CN116937395B - 一种开关柜成型加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电气设备技术领域，具体为一种开关柜成型加工装置，包括安装条、基座板、夹持机构和辅助机构。本发明中设置的两个承托杆首先对需要进行安装的U型导轨进行承托，之后由两个夹持组件工作使得对应的两个L形板相互配合对U型导轨的U形区域撑开承托，对应的L形板与贴合柱相互配合对U型导轨进行夹持，故对U型导轨夹持固定便于后续安装的同时使得该U型导轨为水平状态，避免出现U型导轨倾斜影响后续电气部件的安装设置，设置的贴合柱的周向面和L形板与U型导轨的相对面均为弧形面，便于二者与U型导轨紧密贴合，即便于对U型导轨进行夹持的同时保证了夹持后的稳定性。

Description

一种开关柜成型加工装置

技术领域

本发明涉及电气设备技术领域，具体为一种开关柜成型加工装置。

背景技术

开关柜是一种电气设备，其主要作用是在电力系统进行发电、输电、配电和电能转换的过程中，进行开合、控制和保护用电设备，其内的电气部件主要有断路器、隔离开关、负荷开关、操作机构、互感器以及各种保护装置组成。

由于开关柜内的电气部件众多，故在安装时需要对这些电气部件进行有序排列，便于后续走线连接，目前的开关柜中设置有两个对称分布的安装条，该两个安装条上设置有多个U型导轨，且众多电气部件有序固定设置有在U型导轨上。故在安装U型导轨时需要对U型导轨的位置以及状态控制，便于后续进行安装固定各种电气部件。

目前进行安装U型导轨时主要通过人工将U形导轨放置在指定高度内并通过外部螺栓固定至安装条上，故在目前的安装过程中存在以下问题：1、由于需要进行安装的U型导轨形状为U形，且其长度较长，故由人工将其进行放置安装易导致U型导轨倾斜，不便于后续的电气部件的固定设置，同时易使得开关柜内的空间使用率降低。

2、进行固定U型导轨时，由于U型导轨的两端均需固定至对应的安装条上，故需保证U型导轨的两端距对应的安装条的距离相同，便于后续提升美观度的同时便于后续进行走线连接，同时使得整体安装后的重心稳固。

发明内容

基于此，有必要提供一种开关柜成型加工装置，旨在解决现有技术中安装U型导轨易出现倾斜导致不便于后续电气部件的固定安装、未能保证U型导轨的两端距对应安装条距离相同的问题。

一方面，本申请提供一种开关柜成型加工装置，包括：

安装条，两个左右对称的所述安装条竖直设置在开关柜中，安装条为矩形状且安装条的前端面开设有多个贯穿其自身的安装孔。

基座板，所述基座板设置于安装条的前侧，基座板的后端面开设有升降槽，升降槽内通过电动滑块滑动设置有安装板，安装板的后端面设置有放置板。

夹持机构，所述放置板的后端面设置有用于对U型导轨进行夹持的夹持机构，放置板的左右两侧设置有用于辅助U型导轨与安装条之间进行水平对位的辅助机构。

所述夹持机构包括伸缩导杆一，所述放置板的后端面固定设置有两个左右对称的伸缩导杆一，两个伸缩导杆一的后端面均固定设置有夹持组件，所述夹持组件包括竖立板，所述伸缩导杆一的伸缩端固定设置有竖立板，竖立板的后端面开设有两个上下对称的滑块槽，滑动槽内滑动设置有滑动块，滑动块上活动安装有从前至右的压紧柱，压紧柱的后端面固定设置有U形块，两个U形块相邻的水平部分的前端面均固定设置有贴合柱，且贴合柱与U型导轨后侧的弧面紧贴，U形块与对应的滑动块之间共同设置有弹簧一，所述竖立板的后端面设置有撑开组。

根据有利的实施例，所述撑开组包括移块槽，所述竖立板的前端面开设两个上下对称且贯穿自身的移块槽，移块槽内滑动设置有移动条，移动条的后端面固定设置有L形板，且对应两个L形板上下对称，L形板与U型导轨的相对面为弧形面，竖立板的前端面固定设置有固定块，固定块上转动设置有双向螺纹轴，移动条的前端面固定设置有移动块，且移动块与对应的双向螺纹轴为螺纹配合，竖立板上设置有用于驱动压紧柱和撑开板相互配合作业的配合组。

