CN116928976A - 冰箱化霜控制方法、控制装置及冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种冰箱化霜控制方法、控制装置及冰箱，所述冰箱化霜控制方法包括以下步骤：获取蒸发器在一制冷周期后的开机温度值和/或停机温度变化值；将所述开机温度值和/或所述停机温度变化值与对应的参考温度值进行比较，以获得温度差值；根据所述温度差值，判定是否符合化霜条件，直接根据蒸发器表面的霜层实际厚度造成蒸发器产生温度的变化来实现霜层检测，然后进行化霜指令，更加精准。

Description

冰箱化霜控制方法、控制装置及冰箱

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，特别涉及冰箱化霜控制方法、控制装置及冰箱。

背景技术

冰箱压缩机启动制冷时，蒸发器表面会不断结霜，随着时间的推移，霜层会越来越厚，导致蒸发器空气侧的阻力越来越大，随着阻力的变化，蒸发器表面的温度也会发生变化，结霜后的蒸发器制冷效果变差，因此一般都会按照一定的周期进行化霜。目前市场上的冰箱除霜一般都是按运行时间、环境温湿度变化及开关门时间来确定化霜周期，具有一定的盲目性，对能耗及保鲜也是不利的。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种冰箱化霜控制方法、控制装置及冰箱，提出一种新的除霜控制方式，能够通过判定蒸发器霜层厚度实现除霜的控制规则。

