CN220065775U - 一种电芯热压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电芯热压装置，属于电池制造技术领域。它包括下热压板，所述的下热压板上方设有上热压板，所述的上热压板通过升降机构与下热压板相连，所述的上热压板通过压板固定框与升降机构相连，所述的上热压板与压板固定框之间设有能够防止上热压板挤压电芯圆弧角的避让结构。热压时电芯圆弧角的位置处于不受力的状态，防止电芯圆弧角位置处的内卷极片出现折痕、掉料等不良现象，提高电芯的耐压测试良品率；根据不同电芯蓝本可更换不同尺寸的上热压板和压板固定框且上热压板和压板固定框拆装方便。
Description
技术领域
本实用新型属于电池制造技术领域，涉及一种电芯热压装置。
背景技术
在锂电池生产过程中，经过锂电工厂卷绕工序后的电芯需要热压整型，卷绕结构电芯两侧为圆弧状，目前的热压机上热压板为平面板，导致热压时无法避让电芯的圆弧角，导致热压后，电芯内卷的极片有折痕，极片涂层脱落等现象，增加了电芯耐压测试不良几率，严重时还会在后工序引起电池短路、爆炸等风险。
如中国专利公开了一种电芯压紧工装[申请号：202121579630.0]，包括底座、导向柱及压板，底座上设有用于限位电芯的定位部，导向柱安装在底座上，压板位于底座上方，压板能够沿导向柱上下滑动，压板和底座与电芯绝缘接触。
上述方案中的电芯压紧工装利用压板自身重力对电芯进行紧压整型，但是存在着压板下压过程中无法避让电芯圆弧角，会导致电芯内卷的极片有折痕，极片涂层脱落等现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种电芯热压装置。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种电芯热压装置，包括下热压板，所述的下热压板上方设有上热压板，所述的上热压板通过升降机构与下热压板相连，所述的上热压板通过压板固定框与升降机构相连，所述的上热压板与压板固定框之间设有能够防止上热压板挤压电芯圆弧角的避让结构。
上热压板与压板固定框之间的避让结构能够防止上热压板挤压到电芯圆弧角，热压时使得电芯圆弧角的位置处于不受力的状态，防止电芯圆弧角位置处的内卷极片出现折痕、掉料等不良现象，提高电芯的耐压测试良品率。
在上述的电芯热压装置中，所述的避让结构包括分别设置在上热压板两侧与压板固定框之间的避让间隙。
上热压板下降直至压住电芯过程中，避让间隙能够避让开电芯圆弧角，使得电芯圆弧角的位置处于不受力的状态，减小电芯折痕掉料产生，提升电芯的安全性能。
在上述的电芯热压装置中，所述的上热压板的长度小于或等于压板固定框内沿的长度，所述的上热压板的宽度小于压板固定框内沿的宽度形成所述避让间隙。
在上述的电芯热压装置中，所述的上热压板通过可拆卸结构与压板固定框相连。
上热压板与压板固定框之间可拆卸连接，拆装方便且可以根据不同电芯尺寸更换不同的上热压板与压板固定框。
在上述的电芯热压装置中，所述的可拆卸结构包括设置在上热压板与压板固定框之间的若干固定螺丝。
上热压板与压板固定框之间通过固定螺丝固定相连，拆装方便。
在上述的电芯热压装置中，若干固定螺丝分别位于电芯两平面端。
固定螺丝分别位于电芯两平面端，固定连接牢固。
在上述的电芯热压装置中，所述的升降机构包括固定在下热压板上的四根支撑柱，所述的支撑柱穿设压板固定框，支撑柱上端设有顶板，所述的顶板与上热压板之间设有压板升降驱动组件。
压板升降驱动组件可驱动压板固定框在支撑柱上滑动从而带动上热压板进行升降。
在上述的电芯热压装置中，所述的压板升降驱动组件包括设置在顶板两侧的电机，所述的电机通过丝杆螺母升降单元与压板固定框相连。
电机运作驱动丝杆螺母升降单元运行带动压板固定框升降从而实现上热压板的升降。
在上述的电芯热压装置中，所述的支撑柱与压板固定框之间设有滑动套筒。
