CN116938108A - 一种边框安装系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种边框安装系统，包括边框、光伏支架、设置在边框与光伏支架之间的加强件，以及连接边框、加强件和光伏支架的紧固件；加强件包括第一部，加强件在自由状态下，第一部向边框弯曲；加强件在安装状态下，第一部与光伏支架贴合。通过在边框与光伏支架之间设置预弯的加强件，加强件可以在边框沿远离光伏支架的方向变形时主动恢复预弯角度，持续贴合边框，防止光伏边框脱离固定。

Description

一种边框安装系统

技术领域

本发明涉及光伏技术领域，更具体地，涉及一种边框安装系统。

背景技术

太阳能光伏发电作为一种清洁高效的能源利用方式，是国家重点发展的战略新兴技术产业，光伏发电通过光伏组件将太阳能转化为电能。光伏组件是光伏发电系统中的核心部分，也是光伏发电系统中价值最高的部分。

通过在屋顶或地面安装支架结构，将光伏组件安装在支架上，并使用螺钉或其他固定装置固定光伏组件。但光伏组件在遭遇风载和雪载过程中，边框容易发生较大的变形，边框的大变形易导致边框脱离支架的问题。

因此，亟需提供一种能够避免边框脱离的边框安装系统。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种边框安装系统，包括边框、光伏支架、设置在边框与所述光伏支架之间的加强件，以及连接所述边框、加强件和光伏支架的紧固件；

所述加强件包括第一部，所述加强件在自由状态下，所述第一部向所述边框弯曲；所述加强件在安装状态下，所述第一部与所述光伏支架贴合。

可选的，所述加强件在自由状态下，所述第一部与所述光伏支架具有夹角，所述夹角在1°-45°之间。

可选的，所述边框靠近所述加强件的一侧和所述加强件靠近所述边框的一侧均设有齿形结构，所述边框与所述加强件卡合。

可选的，沿所述边框的延伸方向上，所述加强件的宽度小于等于所述光伏支架的宽度。

可选的，所述边框包括：

沿第一方向相对设置的顶板和底板；

侧板，所述侧板连接所述顶板和所述底板；

横隔板，所述横隔板设置在所述顶板和底板之间，所述横隔板与所述侧板连接；

竖隔板，所述竖隔板连接所述横隔板与所述底板，沿第二方向，所述竖隔板上设有镂空区，边框压块的一端穿过所述镂空区与所述侧板和所述底板抵接，所述边框压块的另一端与所述加强件贴合；所述第一方向为所述顶板指向所述底板的方向，所述第二方向为所述侧板指向所述竖隔板的方向。

可选的，所述镂空区包括相连的第一镂空区和第二镂空区，沿所述第一方向，所述第一镂空区的宽度大于所述第二镂空区的宽度，所述边框压块与所述第二镂空区卡合。

可选的，沿所述第二方向，所述底板包括凸出于所述竖隔板的突出部，所述突出部靠近所述顶板的一侧设有凸起；

所述边框压块包括第二部，所述第二部设有凹槽，所述凸起与所述凹槽卡合。

可选的，螺母设置在所述边框压块远离所述加强件的一侧；

沿所述第一方向，所述边框压块、所述加强件和所述光伏支架分别设有第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述紧固件依次穿过所述第三通孔、第二通孔和第一通孔与螺母连接固定所述边框压块、所述加强件和所述光伏支架。

可选的，所述紧固件与所述光伏支架之间还设有垫圈。

可选的，所述侧板、所述顶板和所述横隔板共同构成安装槽，层压件插设于所述安装槽内。

与现有技术相比，本发明提供的一种边框安装系统，至少实现了如下的有益效果：

本发明提供的一种边框安装系统，包括边框、光伏支架、设置在边框与光伏支架之间的加强件，以及连接边框、加强件和光伏支架的紧固件；加强件包括第一部，加强件在自由状态下，第一部向边框弯曲；加强件在安装状态下，第一部与光伏支架贴合。通过在边框与光伏支架之间设置预弯的加强件，加强件可以在边框沿远离光伏支架的方向变形时主动恢复预弯角度，持续贴合边框，防止光伏边框脱离固定。