为实现上述目的，本发明提出一种冰箱化霜控制方法，包括以下步骤：

获取蒸发器在一制冷周期后的开机温度值和/或停机温度变化值；

将所述开机温度值和/或所述停机温度变化值与对应的参考温度值进行比较，以获得温度差值；

根据所述温度差值，判定是否符合化霜条件。

可选地，所述获取蒸发器在一制冷周期后的开机温度值和/或停机温度变化值的步骤之前，还包括：

在预运行的制冷周期内，获得所述预运行的制冷周期内的多个开机温度的平均值，以作为制冷周期内的所述开机温度值对应的所述参考温度值；和/或，

在预运行的制冷周期后，获得所述预运行的制冷周期后蒸发器的停机温度变化值，以作为制冷周期后的所述停机温度变化值对应的所述参考温度值。

可选地，在所述获取蒸发器一制冷周期后的开机温度值和/或停机温度变化值的步骤中：

所述停机温度变化值为在停机后经过一设定条件后的蒸发器表面的温度变化值。

可选地，在一制冷周期后，控制开启冰箱的冷冻风机和冷藏风门，以对蒸发器的表面进行加热，其中，冰箱的冷冻风机和冷藏风门的开启时间为1～3min。

可选地，所述冰箱内设有用于对蒸发器表面加热的加热装置；

所述设定条件为：在一制冷周期后，控制开启所述加热装置以对蒸发器的表面进行加热。

可选地，将所述开机温度值和/或所述停机温度变化值与对应的参考温度值进行比较，以获得温度差值的步骤包括：

将所述开机温度值与对应的参考温度值进行比较获得温度差值ΔTk，将所述停机温度变化值与对应的参考温度值进行比较获得温度差值ΔTt；

所述根据所述温度差值，判定是否符合化霜条件的步骤包括：

当ΔTk和/或ΔTt满足预设数值，判定符合化霜条件。

可选地，所述当ΔTk和/或ΔTt满足预设数值，判定符合化霜条件的步骤中：

所述ΔTk≥2℃；

所述ΔTt≥1.5℃。

可选地，所述冰箱化霜控制方法还包括以下步骤：

获取一制冷周期内冰箱门的累计开启时间；

若所述累计开启时间满足预设条件，执行化霜动作。

可选地，在若所述累计开启时间满足预设条件，执行化霜动作的步骤中：

所述预设条件为所述累计开启时间大于等于15min。

可选地，所述获取一制冷周期内冰箱门的累计开启时间的步骤之后，还包括：

若所述累计开启时间不满足预设条件；

暂停当前制冷周期的计时，并获取冰箱关门后的稳态时间。

可选地，所述暂停当前制冷周期的计时，并获取冰箱关门后的稳态时间的步骤之后还包括：

获取冰箱所处的环境温度Ta：

当Ta≤20℃，所稳态时间满足0.5h-1h时，继续当前制冷周期的计时。

可选地，所述当所述稳态时间满足预设稳态区间，继续当前制冷周期的计时的步骤之前还包括：

获取冰箱所处的环境温度Ta：

当Ta＞20℃，所稳态时间满足1h-2h时，继续当前制冷周期的计时。

本发明还提出一种控制装置，所述控制装置包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的冰箱化霜控制程序，所述冰箱化霜控制程序配置为实现上述的冰箱化霜控制方法的步骤。

本发明还提出一种冰箱，包括蒸发器、压缩机、设于所述蒸发器外表面的至少一个温度传感器以及控制装置，所述控制装置与所述蒸发器、所述压缩机、所述温度传感器分别电性连接。

本发明的技术方案中，随着冰箱的使用，蒸发器的表面会结霜，而随着霜层厚度的变化，每次制冷周期后检测到的蒸发器的开机温度值和停机温度变化值则会发生改变，霜层越厚，开机温度值越低，停机温度变化值越小，因此可以根据这两个值与对应的参考温度值进行比对，通过计算得到的温度差值可以反推确认当前的霜层厚度，设定好化霜时机，从而进行及时除霜，保证蒸发器的制冷效果，直接根据蒸发器表面的霜层实际厚度造成蒸发器产生温度的变化来实现霜层检测，然后进行化霜指令，更加精准。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的控制装置的结构示意图；

图2为本发明冰箱化霜控制方法第一实施例的流程示意图；

图3为图2中冰箱化霜控制方法的流程框图；

图4为本发明冰箱化霜控制方法第二实施例的流程示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供一种三维纹理形貌的检测系统，所述三维纹理形貌的检测系统至少包括控制装置，参照图1，图1为本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的控制装置的结构示意图。

参照图1，图1为本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的用于冰箱化霜的控制装置的结构示意图。

如图1所示，该控制装置可以包括：处理器1001，例如中央处理器(CentralProcessing Unit，CPU)，通信总线1002、用户接口1003，网络接口1004，存储器1005。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏(Display)、输入单元比如键盘(Keyboard)，可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如无线保真(Wireless-Fidelity，Wi-Fi)接口)。存储器1005可以是高速的随机存取存储器(RandomAccess Memory，RAM)，也可以是稳定的非易失性存储器(Non-Volatile Memory，NVM)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。

本领域技术人员可以理解，图1中示出的结构并不构成对控制装置的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。

如图1所示，作为一种存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、网络通信模块、用户接口模块以及冰箱化霜程序。

在图1所示的控制装置中，网络接口1004主要用于与网络服务器进行数据通信；用户接口1003主要用于与用户进行数据交互；本发明控制装置中的处理器1001、存储器1005可以设置在控制装置中，所述控制装置通过处理器1001调用存储器1005中存储的冰箱化霜控制程序，并执行本发明实施例提供的冰箱化霜控制方法。

本发明实施例提供了一种冰箱化霜控制方法，参照图2，图2为本发明一种冰箱化霜控制方法第一实施例的流程示意图。

本实施例中，所述冰箱化霜控制方法包括以下步骤：

S10：获取蒸发器在一制冷周期后的开机温度值和/或停机温度变化值；

需要说明的是，所述开机温度值为在一制冷周期后，压缩机开机时获取的蒸发器的表面温度值。所述停机温度变化值为在压缩机停机后经过一设定条件后的蒸发器表面的温度变化值。本申请不限制该设定条件的具体方式，一实施例中，所述设定条件为对蒸发器进行加热，蒸发器受到加热以后，其表面的霜层会受温度影响而融化，从而改变所能检测到的蒸发器的表面温度，在其他实施例中，所述设定条件可以是将压缩机停机一段时间，同样的，蒸发器不再工作，其表面的霜层不会继续增加，受到环境温度的影响，可能会稳定设置化霜，该设定条件的主要目的是在压缩机停机后对蒸发器表面的霜层进行干扰，从而改变蒸发器表面的结霜状态。