根据有利的实施例，所述配合组包括连接板，所述移动块的前端面固定设置有U形的连接板，且连接板远离对应移动块的水平部分的后端面固定设置有形状为直角梯形的梯形块，压紧柱的前端面固定设置有形状为直角梯形的配合块，且梯形块的斜面与配合块的斜面相贴合，滑动块的前端面和竖立板的上下两端面均固定设置有弹簧安装板，对应两个弹簧安装板之间共同固定设置有弹簧二。

根据有利的实施例，所述放置板的后端面固定设置有两个左右对称的伸缩导杆二，伸缩导杆二的伸缩端固定设置有用于对U型导轨初步承托的承托杆。

根据有利的实施例，所述辅助机构包括横移槽，所述安装板的后端面开设有从左至右的横移槽，横移槽内通过横移块与放置板转动连接，放置板的后端面转动设置有齿轮轴，齿轮轴位于放置板的中间位置处，齿轮轴上固定套设有转动齿轮，安装板的后端面开设有两个上下分布的齿条槽，齿条槽内通过滑动条滑动设置有传动齿条，且两个传动齿条均与转动齿轮相互啮合，传动齿条远离安装板的端面固定设置有U形板。

根据有利的实施例，所述U形板上设置有对位组，所述对位组包括固定条，两个所述U形板的相对面均固定设置有固定条，固定条的后端面固定设置有固定杆，固定杆上滑动设置有滑动板，滑动板与对应的固定条之间共同固定设置有弹簧三，两个滑动板的相背面均固定设置有两个上下分布的对位板，左侧对位板从左至右为向前侧倾斜，且左右两侧的对位板相互对称。

根据有利的实施例，所述滑动板的上端面固定设置有侧板，左侧侧板的右端面固定设置有连接柱，连接柱的右端面开设有放置槽，右侧侧板的左端面固定设置有同步柱，且同步柱在放置槽内滑动。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：一、本发明中设置的两个承托杆首先对需要进行安装的U型导轨进行承托，之后由两个夹持组件工作使得对应的两个L形板相互配合对U型导轨的U形区域撑开承托，对应的L形板与贴合柱相互配合对U型导轨进行夹持，故对U型导轨夹持固定便于后续安装的同时使得该U型导轨为水平状态，避免出现U型导轨倾斜影响后续电气部件的安装设置。

二、本发明中设置的贴合柱的周向面和L形板与U型导轨的相对面均为弧形面，便于二者与U型导轨紧密贴合，即便于对U型导轨进行夹持的同时保证了夹持后的稳定性。

三、本发明中设置的两个U形板在齿轮轴的转动下与对应的安装条相互靠近，最终使得两个U形板均与相邻的安装条贴合，故此时放置板左右方向的对称面位于两个安装条之间的中间位置处，即使得U型导轨的左右两端距离对应安装条之间的距离相同，完成U型导轨在左右方向内与安装条的对位工作，便于后续对U型导轨进行固定。

四、本发明中通过左右两个滑动板使得对应的对位板同步后移，故保证了左右两侧的对位板与U型导轨接触时区域形成平面与放置板保持平行，即通过对位板对U型导轨的作用力均为向后且大小相同，避免出现左右两侧的对位板对U型导轨的作用力方向不同而导致U型导轨出现偏移的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明实施例提供的立体结构示意图。

