CN116940434A - 带有冷却液指定装置的焊接部件冷却系统，以及包括该焊接部件冷却系统的焊接部件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于冷却焊接部件(SK)，特别是焊枪(SB)的焊接部件冷却系统(1)，该系统包括：至少一个用于冷却液(3)的容器(2)；具有相应冷却管线(5)的冷却回路(4)；至少一个布置在冷却回路(4)中的泵，用于将冷却液(3)输送通过冷却回路(4)中的冷却管线(5)；以及至少一个布置在冷却管线(5)中的热交换器(7)，其中，冷却回路(4)配备有用于使冷却液(3)去离子的装置(8)。本发明还涉及一种焊接部件(SK)，特别是包括这种焊接部件冷却系统(1)的焊枪(SB)。本发明的目的是确保最佳冷却效果，并获得尽可能长的焊接部件(SK)使用寿命。为此，至少一个用于测量冷却液(3)电导率(S)的传感器(14)布置在冷却回路(4)中，并且与控制装置(17)相连，所述控制装置(17)能够与连接至焊接部件(SK)的焊接电流源(SQ)相连。

Description

带有冷却液指定装置的焊接部件冷却系统，以及包括该焊接 部件冷却系统的焊接部件

技术领域

本发明涉及一种用于冷却焊接部件(特别是焊枪)的焊接部件冷却系统，该系统包括：至少一个用于冷却液的容器；具有相应冷却管线的冷却回路；至少一个布置在冷却回路中的泵，用于将冷却液输送通过冷却回路中的冷却管线；以及至少一个布置在冷却管线中的热交换器，其中，所述冷却回路配备有用于使冷却液去离子的装置。

本发明还涉及一种具有上述焊接部件冷却系统的焊接部件，特别是焊枪。

本发明涉及焊接部件或其冷却，特别是惰性气体焊接部件。

背景技术

用于焊接设备的液体冷却系统通常包括泵、冷却液、冷却管线、待冷却焊接部件、用于冷却液的容器、热交换器，以及选装的过滤器、流量监控器和用于测量冷却液温度的测量装置。所使用的冷却液大多以水为基础，混合各种添加剂。这些冷却液的电导率通常为80-120μs/m。

冷却回路的冷却管线和冷却通道通常由不同的材料制成。在诸如金属和/或金属合金等导电材料的情况下，不同的材料显示出不同的电化学电压序列的标准电位。此外，冷却回路中的单个组件或者甚至多于一个的组件，可以具有选择性地或非选择性地施加到其上的电压，并因此处于不同的电位(接触管路径/气体喷嘴路径)。由导电材料制成的焊接部件的诸组件之间产生的电压可导致电化学电流流经冷却液。此外，冷却液中会出现离子的浓度梯度，这也促进电化学元素的形成。因此，组件会在正电位(牺牲阳极)处逐渐降解。除其他因素外，降解速率还与冷却液的电导率成比例。电化学电流不仅会使阳极降解并因此破坏相应的焊接部件，而且所产生的阳极泥还会堵塞冷却管线并因此降低或者甚至阻碍冷却效果。由于电化学氧化过程导致越来越多的离子积聚在冷却液中，冷却液的电导率会稳步上升或达到饱和，并且在某些情况下，该过程会持续进行。此外，释放出的离子具有强烈的化学催化作用，这可促进冷却液分解成溶解性差并因此是堵塞性的物质。

为了降低冷却液的电导率，在各种技术领域中通常使用去离子器，它借助去离子树脂将离子从冷却液中去除。例如，文献EP 0 072 407 A2描述了一种在冷却系统中装有去离子器的等离子喷涂装置，它可以延长等离子喷嘴的使用寿命。

例如，在EP 2 025 029 B1中，描述了使用离子交换树脂装置对燃料电池中的冷却液进行去离子处理。

US 4,560,856 A描述了带有液体冷却系统的激光加工机，其使用冷却液去离子装置。US 4,405,853 A公开了等离子喷涂机中类似的液体冷却系统。

JP S59 17617A公开了一种液体冷却系统，其中冷却液的pH值和温度被测量，并根据测量值相应地控制冷却液去离子装置。

EP 3 501 719 A1公开了一种带有液体冷却系统的焊接部件。没有描述冷却液去离子装置。

在焊接系统的冷却系统中，尚未公开使用冷却液去离子装置。

因此，发明目的是制造出一种焊接部件冷却系统以及具有这种焊接部件冷却系统的焊接部件，其确保在尽可能长的时间内对焊接部件进行最佳冷却，从而能够获得尽可能长的焊接部件的诸组件的使用寿命。所使用的冷却液应能尽可能长时间地使用，并应防止冷却回路被堵塞。应当减少或者甚至消除已知焊接部件冷却系统的缺点。