当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明提供的边框安装系统的一种侧视图；

图2是图1中A区域的一种放大示意图；

图3是本发明提供的边框安装系统中加强块的一种示意图；

图4是本发明提供的边框安装系统的一种结构示意图；

图5是本发明提供的边框安装系统中边框的一种结构示意图。

1-边框，11-顶板，12-底板，13-侧板，14-横隔板，15-竖隔板，151-镂空区，1511-第一镂空区，1512-第二镂空区，16-突出部，161-凸起，17-安装槽，2-光伏支架，21-第三通孔，3-加强件，31-第一部，32-第二通孔，4-紧固件，5-边框压块，51-第二部，52-第一通孔，6-垫圈，7-螺母，8-层压件。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

参照图1、图3，本发明提供了一种边框安装系统，包括边框1、光伏支架2、设置在边框1与光伏支架2之间的加强件3，以及连接边框1、加强件3和光伏支架2的紧固件4；加强件3包括第一部31，加强件3在自由状态下，第一部31向边框1弯曲；加强件3在安装状态下，第一部31与光伏支架2贴合。

需要说明的是，图3是加强件3的自由状态，自由状态即加强件3安装前的状态，第一部31弯曲，结合图1可知，加强件3安装前为弯曲状态，第一部31向边框1弯曲；安装时，将加强件3安装在边框1与光伏支架2之间，紧固件4锁紧边框1、加强件3和光伏支架2，加强件3经紧固件4锁紧而压变形，可以锁至加强件3完全展平，即加强件3与边框1和光伏支架2贴合；具体的，加强件3经紧固件4锁紧后也可以预留很小的弯度，弯度可以是初始弯度的0-5％，加强件3预留弯度与其材料的选择相关，与在此对安装时加强件3的预留角度不做具体限定；图1是加强件3的安装状态，安装状态即加强件3经紧固件4锁紧后的状态，加强件3的第一部31与光伏支架2贴合。

可以理解的是，加强件3的材料可以是弹性金属(铝合金或钢板)或弹性塑料，弹性金属或弹性塑料受外力作用时产生变形，当外力去掉后能恢复其初始形态；加强件3安装前将其加工预弯，加强件3安装后经紧固件4锁紧被压平整与边框1和光伏支架3贴合，当边框1在遭遇风载和雪载过程中，边框1易发生变形即边框1向远离光伏支架2的方向发生弯曲形变，加强件3主动恢复预弯角度持续贴合边框1，即第一部31也向远离光伏支架2的方向恢复预弯角度，对边框31起到支撑作用，防止边框1脱离固定。

在一些可选的实施例中，加强件3在自由状态下，第一部31与光伏支架2具有夹角，夹角在1°-45°之间。

需要说明的是，加强件3安装前将其加工预弯，预弯角度α在1°-45°之间，结合图1、图3，即将加强件3安装在边框1与光伏支架2之间，紧固件4锁紧前，加强件3在自由状态下，第一部31与光伏支架2具有夹角，夹角在1°-45°之间。

具体的，第一部31与光伏支架2的夹角可以是1°、5°、10°、15°、20°、25°、30°、35°、40°或45°；当第一部31与光伏支架2的夹角小于1°时，第一部31与光伏支架2的夹角太小，当边框1发生变形时，加强件3主动恢复预弯角度持续贴合边框1的幅度小，当边框1发生较大的变形时，加强件3不能持续贴合边框1，不能防止边框1脱离固定；当第一部31与光伏支架2的夹角大于45°时，第一部31与光伏支架2的夹角太大，紧固件4锁紧时难以将第一部31压平，导致第一部31安装后仍与光伏支架2具有较大夹角，安装不稳定。因此，加强件3在自由状态下，第一部31与光伏支架2具有夹角，夹角在1°-45°之间，既能在边框1发生较大的变形时，加强件3持续贴合边框1，也能保证加强件3安装时安装稳固。