图2示出了根据本发明实施例提供的基座板、安装板和放置板的立体结构示意图。

图3示出了根据本发明实施例提供的放置板、伸缩导杆一和伸缩导杆二的立体结构示意图。

图4示出了根据本发明实施例提供的安装板、放置板和竖立板的立体结构示意图。

图5示出了根据本发明实施例提供的放置板、L形板和贴合柱的立体结构示意图。

图6示出了根据本发明实施例提供的图5中A处的放大图。

图7示出了根据本发明实施例提供的U形板、对位组合安装板的立体结构示意图。

图8示出了根据本发明实施例提供的齿轮轴、传动齿条和U形板的立体结构示意图。

图9示出了根据本发明实施例提供的U型导轨的立体结构示意图

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、安装条；10、安装孔；2、基座板；20、升降槽；3、安装板；4、放置板；5、夹持机构；50、伸缩导杆一；51、夹持组件；510、竖立板；511、滑块槽；512、滑动块；513、压紧柱；514、U形块；515、贴合柱；516、弹簧一；52、撑开组；520、移块槽；521、移动条；522、L形板；523、固定块；524、双向螺纹轴；525、移动块；53、配合组；530、连接板；531、梯形块；532、配合块；533、弹簧安装板；534、弹簧二；54、伸缩导杆二；540、承托杆；6、辅助机构；60、横移槽；61、齿轮轴；62、转动齿轮；63、齿条槽；64、传动齿条；65、U形板；66、对位组；660、固定条；661、固定杆；662、滑动板；663、弹簧三；664、对位板；67、侧板；68、连接柱；69、同步柱。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1、图2和图9所示，一种开关柜成型加工装置，包括：安装条1，两个左右对称且用于安装U型导轨的所述安装条1竖直设置在开关柜中，安装条1为矩形状且安装条1的前端面开设有多个贯穿其自身的安装孔10。

基座板2，所述基座板2与外部机械手(图中未示出)连接，基座板2设置于安装条1的前侧，基座板2的后端面开设有升降槽20，升降槽20内通过电动滑块滑动设置有安装板3，安装板3的后端面设置有放置板4。

夹持机构5，所述放置板4的后端面设置有用于对U型导轨进行夹持的夹持机构5，放置板4的左右两侧设置有用于辅助U型导轨与安装条1之间进行水平对位的辅助机构6。

工作时，首先将需要进行安装的U型导轨放置在夹持机构5中，并由夹持机构5对其进行夹持固定，使得该U型导轨处于水平状态，之后外部机械手工作使得基座板2移动至指定位置。且使得此时U型导轨与安装条1紧贴，同时电动滑块工作使得安装板3上下移动至安装位置的指定高度，辅助机构6工作使得U型导轨的两侧与左右两个安装条1对位，之后通过外部螺栓通过安装条1上的安装孔10对U型导轨进行固定，之后重复上述操作将U型导轨安装至安装条1上的不同位置处，安装结束之后所有装置复位。

如图2、图3、图4、图5和图6所示，所述夹持机构5包括伸缩导杆一50，所述放置板4的后端面固定设置有两个左右对称的伸缩导杆一50，两个伸缩导杆一50的后端面均固定设置有夹持组件51，所述夹持组件51包括竖立板510，所述伸缩导杆一50的伸缩端固定设置有竖立板510，竖立板510的后端面开设有两个上下对称的滑块槽511，滑动槽内滑动设置有滑动块512，滑动块512上活动安装有从前至右的压紧柱513，压紧柱513的后端面固定设置有U形块514，两个U形块514相邻的水平部分的前端面均固定设置有贴合柱515，且贴合柱515与U型导轨后侧的弧面紧贴，U形块514与对应的滑动块512之间共同设置有弹簧一516，所述竖立板510的后端面设置有撑开组52。

如图6所示，所述撑开组52包括移块槽520，所述竖立板510的前端面开设两个上下对称且贯穿自身的移块槽520，移块槽520内滑动设置有移动条521，移动条521的后端面固定设置有L形板522，且对应两个L形板522上下对称，L形板522与U型导轨的相对面为弧形面，竖立板510的前端面固定设置有固定块523，固定块523上转动设置有双向螺纹轴524，移动条521的前端面固定设置有移动块525，且移动块525与对应的双向螺纹轴524为螺纹配合，双向螺纹轴524与外部电机一连接，竖立板510上设置有用于驱动压紧柱513和撑开板相互配合作业的配合组53。

如图6所示，所述配合组53包括连接板530，所述移动块525的前端面固定设置有U形的连接板530，且连接板530远离对应移动块525的水平部分的后端面固定设置有形状为直角梯形的梯形块531，压紧柱513的前端面固定设置有形状为直角梯形的配合块532，且梯形块531的斜面与配合块532的斜面相贴合，滑动块512的前端面和竖立板510的上下两端面均固定设置有弹簧安装板533，对应两个弹簧安装板533之间共同固定设置有弹簧二534。

