CN116940772A - 具有液压接头的振动阻尼器 - Google Patents

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Abstract

一种具有液压接头的振动阻尼器，该液压接头包括截止阀和排气阀，其中截止阀和排气阀是可单独被致动的，并且藉由截止阀可切换振动阻尼器与液压接头的接头开口之间的液压连接，其中排气阀与截止阀以液压的方式并联连接，并且液压接头具有填充接头，该填充接头配备有排气阀，其中填充接头独立于截止阀的姿态被打开且独立于排气阀被封闭。

Description

具有液压接头的振动阻尼器
技术领域
本发明涉及一种根据专利权利要求1的前序部分所述的具有液压接头的振动阻尼器。
背景技术
DE 10 2016 213 957 A1描述了一种具有两个工作腔的振动阻尼器，其中工作腔各自具有液压接头。每个液压接头均包括截止阀和排气阀。并未公开排气阀的精确结构，但排气阀具有旋入体，该旋入体在其最终位置贴靠液压接头的载体件。截止阀采用球阀，该球阀被实施为滑阀。载体件具有用于球阀的接纳开口。截止阀和排气阀是完全独立的单阀，这些单阀在空间上也是分开的。在根据DE 10 2016 213 957 A1的实施方式中，所有部件(即，振动阻尼器以及流体管路、储存器和泵)已经预先填充了工作介质。在所有部件联接后，只须从系统中排出最少量的残余空气。
排气阀在功能上安置在截止阀与振动阻尼器上的接头开口之间。只有当截止阀打开且因此振动阻尼器和液压系统同时排气时，才可以对与液压接头相联接的液压系统(即，在这种情况下为至少一个储存器和泵)进行排气。无法实现液压系统的单独排气，因为排气阀和振动阻尼器的接头开口以及截止阀是以液压的方式串联连接的。
这种结构形式的液压接头的基本问题在于，需要相对较大的结构空间。有些车辆由于结构空间不足而无法使用这样的振动阻尼器。
发明内容
本发明的目的在于，设计一种具有液压接头的振动阻尼器，使得与现有技术相比，液压接头所需要的结构空间更小。
该目的通过如下方式实现：排气阀与截止阀以液压的方式并联连接，并且液压接头具有填充接头，该填充接头配备有排气阀，其中填充接头独立于截止阀的姿态被打开且独立于排气阀被封闭。
优点在于，在与液压接头相联接的液压系统中，不必使用经预先填充的连接管路。此外，可以在不影响振动阻尼器的情况下对液压系统进行排气。因此，在对液压系统进行排气的过程中实现了显著的时间优势。通过将填充接头与排气阀相结合，还可以产生结构空间优势。
优选地，填充接头具有填充通道，排气阀布置在该填充通道中。由此，填充通道还承担排气通道的功能，从而在液压接头内通道引导
由于填充接头被实施在截止阀的阀体中，因此可以获得进一步的结构空间优势。
为了最大限度地减少液压接头内的泄漏，截止阀被实施为座阀。
在另一个有利的设计方案中，阀体被实施为可轴向移动的锁定螺栓。这样的阀体为液压接头内的通道引导提供了有利的前提条件。
优选地，液压接头包括接头壳体，阀体可轴向移动地被支承在该接头壳体中，其中接头壳体具有用于限制阀体的行程的止挡件。可以将阀体置于最大程度的打开位置，但阀体不会从接头壳体中脱落。该设计方案还简化了液压接头的单手操作。
根据有利的从属权利要求，止挡件由单独的止挡环构成。接头壳体本身可以被实施得非常简单，其方式为将止挡环例如设计成呈固定环的形式。
作为便于操作液压接头的另一措施提出，阀体具有密封凸缘，该密封凸缘连同液压接头的壁部一起对连接空间进行密封。即使截止阀打开到最大程度，也不会有工作介质可以从液压接头中漏出。
为了能够藉由液压接头以尽可能简单的方式执行液压系统的填充过程，截止阀的阀体具有用于填充阀的连接轮廓。只需将填充软管放在连接轮廓上，随后又将其取下即可。于是，在液压接头上不会保留通常不会再使用的构件。
