被解锁的瞬间容易在气囊弹性的作用下弹跳掉落的情况，从而减少了对气囊进行拆卸或装配时所需的时间，进而提高了对气囊进行拆卸和装配的效率。

可选的，所述锁止组件包括与所述表体滑动连接的锁块以及作用于所述锁块的弹性件，所述锁块具有与所述限位板卡接的锁止位置以及与所述限位板分离的解锁位置，所述弹性件用于使所述锁块朝向所述锁止位置移动。

通过采用上述技术方案，在对限位板进行解锁时，对锁块进行驱动，以使锁块朝向解锁位置移动，继而使得锁块对弹性件施加压力并使弹性件发生弹性形变，最终使得锁块与限位板分离，即实现对限位板的解锁；在对限位板解锁挖按成之后，松开锁块，锁块在弹性件的作用下向锁止位置移动，以使锁块恢复至锁止位置；对限位板进行锁止时，先驱动锁块，以使锁块朝向解锁位置移动，弹性件发生弹性形变，然后再将限位板移动到位，并松开锁块，锁块在弹性件的作用下向锁止位置移动并最终与限位板卡接，即实现对限位板的锁止。

通过设置锁块以及弹性件，使得只需对锁块朝向解锁位置的移动进行驱动，而锁块朝向锁止位置的移动是依靠的弹性件的弹力，从而避免了需要用户对锁块向锁止位置移动进行驱动的情况，同时锁块处在锁止位置时，依然受到弹性件的弹力，从而增加锁块处在锁止位置时的稳定性，增加了对限位板的锁止牢靠性。

可选的，所述锁块设有伸入所述表体中的限位柱，所述限位柱上卡设有卡簧，所述锁块处于所述锁止位置时，所述卡簧与所述表体抵触。

通过采用上述技术方案，锁块移动时，锁块带动着限位柱移动，继而使得限位柱对锁块的移动方向进行导向，即增加锁块移动时的稳定性，当锁块处于锁止位置后，此时卡簧与表体抵触，以使卡簧与表体的抵触配合对锁块的移动方向进行限位，减少锁块在弹性件的作用下与表体分离的情况发生，进而增加锁块与表体的连接稳定性。

可选的，所述锁止组件还包括与所述表体滑动连接的解锁块，以使按压所述解锁块时，所述解锁块对所述锁块施加压力、所述锁块向所述解锁位置移动。

通过采用上述技术方案，对限位板进行解锁时，按压解锁块，解锁块受到压力并移动，移动的解锁块对锁块施加压力，以使锁块朝向解锁位置移动，最终使得锁块与限位板分离，进而进一步达到便于对限位板进行解锁的效果。

可选的，所述解锁块设有施压块，所述锁块设有具有倾斜面的解锁槽，以使所述施压块伸入所述解锁槽中时，所述施压块作用于所述倾斜面并使所述锁块朝向所述解锁位置移动。

通过采用上述技术方案，对解锁块进行按压时，解锁块带动着施压块朝向锁块所在的位置移动，以使施压块伸入解锁槽中，由于解锁槽具有倾斜面，继而使得随着施压块伸入解锁槽中的深度不断增加，锁块逐渐朝向解锁位置移动，最终使得锁块与限位板分离，即实现通过对解锁块施加压力来解锁限位板的效果。另外，松开解锁块后，锁块在弹性件的作用下朝向锁止位置移动，以使施压块与解锁槽的槽壁发生相对滑动并对施压块施加背离锁块的作用力，从而使得解锁块复位，进而实现了解锁块的自动复位。

可选的，所述解锁块设有防脱杆，所述防脱杆的底部一端位于所述锁块的底部，以使所述防脱杆对所述解锁块限位。

通过采用上述技术方案，当锁块处于锁止状态时，防脱杆的底部一端位于锁块的底部并与锁块抵触，继而使得防脱杆底部一端与锁块的底部抵触配合对解锁块进行限位，减少解锁块与表体分离的情况发生，增加解锁块与表体的连接稳定性。