可以理解的是，在进行参数检测时，可以只获取蒸发器的开机温度值，也可以只获取蒸发器的停机温度变化值，也可以两个数值均获取。

S20：将所述开机温度值和/或所述停机温度变化值与对应的参考温度值进行比较，以获得温度差值；

需要说明的是，由于所述开机温度值和所述停机温度变化值对应的是蒸发器不同时刻的温度，因此所述开机温度值对应的参考温度值和所述停机温度变化值对应的参考温度值并不相同，在进行温度差值计算时，根据步骤S10获取的实际参数值进行对应的计算。

S30：根据所述温度差值，判定是否符合化霜条件。

随着冰箱的使用，蒸发器的表面会结霜，而随着霜层厚度的变化，每次制冷周期后检测到的蒸发器的开机温度值和停机温度变化值则会发生改变，霜层越厚，开机温度值越低，停机温度变化值越小，因此可以根据这两个值与对应的参考温度值进行比对，所述温度差值能够反映出蒸发器表面的霜层情况，通过计算得到的温度差值可以反推确认当前的霜层厚度，设定好化霜时机，从而进行及时除霜，保证蒸发器的制冷效果，直接根据蒸发器表面的霜层实际厚度造成蒸发器产生温度的变化来实现霜层检测，然后进行化霜指令，更加精准。

进一步的，一实施例中，当以开机温度值作为基础进行数据的获取和计算时，步骤S10之前，还包括以下步骤：

在预运行的制冷周期内，获得所述预运行的制冷周期内的多个开机温度的平均值，以作为制冷周期内的所述开机温度值对应的所述参考温度值。

即在冰箱整个制冷周期的计时过程中，在正式计时之前，设定一个预运行的制冷周期，所述预运行的制冷周期与正式运行的制冷周期的时间一致，预运行的制冷周期中，压缩机开机停机多次，记录每次开启后蒸发器的表面温度Tqk1···Tqkn，例如，常规的冰箱一个小时内压缩机开机停机2次，当制冷周期为6个小时，那么所述预运行的制冷周期内一共获得12个测量值，计算多个表面温度的平均值Tk，作为正式运行的制冷周期内的所述开机温度值对应的所述参考温度值。

可以理解的是，考虑到冰箱初期启动，蒸发器刚刚开始工作，此时检测的温度受到冰箱开关门的影响，会有所波动，得到的表面温度与正式工作时存在较大的差异，因此，在计算平均值Tk时，去除化第一次开机的温度数据。

具体的，以一定时长作为一个制冷周期，由于所述预运行的制冷周期与后续的正式制冷周期时长一致，因此，将其作为第一个计时单位，第一个计时单位用于参考温度值的计算，因此从第二个计时单位开始作为正式的制冷周期计时，每个计时单位结束后，压缩机的第一个开机点检测蒸发器的开机温度值，即从第二个计时单位开始，每个计时单位获取一个数值Tk2···Tkn，

在以开机温度值为基础获得的温度差值的计算公式为：

ΔTk＝Tk-Tkn；

其中，ΔTk为温度差值；

Tk为在所述预运行的制冷周期内多个开机温度的平均值；

Tkn为制冷周期内的开机温度值，且n为大于1的整数。

一实施例中，仅获得每一制冷周期的ΔTk值，根据ΔTk的值，判定是否符合化霜条件，具体的，设定当ΔTk≥2℃，之后压缩机首次停机后发出化霜指令，开始除霜，若满足条件时压缩机处在停机状态，则直接发出化霜指令。