发明内容

根据本发明的目的是通过上述焊接部件冷却系统来实现的，在该焊接部件冷却系统中，至少一个用于测量冷却液电导率的传感器被布置在冷却回路中并且与一控制装置相连，其中，所述控制装置可以与连接到焊接部件的焊接电流源相连。位于冷却回路中的去离子装置确保了冷却液的电导率保持在较低水平，这样就不会出现或不会很快出现上文所述的缺点，即由于电化学氧化过程而导致相应焊接部件的诸金属组件迅速损坏，所产生的焊接部件使用寿命缩短，以及冷却液被污染和冷却回路可能被堵塞。因此，在冷却回路中布置至少一个去离子装置，其对冷却液进行脱盐处理。所导致的冷却液电导率的降低可减少金属组件的电化学腐蚀，或优选地完全停止腐蚀，并大大延长焊接部件和/或其诸组件的使用寿命。

可以通过至少一个用于测量冷却回路中冷却液电导率的传感器来检查冷却液的状况，并且能够在发现特定电导率值时发出适当的警告或执行自动控制过程。当达到预定的电导率极限值时，这例如可以表明去离子装置的混床树脂的饱和。因此，可以使用焊机控制装置和显示器来提示改变混床树脂。在这种情况下，可以例如通过螺纹连接、卡扣连接或卡口连接等方式来提供简单的去离子装置更换功能。代替专用显示器，也可以使用焊接电流源或更高级别控制装置上的显示器，其通过相应的连接电缆与所述至少一个电导率传感器相连。有线连接和无线连接均可以。例如，可以为冷却液的电导率定义以下极限值：

>50μS“红色区域”(电化学氧化电位高-需要更换去离子装置或混床树脂)

25至50μS“橙色区域”(电化学氧化电位中等-计划维护去离子装置)

10至25μS“黄色区域”(电化学氧化电位低)

<10μS“绿色区域”(无明显的电化学氧化电位)

优选地，至少一个用于测量冷却液电导率的传感器布置在冷却回路的回流冷却管线中。通过始终确保冷却剂具有非常低的电导率，可以确保冷却液的“绝缘”效果。这就降低了焊接部件中可能被焊工触碰的组件(诸如气体喷嘴)与其他组件(诸如接触管)一样处于危险的高电位的风险。同样，“绝缘”或导电性极差的冷却液可防止射频点火能量转移到焊接部件的其他构件，并确保基本上所有点火能量都到达焊接部件电极并引起电弧点燃。

所述至少一个用于测量冷却液电导率的传感器与控制装置相连。例如，控制装置可以由微处理器构成，对数据进行相应的处理，并将其转发到所需的上级站。控制装置优选与显示器相连，以便能够向用户直观地显示焊接部件冷却系统的运行状态。显示器的范围可以从简单的光源(特别是发光二极管)，到简单的显示器，再到更复杂的触摸屏，同时还能实现操作功能。显示器还可用于以不同颜色、数值或甚至指示器的形式展示去离子装置的相应状态、冷却液的电导率值、流量和/或温度等。如果超出了特定限值，除了视觉警告外，当然还可以通过扬声器或类似装置输出声音信号，和/或将其转发到上级控制站。由于控制装置可以连接到与焊接部件相连的焊接电流源上，因此焊接电流源可用于显示或处理相关信息，而无需提供单独的控制装置，或至少无需提供显示器。

焊接部件主要包括焊枪，也包括在适当管线中输送冷却液的软管组件、用于输送冷却液的泵等。由于本发明的焊接部件冷却系统以及降低的冷却液电导率，某些焊接部件或其组件可以使用一些材料，这些材料如果在没有本发明的传统冷却液中使用会在很短的时间内导致损坏。在冷却回路中实施去离子装置所涉及的工作量和成本是可管控的，并且由于焊接部件的使用寿命较长而相对较快地摊销。