除了封闭填充通道的排气阀之外，填充通道还由封闭螺钉封闭。封闭螺钉起到防止误操作的作用并用作防止压力介质损失的第二屏障。
用于简化液压接头的操作的另一措施在于，封闭螺钉藉由螺纹与截止阀的阀体相连接，该螺纹的起动力矩小于用于截止阀的致动力矩。因此，无须用额外的手柄卡住截止阀的阀体来打开排气阀。
在致动锁定阀方面特别节省空间的方式在于，阀体具有用于调节操作位置的工具面。由此，不需要必须保留在锁定阀上的把手等。
尤其，为了保护用于填充阀的连接轮廓，截止阀的阀体部分地被保护套筒覆盖，该保护套筒与截止阀的阀体以传递力的方式相连接，并且保护套筒具有用于调节截止阀的操作位置的工具面。由此，即使在填充通道的封闭螺钉闭合的情况下，也可以对截止阀进行致动。
附图说明
应借助以下附图说明来详细阐述本发明。
在附图中：
图1A至图1C以纵截面示出具有液压接头的振动阻尼器
图2示出液压接头的区域中的振动阻尼器的横截面
图3示出在将液压接头紧固在振动阻尼器上的区域中的振动阻尼器的横截面
图4示出作为单个零件的液压接头的立体图示
图5示出液压接头的纵截面
图6示出液压接头的纵截面
图7示出阀体及保护套筒的细节图示
具体实施方式
图1A至图1C示出具有液压接头3的振动阻尼器1。在内缸5中，活塞7在活塞杆9上以可轴向移动的方式引导。活塞7将内缸5划分成活塞杆侧的工作腔及背离活塞杆的工作腔11；13。两个工作腔11；13均完全充满液压阻尼介质。此外，两个工作腔11；13藉由构成流体管路17的中间管15以及管路块19分别与可单独调节的阻尼阀21；23液压连接。可调阻尼阀21；23的具体设计结构对于本发明而言无关紧要。关于管路块19的结构，示例性地参考DE10 2019 206 455 A1，其内容是本说明的组成部分。原则上，振动阻尼器还可以被实施为不含可调阻尼阀21；23或管路块19。
液压接头3布置在振动阻尼器1的外侧，优选布置在管路块19的外侧。为此，如图2所示，振动阻尼器1具有外连接面作为平面25，使得液压接头3的连接开口27可以非常容易地与管路块19连接且因此与振动阻尼器1的工作腔11；13连接。图3示出液压接头3与振动阻尼器1之间的机械连接。同样参见图4，在接头壳体29中示例性地实施有两个穿通开口31，紧固件33(例如紧固螺钉)接合到这些穿通开口中，这些紧固件被拧入管路块的螺纹盲孔35中。
接头壳体29具有与液压系统39(例如泵或储存器)相连的至少一个接头开口37。液压系统39的设计在附图中仅通过管路区段来表示。
如图5所示，液压接头3还可以具有多个接头开口37A；37B，优选是与活塞杆侧的工作腔11相连接的接头开口以及与背离活塞杆的工作腔13相连接的接头开口。
图5和图6以纵截面图示示出液压接头3。液压接头3包括截止阀41、排气阀43和填充接头45。从图5和图6的总览可以看出，连接开口27和相关联的接头开口37可以藉由角度通道47相互连接。在角度通道47内实施有阀座面49，该阀座面用于被实施为座阀的截止阀41。
在图5中，用于接头开口37B的截止阀41B处于锁定位置。截止阀41B的阀体51B以其锥形的阀面放置在接头壳体29的配合面49B上。另一方面，用于另一接头开口37A的平行阀体51A处于通过姿态，这一点可以通过无遮挡地观察连接开口27B而得到证明。
截止阀41的阀体51具有轴向延伸的、两侧开放的填充通道53。在填充通道53内布置有排气阀43，该排气阀的关闭体55由弹簧57持续地沿关闭方向预紧。阀体51在其外表面上具有用于填充阀的连接轮廓59。连接轮廓59包括用于填充阀的、具有底切部的斜面。由此，可以使阀体51与填充通道53以及未展示的填充阀之间的可切换的连接闭合或断开。为了保护连接轮廓59，液压接头3相应地具有保护套筒61，该保护套筒从密封凸缘63延伸至封闭螺钉65。