可选的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的两端分别与所述锁块和所述表体连接。

通过采用上述技术方案，对解锁块施加压力，以使解锁块对锁块进行解锁时，锁块朝向解锁位置移动，此时锁块对弹簧施加压力，弹簧发生弹性变形，松开解锁块后，锁块在弹簧的作用下朝向锁止位置移动，从而使得锁块恢复至锁止位置，由于弹簧较为稳定并且弹性疲劳强度较高，一方面可以增加锁块对限位板锁止的稳定性，另一方面可以增加可穿戴设备的使用寿命。

可选的，所述锁块设有导向柱，所述弹簧的一端套设在所述导向柱的外部。

通过采用上述技术方案，锁块朝向背离限位板的方向运动时，锁块对弹簧施加压力，弹簧发生弹性形变，此时导向柱可以对弹性的形变方向进行导向，以使弹簧在平行于自身轴向的方向形变，减少弹簧弯曲容易从表体中脱离的情况发生，另外，将弹簧的一端套设在导向柱的外部，还可以增加弹簧与锁块的连接稳定性，减少弹性发生弹性形变时与锁块连接位置偏移的情况发生。

可选的，所述锁块设有伸入所述表体中的限位销，所述锁块处于所述锁止位置时，所述限位销与所述表体抵触。

通过采用上述技术方案，对锁块进行滑动时，锁块带动着限位销运动，以使限位销对锁块的运动进行导向和限位，当锁块处于锁止状态时，限位销与表体抵触，以使限位销和表体的抵触配合对锁块进行限位，减少锁块与表体分离的情况发生，进而增加锁块与表体的连接稳定性。

可选的，所述气囊设有固定片，所述固定片位于所述气囊和所述限位板之间。

通过采用上述技术方案，由于气囊具有弹性，继而使得气囊的端部容易从限位板和表体之间脱离，而通过设置固定片，可以增加气囊端部的刚性，减少因气囊具有弹性、导致气囊的端部容易从限位板和表体之间脱离的情况发生，进而增加对气囊固定的稳定性。

由于采用了上述技术方案，本申请所取得的有益效果为：

1.通过设置表体、表带、气囊、限位板以及锁止组件，锁止组件用于对限位板进行锁止，简化了对气囊进行拆卸和装配的步骤，从而达到便于对气囊进行拆卸和安装的效果。并且，气囊通过限位板和表体对气囊的挤压实现对气囊的固定，继而使得限位板对气囊的背部进行固定，从而增加气囊被固定的牢靠性，降低了气囊容易脱落的风险；

2.通过将限位板的一端与表体铰接，锁止组件作用于限位板的另一端，可以减少在对气囊进行拆卸和装配时，限位板弹跳掉落至地面并不方便拾捡的情况发生，进而提高对气囊进行拆卸和装配时的工作效率；

3.通过设置两组锁止组件，两组锁止组件分别用于对限位板的两端进行锁止，可以使得气囊端部的两侧受力平衡，减少气囊端部两侧受力不平衡导致漏气的情况发生，一方面增加气囊与表体的连接稳定性，另一方面增加可穿戴设备对血压监测时的准确性。另外，还可以避免因用户的误操作导致限位板被解锁的情况，进而增加对气囊的固定牢靠性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请一种实施方式下可穿戴设备的整体结构示意图；

图2是本申请一种实施方式下可穿戴设备的部分结构示意图；

图3是本申请另一种实施方式下可穿戴设备的部分结构示意图；

图4是本申请另一种实施方式下可穿戴设备的部分结构示意图，主要示出限位板处于解锁状态；

图5是本申请再一种实施方式下可穿戴设备的部分结构示意图；

图6是本申请再一种实施方式下可穿戴设备的部分结构示意图，主要示出限位板处于解锁状态；

图7是本申请一种实施方式下锁止组件的结构示意图；

图8是本申请一种实施方式下锁止组件的结构示意图，主要示出导向面；

图9是本申请一种实施方式下锁止组件的结构示意图，主要示出弹性件；

图10是本申请另一种实施方式下锁止组件的结构示意图；

图11是本申请另一种实施方式下锁止组件的结构示意图，主要示出解锁槽与施压块的关系；

图12是本申请另一种实施方式下锁止组件的结构示意图，主要示出卡簧；

图13是本申请另一种实施方式下锁止组件的结构示意图，主要示出限位板处于解锁状态。

附图标记：100、表体；110、安装槽；200、表带；300、气囊；310、固定片；400、限位板；500、锁止组件；510、锁块；511、导向柱；512、导向面；513、解锁槽；520、弹性件；521、弹簧；530、解锁块；531、施压块；532、防脱杆；600、限位件；610、限位柱；611、卡簧；620、限位销。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及各实施例中的特征可以相互结合。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本申请实施例公开一种可穿戴设备。