例如，以4个小时为一个制冷周期，第一次4个小时内计算得到平均开机温度值Tk，此时蒸发器尚未结霜，因此表面温度较高，接着在后续过程中，每4个小时检测一次，随着蒸发器的表面结霜，检测得到的温度值降低，与Tk的差值逐渐增大，当第n次4个小时获得开机温度值Tkn，计算得到的ΔTk为2.1℃，此时，发出化霜指令，压缩机首次停机后执行蒸发器自动除霜动作。

进一步的，另一实施例中，当以停机温度变化值作为基础进行数据的获取和计算时，步骤S10之前，还包括以下步骤：

在预运行的制冷周期后，获得所述预运行的制冷周期后蒸发器的停机温度变化值，以作为制冷周期后的所述停机温度变化值对应的所述参考温度值。

即在冰箱整个制冷周期的计时过程中，在正式计时之前，设定一个预运行的制冷周期，所述预运行的制冷周期与正式运行的制冷周期的时间一致，预运行的制冷周期中，虽然压缩机开机停机多次，但是仅在所述预运行的制冷周期结束后，压缩机的第一个停机点进行数据的获取，从而得到蒸发器的温度变化值，即停机温度变化值，Tb1···Tbn，作为正式运行的制冷周期内的所述停机温度变化值对应的所述参考温度值。

本实施例中，所述设定条件为对蒸发器进行加热，具体的，以一定时长作为一个制冷周期，由于所述预运行的制冷周期与后续的正式制冷周期时长一致，因此，将其作为第一个计时单位，第一个计时单位用于参考温度值的获取，因此从第二个计时单位开始作为正式的制冷周期计时，每个计时单位结束后，压缩机的第一个停机点，对蒸发器进行加热，检测加热前的温度Tb1···Tbn；和加热后的温度TC1···TCn，停机温度变化值的计算公式为：

Ttn＝TCn-Tbn；

其中，Ttn为制冷周期内停机温度变化值，

TCn为在压缩机停机后对蒸发器进行加热后得到的蒸发器的温度值；

Tbn为在一制冷周期内获取蒸发器的停机温度值；

其中，n为大于0的整数。

可以理解的是，第一个计时单位中获得的停机温度变化值Tt1＝TC1-Tb1，为参考温度值。

对应的，在以停机温度变化值为基础获得的温度差值的计算公式为：

ΔTt＝Tt1-Ttn；

其中，ΔTt为温度差值；

Tt1为所述预运行的制冷周期内的停机温度变化值；

Ttn为制冷周期内停机温度变化值，且n为大于1的整数。

一实施例中，仅获得每一制冷周期的ΔTt值，根据ΔTt的值，判定是否符合化霜条件，具体的，设定当ΔTt≥1.5℃，之后压缩机首次停机后发出化霜指令，开始除霜，若满足条件时压缩机处在停机状态，则直接发出化霜指令。

例如，以8个小时为一个制冷周期，第一次8个小时结束后获得蒸发器首次受干扰的停机温度变化值Tt1，此时蒸发器尚未结霜，受热干扰后温度变化较大，接着在后续过程中，每4个小时检测一次，随着蒸发器表面结霜，在相同的加热干扰条件下，霜层越厚，其温度变化值越小，因此与Tt1的差值逐渐增大，当第n次4个小时获得停机温度变化值Ttn，计算得到的ΔTt为1.55℃，此时，发出化霜指令，压缩机首次停机后执行蒸发器自动除霜动作。