截止阀41的阀体51被实施为具有环绕的密封凸缘63的锁定螺栓，在该密封凸缘中容纳有环形密封件67。环形密封件67连同液压接头的壁部69一起对邻接角度通道47的连接空间71进行密封。连接空间71从接头开口27延伸至截止阀41的最大程度的打开位置，在该打开位置，阀体51贴靠接头壳体29的止挡件73，该止挡件用于限制阀体51的行程。止挡件73优选由简单的固定环构成，该固定环通过其固有应力被保持在环绕的环形凹槽中。
此外，如图5和图6所示，通过封闭螺钉65使填充通道53与外部环境或大气隔绝。封闭螺钉65具有配合面75，在闭合的状态下，该配合面贴靠包围填充通道53的入口开口的配合面。如果排气阀43发生泄漏，则封闭螺钉防止阻尼介质从振动阻尼器1和/或所连接的液压系统39中逸出。
为了使阀体51从一个操作姿态移至另一个操作姿态，阀体51必须在接头壳体29内藉由螺纹77旋转并因此作轴向运动。为此，阀体51具有至少一个工具面79，例如是外六边形表面，如图5所示。工具面79在轴向上被实施在用于填充阀的连接轮廓59与密封凸缘63之间，使得即使在已连接填充阀的情况下也可以致动阀体51。封闭螺钉65同样利用螺纹81被紧固在填充通道53内。在打开封闭螺钉65时，为了使截止阀41不发生调节运动，封闭螺钉65的螺纹81的起动力矩小于用于截止阀41的致动力矩。
针对振动阻尼器1的装配，将其连同液压接头3一起完整组装并为其填充阻尼介质。在这种情况下，这两个截止阀41A；41B处于锁定姿态，使得即使在振动阻尼器的补偿腔83中(例如，如图1A至图1C所示，藉由气囊85)实施有压缩气体缓冲垫，也不会有阻尼介质逸出。此外，装配排气阀43和封闭螺钉65。
在将振动阻尼器1装配在其预定应用处的过程中，将液压系统39与液压接头3联接。随后，将保护套筒61和封闭螺钉65从阀体51上移除。在进一步的工作步骤中，将填充阀压到填充接头45上，从而打开排气阀43。经由阀体51中的填充通道53来供应所需要的阻尼介质量。在取下填充阀之后，排气阀43再次占据其在填充通道53中的关闭位置。随后，为了检查，可以再次致动排气阀43，其中在提升方向上抵抗弹簧57再次致动关闭体。在排气过程之后，可以将截止阀41置于通过姿态，参见截止阀41A。此时，振动阻尼器1藉由液压接头3与液压系统39相连接。
随后，将保护套筒61推到阀体51上，并且装配封闭螺钉65。由此，振动阻尼器1可准备好用于工作。
图7示出由阀体51、保护套筒61和封闭螺钉65构成的组合的变型。在该实施方式中，保护套筒61具有内轮廓87，该内轮廓以传递转矩的方式与阀体51的工具面79接合。保护套筒61优选具有相同类型的工具面80，使得通过旋转保护套筒61还可以致动截止阀41，而不必为此拆除保护套筒61。
然而，当从阀体51上拧下封闭螺钉65时，随后将保护套筒61从阀体51上取下，因为保护套筒61具有径向向内指向的环绕的连接部89，该连接部接合到封闭螺钉65的凹槽91中。这种形状配合连接可以通过使连接部89卡入环绕的凹槽91来闭合。由于负载较小，保护套筒61可以非常容易地由塑料制成，并且具有足以满足装配过程要求的一定弹性。
在装配保护套筒61的过程中，将保护套筒61的内轮廓87与阀体的工具面79对齐。随后，可以将封闭螺钉65拧入填充通道53中，其中保护套筒61实施轴向运动，而不实施旋转运动。
附图标记清单
1 振动阻尼器
3 液压接头
5 内缸
7 活塞
9 活塞杆
11 活塞杆侧的工作腔
13 背离活塞杆的工作腔
15 中间管
17 流体管路
19 管路块
21 可调阻尼阀
23 可调阻尼阀
25 连接面
27 连接开口
27A 连接开口
27B 连接开口
29 接头壳体
31 穿通开口
33 紧固件
35 螺纹盲孔
37 接头开口
37A 接头开口
37B 接头开口
39 液压系统
41 截止阀