支撑柱与压板固定框之间的滑动套筒能够使得压板固定框在支撑柱上的滑动更加顺畅。
在上述的电芯热压装置中，所述的支撑柱与下热压板或顶板可拆卸相连。
支撑柱与下热压板或顶板可拆卸连接，拆装方便。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：1、热压时电芯圆弧角的位置处于不受力的状态，防止电芯圆弧角位置处的内卷极片出现折痕、掉料等不良现象，提高电芯的耐压测试良品率。2、根据不同电芯蓝本可更换不同尺寸的上热压板和压板固定框且上热压板和压板固定框拆装方便。
附图说明
图1是本实用新型提供的整体结构示意图；
图2是本实用新型提供的整体结构正视图；
图3是上热压板的结构示意图。
图中，下热压板1、上热压板2、升降机构3、压板固定框4、避让结构6、避让间隙7、可拆卸结构8、固定螺丝9、支撑柱10、顶板11、压板升降驱动组件12、电机13、丝杆螺母升降单元14、丝杆15、丝杆连接孔16、滑动套筒17。
具体实施方式
如图1-图3所示，一种电芯热压装置，包括下热压板1，下热压板1上方设有上热压板2，上热压板2通过升降机构3与下热压板1相连，上热压板2通过压板固定框4与升降机构3相连，上热压板2与压板固定框4之间设有能够防止上热压板2挤压电芯圆弧角的避让结构6。
本实用新型中，电芯通过定位放置在下热压板1上，升降机构3驱动压板固定框4升降能够带动上热压板2下降直至压住电芯进行热压。下热压板1和上热压板2上连接有加热单元，加热单元为现有技术其结构不再详细阐述。上热压板2与压板固定框4之间的避让结构6能够防止上热压板2挤压到电芯圆弧角，热压时使得电芯圆弧角的位置处于不受力的状态，防止电芯圆弧角位置处的内卷极片出现折痕、掉料等不良现象，提高电芯的耐压测试良品率。
作为一种具体的实施方式，结合图1和图3所示，避让结构6包括分别设置在上热压板2两侧与压板固定框4之间的避让间隙7。
上热压板2下降直至压住电芯过程中，避让间隙7能够避让开电芯圆弧角，使得电芯圆弧角的位置处于不受力的状态，减小电芯折痕掉料产生，提升电芯的安全性能。
作为一种具体的实施方式，结合图1和图3所示，上热压板2的长度小于或等于压板固定框4内沿的长度，所述的上热压板2的宽度小于压板固定框4内沿的宽度形成所述避让间隙7。
作为一种具体的实施方式，结合图1-图3所示，上热压板2通过可拆卸结构8与压板固定框4相连，可拆卸结构8包括设置在上热压板2与压板固定框4之间的若干固定螺丝9，若干固定螺丝9分别位于电芯两平面端。
上热压板2与压板固定框4之间可拆卸连接，拆装方便且可以根据不同电芯尺寸更换不同的上热压板2与压板固定框4；上热压板2与压板固定框4之间通过固定螺丝9固定相连，拆装方便；固定螺丝9分别位于电芯两平面端，固定连接牢固。
作为一种具体的实施方式，结合图1-图3所示，升降机构3包括固定在下热压板1上的四根支撑柱10，所述的支撑柱10穿设压板固定框4，支撑柱10上端设有顶板11，所述的顶板11与上热压板2之间设有压板升降驱动组件12。
压板升降驱动组件12可驱动压板固定框4在支撑柱10上滑动从而带动上热压板2进行升降。
作为一种具体的实施方式，结合图1和图2所示，压板升降驱动组件12包括设置在顶板11两侧的电机13，所述的电机13通过丝杆螺母升降单元14与压板固定框4相连。
丝杆螺母升降单元14包括穿设于压板固定框4的丝杆15，压板固定框4上设有与丝杆15配合使用的丝杆连接孔16，电机13运作时驱动丝杆15转动带动压板固定框4升降从而实现上热压板2的升降。
优选地，结合图1-图3所示，支撑柱10与压板固定框4之间设有滑动套筒17。
支撑柱10与压板固定框4之间的滑动套筒17能够使得压板固定框4在支撑柱10上的滑动更加顺畅。
优选地，结合图1和图2所示，支撑柱10与下热压板1或顶板11可拆卸相连。
支撑柱10与下热压板1或顶板11可拆卸连接，拆装方便。