如图3和图4所示，所述放置板4的后端面固定设置有两个左右对称的伸缩导杆二54，伸缩导杆二54的伸缩端固定设置有用于对U型导轨初步承托的承托杆540。

工作时，初始时，外部电机一工作带动双向螺纹轴524同步正转，双向螺纹轴524通过与对应的移动块525相互配合，故使得移动块525向对应的固定块523移动，移动块525带动其上的移动条521同步移动，移动条521带动对应的L形板522相互靠近，同时移动块525通过对应的连接板530带动梯形块531同步移动，设置的弹簧二534使得滑动块512上的弹簧安装板533有着向相邻的弹簧安装板533靠近的趋势，即使得配合块532与梯形块531相互紧贴，因而梯形块531在下移的过程中通过对对应配合块532的挤压使得配合块532后移，故配合块532通过压紧柱513带动U形块514和贴合柱515同步后移，便于后续将U型导轨放置在承托杆540上，且此时弹簧一516随着U形块514的后移被拉伸。

之后伸缩导杆二54工作使得其伸缩端带动对应的承托杆540前后移动至指定位置，便于放置U型导轨后进行夹持和与后续安装条1对位，人工将需要进行安装的U型导轨放置在两个承托杆540上，此时两个承托杆540位于U型导轨上对应位置处的通孔内，故两个承托杆540相互配合对放置的U型导轨承托起来，便于后续对U型导轨进行夹持固定。

当人工将U型导轨放置在承托杆540上之后，外部电机一工作带动双向螺纹轴524同步反转，故移动块525远离对应的固定块523，移动块525带动其上的移动条521同步远离对应固定块523，故上下对应的两个L形板522相互远离，即将U型导轨撑开，从而通过左右两组夹持组件51中的L形板522对U型导轨撑开使得U型导轨被初步夹持以及使得其为水平状态，同时在这个过程中，移动块525通过连接条带动对应的梯形块531同步远离固定块523，故梯形块531对对应的配合块532没有挤压的作用力，即未有作用力使得压紧柱513后移，设置的弹簧二534使得配合块532与梯形块531相互紧贴，故通过弹簧一516被拉伸形变产生的作用力使得压紧柱513前移，故压紧柱513带动其上的U形块514和贴合柱515同步前移，U形块514带动贴合柱515移动至U型导轨上下两侧的弧形面内，且贴合柱515对U型导轨有着向前挤压的作用力，即通过贴合柱515与对应L形板522之间的配合完成对U型导轨的限位夹持作业，设置的贴合柱515的周向面和L形板522与U型导轨的相对面均为弧形面，便于二者与U型导轨紧密贴合，即便于对U型导轨进行夹持。

左右两个夹持组件51相互配合对放置的U型导轨进行夹持限位，同时使得该U型导轨处于水平状态，便于后续辅助机构6工作使得U型导轨与左右两侧的安装条1进行对位作业。

如图1、图7和图8所示，所述辅助机构6包括横移槽60，所述安装板3的后端面开设有从左至右的横移槽60，横移槽60内通过横移块与放置板4转动连接，放置板4的后端面转动设置有齿轮轴61，齿轮轴61位于放置板4的中间位置处，齿轮轴61与外部电机二连接，齿轮轴61上固定套设有转动齿轮62，安装板3的后端面开设有两个上下分布的齿条槽63，齿条槽63内通过滑动条滑动设置有传动齿条64，且两个传动齿条64均与转动齿轮62相互啮合，传动齿条64远离安装板3的端面固定设置有U形板65。

如图7和图8所示，所述U形板65上设置有对位组66，所述对位组66包括固定条660，两个所述U形板65的相对面均固定设置有固定条660，固定条660的后端面固定设置有固定杆661，固定杆661上滑动设置有滑动板662，滑动板662与对应的固定条660之间共同固定设置有弹簧三663，两个滑动板662的相背面均固定设置有两个上下分布的对位板664，左侧对位板664从左至右为向前侧倾斜，且左右两侧的对位板664相互对称。

如图8所示，所述滑动板662的上端面固定设置有侧板67，左侧侧板67的右端面固定设置有连接柱68，连接柱68的右端面开设有放置槽，右侧侧板67的左端面固定设置有同步柱69，且同步柱69在放置槽内滑动。

工作时，当需要进行安装的U型导轨被放置在夹持组件51中之后被初步夹持限位时，且此时U型导轨未被贴合柱515和L形完全固定夹持好时，外部机械手工作带动基座板2后移，故基座板2通过安装板3、放置板4带动U型导轨同步后移，即使得U型导轨的后端面与安装条1的前端面贴合，同时伸缩导杆一50工作使得其伸缩端收回，且在外部机械手的工作使得此时的U型导轨与安装条1保持紧贴，故此时放置板4与U型导轨为相对靠近，即放置板4带动其上的传动齿条64以及U形板65向后移动。