41A 截止阀
41B 截止阀
43 排气阀
45 填充接头
47 角度通道
49 阀座面
51 阀体
53 填充通道
55 关闭体
57 弹簧
59 连接轮廓
61 保护套筒
63 密封凸缘
65 封闭螺钉
67 环形密封件
69 壁部
71 连接空间
73 止挡件
75 配合面
77 阀体的螺纹
79 工具面
80 工具面
81 封闭螺钉的螺纹
83 补偿腔
85 气囊
87 内轮廓
89 连接部
91 凹槽

Claims (13)

1.一种具有液压接头(3)的振动阻尼器(1)，所述液压接头包括截止阀(41；41A；41B)和排气阀(43)，其中所述截止阀(41；41A；41B)和所述排气阀(43)是可单独被致动的，并且藉由所述截止阀(41；41A；41B)可切换所述振动阻尼器(1)与所述液压接头(3)的接头开口(37)之间的液压连接，其特征在于，所述排气阀(43)与所述截止阀(41；41A；41B)以液压的方式并联连接，并且所述液压接头(3)具有填充接头(45)，所述填充接头配备有所述排气阀(43)，其中所述填充接头(45)独立于所述截止阀(41；41A；41B)的姿态被打开且独立于所述排气阀(43)被封闭。
2.根据权利要求1所述的振动阻尼器，其特征在于，所述填充接头(45)具有填充通道(53)，所述排气阀(43)布置在所述填充通道中。
3.根据权利要求2所述的振动阻尼器，其特征在于，所述填充接头(45)被实施在所述截止阀(41；41A；41B)的阀体(51)中。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的振动阻尼器，其特征在于，所述截止阀(41；41A；41B)被实施为座阀。
5.根据权利要求4所述的振动阻尼器，其特征在于，阀体(51)被实施为可轴向移动的锁定螺栓。
6.根据权利要求5所述的振动阻尼器，其特征在于，所述液压接头(3)包括接头壳体(29)，所述阀体(51)可轴向移动地被支承在所述接头壳体中，其中所述接头壳体(29)具有用于限制所述阀体(51)的行程的止挡件(73)。
7.根据权利要求6所述的振动阻尼器，其特征在于，所述止挡件(73)由单独的止挡环构成。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的振动阻尼器，其特征在于，阀体(51)具有密封凸缘(63)，所述密封凸缘连同所述液压接头(3)的壁部(69)一起密封连接空间(71)。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的振动阻尼器，其特征在于，所述截止阀(41；41A；41B)的阀体(51)具有用于填充阀的连接轮廓(59)。
10.根据权利要求2所述的振动阻尼器，其特征在于，所述填充通道由封闭螺钉(65)封闭。
11.根据权利要求10所述的振动阻尼器，其特征在于，所述封闭螺钉(65)藉由螺纹(81)与所述截止阀(41；41A；41B)的阀体(51)相连接，所述螺纹的起动力矩小于用于所述截止阀(41；41A；41B)的致动力矩。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的振动阻尼器，其特征在于，阀体(51)具有用于调节操作位置的工具面(79)。
13.根据权利要求12所述的振动阻尼器，其特征在于，所述截止阀(41；41A；41B)的阀体(51)部分地被保护套筒(61)覆盖，所述保护套筒与所述截止阀(41；41A；41B)的阀体(51)以传递力的方式相连接，并且所述保护套筒具有用于调节所述截止阀(41；41A；41B)的操作位置的工具面(80)。
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