本实用新型的工作原理是：电芯通过定位放置在下热压板1上，升降机构3驱动压板固定框4升降能够带动上热压板2下降直至压住电芯进行热压；上热压板2与压板固定框4之间的避让结构6能够防止上热压板2挤压到电芯圆弧角，热压时使得电芯圆弧角的位置处于不受力的状态，防止电芯圆弧角位置处的内卷极片出现折痕、掉料等不良现象，提高电芯的耐压测试良品率；
上热压板2下降直至压住电芯过程中，避让间隙7能够避让开电芯圆弧角，使得电芯圆弧角的位置处于不受力的状态，减小电芯折痕掉料产生，提升电芯的安全性能；
上热压板2与压板固定框4之间可拆卸连接，拆装方便且可以根据不同电芯尺寸更换不同的上热压板2与压板固定框4；上热压板2与压板固定框4之间通过固定螺丝9固定相连，拆装方便；固定螺丝9分别位于电芯两平面端，固定连接牢固；
压板升降驱动组件12可驱动压板固定框4在支撑柱10上滑动从而带动上热压板2进行升降；
丝杆螺母升降单元14包括穿设于压板固定框4的丝杆15，压板固定框4上设有与丝杆15配合使用的丝杆连接孔16，电机13运作时驱动丝杆15转动带动压板固定框4升降从而实现上热压板2的升降；
支撑柱10与压板固定框4之间的滑动套筒17能够使得压板固定框4在支撑柱10上的滑动更加顺畅；
支撑柱10与下热压板1或顶板11可拆卸连接，拆装方便。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了下热压板1、上热压板2、升降机构3、压板固定框4、避让结构6、避让间隙7、可拆卸结构8、固定螺丝9、支撑柱10、顶板11、压板升降驱动组件12、电机13、丝杆螺母升降单元14、丝杆15、丝杆连接孔16、滑动套筒17等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种电芯热压装置，包括下热压板(1)，所述的下热压板(1)上方设有上热压板(2)，所述的上热压板(2)通过升降机构(3)与下热压板(1)相连，其特征在于，所述的上热压板(2)通过压板固定框(4)与升降机构(3)相连，所述的上热压板(2)与压板固定框(4)之间设有能够防止上热压板(2)挤压电芯圆弧角的避让结构(6)。
2.根据权利要求1所述的电芯热压装置，其特征在于，所述的避让结构(6)包括分别设置在上热压板(2)两侧与压板固定框(4)之间的避让间隙(7)。
3.根据权利要求2所述的电芯热压装置，其特征在于，所述的上热压板(2)的长度小于或等于压板固定框(4)内沿的长度，所述的上热压板(2)的宽度小于压板固定框(4)内沿的宽度形成所述避让间隙(7)。
4.根据权利要求1或2或3所述的电芯热压装置，其特征在于，所述的上热压板(2)通过可拆卸结构(8)与压板固定框(4)相连。
5.根据权利要求4所述的电芯热压装置，其特征在于，所述的可拆卸结构(8)包括设置在上热压板(2)与压板固定框(4)之间的若干固定螺丝(9)。
6.根据权利要求5所述的电芯热压装置，其特征在于，若干固定螺丝(9)分别位于电芯两平面端。
7.根据权利要求1或2或3所述的电芯热压装置，其特征在于，所述的升降机构(3)包括固定在下热压板(1)上的四根支撑柱(10)，所述的支撑柱(10)穿设压板固定框(4)，支撑柱(10)上端设有顶板(11)，所述的顶板(11)与上热压板(2)之间设有压板升降驱动组件(12)。
8.根据权利要求7所述的电芯热压装置，其特征在于，所述的压板升降驱动组件(12)包括设置在顶板(11)两侧的电机(13)，所述的电机(13)通过丝杆螺母升降单元(14)与压板固定框(4)相连。
9.根据权利要求7所述的电芯热压装置，其特征在于，所述的支撑柱(10)与压板固定框(4)之间设有滑动套筒(17)。
10.根据权利要求7所述的电芯热压装置，其特征在于，所述的支撑柱(10)与下热压板(1)或顶板(11)可拆卸相连。
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