在U形板65向后移动的过程中，U形板65上的固定条660通过固定杆661以及其上的对位板664同步移动，对位板664开始与对应位置处的U型导轨开始接触贴合，弹簧三663被压缩形变产生的弹力作用在对应的滑动板662上，并使得滑动板662带动对位板664对U型导轨有着压动的作用力，由于对位板664的斜面与U型导轨的两端贴合接触，故通过对位板664的移动使得U型导轨在左右方向内移动，当U型导轨的左右两端均与对应的对位板664接触紧贴后，此时U型导轨的左右方向内被左右的对位板664限位固定，即此时U型导轨的左右方向的对称面与安装板3左右方向内的对称面共面，之后夹持组件51中的贴合柱515以及对应的L形板522对U型导轨夹持固定。

之后外部电机二工作带动齿轮轴61正转，齿轮轴61带动转动齿轮62同步转动，通过转动齿轮62与两个传动齿条64之间的啮合使得两个传动齿条64带动其上对应的U形板65相互靠近，当其中一个U形板65与安装条1的侧面接触且另一个U形板65为与安装条1接触，齿轮轴61继续转动，故与安装条1接触的U形板65保持不动，放置板4和另一个U形板65以及带动夹持好的U型导轨同步向该U形板65靠近，故最终使得两个U形板65均与相邻的安装条1贴合，故此时放置板4左右方向的对称面位于两个安装条1之间的中间位置处，即使得U型导轨的左右两端距离对应安装条1之间的距离相同，完成U型导轨在左右方向内与安装条1的对位工作，便于后续对U型导轨进行固定。

设置的连接柱68与同步柱69相互配合使得左右两个滑动板662在向后滑动时同步滑动，即通过左右两个滑动板662使得对应的对位板664同步后移，故保证了左右两侧的对位板664与U型导轨接触时区域形成平面与放置板4保持平行，即通过对位板664对U型导轨的作用力均为向后且大小相同，避免出现左右两侧的对位板664对U型导轨的作用力方向不同而导致U型导轨出现偏移的问题。

最后人工通过外部螺栓将U型导轨固定至安装条1上，之后夹持机构5复位，并夹取下一个U型导轨并重复上述作业，同时电动滑块工作使得安装板3移动至下一个需要进行作业的高度。

具体工作时，首先人工将需要进行安装的U型导轨放置在两个承托柱上，之后两个夹持组件51同时工作使得每个夹持组件51中的两个L形板522相互配合对U型导轨进行承托的同时对U型导轨的U形区域撑开，以及通过L形板522与对应的贴合柱515相互配合对放置的U型导轨进行夹持固定，并使得该U型导轨为水平状态。

以及当需要进行安装的U型导轨被放置在夹持组件51中之后被初步夹持限位时，且此时U型导轨未被贴合柱515和L形完全固定夹持好时，外部机械手工作带动基座板2后移，即使得U型导轨的后端面与安装条1的前端面贴合，伸缩导杆一50工作使得其伸缩端收回，且在外部机械手的工作的配合下使得U形板65后移，故在这个过程中通过左右两侧的对位板664与U型导轨之间的接触配合使得U型导轨的左右方向的对称面与安装板3左右方向内的对称面共面，之后夹持组件51中的贴合柱515以及对应的L形板522对U型导轨夹持固定。

之后外部电机二工作使得两个U形板65分别与对应的安装条1的侧面接触贴合，即使得U型导轨的左右两端距离对应安装条1之间的距离相同。

最后人工通过外部螺栓将U型导轨固定至安装条1上，之后夹持机构5复位，并夹取下一个U型导轨并重复上述作业，同时电动滑块工作使得安装板3移动至下一个需要进行作业的高度。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种开关柜成型加工装置，其特征在于，包括：

安装条(1)，两个左右对称的所述安装条(1)竖直设置在开关柜中，安装条(1)为矩形状且安装条(1)的前端面开设有多个贯穿其自身的安装孔(10)；

基座板(2)，所述基座板(2)设置于安装条(1)的前侧，基座板(2)的后端面开设有升降槽(20)，升降槽(20)内通过电动滑块滑动设置有安装板(3)，安装板(3)的后端面设置有放置板(4)；

夹持机构(5)，所述放置板(4)的后端面设置有用于对U型导轨进行夹持的夹持机构(5)，放置板(4)的左右两侧设置有用于辅助U型导轨与安装条(1)之间进行水平对位的辅助机构(6)；