参照图1至图13，一种可穿戴设备包括表体100、表带200和气囊300，其中气囊300的一端部与表体100连通，以使表体100的气泵为气囊300供气，表带200的两端分别设于表体100的两端部，气囊300位于表带200的内侧。表体100的底部设有限位板400，气囊300的端部位于限位板400和表体100之间，继而使得限位板400和表体100对气囊300的端部挤压实现对气囊300端部的固定。表体100的底部设有锁止组件500，锁止组件500移动实现对限位板400的锁止或解锁。

在对气囊300进行拆卸时，先驱动锁止组件500，使得锁止组件500移动并对限位板400进行解锁，然后再移动限位板400，以使限位板400与气囊300的端部分离，然后再将气囊300与表体100分离，即完成对气囊300的拆卸。在对气囊300进行装配时，先将气囊300与表体100连接在一起，然后再将限位板400抵触在气囊300的端部，驱动锁止组件500，以使锁止组件500对限位板400进行锁止，继而实现对气囊300的装配。在对气囊300进行拆卸和装配的过程中操作简单，避免了需要使用其他辅助工具的情况，从而达到便于对气囊300进行拆卸和装配的效果。

本申请通过限位板400和表体100的挤压实现对气囊300的端部固定，继而使得限位板400对气囊300的背部进行固定，从而增加气囊300被固定的牢靠性，降低了气囊容易脱落的风险。

在一种优选的实施方式中，参照图4和图6，气囊300的端部设有固定片310，固定片310位于气囊300和限位板400之间，使得气囊300被固定好之后，固定片310在限位板400的作用下对气囊300的端部进行支撑，继而使得气囊300的端部受力平衡，减少因气囊300具有弹性以及气囊300端部受力不平衡、导致气囊300与表体100连接位置处漏气的情况发生，另外，由于气囊300通常为柔性材料制作而成，而固定片310可以对气囊300的端部进行支撑，以使气囊300保持充放气畅通的状态，防止因挤压变形导致充放气受阻；此外，减少因气囊300具有弹性、导致气囊300的端部容易形变从限位板400与表体100之间脱落的情况发生，进而增加气囊300与表体100的连接稳定性。

在一种优选的实施方式中，参照图4和图6，表体100设有安装槽110，安装槽110用于容纳表带200的端部、气囊300的端部以及限位板400，以使将限位板400安装到位之后，限位板400背离气囊300的端面与表体100的端面齐平，以增加用户的佩戴舒适性。

具体地，安装槽110具有容纳气囊300端部以及限位板400的第一槽以及容纳表带200端部的第二槽，第二槽位于第一槽的外侧，并且第二槽的深度大于第一槽的深度，以使表带200位于气囊300的外侧，并且两者之间形成相互避让，以进一步达到便于对气囊300进行拆装的效果。

本申请对限位板400与表体100的连接关系以及锁止组件500的数量不做具体的限定，其可以采用下述实施方式中的任意一种：

实施方式一：参照图2、图3和图4，限位板400的一端与表体100铰接，锁止组件500作用于限位板400的另一端。

具体地，锁止组件500设置有一组，并且锁止组件500与限位板400的转动轴线相对设置，即限位板400的转动轴线以及锁止组件500分别位于限位板400的两端。对气囊300进行拆装时，只需对位于限位板400一端的锁止组件500进行驱动即可，从而达到便于对气囊300进行拆装的效果，提高了用户对气囊300的拆装效率，提高了用户的使用体验。

实施方式二：参照图5和图6，限位板400的内侧与表体100铰接，锁止组件500设置有两组，两组锁止组件500分别作用于限位板400的两端。

具体地，两组锁止组件500相对设置并分别位于限位板400的两端。在对气囊300进行拆装时，需要对两组锁止组件500进行驱动，以使两组锁止组件500分别对限位板400的两端进行解锁，从而避免了因用户对其中一组锁止组件500误操作导致限位板400被解锁气囊300的端部被解锁的情况，进而增加气囊300与表体100的连接稳定性。