优选地，去离子装置由装有混床树脂的容器形成。这是实施冷却液去离子装置的简单且成本有效的方法。混床树脂的价格非常合理，它被放置在冷却液流经的容器中，从而使冷却液脱盐。树脂与冷却液中的游离离子结合，从而降低冷却液的电导率，具体取决于树脂的数量和放置位置。例如，冷却液的电导率值可达到1-50ps/m的量级。由混床树脂形成的离子交换器适用于“捕获”或储存(金属)离子，并用H+或OH离子取而代之，这些离子随后结合以形成中性水。混床树脂的合适材料尤其是OH-和H+离子活化树脂，例如MB400、通用混床树脂或选择性混床树脂，它们也可以以任何比例相互混合，并可以具有不同的粒度。不对混床树脂进行再加工。混床树脂可放置在类似于茶包的透液袋或容器中。

布置在去离子装置的容器中的混床树脂可以理想地由阳离子树脂和阴离子树脂的混合物组成，优选是40％的阳离子盐和60％的阴离子盐。阴离子盐和阳离子盐的混合比率通常以这样的方式被选择，使得混床树脂的使用寿命被最大化。

去离子装置可以布置在冷却回路的冷却管线中。这意味着冷却液流经去离子装置，从而对冷却液进行去离子处理并降低其电导率。

或者，去离子装置也可以布置在冷却回路内的冷却管线的旁路中。与上述直接布置在冷却回路中的方式相比，这种方式的优点是去离子装置不会增加冷却回路中冷却液的流动阻力，但冷却液的电导率仍会相应地降低。

根据本发明的一个特征，装有混床树脂的容器具有中央入口通道以及与其同轴的外部出口通道。冷却液可以流过混床树脂，和/或仅与混床树脂的表面接触地流过混床树脂。这种设计确保了布置在容器中的混床树脂与冷却液之间的最佳相互作用，同时最大限度地减少了冷却液的流动阻力。

此外，冷却回路中还可以布置至少一个用于测量冷却液的流速的传感器，用于获取关于冷却液的流速的重要信息。测量到的冷却液流速值可以用于记录或监测目的，或者可用于控制特定过程。上述用于测量冷却液电导率的传感器还可以与用于测量冷却液流速的传感器以特别优选的方式结合起来，并放置在冷却回路中的一个或多个位置。这种用于测量冷却液两种特性的组合传感器价格相对便宜，而且尺寸小。

冷却回路中冷却液的温度可以通过至少一个温度传感器进行检测。当然，也可以通过冷却剂的温度来测量冷却效果，并采取适当的步骤。测量到的冷却液温度既可用于记录或监控目的，也可用于控制特定过程。上述用于测量冷却液电导率的传感器和用于测量冷却液流速的传感器还可以以特别优选的方式与用于测量冷却液温度的传感器结合使用，并可放置在冷却回路中的一个或多个位置。这种用于测量上述所有特性的组合传感器价格相对较低，而且尺寸较小。

用于测量冷却液流速的所述至少一个传感器和/或用于测量冷却液温度的所述至少一个温度传感器或适当的组合传感器也可以连接到控制装置上。当然，也可以不使用为此目的专用的控制装置，而是使用现有的控制装置，例如焊接电流源中的控制装置。其唯一先决条件是将各传感器与该控制装置进行相应的有线或无线连接，并保证对传感器的电能供应。

作为冷却液，优选提供具有添加剂的水，添加剂例如是防冻剂，特别是乙醇或丙二醇或乙二醇或一般水溶性醇和/或一般水溶性多元醇，和/或腐蚀抑制剂。此外，冷却液中可以添加杀藻剂和/或杀菌剂。

如果在冷却回路中布置至少一个过滤器，就可以去除冷却液中的污染物。例如，过滤器可以由金属滤网、塑料滤网、纸或天然纤维过滤器、毡、非织造布、开孔烧结材料、散装材料或它们的组合形成。如果冷却剂流速低于规定的极限值，则表明过滤器的污染程度较高，可能需要更换或清洗过滤器。