需要说明的是，本申请不限制对蒸发器进行加热干扰的具体方式，一实施例中，在一制冷周期后，控制开启冰箱的冷冻风机和冷藏风门，以对蒸发器的表面进行加热，其中，冰箱的冷冻风机和冷藏风门的开启时间为1～3min。冰箱冷藏温度较高，冷藏风门开启可以进行热量的传导，进行蒸发器的加热干扰，从而融化蒸发器表面的霜层。例如，每6小时为一个单位，每个单位后压缩机的第一个停机点，记录传感器温度，停机后冷冻风机和冷藏风门开启1～3min，完成冷藏温度对蒸发器温度的干扰，1～3min后关闭冷冻风机和冷藏风门，再次记录传感器的温度，计算得到温度变化值。

在其他实施例中，可以在冰箱内设有用于对蒸发器表面加热的加热装置，在一制冷周期后，通过控制开启所述加热装置以对蒸发器的表面进行加热，不仅如此，可以设置两种加热方式同时存在，以冷藏温度加热干扰为主，所述加热和装置作为补偿加热器进行加热干扰，来进一步确定霜层的情况。

可以理解的是，当蒸发器结霜的厚度更大时，同样加热时间、同样加热条件下，蒸发器的停机温度变化值更小。

进一步的，当同时以所述开机温度值和所述停机温度变化值作为基础进行数据的获取和计算，即步骤S10中，获取蒸发器在一制冷周期后的开机温度值和停机温度变化值，因此，在步骤S20中：

将所述开机温度值与对应的参考温度值进行比较获得温度差值ΔTk，将所述停机温度变化值与对应的参考温度值进行比较获得温度差值ΔTt；

基于上述实施例，步骤S30包括：

当ΔTk和/或ΔTt满足预设数值，判定符合化霜条件。

在本实施例中，同时以所述开机温度值和所述停机温度变化值作为基础，在每个制冷周期结束后可以计算得到两个温度差值ΔTk和ΔTt，当ΔTk和ΔTt满足预设数值其中一满足预设数值或者二者同时满足预设数值时，可以控制执行化霜动作，本实施例中，当某一时刻计算得到的两个温度差值ΔTk和ΔTt均满足预设数值时，才能够执行冰箱化霜动作，仅其中一个温度差值ΔTk或者ΔTt满足条件不执行化霜，蒸发器的结霜厚度不同，会影响蒸发器的表面温度，制冷效果变差，ΔTk和ΔTt分别都是通过蒸发器不同时间的温度变化确认当前的蒸发器的结霜情况，从而能够更加准确的判断霜层厚度。

需要说明的是，所述预设数值为ΔTk≥2℃，ΔTt≥1.5℃。当满足此条件后，若压缩机当前处于停机状态，则直接发出化霜指令，开始除霜动作，当压缩机处于运行状态，则在满足条件后压缩机首次停机时发出化霜指令，开始除霜动作。

以预运行的制冷周期计时开始到执行完成化霜动作为一个化霜周期。在除霜动作结束后，所述制冷周期重新计时，每次开始计时后重新进行预运行的制冷周期计时，即每个化霜周期中分别计算参考温度值，这是考虑到随着冰箱的使用时间增长，化霜次数增加，蒸发器的状态会有所变化，因此若沿用上一化霜周期的参考温度值，会对霜层的实际厚度造成错误判断。

可以理解的是，根据冰箱的运行机制，当化霜传感器达到8℃结束化霜动作，并且等待6min后压缩机启动，等待7min后冷冻风机启动，化霜进入下一个周期，这是为了在每次化霜周期结束后进行冰箱的停机稳定，保证每个化霜周期的稳定性。

进一步的，请参照图3，优选以6个小时为一个制冷周期，如此设置检测频率较为适宜，本实施例选取6个小时为一个制冷周期，所述预运行的制冷周期同样为6个小时，进行冰箱化霜控制的具体步骤如下：

准备工作：冰箱初次通电后，在冰箱运行6个小时后直接执行化霜动作，当化霜传感器达到8℃退出化霜，从而检测在此期间内压缩机是否正常运行，若压缩机正常开停即可以开始执行上述的冰箱化霜控制方法，若压缩机不能正常开停，则继续运行6小时后进行化霜。