当然，在其他实施方式中，限位板400也可以不与表体100铰接，锁止组件500设置有两组并分别作用于限位板400的两端，限位板400通过锁止组件500与表体100连接。也就是说，两组锁止组件500分别对限位板400的两端进行解锁后，限位板400可以与表体100分离；两组锁止组件500分别对限位板400的两端进行锁止后，限位板400在锁止组件500的作用下对气囊300施加压力。

在一种优选的实施方式中，参照图7、图8和图9，锁止组件500包括与表体100滑动连接的锁块510以及作用于锁块510的弹性件520，锁块510具有与限位板400卡接的锁止位置以及与限位板400分离的解锁位置，弹性件520用于使锁块朝向锁止位置移动。

在对气囊300进行拆卸时，对锁块510进行驱动，以使锁块510朝向解锁位置移动，锁块510对弹性件520施加压力，继而使得弹性件520发生弹性形变，锁块510与限位板400分离，然后再转动限位板400，以使限位板400与气囊300的端部分离，然后再将气囊300取下，即完成对气囊300的拆卸。松开锁块510，弹性件520逐渐恢复形变并对锁块510施加朝向锁止位置方向运动的压力，以使锁块520自动移动至锁止位置。

本申请通过设置弹性件520，使得锁块510自动朝向锁止位置移动，达到便于对限位板400锁止的效果，并且，锁块520处于锁止位置时，同时受到弹性件520的压力，以增加锁块520对限位板400锁止的牢靠性。

具体地，表体100上设有容纳锁块510的容纳槽，锁块510位于容纳槽中并与容纳槽滑动连接，以使锁块510与容纳槽的滑动配合对锁块510的移动进行限位；并且，容纳槽使得锁块510的外端面与表体100的端面平齐，以避免锁块510凸出于表体100对用户造成不适的情况，进而增加可穿戴设备的美观性和佩戴舒适性。容纳槽相对的两侧壁对应设有导向槽，锁块510相对的两侧对应导向槽设有导向块，导向块与导向槽滑动连接，以使导向块和导向槽的滑动配合对锁块510进行限位，以避免锁块510与表体100分离的情况，进而增加锁块510与表体的连接稳定性。

在一种优选的实施例中，参照图8和图9，锁块510靠近限位板400的端部设有导向面512，导向面512对锁块510进行导向，继而使得对限位板400进行锁止时，限位板400的端部先与导向面512抵触，然后继续对限位板400进行按压，导向面512受力并对锁块510施加朝向解锁位置方向的分力，以使锁块510朝向解锁位置移动并对弹性件520进行压缩，从而使得限位板400的端部越过导向面512，随后锁块510在弹性件520的作用下朝向锁止位置移动并最终与限位板400卡接，此过程中避免了需要用户对锁块510朝向锁止位置驱动的情况，进而达到便于对限位板400进行锁止的效果。

在一种优选的实施例中，参照图9和图10，弹性件520为弹簧521，弹簧521的两端分别与锁块510和表体100连接，以使锁块510向解锁位置移动时，锁块510对弹簧521施加压力，弹簧521受到压力并发生形变，以使锁块510在不受外力的情况下自动朝向锁止位置移动，以实现锁块510对限位板400的自动锁止，并且增加锁块510处于锁止位置时的稳定性。

在其他实施例中，弹性件520还可以为弹性片或弹性套，弹性片或弹性套的两端分别与锁块510和表体100连接，以使弹性片或弹性套对锁块510施加朝向锁止状态方向的作用力，即实现对锁块510自动朝向锁止状态运动和增加锁块510处于锁止状态时的稳定性。

在一种优选的实施示例中，参照图12，锁块510背离限位板400的端部设有导向柱511，弹簧521的一端套设在导向柱511的外部，以使导向柱511对弹簧521的弹性变形进行导向，减少弹簧521被压缩变形时容易偏斜的情况发生，另外，还可以增加弹簧521与锁块510的连接稳定性，保证弹簧521对锁块510的驱动效果。