根据本发明的目的还可以通过上述焊接部件(特别是焊枪)来实现，在该焊接部件中设有上述焊接部件冷却系统，其冷却回路与焊接部件的冷却通道相连，或者焊接部件的冷却通道是焊接部件冷却系统的冷却回路的一部分。通过使用根据本发明的冷却系统，确保了冷却液具有尽可能低的电导率值，从而避免或减少电化学氧化。关于本发明的更多优点，请参见上文对焊接部件冷却系统的描述。根据本发明，由于冷却液的低电导率，电化学电位差大于0.7V的不同材料可用于焊接部件(特别是焊枪)中。由于冷却液的低导电性，低电化学电流不会降低使用寿命。

如上所述，通过获得导电性非常低的冷却液，可以使用金属及其组合，否则会导致组件的迅速损坏。然而，例如，传统的焊接部件冷却系统中的冷却液具有相对较高的电导率值，其组件由根据电化学电压序列具有类似标准电位的导电材料制成，而在使用本发明的焊接部件冷却系统时，可以使用根据电化学电压序列具有明显更高标准电位差的材料组合。例如，在保持所需的使用寿命的同时，传统的水冷焊接部件只能与标准电位差最大为0.58V的金属组合使用，例如使用铜(标准电位+0.35V)和镍(标准电位-0.23V)。不过，在使用根据本发明的焊接部件冷却系统时，例如，可以将标准电位差高达2.46V的金属组合在一起，同时保持所需的使用寿命。例如，铝(标准电位-1.66V)可以与银(标准电位+0.8V)结合使用，从而大大延长了焊接部件(特别是焊枪)的使用寿命。

根据本发明的另一个特征，焊接部件中具有不同电化学标准电位的至少两个组件的布置方式是，至少两个组件之间通过冷却通道的最小路径长度或液柱长度小于12毫米，优选小于5毫米。例如，对于使用传统冷却系统(冷却液电导率在50至250μS之间)的焊接部件，要求液柱长度大于12毫米，以保持可接受的电化学去除率。然而，当使用本发明的冷却系统时，冷却液的电导率值低于10μS，液柱长度小于5毫米就足以达到可接受的电化学去除率。因此，某些焊接部件也可以设计得更紧凑或更轻便。

附图说明

参照附图，本发明将得到更详细的解释，但本发明并不局限于附图。图中显示了：

图1是根据本发明的焊接部件冷却系统的实施例的示意性框图；

图2是根据本发明的焊接部件冷却系统的另一个实施例的示意性框图；

图3a是冷却液去离子装置的第一实施例，其形式是一个装有混床树脂的容器；

图3b是冷却液去离子装置的第二实施例，其形式是一个装有混床树脂的容器；

图3c是冷却液去离子装置的第三实施例，其形式是一个装有混床树脂的容器；

图3d是冷却液去离子装置的第四实施例，其形式是一个装有混床树脂的容器；

图4是用于连接至根据本发明的焊接部件冷却系统的焊枪的示意性截面图；以及

图5是焊枪的A-A截面详细视图，示出了冷却通道区域中的组件。

具体实施方式

图1显示了根据本发明的焊接部件冷却系统1的实施例的示意性框图。用于冷却焊接部件SK(例如焊枪SB)的焊接部件冷却系统1包含至少一个用于冷却液3的容器2。冷却液3尤其由含有适当添加剂的水组成，从容器2输送进入冷却回路4。冷却回路4由相应的冷却管线5形成。布置在冷却回路4中的至少一个泵6通过冷却回路4中的冷却管线5输送冷却液3。在冷却回路4中，至少一个热交换器7布置在冷却管线5中，热量通过热交换器7散发到环境中。例如，热交换器7可以设计成液体/空气热交换器或液体/液体热交换器。必要时，废热可以重新利用，例如用于加热焊接大厅。为了防止冷却液3的电导率S过高，根据本发明在冷却回路4中设置有冷却液3去离子装置8。在图示的示例性实施例中，所述去离子装置8布置在冷却回路4的回流冷却管线5中。不过，它也可以放置在冷却回路5中的其他位置。

例如，去离子装置8可以由其中布置有混床树脂10的容器9形成(见图3)，它确保冷却液3具有非常低的电导率S，这意味着焊接部件SK中发生的电化学氧化所产生的负面影响较小，从而延长了焊接部件SK的使用寿命。

有利地，用于测量冷却液3的电导率S的至少一个传感器14被布置在冷却回路4中，特别是布置在冷却回路4的回流冷却管线5中。通过测量冷却液3的电导率S所获得的传感器8的测量值，可以监控冷却液3的状态，并测量去离子装置14的去离子效果。