化霜退出后开始计时：

第一次6个小时为预运行的制冷周期，记录第一次6小时内压缩机每次开机时传感器的温度Tqk1...Tqkn(去除该预运行的6个小时内第一次测量的开机温度)，计算得到平均值Tk；

第一次6个小时的制冷周期结束后，压缩机第一次停机时记录蒸发器的温度Tb1，停机后冷冻风机和冷藏风门开启1～3min，完成冷藏温度对蒸发器温度的干扰，关闭风机和风门后记录此时温度TC1，计算得到第一次6个小时结束后的停机温度变化值Tt1＝TC1-Tb1；

接着，从第二次6个小时起，每个单位时间结束后压缩机第一次开机记录蒸发器的温度Tk1...Tkn，与Tk比较，得到温度差值ΔTk＝Tk-Tkn(n＝，3，...n)；

从第二次6个小时起，每个单位时间结束后压缩机第一次停机，记录蒸发器的温度Tb2...Tbn，每次通过冷藏温度对蒸发器温度干扰，记录干扰后蒸发器温度TC2···TCn，计算得到每个停机温度变化值Ttn＝TCn-Tbn(n＝2，3，...n)，进行温度差值计算ΔTt＝Ttn-Tt1(n＝2，3，...n)；

对测量得到的每个温度差值ΔTk和ΔTt判定，当ΔTk≥2℃，且ΔTt≥1.5℃时，之后压缩机首次停机后发出化霜指令，开始除霜，当化霜传感器达到8℃结束化霜，等待6min压缩机启动，7min风机启动，化霜进入下一个周期。

冰箱在使用过程中，由于用户的使用需求，可能会开启冰箱门，而冰箱门的打开会加剧蒸发器的结霜，因此，请参照图4，本发明中的所述冰箱化霜控制方法还包括以下步骤：

S10a：获取一制冷周期内冰箱门的累计开启时间；

S21a：若所述累计开启时间满足预设条件，执行化霜动作。

对于所述累计开启时间的检测独立于制冷周期的计时，不受所述温度差值的影响，当满足预设条件时，执行的化霜动作为强制化霜，无需考虑当前温度差值的计算数值，即使温度差值ΔTk和/或ΔTt不满足预设数值，也可以发出化霜指令，而在所述累计开启时间不满足预设条件之前，仍按照正常的制冷周期计时执行化霜步骤。

可以理解的是，若单次开门时长满足预设条件则在关门后直接执行化霜动作，而无需继续累计，每次化霜动作结束之后，所述累计开启时间重新计时。

需要说明的是，步骤S10a-S21a与步骤S10-S30是并行的两个逻辑，二者同时进行，不存在先后顺序的要求，即在制冷周期中相关参数的检测过程中，始终进行冰箱门的累计开启时间的检测，每次化霜执行后，所述累计开启时间和所述制冷周期均重新计时。

进一步的，步骤S21a中，所述预设条件为所述累计开启时间大于等于15min。这一参数是根据冰箱实际使用过程中，通过开门时长进行冰箱霜层厚度检测确认的。

进一步的，步骤S10a之后还包括：

S22a：所述累计开启时间不满足预设条件；

S30a：暂停当前制冷周期的计时，并获取冰箱关门后的稳态时间；

需要说明的是，所述稳态时间为在冰箱门关闭以后保持不开启的稳定时间，该稳定时间不计入所述制冷周期内。

进一步的，在环境不同不同时，冰箱室内温度与室外温度的温差不同，压缩机和蒸发器的能耗存在差异，因此，所述稳态区间的设定是与环境温度相关的。一实施例中，步骤S30a之后，还包括：

获取冰箱所处的环境温度Ta：

当Ta≤20℃，所稳态时间满足0.5h-1h时，继续当前制冷周期的计时。

可以理解时，冰箱门在打开过程中和刚刚关闭时，冰箱室内的温度受环境温度影响变化较大，破坏了冷藏室或冷冻室内的温度平衡，因此，此过程中蒸发器的运行状态是不同的，所以在稳定一段时间以后，冰箱室内的温度重新达到平衡，此时再继续进行制冷周期的计时。