在一种优选的实施例中，锁块510设有限位件600，限位件600用于对锁块510的运动进行限位，从而减少锁块510与表体100分离的情况发生，进而增加锁块510与表体100的连接稳定性。

参照图5，本申请对限位件600与锁块510的连接位置不做具体限定，其可以采用下述实施示例中的任意一种：

示例1：参照图11和图12，限位件600可以设置锁块510背离限位板400的端部，此时限位件600为限位柱610，限位柱610平行于锁块510的滑动方向设置，限位柱610远离锁块510的一端卡设有卡簧611，锁块510处于锁止位置时，卡簧611与表体100抵触，以使卡簧611与表体100的抵触配合对锁块510朝向锁止位置的移动进行限位，从而避免锁块510与表体100分离的情况发生，进而增加锁块510与表体100的连接稳定性。

具体地，表体100的内部对应限位柱610设有限位腔，限位柱610远离限位腔的一端伸入限位腔中，以使锁块510移动时，卡簧611在限位腔中移动，当锁块510处于锁止位置时，卡簧611与限位腔靠近锁块510的腔壁抵触，以实现对锁块510的限位，避免锁块510与表体100脱离的情况。

示例2：参照图7和图9，限位件600还可以设在锁块510朝向表体100的端面上，此时限位件600为限位销620，限位销620垂直于锁块510的滑动方向设置，限位销620伸入表体100中，锁块510处于锁止位置时，限位销620与表体100抵触，以使限位销620与表体100的抵触配合对锁块510朝向锁止位置的移动进行限位，从而避免锁块510与表体100分离的情况发生，进而增加锁块510与表体100的连接稳定性。

具体地，表体100的内部对应限位销620设有腰型槽，限位销620伸入腰型槽中，锁块510移动时，限位销620与腰型槽发生相对滑动，锁块510处于锁止位置时，限位销620与腰型槽靠近锁止位置的槽壁抵触，以实现对锁块510的限位，避免锁块510与表体100脱离的情况。

在另一种优选的实施方式中，参照图10、图11、图12和图13，锁止组件500还包括解锁块530，解锁块530与表体100滑动连接，并且对解锁块530进行按压时，解锁块530对锁块510施加压力，以使锁块510向解锁位置移动，即实现通过按压解锁块530对限位板400进行解锁，从而避免了对限位板400进行解锁时、用户的手部与锁块510之间容易打滑的情况发生，进而达到便于对锁块510进行解锁的效果。

具体地，表体100对应锁块510和解锁块530设有容纳孔和操作孔，操作孔与容纳孔连通，锁块510滑动连接在容纳孔中，解锁块530滑动连接在操作孔中，以使锁块510与容纳孔的滑动配合对锁块510的移动方向进行导向和限位，解锁块530与操作孔的滑动配合对解锁块530的移动反向进行导向和限位；并且，操作孔使得解锁块530的外端面与表体100的端面平齐，以避免锁块510凸出于表体100对用户造成不适的情况，进而增加可穿戴设备的美观性和佩戴舒适性。

在一种优选的实施例，参照图11和图12，锁块510设有解锁槽513，解锁槽513远离锁止位置的槽壁为倾斜面，也就是说，解锁槽513远离解锁位置的槽壁由下至上倾斜向外设置，即解锁槽513远离限位板400的槽壁沿按压解锁块530时、解锁块530的运动方向倾斜朝向靠近锁止位置的方向设置，解锁块530朝向锁块510的端面上设有可插入解锁槽513中的施压块531。对解锁块530进行按压时，解锁块530带动着施压块531移动，施压块531伸入解锁槽513中并与解锁槽513远离限位板400的槽壁抵触，随着施压块531插入解锁槽513中的深度不断增加，锁块510在解锁槽513和施压块531的作用下不断朝向解锁位置移动，最终使得锁块510移动至解锁位置并与限位板400分离，即实现通过按压解锁块530对限位板400进行解锁。

在一种优选的实施示例中，参照图12，解锁块530的两侧均设有防脱杆532，防脱杆532伸入表体100中，并且防脱杆532的底部一端位于锁块510的底部，以使防脱杆532对解锁块530进行限位，避免解锁块530与表体100分离的情况。也就是说，锁块510处于锁止位置时，防脱杆532的底部一端与锁块510抵触，继而使得防脱杆532对解锁块530进行限位，避免解锁块530与锁块510分离的情况发生，进而增加解锁块530与锁块510的连接稳定性。