代替用于测量冷却回路中的冷却液3的电导率S的传感器14，可以设置用于测量焊接部件SK对地电阻(例如接触管对地电阻)的传感器，以根据所使用的焊枪推断冷却液3的电导率S。

图2显示了根据本发明的焊接部件冷却系统1的另一实施例的示意性框图。与图1所示的实施例不同，用于冷却液3去离子的装置8并未布置在冷却回路4的冷却管线5中，而是布置在通向冷却回路4内的冷却管线5的旁路11中。因此，冷却回路5中冷却液3的流动阻力不会受到去离子装置8的负面影响。此外，除了用于测量冷却液3的电导率S的传感器14之外，冷却回路4中还布置有至少一个用于测量冷却液3的流速Q的传感器15和至少一个用于测量冷却液3的温度T的温度传感器16。在图示的示例性实施例中，传感器14、15、16布置在冷却回路4中的同一位置，优选由一个组合传感器形成。

用于测量冷却液3的电导率S的至少一个传感器14、用于测量冷却液3的流速Q的至少一个传感器15、和/或用于测量冷却液3的温度T的至少一个温度传感器16、以及用于测量容器2中冷却液3液位的选装传感器21，优选地与控制装置17相连，这确保了测量值的处理和传输。与控制装置17连接的显示器18可以显示传感器14、15、16、21的测量值以及去离子装置8的状态。控制装置17和显示器18也可以布置在焊接电流源SQ中。控制装置17和传感器14、15、16、21之间的连接可以是有线的或无线的。

冷却回路4中还可以布置至少一个用于过滤冷却液3的过滤器19。

图3a显示了冷却液3去离子装置8的一个实施例，其形式是包含混床树脂10的容器9。装有混床树脂10的容器9相应地连接至冷却回路4的冷却管线5，具有中央入口通道12和与其同轴的外部出口通道13。冷却液3可以流过混床树脂10，和/或仅与混床树脂10的表面接触地流过混床树脂10。混床树脂10可以通过简单的方式更换，优选是从容器9的底侧更换。混床树脂10优选由阳离子树脂和阴离子树脂的混合物组成，特别是40％的阳离子盐和60％的阴离子盐。

图3b和图3c显示了去离子装置8的另外两种可能的实施方式，其中在每种情况下，容器9中的冷却液3均与表面接触地流过混床树脂10。

图3d显示了去离子装置8的另一种可能的实施方式，其中冷却液3可以一方面流过容器9中的混床树脂10，和/或另一方面流过混床树脂10，仅接触其表面。

图4显示了根据本发明用于连接至焊接部件冷却系统1的焊枪SB的示意性截面图。焊枪SB具有各种组件B1、B2、B3、B4，例如作为组件B1的喷嘴组支架、作为组件B2的气体喷嘴支架、作为组件B3的冷却套筒、作为组件B4的弯管内管等。在所示示例性实施例中，组件B1和B4由导电材料M1组成，组件B3由另一种导电材料M2组成。组件B3由电气绝缘材料M3组成。在焊枪SB中，有一个用于输送冷却液3的冷却通道20，该冷却通道与上述焊接部件冷却系统1相连。冷却通道20部分地由焊枪SB的上述组件B1、B2、B3、B4形成。此外，组件B1、B2、B3、B4相互连接，例如通过形状配合、力配合或材料连接。这样，通过冷却通道20中流动的冷却液3就形成了电化学电池。在具有高电导率S的冷却液3作用的过程中，发生阳极(牺牲阳极)的电化学氧化，从而导致由导电材料M1和M2制成的焊枪SB的受影响组件B1和/或B2和/或B4的损坏。

由于冷却液3根据本发明被去离子并且具有非常低的电导率S，因此不同的导电材料M1、M2(其电化学电压序列的标准电位相差超过0.7V)可用于焊枪SB的组件B1、B2、B4。例如，如上所述，铝(标准电位-1.66V)可与银(标准电位+0.8V)相结合，这对于传统的水冷焊接部件SK是不可能的。