另一实施例中，步骤S30a之后，还包括：

获取冰箱所处的环境温度Ta：

当Ta＞20℃，所稳态时间满足1h-2h时，继续当前制冷周期的计时。

可以理解的是，外界环境温度低，则冰箱室内外温差小，冰箱室内温度稳定的快，即关门后的稳态区间短；外界环境温度高，则冰箱室内外温差大，冰箱室内温度稳定的慢，即关门后的稳态区间长。

可以理解的是，环境温度Ta的获取时机与所述累计开启时间的获取并不存在相关关系，二者先后顺序可以调整，也可以同步。

本发明还提供一种冰箱，包括蒸发器、压缩机、设于所述蒸发器外表面的至少一个温度传感器以及控制装置，所述控制装置与所述蒸发器、所述压缩机、所述温度传感器分别电性连接，所述控制装置用于执行上述的冰箱化霜控制方法。

在本发明的实施例中，可以仅设置一个温度传感器检测所述蒸发器的表面温度，该温度传感器可以分别检测开机温度值、停机温度值、加热后蒸发器温度值等，为了更精准的判定温度变化，在又一实施例中，可以在蒸发器的多个位置增加多个温度传感器，分别相同的温度值参数，从而保证每个温度值参数检测的准确性，按此规则将每次变化最大的位置作为判定温度，在其他实施例中，在蒸发器的两个位置设置两个温度传感器，两个温度传感器分别用于检测所述开机温度值和所述停机温度变化值，分别在对应的逻辑程序下执行，如此可以减轻单个温度传感器的负担，延长使用寿命，保证长期的准确率。

需要说明的是，除了设置温度传感器之外，还可以设置压力传感器或者其他传感器放在蒸发器的不同位置，来检测由霜层增加带来的压力变化或者其他变化值，进而推导得出霜层的变化。

具体的，以设置压力传感器，通过通过压力变化进行化霜判定时，涉及的控制步骤如下：

获取蒸发器在一制冷周期后受到的开机压力值和/或停机压力变化值，其中，所述停机压力变化值为在压缩机停机后经过对蒸发器的加热干扰获得的蒸发器表面在干扰前后受到的压力变化值；

将所述开机压力值和/或停机压力变化值与对应的初始压力值进行比较，以获得压力差值；

根据所述压力差值，判定是否符合化霜条件。

可以理解的是，初始压力值即为蒸发器表面无结霜时的压力值，由于可能受到内部环境的空气压力，因此该初始压力值可能不为零。

需要说明的是，为了对蒸发器表面进行温度干扰以该表霜层厚度，所述冰箱内还包括加热装置，所述加热装置与所述控制装置电性连接。

应当理解的是，以上仅为举例说明，对本发明的技术方案并不构成任何限定，在具体应用中，本领域的技术人员可以根据需要进行设置，本发明对此不做限制。

需要说明的是，以上所描述的工作流程仅仅是示意性的，并不对本发明的保护范围构成限定，在实际应用中，本领域的技术人员可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部来实现本实施例方案的目的，此处不做限制。

另外，未在本实施例中详尽描述的技术细节，可参见本发明任意实施例所提供的智能手表控制方法，此处不再赘述。

此外，需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如只读存储器(Read Only Memory，ROM)/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种冰箱化霜控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