在一些可选的实施例中，参照图1-图3，边框1靠近加强件3的一侧和加强件3靠近边框1的一侧均设有齿形结构，边框1与加强件3卡合。

需要说明的是，边框1靠近加强件3的一侧还可以设有凹槽，加强件3靠近边框1的一侧设有相应的凸起，边框1与加强件3通过凹槽和凸起卡合，提高连接稳定性。

可以理解的是，边框1靠近加强件3的一侧和加强件3靠近边框1的一侧均设有齿形结构，具体的，齿形结构可以是连续的，也可以是分段间隔设置，整个加强件3都可设置齿形结构，也可以仅在第一部31设置齿形结构，图1-图3仅以在第一部31设置连续齿形结构做示意性说明，在此对加强件1齿形结构的设置区域不做具体限定；边框1与加强件3通过齿形结构卡合，提高连接稳定性，能够防止边框1沿水平方向移动脱离；当边框1在遭遇风载和雪载过程中，边框1与加强件3齿形结构的紧密卡合也有利于在边框1向远离支架2的方向发生形变时，加强件3恢复预弯角度保持持续与边框1贴合，防止边框1脱离固定。

在一些可选的实施例中，参照图4，沿边框1的延伸方向Z上，加强件3的宽度小于等于光伏支架2的宽度。

可以理解的是，加强件3的宽度可以小于光伏支架2的宽度，保证安装孔位置的荷载的同时节约成本，图4中仅以加强件3的宽度小于光伏支架2的宽度做示意性说明；加强件3的宽度可以等于光伏支架2的宽度，进一步提高安装孔位置的荷载强度，提高光伏组件安装稳定性。

在一些可选的实施例中，参照图4，边框1包括：

沿第一方向X相对设置的顶板11和底板12；

侧板13，侧板13连接顶板11和底板12；

横隔板14，横隔板14设置在顶板11和底板12之间，横隔板14与侧板13连接；

竖隔板15，竖隔板15连接横隔板14与底板12，沿第二方向Y，竖隔板15上设有镂空区151，边框压块5的一端穿过镂空区151与侧板13和底板12抵接，边框压块5的另一端与加强件3贴合；第一方向X为顶板11指向底板12的方向，第二方向Y为侧板13指向竖隔板15的方向。

具体的，参照图4，底板12与加强件3贴合，底板12靠近加强件3的一侧设有齿形结构，沿边框1的延伸方向上，底板12齿形结构的宽度等于加强件3齿形结构的宽度，沿第二方向Y，底板12齿形结构的长度等于加强件3齿形结构的长度，沿第一方向X，底板12齿形结构的深度等于加强件3齿形结构的深度，则底板12与加强件3的齿形结构正好卡合，连接稳固，避免边框1沿第二方向Y移动脱离；沿第一方向X，加强件3齿形结构的深度不小于加强件3厚度的1/3，避免由于加强件3齿形结构深度过浅，齿形结构摩擦力太小，当边框1遭受沿第二方向Y的风载时，边框1易与加强件3脱离；优选的，齿形结构的尖角部分为锐角，当边框1欲沿第二方向Y移动脱离时，由于齿形结构的角度陡能进一步避免边框1移动脱离；加强件3齿形结构的深度不大于加强件3厚度的1/2，避免由于加强件3齿形结构深度过深导致加强件3机械强度降低，使加强件3易断不能起到支撑作用。底板12与加强件3齿形结构的紧密卡合也有利于在边框1向远离支架2的方向发生形变时，加强件3恢复预弯角度持续与边框1贴合，防止边框1脱离固定。