最后，图5显示了根据图5沿剖切线A-A的焊枪SB的详细视图，以显示冷却通道20区域内的组件B1、B2、B3、B4。根据本发明，焊枪SB的导电组件B1、B2、B4的布置方式为：组件B1或B4与组件B2之间通过冷却通道20的最小路径长度或液柱长度l_min小于12毫米，优选小于5毫米。图5中标出的距离l_x表示冷却液3穿过的距离，其中，显示的距离l_x实际上与线性距离相同，换句话说，由于冷却通道20的设计，实际液柱长度l_min要比图5所示的距离l_x长很多-冷却液3沿着冷却通道20流动，从而形成流动曲线。在使用传统冷却液3时，不可能生产上述液柱长度l_min小于12毫米(优选小于5毫米)的焊枪SB。

本发明改善了焊接部件SK的冷却及其使用寿命，并且如利用图4和图5所描述的，本发明使得焊接部件SK的诸组件能够使用新材料和新材料组合以及新设计。

Claims (13)

1.用于冷却焊接部件(SK)的焊接部件冷却系统(1)，所述焊接部件特别是焊枪(SB)，所述焊接部件冷却系统(1)包括：至少一个用于冷却液(3)的容器(2)；具有相应冷却管线(5)的冷却回路(4)；至少一个布置在冷却回路(4)中的泵(6)，用于将冷却液(3)输送通过冷却回路(4)中的冷却管线(5)；以及至少一个布置在冷却管线(5)中的热交换器(7)，其中，在所述冷却回路(4)中设置有用于使冷却液(3)去离子的去离子装置(8)，其特征在于，至少一个用于测量冷却液(3)的电导率(S)的传感器(14)布置在冷却回路(4)中，并且与控制装置(17)相连，其中，所述控制装置(17)能够与连接至焊接部件(SK)的焊接电流源(SQ)相连。

2.根据权利要求1所述的焊接部件冷却系统(1)，其特征在于，所述去离子装置(8)由其中布置有混床树脂(10)的容器(9)形成。

3.根据权利要求2所述的焊接部件冷却系统(1)，其特征在于，所述混床树脂(10)由阳离子树脂和阴离子树脂的混合物组成，优选是40％的阳离子盐和60％的阴离子盐。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的焊接部件冷却系统(1)，其特征在于，所述去离子装置(8)布置在冷却回路(4)内的冷却管线(5)中。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的焊接部件冷却系统(1)，其特征在于，所述去离子装置(8)布置在通向冷却回路(4)内的冷却管线(5)的旁路(11)中。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的焊接部件冷却系统(1)，其特征在于，装有混床树脂(10)的所述容器(9)具有中央入口通道(12)以及与其同轴的外部出口通道(13)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的焊接部件冷却系统(1)，其特征在于，至少一个用于测量冷却液(3)的流速(Q)的传感器(15)布置在冷却回路(4)中。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的焊接部件冷却系统(1)，其特征在于，至少一个用于测量冷却液(3)的温度(T)的温度传感器(16)布置在冷却回路(4)中。

9.根据权利要求7或8所述的焊接部件冷却系统(1)，其特征在于，所述至少一个用于测量冷却液(3)的流速(Q)的传感器(15)和/或所述至少一个用于测量冷却液(3)的温度(T)的温度传感器(16)与所述控制装置(17)相连。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的焊接部件冷却系统(1)，其特征在于，在所述冷却回路(4)中布置至少一个过滤器(19)。

11.焊接部件(SK)，特别是焊枪(SB)，包括至少两个组件(B1，B2)以及用于引导冷却液(3)的冷却通道(20)，所述至少两个组件(B1，B2)彼此相连并由至少两种导电材料(M1，M2)制成，所述冷却通道(20)部分地由所述至少两个组件(B1，B2)形成，其特征在于，提供根据权利要求1至10中任一项所述的焊接部件冷却系统(1)，所述焊接部件冷却系统(1)的冷却回路(4)连接至所述冷却通道(20)。

12.根据权利要求11所述的焊接部件(SK)，特别是焊枪(SB)，其特征在于，所述至少两个组件(B1,B2)由不同的导电材料(M1,M2)形成，所述不同的导电材料的电化学电压序列的标准电位相差超过0.7V。

13.根据权利要求11或12所述的焊接部件(SK)，特别是焊枪(SB)，其特征在于，所述至少两个组件(B1，B2)以这样的方式布置，使得组件(B1，B2)之间通过冷却通道(20)的最小路径长度(l_min)小于12毫米，优选小于5毫米。