获取蒸发器在一制冷周期的开机温度值和/或停机温度变化值；

将所述开机温度值和/或所述停机温度变化值与对应的参考温度值进行比较，以获得温度差值；

根据所述温度差值，判定是否符合化霜条件。

2.如权利要求1所述的冰箱化霜控制方法，其特征在于，所述获取蒸发器在一制冷周期的开机温度值和/或停机温度变化值的步骤之前，还包括：

在预运行的制冷周期内，获得所述预运行的制冷周期内的多个开机温度的平均值，以作为制冷周期内的所述开机温度值对应的所述参考温度值；和/或，

在预运行的制冷周期后，获得所述预运行的制冷周期后蒸发器的停机温度变化值，以作为制冷周期后的所述停机温度变化值对应的所述参考温度值。

3.如权利要求1所述的冰箱化霜控制方法，其特征在于，在所述获取蒸发器在一制冷周期后的开机温度值和/或停机温度变化值的步骤中：

所述停机温度变化值为在停机后经过一设定条件后的蒸发器表面的温度变化值。

4.如权利要求3所述的冰箱化霜控制方法，其特征在于，所述设定条件为：

在一制冷周期后，控制开启冰箱的冷冻风机和冷藏风门，以对蒸发器的表面进行加热，其中，冰箱的冷冻风机和冷藏风门的开启时间为1～3min。

5.如权利要求3所述的冰箱化霜控制方法，其特征在于，所述冰箱内设有用于对蒸发器表面加热的加热装置；

所述设定条件为：在一制冷周期后，控制开启所述加热装置以对蒸发器的表面进行加热。

6.如权利要求1所述的冰箱化霜控制方法，其特征在于，将所述开机温度值和/或所述停机温度变化值与对应的参考温度值进行比较，以获得温度差值的步骤包括：

将所述开机温度值与对应的参考温度值进行比较获得温度差值ΔTk，将所述停机温度变化值与对应的参考温度值进行比较获得温度差值ΔTt；

所述根据所述温度差值，判定是否符合化霜条件的步骤包括：

当ΔTk和/或ΔTt满足预设数值，判定符合化霜条件。

7.如权利要求6所述的冰箱化霜控制方法，其特征在于，所述当ΔTk和/或ΔTt满足预设数值，判定符合化霜条件的步骤中：

所述ΔTkΔ2℃，

所述ΔTtΔ1Δ5℃。

8.如权利要求1-7中任意一项所述的冰箱化霜控制方法，其特征在于，还包括以下步骤：

获取一个制冷周期内冰箱门的累计开启时间；

若所述累计开启时间满足预设条件，执行化霜动作。

9.如权利要求8所述的冰箱化霜控制方法，其特征在于，在若所述累计开启时间满足预设条件，执行化霜动作的步骤中：

所述预设条件为所述累计开启时间大于等于15min。

10.如权利要求8所述的冰箱化霜控制方法，其特征在于，所述获取机一制冷周期内冰箱门的累计开启时间的步骤之后，还包括：

所述累计开启时间不满足预设条件；

暂停当前制冷周期的计时，并获取冰箱关门后的稳态时间。

11.如权利要求10所述的冰箱化霜控制方法，其特征在于，所述暂停当前制冷周期的计时，并获取冰箱关门后的稳态时间的步骤之后还包括：

获取冰箱所处的环境温度Ta：

当Ta≤20℃，所稳态时间满足0Δ5h-1h时，继续当前制冷周期的计时。

12.如权利要求10所述的冰箱化霜控制方法，其特征在于，所述当所述稳态时间满足预设稳态区间，继续当前制冷周期的计时的步骤之前还包括：

获取冰箱所处的环境温度Ta：

当Ta＞20℃，所稳态时间满足1h-2h时，继续当前制冷周期的计时。

13.一种控制装置，其特征在于，所述控制装置包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的冰箱化霜控制程序，所述冰箱化霜控制程序配置为实现如权利要求1至12中任一项所述的冰箱化霜控制方法的步骤。

14.一种冰箱，其特征在于，包括蒸发器、压缩机、设于所述蒸发器外表面的至少一个温度传感器以及如权利要求13所述的控制装置，所述控制装置与所述蒸发器、所述压缩机、所述温度传感器分别电性连接。