需要说明的是，目前现有技术中的光伏组件的边框依靠C面螺钉安装孔进行固定，因此C面的长度较大，对双面组件的背面进光量造成一定的遮挡。为了提高双面率，本实施例中提供的边框1的底板12沿第二方向Y上的长度大大缩短，因此导致边框1的无法预留安装孔问题，通过在竖隔板15上设至镂空区151，边框压块5与边框1配合进行安装固定的方式来解决。

可以理解的是，边框压块5的一端穿过镂空区151同时与侧板13和底板12抵接，避免边框压块5在边框1内部晃动，且边框压块5的另一端与加强件3贴合，提高了边框压块5的固定稳定性。

在一些可选的实施例中，参照图5，镂空区151包括相连的第一镂空区1511和第二镂空区1512，沿第一方向X上，第一镂空区1511的宽度大于第二镂空区1512的宽度，边框压块5与第二镂空区1512卡合。

可以理解的是，第一镂空区1511的宽度大于第二镂空区1512的宽度，即第一镂空区1511和第二镂空区1512底边在同一高度，镂空区151为阶梯状，边框压块5穿过阶梯槽的大槽口即第一镂空区1511插入边框1内，向下压至底部使边框压块5的一端与底边12贴合后，滑动至小槽口即第二镂空区1512，边框压块5与第二镂空区1512卡合，则边框压块5与竖隔板15卡合，紧固件4锁紧边框压块5后保证了边框1不会轴向即沿第一方向X移动。

在一些可选的实施例中，参照图2、图4，沿第二方向Y，底板12包括凸出于竖隔板15的突出部16，突出部16靠近顶板11的一侧设有凸起161；边框压块5包括第二部51，第二部51设有凹槽，凸起161与凹槽卡合。

可以理解的是，第二部51与边框压块5通过凸起161和凹槽结构卡合，提高连接稳定性，能够进一步防止边框1在水平方向上移动脱离；边框1在遭遇风载和雪载过程中，边框1向远离光伏支架2的方向发生弯曲形变时，由于边框压块5通过第二部51的凹槽与边框1突出部16上的凸起161卡合，避免了边框1直接与边框压块5脱离。

在一些可选的实施例中，参照图1、图3和图4，螺母7设置在边框压块5远离加强件3的一侧；沿第一方向X，边框压块5、加强件3和光伏支架2分别设有第一通孔52、第二通孔32和第三通孔21，紧固件4依次穿过第三通孔21、第二通孔32和第一通孔52与螺母7连接固定边框压块5、加强件3和光伏支架2。

需要说明的是，现有技术中光伏组件采用螺钉固定组件与支架时，因考虑防松要求，安装方式均为螺钉头朝上，螺钉先穿过组件的安装孔再穿过支架的安装孔，螺钉尾与C型支架内的配套螺母锁紧，锁紧后通常在螺钉尾和螺母配合位置划线做标记，这种安装螺钉的方式极不利于日后观察螺钉是否松动。

可以理解的是，紧固件4可以是螺钉，第三通孔21、第二通孔32和第一通孔52均为螺纹通孔；紧固件4依次穿过第三通孔21、第二通孔32和第一通孔52与螺母7，即从下到上反向安装螺钉，螺钉头在C型光伏支架2中，螺钉尾和螺母7朝上，以利于检修过程中观察紧固件4是否松动。

在一些可选的实施例中，继续参照图1，紧固件4与光伏支架2之间还设有垫圈6。

可以理解的是，垫圈6可以是平垫圈，增大紧固件4与光伏支架2的接触面积使连接更加紧固；垫圈6还可以是弹性垫圈，减少光伏支架2与紧固件4间的摩擦，具有防止松脱的作用。