所述夹持机构(5)包括伸缩导杆一(50)，所述放置板(4)的后端面固定设置有两个左右对称的伸缩导杆一(50)，两个伸缩导杆一(50)的后端面均固定设置有夹持组件(51)，所述夹持组件(51)包括竖立板(510)，所述伸缩导杆一(50)的伸缩端固定设置有竖立板(510)，竖立板(510)的后端面开设有两个上下对称的滑块槽(511)，滑动槽内滑动设置有滑动块(512)，滑动块(512)上活动安装有从前至右的压紧柱(513)，压紧柱(513)的后端面固定设置有U形块(514)，两个U形块(514)相邻的水平部分的前端面均固定设置有贴合柱(515)，且贴合柱(515)与U型导轨后侧的弧面紧贴，U形块(514)与对应的滑动块(512)之间共同设置有弹簧一(516)，所述竖立板(510)的后端面设置有撑开组(52)；

所述撑开组(52)包括移块槽(520)，所述竖立板(510)的前端面开设两个上下对称且贯穿自身的移块槽(520)，移块槽(520)内滑动设置有移动条(521)，移动条(521)的后端面固定设置有L形板(522)，且对应两个L形板(522)上下对称，L形板(522)与U型导轨的相对面为弧形面，竖立板(510)的前端面固定设置有固定块(523)，固定块(523)上转动设置有双向螺纹轴(524)，移动条(521)的前端面固定设置有移动块(525)，且移动块(525)与对应的双向螺纹轴(524)为螺纹配合，竖立板(510)上设置有用于驱动压紧柱(513)和撑开板相互配合作业的配合组(53)。

2.根据权利要求1所述的一种开关柜成型加工装置，其特征在于：所述配合组(53)包括连接板(530)，所述移动块(525)的前端面固定设置有U形的连接板(530)，且连接板(530)远离对应移动块(525)的水平部分的后端面固定设置有形状为直角梯形的梯形块(531)，压紧柱(513)的前端面固定设置有形状为直角梯形的配合块(532)，且梯形块(531)的斜面与配合块(532)的斜面相贴合，滑动块(512)的前端面和竖立板(510)的上下两端面均固定设置有弹簧安装板(533)，对应两个弹簧安装板(533)之间共同固定设置有弹簧二(534)。

3.根据权利要求1所述的一种开关柜成型加工装置，其特征在于：所述放置板(4)的后端面固定设置有两个左右对称的伸缩导杆二(54)，伸缩导杆二(54)的伸缩端固定设置有用于对U型导轨初步承托的承托杆(540)。

4.根据权利要求1所述的一种开关柜成型加工装置，其特征在于：所述辅助机构(6)包括横移槽(60)，所述安装板(3)的后端面开设有从左至右的横移槽(60)，横移槽(60)内通过横移块与放置板(4)转动连接，放置板(4)的后端面转动设置有齿轮轴(61)，齿轮轴(61)位于放置板(4)的中间位置处，齿轮轴(61)上固定套设有转动齿轮(62)，安装板(3)的后端面开设有两个上下分布的齿条槽(63)，齿条槽(63)内通过滑动条滑动设置有传动齿条(64)，且两个传动齿条(64)均与转动齿轮(62)相互啮合，传动齿条(64)远离安装板(3)的端面固定设置有U形板(65)。

5.根据权利要求4所述的一种开关柜成型加工装置，其特征在于：所述U形板(65)上设置有对位组(66)，所述对位组(66)包括固定条(660)，两个所述U形板(65)的相对面均固定设置有固定条(660)，固定条(660)的后端面固定设置有固定杆(661)，固定杆(661)上滑动设置有滑动板(662)，滑动板(662)与对应的固定条(660)之间共同固定设置有弹簧三(663)，两个滑动板(662)的相背面均固定设置有两个上下分布的对位板(664)，左侧对位板(664)从左至右为向前侧倾斜，且左右两侧的对位板(664)相互对称。

6.根据权利要求5所述的一种开关柜成型加工装置，其特征在于：所述滑动板(662)的上端面固定设置有侧板(67)，左侧侧板(67)的右端面固定设置有连接柱(68)，连接柱(68)的右端面开设有放置槽，右侧侧板(67)的左端面固定设置有同步柱(69)，且同步柱(69)在放置槽内滑动。