在对气囊300进行拆卸时，先对解锁块530进行按压，解锁块530带动着施压块531移动，施压块531朝向锁块510所在的方向移动并伸入解锁槽513中，施压块531对解锁槽513的倾斜面施加朝向解锁位置方向的压力，锁块510对弹簧521施加压力，弹簧521发生弹性形变，以使锁块510向解锁位置运动，最终使得锁块510与限位板400分离，然后再转动限位板400，使得限位板400与气囊300分离，最后再将气囊300取下，即完成对气囊300的拆卸。

在对气囊300进行装配时，先对解锁块530进行按压，以使锁块510朝向解锁位置移动并与限位板400分离，然后再朝向远离解锁块530的方向转动限位板400，使得限位板400朝向远离解锁块530的方向转动，再将气囊300安装到表体100上，再朝向靠近解锁块530的方向转动限位板400，以使限位板400与导向面512接触，并对限位板400进行按压，限位板400对导向面512施加压力，锁块510压缩弹簧521并向解锁位置移动，当限位板400越过导向面512后，锁块510在弹簧521的作用下向锁止位置移动并最终与限位板400卡接在一起，即完成对气囊300的装配。

本申请中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (13)

1.一种可穿戴设备，包括表体、设于所述表体的表带以及与所述表体连通的气囊，其特征在于，所述表体的底部设有限位板，所述气囊端部位于所述限位板和所述表体之间，以使所述限位板和所述表体对所述气囊挤压实现对所述气囊固定，所述表体的底部设有锁止组件，所述锁止组件移动实现对所述限位板的锁止或解锁。

2.根据权利要求1所述的一种可穿戴设备，其特征在于，所述限位板的一端与所述表体铰接，所述锁止组件作用于所述限位板的另一端。

3.根据权利要求1所述的一种可穿戴设备，其特征在于，所述锁止组件设置有两组，两组所述锁止组件分别作用于所述限位板的两端。

4.根据权利要求3所述的一种可穿戴设备，其特征在于，所述限位板的内侧与所述表体铰接。

5.根据权利要求1所述的一种可穿戴设备，其特征在于，所述锁止组件包括与所述表体滑动连接的锁块以及作用于所述锁块的弹性件，所述锁块具有与所述限位板卡接的锁止位置以及与所述限位板分离的解锁位置，所述弹性件用于使所述锁块朝向所述锁止位置移动。

6.根据权利要求5所述的一种可穿戴设备，其特征在于，所述锁块设有伸入所述表体中的限位柱，所述限位柱上卡设有卡簧，所述锁块处于所述锁止位置时，所述卡簧与所述表体抵触。

7.根据权利要求5所述的一种可穿戴设备，其特征在于，所述锁止组件还包括与所述表体滑动连接的解锁块，以使按压所述解锁块时，所述解锁块对所述锁块施加压力、所述锁块向所述解锁位置移动。

8.根据权利要求7所述的一种可穿戴设备，其特征在于，所述解锁块设有施压块，所述锁块设有具有倾斜面的解锁槽，以使所述施压块伸入所述解锁槽中时，所述施压块作用于所述倾斜面并使所述锁块朝向所述解锁位置移动。

9.根据权利要求7所述的一种可穿戴设备，其特征在于，所述解锁块设有防脱杆，所述防脱杆的底部一端位于所述锁块的底部，以使所述防脱杆对所述解锁块限位。

10.根据权利要求5所述的一种可穿戴设备，其特征在于，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的两端分别与所述锁块和所述表体连接。

11.根据权利要求10所述的一种可穿戴设备，其特征在于，所述锁块设有导向柱，所述弹簧的一端套设在所述导向柱的外部。

12.根据权利要求5所述的一种可穿戴设备，其特征在于，所述锁块设有伸入所述表体中的限位销，所述锁块处于所述锁止位置时，所述限位销与所述表体抵触。

13.根据权利要求1所述的一种可穿戴设备，其特征在于，所述气囊设有固定片，所述固定片位于所述气囊和所述限位板之间。