在一些可选的实施例中，参照图1、图4，侧板13、顶板11和横隔板14共同构成安装槽17，层压件8插设于安装槽17内。

具体的，层压件20包括依次铺设的第一盖板、第一胶膜层、电池片层、第二胶膜层和第二盖板(图中未示出)，第一盖板为玻璃，第二盖板为玻璃、TPE背板、TPT背板、KPK背板、CPC或FFC背板、KPC或TPC背板中的任意一种，第一胶膜层和第二胶膜层可以是EVA胶膜、POE胶膜、TPO胶膜、PVB胶膜中的任意一种，第一胶膜层和第二胶膜层包覆电池片层起封装粘结及保护电池片的作用。

可以理解的是，层压件8插设于安装槽17内，可以通过硅胶黏合，提高了层压件8的安装稳定性。

通过上述实施例可知，本发明提供的一种边框安装系统，至少实现了如下的有益效果：

本发明提供的一种边框安装系统，包括边框、光伏支架、设置在边框与光伏支架之间的加强件，以及连接边框、加强件和光伏支架的紧固件；加强件包括第一部，加强件在自由状态下，第一部向边框弯曲；加强件在安装状态下，第一部与光伏支架贴合。通过在边框与光伏支架之间设置预弯的加强件，加强件可以在边框沿远离光伏支架的方向变形时主动恢复预弯角度，持续贴合边框，防止光伏边框脱离固定。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种边框安装系统，其特征在于，包括边框、光伏支架、设置在边框与所述光伏支架之间的加强件，以及连接所述边框、加强件和光伏支架的紧固件；

所述加强件包括第一部，所述加强件在自由状态下，所述第一部向所述边框弯曲；所述加强件在安装状态下，所述第一部与所述光伏支架贴合。

2.根据权利要求1所述的边框安装系统，其特征在于，所述加强件在自由状态下，所述第一部与所述光伏支架具有夹角，所述夹角在1°-45°之间。

3.根据权利要求1所述的边框安装系统，其特征在于，所述边框靠近所述加强件的一侧和所述加强件靠近所述边框的一侧均设有齿形结构，所述边框与所述加强件卡合。

4.根据权利要求1所述的边框安装系统，其特征在于，沿所述边框的延伸方向上，所述加强件的宽度小于等于所述光伏支架的宽度。

5.根据权利要求1所述的边框安装系统，其特征在于，所述边框包括：

沿第一方向相对设置的顶板和底板；

侧板，所述侧板连接所述顶板和所述底板；

横隔板，所述横隔板设置在所述顶板和底板之间，所述横隔板与所述侧板连接；

竖隔板，所述竖隔板连接所述横隔板与所述底板，沿第二方向，所述竖隔板上设有镂空区，边框压块的一端穿过所述镂空区与所述侧板和所述底板抵接，所述边框压块的另一端与所述加强件贴合；所述第一方向为所述顶板指向所述底板的方向，所述第二方向为所述侧板指向所述竖隔板的方向。

6.根据权利要求5所述的边框安装系统，其特征在于，所述镂空区包括相连的第一镂空区和第二镂空区，沿所述第一方向，所述第一镂空区的宽度大于所述第二镂空区的宽度，所述边框压块与所述第二镂空区卡合。

7.根据权利要求5所述的边框安装系统，其特征在于，沿所述第二方向，所述底板包括凸出于所述竖隔板的突出部，所述突出部靠近所述顶板的一侧设有凸起；

所述边框压块包括第二部，所述第二部设有凹槽，所述凸起与所述凹槽卡合。

8.根据权利要求5所述的边框安装系统，其特征在于，螺母设置在所述边框压块远离所述加强件的一侧；

沿所述第一方向，所述边框压块、所述加强件和所述光伏支架分别设有第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述紧固件依次穿过所述第三通孔、第二通孔和第一通孔与螺母连接固定所述边框压块、所述加强件和所述光伏支架。

9.根据权利要求5所述的边框安装系统，其特征在于，所述紧固件与所述光伏支架之间还设有垫圈。

10.根据权利要求5所述的边框安装系统，其特征在于，所述侧板、所述顶板和所述横隔板共同构成安装槽，层压件插设于所述安装槽内。